耐火材料施工方案

1、耐火材料通用施工方案不定性材料施工方案一、耐火材料配置方案C1-C4預(yù)熱器旋風(fēng)筒及風(fēng)管高強(qiáng)耐堿抗剝落澆注料C5預(yù)熱器旋風(fēng)筒及風(fēng)管高強(qiáng)抗結(jié)皮碳化硅澆注料分解爐高鋁質(zhì)耐磨澆注料分解爐下部、上升煙道、下料坡高強(qiáng)抗結(jié)皮碳化硅澆注料后窯口（窯尾）鋼纖維高鋁高強(qiáng)澆注料前窯口窯口用抗剝落澆注料窯門罩窯口用抗剝落澆注料噴煤管燃燒器專用澆注料篦冷機(jī)喉部鋼纖維耐磨澆注料篦冷機(jī)耐磨墩鋼纖維高鋁質(zhì)耐磨澆注料篦冷機(jī)熱端側(cè)墻高強(qiáng)低水泥防爆澆注料篦冷機(jī)冷端側(cè)墻高強(qiáng)耐堿澆注料三次風(fēng)管彎頭、擋風(fēng)閥鋼纖維高鋁質(zhì)耐磨澆注料三次風(fēng)管其余部位高鋁高強(qiáng)澆注料二、通用施工規(guī)范施工現(xiàn)場環(huán)境要求施工場地平整。施工攪拌場地?zé)o泥沙、石灰、熟料礦渣

2、等雜物正常施工環(huán)境溫度在54 0P施工用水的PH值在6.57.5為佳儲(chǔ)存和處理水的設(shè)備應(yīng)干凈無雜物溫度控制措施溫度高于4 0T時(shí)，應(yīng)采取遮光處理措施溫度低于5 C時(shí)，可選擇采取以下措施：用40C左右的熱水?dāng)嚢枘突饾沧⒘希ㄔ诒ＷC耐火材料初凝正常的 情況下調(diào)整熱水的溫度）；添加促凝劑控制初凝時(shí)間；并利用高功率 的電燈或類似的熱源在耐火材料初凝階段維持其溫度。直到耐火材料 已經(jīng)硬化（至少要求24小時(shí)），才可允許降低溫度。安裝前檢查檢查觀察孔、測溫孔、測壓孔等是否布置焊接到位對鋼構(gòu)架的總體尺寸進(jìn)行檢查托磚板、加強(qiáng)板的安裝進(jìn)行檢查對回轉(zhuǎn)窯的筒體、護(hù)鐵、擋磚圈等的安裝情況進(jìn)行復(fù)檢錨固件的安裝對即將使用的錨

3、固件的種類、材質(zhì)、布置位置、布置方式、焊接要 求、技術(shù)要求進(jìn)行明確對配套使用的電焊條的種類進(jìn)行明確單一錨固件應(yīng)做到滿焊組合錨固件底座應(yīng)滿焊，V型釘和底座點(diǎn)焊以振搗時(shí)不分離為佳錨固件的焊接錨固釘與器壁應(yīng)圓周滿焊，并與器壁垂直Y型錨固釘應(yīng)在寬度兩側(cè)滿焊焊縫表面不得有咬肉、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷， 并不得殘留熔渣和飛濺物錨固件直接焊在器壁上時(shí)，應(yīng)與器壁貼緊，間隙不得大于1 mm焊接質(zhì)量檢查至少對1/20的錨固件進(jìn)行錘擊（0.5 kg）試驗(yàn)以檢查其焊縫。另外，對第一根和第500根錨固件進(jìn)行沖擊彎曲試驗(yàn)。若有懷疑性的缺陷， 應(yīng)增加檢查數(shù)量。三、硅酸鈣板的施工粘結(jié)劑的配制和使用粘結(jié)劑為硅鈣板

4、的配套產(chǎn)品，同時(shí)具有保溫和粘結(jié)功能。粘結(jié)劑分 為粘結(jié)粉（袋裝）和粘結(jié)液（桶裝）兩部分，配套使用。使用時(shí)將兩 者混合均勻配成泥狀粘結(jié)劑。配合比例為：粘結(jié)粉：粘結(jié)液=1： 3 （重量比）應(yīng)使用攪泥器按上述的比例攪拌配制泥狀粘結(jié)劑，其使用和存放時(shí) 間不宜超過一小時(shí)。一小時(shí)后泥狀粘結(jié)劑將逐漸失去粘塑性而變硬結(jié) 塊。硅酸鈣板的粘貼清理施工部位的表面清潔使用木錘或橡皮錘粘貼硅酸鈣板時(shí)應(yīng)壓縫、錯(cuò)縫粘貼施工完畢后應(yīng)噴涂防水劑頂部和斜頂施工完畢后應(yīng)使用細(xì)鐵絲進(jìn)行固定四、澆注料的施工一般規(guī)定應(yīng)該使用整袋的耐火材料，不能使用已經(jīng)打開、損壞的和受濕的材 料。兩個(gè)不同制造者生產(chǎn)的材料不能混合，兩個(gè)不同的材料也不能混 合

5、。材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加劑（除鋼纖維），除非 經(jīng)制造商批準(zhǔn)。袋子里有結(jié)塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐火材料的運(yùn)輸和儲(chǔ) 存過程中，可能會(huì)壓成塊，這種結(jié)塊可以用手輕輕搓開，不會(huì)影響耐 火材料的性能。若非材料制造商規(guī)定，從加入水開始總的混合時(shí)間不能少于3分鐘 且不能超過5分鐘。對低、超低和沒有粘合劑的耐火材料，混合時(shí)間 是決定材料最終物理特性的主要因素。加水環(huán)節(jié)低水泥耐火澆注料用水量5%-7%。攪拌施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的水，水應(yīng)控制在5C-40C之間。水中氯離子含量不超過50PPM,PH值在6.5到7.5之間。加水量應(yīng)參 考推薦值及具體施工部位的難易程度來進(jìn)行。攪拌耐火澆注料

6、應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于18轉(zhuǎn)/ 分為佳，不允許采用人工進(jìn)行攪拌。攪拌的效果以達(dá)到有流動(dòng)性但不 流淌為佳。模具模具應(yīng)用鋼制或木制的剛性防水的材料制成；采用木模時(shí)應(yīng)采用不低 于10毫米的多層板，對于有嚴(yán)格弧度要求的部位可采用不低于5mm 的模板，但在支設(shè)時(shí)應(yīng)保證做到不漲模、不跑模。模具在使用前應(yīng) 徹底清潔并做防水處理。模具支設(shè)好后預(yù)留的澆注口應(yīng)足夠大，可 以在上部看到耐火材料的自由表面。安裝模板前的質(zhì)量檢查驗(yàn)收要求在安裝施工模板前應(yīng)注意檢查以下幾個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)：（1）錨固件的焊接質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)；（2）錨固件的布置是否符合要求；（3）硅酸鈣板的粘貼施工是否平整、無縫隙；（4）硅酸鈣是否

7、已經(jīng)采取防水隔離措施；（5）制作的施工模板尺寸、規(guī)格是否符合圖紙尺寸要求。大面積立面澆注的模具要求（1）模具可用鋼?；蚰灸?，每次支模高度以300500mm為宜，最大 為 1000mm；（2）模具與器壁的距離應(yīng)等于設(shè)計(jì)襯里厚度，其允許誤差為5 mm；（3）每層模具不宜一次注滿，預(yù)留50 mm100 mm，待上層模具安 裝后再澆注；若施工較大面積的耐火內(nèi)襯,不能一次進(jìn)行耐火材料的澆注，應(yīng) 將其分成多個(gè)較小的工作區(qū)域。最大的面積不宜大于1血。澆注料的振搗振動(dòng)棒應(yīng)采用快插慢拔的方式，若采用插入式振搗器振搗時(shí)，振搗棒 移動(dòng)間距宜不大于錨固釘間距；若采用表面振搗器振搗時(shí)，其移動(dòng)間 距應(yīng)保證振搗器能覆蓋已振

8、實(shí)部分的邊緣。若要在已經(jīng)振打?qū)由蠞仓履突鸩牧蠈?，則應(yīng)盡可能深的插入振打器，以使兩層耐火材料相互粘合良好。除施工縫處外，振搗棒插入下 層耐火澆注料的深度不小于50 mm。膨脹縫的預(yù)留方案對于大型的新建項(xiàng)目或大修項(xiàng)目，應(yīng)一米為一個(gè)施工段，使用坎” 型擋板，養(yǎng)護(hù)脫模后使用陶瓷纖維棉留設(shè)一道“Z”型膨脹縫，然后 再澆注相鄰的施工端；對于對時(shí)間要求比較緊的小修和搶修可以使用三合板每一米留設(shè) 一道膨脹縫，在一次施工面積比較大的部位，膨脹縫要保持錯(cuò)縫，在 澆注的過程中，應(yīng)注意三合板不能傾斜。耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)正常施工條件下，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不低于24h；冬季施工環(huán)境溫度低于5

9、C時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?保持養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在5C以上，同時(shí)脫模時(shí)間應(yīng)保證在48h以上。耐火澆注料模具的拆除 a.首先應(yīng)進(jìn)行錘擊聲音試驗(yàn)。若在耐火內(nèi)襯材料上錘擊出清脆的聲 音，證明耐火材料已經(jīng)有效的硬化，可拆除模件。開始拆除一小部份 模件以檢查是否所有的耐火內(nèi)襯材料均已硬化。通常耐火材料在帶模 養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長，其效果會(huì)更好。所以，澆注完畢最好帶模自然養(yǎng)護(hù)至 少24小時(shí)，待澆注料凝固后具備拆模強(qiáng)度后才能拆模。b側(cè)模（不承重模具）應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的50%時(shí)方 可拆除；底模（承重模具）應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70% 時(shí)方可拆除；五、前窯口的施工澆注料施工前，應(yīng)檢查擋磚圈是否和筒

10、體焊接牢固，同時(shí)，檢查護(hù) 口鐵是否有松動(dòng)的現(xiàn)象。窯口部位錨固釘推薦使用的材質(zhì)為0Cr25Ni20不銹鋼錨固件底座必須和筒體焊接牢固，焊縫飽滿，把V型錨固件穿過圓 孔后和底座點(diǎn)焊到一起（以澆注料振搗時(shí)不傾倒而高溫時(shí)V型錨固件 可移動(dòng)為最佳）。施工以前，應(yīng)檢查錨固件端部的塑料帽是否完整，并對錨固件表面 涂刷一層2mm厚的瀝青漆（最好在焊接以前完成）或纏繞膠帶，同時(shí)， 與耐火磚接觸部位的耐火磚表面也需涂瀝青漆或塑料薄膜作為防水 層。前窯口施工一般采用木模板（厚度大于10mm）或鋼制模板（厚 度大于3mm）。制作必須便于前窯口邊安裝邊澆注的快裝條件；澆注面的木模板必 須光滑，安裝鋼模前必須涂油以便于拆

11、除。每次安裝模板的高度為300-500毫米，每段的支模時(shí)間應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)，以保證澆注料的連續(xù)施工。7對于水泥窯的中修、搶修以及養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足時(shí)，可在上方的模板上 預(yù)留直徑為6mm的圓孔，澆注一段后扎入一次性的竹筷子來預(yù)留排氣 孔，孔距以200mm為佳。六、燃燒器用耐火澆注料施工方案燃燒器部位用錨固釘推薦使用的材質(zhì)為0Cr25Ni20，使用THA402 電焊條進(jìn)行焊接。錨固件的熱膨脹處理 錨固件焊接牢固后，應(yīng)在錨固件和燃燒器筒 體表面均勻的涂刷一層2mm厚的瀝青漆（風(fēng)干后方可進(jìn)行下一步的施 工），現(xiàn)場不具備條件的，可以在錨固件上纏一層膠布。模板的制作模板建議使用不低于3mm厚的鐵板制成，其直徑

12、大小 由燃燒器的直徑和襯里的施工厚度來確定；模板應(yīng)由上下兩部分組 成，中間用螺栓進(jìn)行固定和連接。在支設(shè)模板以前，模板表面應(yīng)光滑。先澆注下模，澆注過程中應(yīng)從模板兩邊同時(shí)加料，一邊加料一邊振 搗。施工所用的振動(dòng)棒應(yīng)能夠插進(jìn)模板內(nèi)，應(yīng)做到快插慢拔。插棒間 距在150mm200mm，每次振搗時(shí)間以表面材料返漿為止（約40秒）。下模澆注完畢后，應(yīng)使用3mm厚的耐火纖維棉預(yù)留沿長度方向的膨 脹縫，然后再支設(shè)上半節(jié)模板進(jìn)行澆注，澆注過程中最好能做到連續(xù) 施工。施工膨脹縫的預(yù)留燃燒器用耐火澆注料在施工過程中沿長度方 向上的膨脹縫（一般使用3mm的耐熱陶瓷纖維棉）預(yù)留方式按照上圖 所示進(jìn)行；環(huán)向方向上的膨脹縫每

13、1米預(yù)留一道，建議預(yù)留在兩個(gè)模 板的交接處，推薦使用木質(zhì)的三合板，三合板應(yīng)用兩側(cè)模板夾緊，避 免在振搗的過程中出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象。脫模 正常的帶模時(shí)間不低于48h，冬季施工溫度較低時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí) 間要適當(dāng)延長。冬季施工時(shí)，可以使用火爐對燃燒器進(jìn)行烘烤。七、窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案錨固件的布置與錨固件的結(jié)構(gòu)、尺寸密切相關(guān)，間距的范圍在 200-250mm，可視使用部位情況而定。焊接所用的電焊條應(yīng)采用A402（國標(biāo)E310-16）進(jìn)行安裝焊接。在預(yù)熱器、分解爐部位施工過程中，澆注料與耐火磚磚面接觸的地 方應(yīng)留設(shè)膨脹縫，并填充陶瓷纖維棉。硅鈣板和耐火澆注料接觸的一面應(yīng)均勻的涂刷一層防水劑，風(fēng)干后 方可進(jìn)

14、行硅鈣板的粘貼工序，粘貼時(shí)應(yīng)在硅鈣板另一面上均勻的涂刷 一層耐火泥，使其和金屬殼體粘貼緊密。預(yù)熱器旋風(fēng)筒頂部施工時(shí)，一般在頂部鋼板預(yù)留開孔（每間隔0.5m 留設(shè)一個(gè)澆注孔，澆注孔直徑應(yīng)不低于150mm），下部支模。由上部 加料并插入振動(dòng)棒振動(dòng)密實(shí)。施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：振動(dòng)棒應(yīng)從開孔處沿不同方向快插慢拔進(jìn)行振搗，振動(dòng)間距不宜過 大，應(yīng)振搗均勻、密實(shí)，應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒接觸硅鈣板。建議用木質(zhì)三合板預(yù)留膨脹縫，三合板應(yīng)用低部的模板夾緊、固定， 預(yù)留膨脹縫的深度為澆注料的施工厚度減50mm，兩道膨脹縫的間距建議為1m1.5m。頂部施工時(shí)，施工加水量可在我公司推薦的最大值來實(shí)施，并適當(dāng) 延長澆注料的攪拌

15、時(shí)間，使其具有較好的流動(dòng)施工性能，同時(shí)，加料 速度不應(yīng)太快，以免振搗不均而產(chǎn)生空洞。旋風(fēng)筒、風(fēng)管耐火材料的施工和砌筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，使用 加工磚或澆注料找齊填平，避免出現(xiàn)臺(tái)階或缺口，保證氣流運(yùn)行暢通。翻板閥的直墻面采用澆注成型，圓弧及不易支設(shè)模板的部位可以 采用手工涂抹的方式；下料管的彎管部位可以采用手工涂抹施工，此 時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少澆注料的施工加水量并攪拌均勻，可采用把彎管分成 四半進(jìn)行施工。八、窯門罩窯門罩側(cè)墻、斜墻施工時(shí)，由于施工面積較大，應(yīng)預(yù)留縱橫交錯(cuò)的 膨脹縫，膨脹縫的預(yù)留深度為澆注料的施工厚度減50mm。為防止窯頭罩部位在烘烤過程中由于升溫過快，澆注料中的自由水 不能完全排出，

16、自由水在瞬間變?yōu)樗羝?，氣壓失去平衡，?dǎo)致澆注 料出現(xiàn)層狀剝落甚至整體爆裂的現(xiàn)象，建議可用一次性的竹筷子預(yù)留 排氣孔。窯頭罩頂部及斜墻部位硅酸鈣板粘貼完畢后，應(yīng)使用20#鐵絲進(jìn)行 固定，防止硅酸鈣板在振搗施工的過程中掉落。膨脹縫采用木質(zhì)三合板預(yù)留，三合板要求用下部支設(shè)的模板夾緊。 預(yù)留膨脹縫的深度為澆注料的施工厚度減50mm，兩道膨脹縫的間距 建議為1.5m2m。窯頭罩澆注孔封閉以后，要保留8個(gè)通氣孔并保證防水功能。九、冷卻機(jī)施工方案冷卻機(jī)部位分層澆注比較多，所以在施工完一層后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù) 留相應(yīng)的膨脹縫，保證層與層之間的膨脹。施工時(shí)應(yīng)注意在施工一層 時(shí)應(yīng)將一層全部施工完畢再進(jìn)行下一道工序的

17、施工，保證澆注料一次 性澆注完畢。由于篦冷機(jī)、窯門罩部位在烘窯前期升溫較快，因此建議采取以下 措施：優(yōu)化安排該部位的施工；整個(gè)施工結(jié)束后，先用木材烘烤12h以上后再利用燃燒器噴油、煤烘 烤；適當(dāng)延長烘窯時(shí)間。十、三次風(fēng)管施工方案三次風(fēng)管部位空間比較狹窄，其底部和直墻部位施工時(shí)膨脹縫要做 到錯(cuò)縫澆注。在三次風(fēng)管的膨脹節(jié)、風(fēng)閥部位，新建項(xiàng)目必須做到在地面施工， 養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行吊裝；維修項(xiàng)目要分段支模施工。三次風(fēng)管頂部施工時(shí)，采取頂部開孔澆注的方式，開孔要足夠大， （參照頂部施工）施工完畢烘烤后要及時(shí)的對澆注孔進(jìn)行封堵。回轉(zhuǎn)窯用磚配置方案IUi Cjoaferq jwlEltifTranbr: wci

18、te Mtar， I i MKtcnF.vhulrq Dh由世景帶后tURE奉雄EGDBm3QmJ 5mDOhi制MWt/d IM轉(zhuǎn)常J!）酸水苴囹（44 Km x 72/7-im牌注艮It悟R*聶曷MM】瑚 HVMAZMeNO 廈世料CnUEta jJjEoi-Mi1* UBwflunrBhrDThH Enchrn-MrtSBorr-En-Uriaba耐火磚施工方案砌筑時(shí)要用木錘或橡皮錘，嚴(yán)禁使用鐵錘；耐火磚襯里用水泥砌筑時(shí)，耐火磚灰縫在2mm以內(nèi)，隔熱磚灰縫 在3mm以內(nèi)，不動(dòng)設(shè)備襯里的灰縫中火泥要飽滿且上下層內(nèi)的磚縫 應(yīng)錯(cuò)開。根據(jù)磚縫大小及操作精細(xì)程度劃分為四類：I類：W0.5mm； II：W1mm；III：W2mm；W：W3mm；調(diào)制耐火泥應(yīng)遵照以下原則：a.嚴(yán)格按規(guī)范要求和使用說明書調(diào)制火泥；調(diào)制不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，并及時(shí)清洗；火泥用潔凈水，計(jì)量準(zhǔn)確，調(diào)和均勻，隨調(diào)隨用。已經(jīng)調(diào)制好的水 硬性和氣硬性泥漿不得任意加水使用，已初凝的泥漿不得繼續(xù)使用；磷酸鹽結(jié)合泥漿時(shí)要保證規(guī)定的困料時(shí)間，隨調(diào)隨用，已調(diào)制好的 泥漿不得任意加水稀釋，這種泥漿因具腐蝕性故不得與金屬殼體直接 接觸；拱頂和圓筒襯里宜采用環(huán)縫砌筑，