螺桿式壓縮機安裝方案

1、文檔編碼 : CF8I2A3G6Y1 HD6B6W3Z3A7 ZY3B9O8N10K3目 錄一編制說明 . 二編制依據 . 三主要技術參數 . 四施工前預備 . 五地腳螺栓與墊鐵. 六壓縮機組的安裝 . 七灌漿 . 八壓縮機拆檢、清洗、組裝 九油系統拆檢、清洗、回裝. . 十電機檢查 . 10 十一外表的拆檢. 12 十二 壓縮機聯軸器找正對中 . 13 十三管道安裝（與壓縮機聯接部分） . 14 十四壓縮機運轉試驗 . 15 十五環(huán)境、職業(yè)安全、健康保證措施 . 17 十六質量保證措施 . 17 十七安全、環(huán)境保證措施. 18 十八人力需求方案 . 18 十九施工機具、量具需求方案. 19

2、附表一 . 附表二 . 一編制說明空氣壓縮站安裝空氣壓縮機,共5 臺；其中,由上海埃爾特壓縮空氣系統工程有限公司生產的APC75-64.4/2.5 型低壓無油螺桿空氣壓縮機2 臺,壓縮空氣用于除塵吹掃用氣及儀用執(zhí)行機構用氣；英格索蘭（中國）工業(yè)設備制造有限公司生產的 M110-A7 型回轉式螺桿空氣壓縮機 氣；安裝位置：3 臺,其主要用金回收車間吸附工藝用A、B 軸/1、2 線APC75-64.4/2.5 型低壓無油螺桿空氣壓縮機1 臺A、B 軸/2、3 線APC75-64.4/2.5 型低壓無油螺桿空氣壓縮機1 臺A、B 軸/2、3 線M110-A7 型回轉式螺桿空氣壓縮機1 臺A、B 軸/

3、3、4 線M110-A7 型回轉式螺桿空氣壓縮機1 臺A、B 軸/3、4 線M110-A7 型回轉式螺桿空氣壓縮機1 臺二編制依據 1 北京礦冶爭論總院壓縮空氣站工段建筑、結構與工藝專業(yè)施工相關圖紙；2 上海埃爾特壓縮空氣系統工程有限公司APC75-64.4/2.5 型低壓無油螺桿空氣壓縮機和英格索蘭（中國）工業(yè)設備制造有限公司 M110-A7 型回轉式螺桿空氣壓縮機制造廠生產裝配圖（含零部件圖）及使用說明書；3 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范4 壓縮空氣站設計規(guī)范 GB5029-2022；GB50275-98；5 壓力管道規(guī)范 -工業(yè)管道 GB/T20801-2022；6 工業(yè)金屬管

4、道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；三主要技術參數2 M110-A7 型回轉式螺桿空氣壓縮機壓力： 0.75MPa 流量： 17.1m 3/min 工作壓力： 0.75MPa 電動機功率： 110kw 第 1 頁 共 20 頁四施工前預備1 技術預備1 工程施工前, 應具備設計和設備的技術文件, 包括：現場施工圖、 設備本體圖、設備質量合格證及安裝技術文件等；2 編制工程施工方案及技術文件交底；3 安裝前組織施工人員熟識施工圖紙和設備隨機附帶的配管系統圖及技術文件、熟識壓縮機的施工程序；4 由監(jiān)理單位組織總承包單位、設計單位、施工單位等有關人員進行圖紙會審,盡可能將問題發(fā)覺于施工前；2

5、施工人員依據勞動需求方案已確定；1）主要施工人員：鉗工、起重工、電焊工、管工、電工、外表工等,并依據施工程序,合理調配作業(yè)人員；2）各專業(yè)作業(yè)人員,必需經過專業(yè)技術培訓,并考試合格；3）作業(yè)人員必需在從事機組安裝前,已接受技術交底,把握設計、設備圖紙及質量要求；3 設備、材料的驗收和保管a. 設備開箱驗收須建設單位、監(jiān)理單位、總承包單位、生產廠家、施工單位等有關單位共同參加；b. 設備開箱前,應檢查設備的箱數、箱號以及包裝情形,查明設備名稱、型號和規(guī)格,防止數量不夠或開錯；c. 設備開箱后, 安裝單位應會同有關部門人員對設備進行清點檢查,清點檢查的目的是查清設備零部件、附件有無缺陷,并填寫開箱

6、檢驗記錄；d. 設備傳動件和滑動件, 在防銹油沒有清楚前不要轉動和滑動；由于檢查而出去的防銹油,在檢查后重新涂上；設備清點后,應重新進行愛惜包裝,特別是連接部件和傳動部件應有適當的防護措施,防止碰損及銹蝕；e. 機器和零、 部件以及機組配套的電氣、 外表等設備及配件, 應由相應專業(yè)人員進行檢查；如暫擔憂裝時,應按專業(yè)要求進行保管；f. 機器及附機的進出口應設盲板作臨時封閉；g. 機組附屬管材,管件、閥門等應按規(guī)格、編號掛簽,放置于貨架上；h. 地腳螺栓、 各種聯接螺栓應按規(guī)格分類,用包裝盒或小木箱等盛裝, 放置于貨第 2 頁 共 20 頁架上；i. 機組安裝及試車專用工具,在驗收后依據其說明書

7、的要求組織保管；j. 設置專用備品備件及工具庫,防止重要部件丟失；4 施工現場應具備的條件 1）設備基礎驗收及中間交接已完成；2）安裝前應對四周環(huán)境進行清理,保持安裝環(huán)境清潔、干燥；應防止有害塵埃及 腐蝕氣體的影響；3）施工用水、電、氣和照明已接通,具備運行條件；4）現場消防通道暢通,并預備好消防器材；5）零、部件、工具及施工材料的貯存設施完善 5 基礎驗收及處理 1）基礎驗收前必需辦理中間交接,并按規(guī)定供應中心線、標高、外形尺寸及實測 記錄；2）基礎應有明顯的標記基準線,縱橫中心線,同時基礎外觀不應有裂紋、孔洞、漏筋等缺陷；3）基礎的位置幾何尺寸應符合圖紙要求,如無具體要求時,應符合下表規(guī)定

8、：4 壓縮機安裝前應對基礎作如下處理：a. 放置墊鐵處的基礎表面應鏟平, 其水平度不應大于 接觸面積應大于 50%；2mm/m,并與墊鐵均勻接觸,b. 基礎表面應鏟出麻面,麻點深度不小于 10mm,密度以 35 點/d m2 為宜；基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥沙、積水等均應清理干凈；第 3 頁 共 20 頁五地腳螺栓與墊鐵 1 埋設預留孔中的地腳螺栓應符合以下要求：1）地腳螺栓在預留孔中應垂直,無傾斜,其鉛垂度不超過總長度的 5/1000；2）地腳螺栓任一部分別孔壁的距離應大于15mm,地腳螺栓底不應碰孔底；3）地腳螺栓上的氧化皮、油污等應清除干凈,螺紋部分應涂以少量油脂；4）螺

9、母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應均勻緊密；5）擰緊螺母后,螺栓應露出的長度宜為螺栓直徑的 1/32/3；6 應在預留孔混凝土灌漿養(yǎng)生到設計強度的 螺栓的擰緊力應均勻；2 墊鐵75%以上時,擰緊地腳螺栓,且每條1找正找平用的墊鐵規(guī)格應符合現行行業(yè)標準化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定執(zhí)行；2 墊鐵組應放在底座立筋及縱、橫中心線等負荷集中處,且應放置平穩(wěn),接觸良好；3 墊鐵應放在地腳螺栓的兩側,并盡量靠近螺栓；相鄰兩墊鐵組間距宜為300-700mm；4 墊鐵應平整、無氧化皮、毛刺和卷邊,每組墊鐵限用一組斜鐵,總層數不宜超過四層, 總高度宜為 40-70mm；機組調平后, 墊鐵端面應露出底座邊

10、緣 10-30mm；5 壓縮機組安裝后的墊鐵組,用 0.25-0.5kg 的手錘敲擊檢查,應無松動；層間用0.05mm 的塞尺檢查,墊鐵同一斷面處兩側塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或寬）的 1/4；最終檢查合格后,將墊鐵兩側層間用定位焊固定；留意：焊接時,嚴禁將地線固定在機身上；六壓縮機組的安裝1 壓縮機組的吊裝1）用吊車或其它提升工具整體吊裝設備,接受安全適當的吊裝繩索及工具；2）使用機組上的吊點,不答應將繩索掛在軸端或其它部件上,繩索90,起吊及放置時,應考慮重力中心位置；3）將機組平穩(wěn)的放置在基礎上,底座必需將油垢、油漆、泥沙鐵銹清理干凈；第 4 頁 共 20 頁4）壓縮機組的就位 壓縮

11、機組就位前,基礎的中心線、標高標記明顯,按要求布置好墊鐵；壓縮機組就位后,應使機組底座縱橫中心線與基礎中心線一樣,偏差不應大于 5mm,基準部位安裝標高不應大于 3mm；2 壓縮機組的找平1 壓縮機組的找平是通過調整底座下面的墊鐵及機械本身供應的調整螺栓來達到要求的；2 調整水平前,應先明確水平測點的位置及機組安裝的基準部位,并應符合以下要求：a. 縱向水平可以軸承座孔、軸承座殼體中分面、軸頸及制造廠給定的精加工面,選擇測點；b. 橫向水平以軸承座、下機殼中分面或制造廠給定的精加工面上進行測量；3 壓縮機組水平偏差應符合以下要求：a.縱向水平的答應偏差,基準機器的安裝基準部位應為0.020.0

12、5mm/m,其余必需保證聯軸器對中要求；b.橫向水平度不應大于0.10mm/m,同一機器各對應點的水平度應基本一樣；3 壓縮機組在初次找平工作終止后,標高、水平度、中心線均應接近或達到規(guī)范及技術文件要求；經檢驗合格后,可進行地腳螺栓孔的灌漿（應用比基礎混凝土標號高一號的混凝土砂漿進行灌漿）,待養(yǎng)生期滿達到規(guī)定強度后,預緊地腳螺栓,進行二次精找工作,使機組的標高,中心線、水平度均中意規(guī)范及技術文件的要求；七灌漿1 基礎二次灌漿前,應檢查復測以下項目：1壓縮機的橫向、軸向水平度符合要求；24 小2檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固；3檢查墊鐵組,層間定位焊是否點焊完畢,機組復測檢查合格后,必需在時內進

13、行復測,否就應再次復測；2 二次灌漿層的厚度,宜為 4070mm；3 當用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時,其等級應高于基礎混凝土等級號 12 級,且不小于 C25,配比應符合規(guī)范要求；第 5 頁 共 20 頁4 二次灌漿前,基礎表面必需清除油污,用水沖洗干凈,并保持潮濕 24 小時；5 二次灌漿必需在安裝人員協作下,連續(xù)進行一次灌完；灌漿時應不斷搗固,使混凝土緊密地布滿各部位；6 灌漿時,環(huán)境溫度應在5以上,否就,砂漿可用60以下溫水攪拌和摻入一定數量的早強劑；7 二次灌漿后要仔細進行養(yǎng)護,養(yǎng)護期間當環(huán)境溫度低于 施；八壓縮機拆檢、清洗、組裝壓縮機的折檢工作原就上應在國外專家指導下進行；5時,應實

14、行防凍措1 解體前應仔細閱讀說明書,明確機組結構特點及裝配要求,解體過程中應測量 拆卸件尺寸與相關零部件的相對位置及協作間隙,拆卸的零部件檢查合格后方可 進行回裝,并做好記錄；機組拆檢程序：壓縮機組拆檢電機拆檢 幫忙系統拆檢；留意：機組各零部件拆檢清洗時,應選擇適當的清洗劑及清洗用具,易損耗 件清洗時,應輕拿輕放,留意防止損耗；零部件經清洗、檢查合格后,按技術要 求進行組裝,機組或部件在封閉前,應仔細檢查合清理,其內部應干凈,不得有 任何異物存在；2 壓縮機拆檢時應檢查：a.壓縮機各零部件的銹蝕程度；b.各零部件相對位置及協作間隙（主要為嚙合間隙,軸瓦間隙,軸封間隙）c.主軸及聯軸節(jié)跳動值；d

15、.各閥門動作靈敏性及安全閥檢驗（安全閥由勞動部門檢驗）；e.油冷器、過濾器、油箱及和組各管路的清潔度；3 壓縮機拆卸：（參見組裝圖壓縮機使用修理手冊,準,以確保正確組裝） ；壓縮機的拆卸程序：檢查全部匹配部件是否正確標1 ）入口端蓋,拆除壓縮機側半聯軸器及鍵Q40055-2,抽出長螺栓M0116055 及定位銷 M6416055,將端蓋 Q40034-4 與入口殼體分開；拆卸端蓋時,應留意防止損壞迷宮式軸封Q40036-2,拆卸端蓋墊片Q40035-2；2 定時齒輪第 6 頁 共 20 頁拆卸定時齒輪的鎖緊螺帽G39016（125mm）G39017（100mm）及鎖墊 Q4931和 G4000

16、1；用拔銷器抽出定位銷 Q40084,拆卸定時齒輪及調整墊,并做好標記,以防止安裝時錯位；3 測振、測溫探頭（由外表專業(yè)安裝） ；4）出口端蓋 拆卸時抽出定位捎 M6416055,拆下螺栓 M0116050,將端蓋 Q40030-2,從止 Q40031-2,抽出定位銷 M1616055 和螺栓 推組合殼體上拆下,拆下端蓋及墊片 M16050,并拆除殼體 Q40028-2 和墊片 Q40031-2；5 止推軸承拆卸止推軸承鎖母Q40038-2,鎖母墊 Q40058-2 及探頭套Q40037-2,抽出M10 75 螺絲 M0210075 并將止推軸承箱蓋Q4861/Q4863從 Q40017-2/

17、Q40018-2箱上拆下；拆下止推軸承套 Q4856 及止推軸承 G51056和 G51057；止推軸承拆卸前應測量其間隙,檢查是否符合要求；回裝時,應進行著色檢查,檢查止推軸承是否與止推盤均勻接觸,接觸面積不應小于 75%；6 軸頸軸承（徑向軸承）拆 卸 時 , 抽 出 M12 35 的 螺 栓 M0112035 , 將 入 口 端 的 軸 承 箱Q40020-2/Q40021-2從入口殼體上拆除, 保證其標記與轉子匹配；抽出 M12 50 的螺絲 M0112050,將出口端的軸承箱Q40017-2 及 Q40018-2 從殼體上拆下； 在拆卸軸承前,必需檢查其尺寸間隙,答應間隙值為 0.1

18、50.215mm,最大答應間隙為 0.28mm；7 軸填料密封 使 用 特 殊 扳 手 T4080905（ 隨 機 件 中 無 此 種 工 具 ） 將 機 械 密 封 組 合 件 Q40118-2/Q40117-2拆下檢查；留意：主動轉子具有右旋螺紋,從動轉子有左旋螺紋,應從出、入端抽出密 封組合件；8 入口箱體 從入口箱體上拆下定位銷,松開螺母,拆下彈簧墊,取下箱體；9 軸填料密封 石墨密封 拆卸時,抽出 M10 50 的座套螺絲,將密封護圈 Q40130-2（2/ENd）和（0/End）從箱體上拆下,拆除Q40059-3 的護圈,抽處填料殼體Q40129-2；應防止損耗石墨環(huán)密封面,同時也

19、防止墊環(huán) Q40025-2 及 Q4874 石墨密封套環(huán)外觀破裂和凹槽損 第 7 頁 共 20 頁傷的影響氣體的密封；密封環(huán)與軸之間的軸向間隙答應值為0.050.10mm,其最大答應值為 0.150mm；10 機械密封檢查密封及密封套有無損壞,回裝時就防止損壞 封套內,且位于 M647010 之上；11 轉子（螺桿）“ 0”型壞,并確保其被安放密從主機箱抽出轉子之前,應把轉子,石墨密封,機械密封部分及軸承支撐位 置用軟布愛惜好,防止碰損；12 轉子在出口端間隙： 旋轉軸直到鎖定垂直, 處在軸上的端口水平位置, 將千分 表測量桿放在軸上,用專用工具提升軸并檢查間隙；答應值為：主動轉子與出口：0.

20、05mm0.075mm 從動轉子與出口 0.05mm0.075；a.轉子在入口端間隙：主動轉子與入口：0.250mm 0.275；動轉子與入口：0.250mm0.275 ；總位移：主動轉子2.225mm ；從動轉子 1.975mm b. 拆檢時,壓縮機各零、部件的尺寸協作間隙應準時做好記錄,并與圖紙核對,以便回裝時的調整；c. 壓縮機拆卸下的零、部件應清洗、檢查,做好標記,妥當保管,防止損耗；4 壓縮機的回裝1 壓縮機回裝應確保全部的零件、部件必需清洗干凈,無機械損耗,機體內亦清理干凈；經檢查合格后,方能回裝；2 壓縮機回裝按與拆卸程序的相反的程序進行,各間隙值應保證；各相應答應值范疇并必需留意一下幾點：a.確保石墨環(huán)沒有被損壞；必要b.確保石墨環(huán)被安裝到各自位置,可進行移動,不