1號機(jī)組過熱器省煤器組合安裝創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量計劃

1、1號機(jī)組過熱器省煤器組合安裝創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量計劃目 錄一概述-1二目標(biāo)及目的-2三依據(jù)的法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定-3四目標(biāo)組織結(jié)構(gòu)圖-3五、保證鍋爐過熱器、省煤器組合安裝單項工程創(chuàng)優(yōu)需控制的項目-3六保證鍋爐過熱器、省煤器組合安裝單項優(yōu)質(zhì)工程、并成為亮點工程過程質(zhì)量控制措施-141號機(jī)組過熱器、省煤器組合安裝創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量計劃一、概述：*發(fā)電廠一期工程建設(shè)規(guī)模為2600MW燃煤機(jī)組，1號機(jī)組鍋爐過熱器、省煤器是受熱面的重要組成部分。其中過熱器按介質(zhì)流向，分為頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器和末級過熱器。頂棚過熱器位于鍋爐爐膛和尾部煙道的上方，與四側(cè)水冷壁、各側(cè)包墻過熱器一起，形成封閉的煙

2、氣流動通道。頂棚過熱器管排和聯(lián)箱分別供貨。頂棚過熱器分前、后兩部分，前部構(gòu)成爐膛及水平煙道頂部，后部構(gòu)成后煙井頂部。前部爐頂管共154根，材質(zhì)為15CrMo，每根由前后不同管徑的三段組成，前段576.5，中段576.5，后段516，采用分段鰭片散裝管。管子上焊支撐吊耳，前部爐頂管上還設(shè)有供升降檢修平臺用的繩孔。后部爐頂管共128根，材質(zhì)為20G，管徑638采用管子焊扁鋼，焊后呈膜式屏。頂棚過熱器標(biāo)高為73500mm，前頂棚入口集箱標(biāo)高為73500mm，中間頂棚過熱器出口集箱標(biāo)高為74600mm。后部爐頂管前端管口與前墻上集箱對接，后端管口與后包墻對接。包墻過熱器包括水平煙道的兩片延伸側(cè)墻及底部

3、，后煙井的前、后以及兩側(cè)包墻。包墻過熱器管排、聯(lián)箱分別供貨，除前側(cè)包墻過熱器上部為散管供貨外，其余均成片出廠。兩延伸側(cè)墻上聯(lián)箱標(biāo)高74600mm，一根延伸側(cè)墻下聯(lián)箱縱向斜置布置在水平煙道底部爐縱向中心線的位置上，一根進(jìn)口連接管道將其與前包墻下聯(lián)箱連接,與其對接的兩段膜式管排橫向向兩側(cè)延伸，形成延伸底包墻，由兩端繼續(xù)向上延伸形成延伸側(cè)包墻。前包墻上聯(lián)箱標(biāo)高73600mm，兩側(cè)包墻過熱器上聯(lián)箱標(biāo)高74600mm，四側(cè)包墻下聯(lián)箱形成環(huán)型聯(lián)箱，標(biāo)高41730mm。延伸側(cè)墻管子規(guī)格577，節(jié)距152 mm，材質(zhì)為SA-210C，每側(cè)28根管子；前包墻管子規(guī)格為54，材質(zhì)為20G，共128根；兩側(cè)包墻管子

4、規(guī)格577，材質(zhì)為SA-210C，節(jié)距114 mm，每側(cè)113根管子；后包墻上部管子規(guī)格638，材質(zhì)為SA-210C，節(jié)距152 mm，后包墻下部管子規(guī)格516.5，材質(zhì)為SA-210C，節(jié)距152 mm，兩部分均由128根管子組成。后包墻上下兩部分通過與低溫過熱器進(jìn)口集箱對接后連為一體。低溫過熱器全部布置于后煙井內(nèi)，省煤器上方。低溫過熱器共有127組管排，每排由6根管子并繞組成，每排管排由立式管排和臥式管排兩部分組成。立式管排為單根散管制造供貨；臥式管排又由上、中、下三段組成，每兩排由三根省煤器吊掛管吊掛。臥式管排分上、中、下三段供貨，到貨時每段上的兩片管排夾持前、中、后三段懸吊管形成一個單

5、段組件。低溫過熱器管子規(guī)格為577，材質(zhì)為15CrMo，橫向節(jié)距152mm。低溫過熱器入口集箱標(biāo)高為51130mm，出口集箱標(biāo)高為76200mm。分隔屏過熱器位于爐膛前上方，管排沿爐寬方向共分6大片，橫向平均節(jié)距3048mm。每片由前部和后部構(gòu)成，前部和后部各由六片構(gòu)成，每片由10根管并繞組成，管子規(guī)格577，出入口聯(lián)箱各為2件，左右各一，標(biāo)高均為74600mm。分隔屏橫向采用蒸汽冷卻定位管定位，定位管從分隔屏進(jìn)口集箱引出共6根分別穿過分隔屏及后屏，將分隔屏夾持定位然后引入后屏出口集箱。后屏過熱器布置在分隔屏之后，共有25片，每片由20根并聯(lián)套管繞成，最外圈管子規(guī)格為607.5，其余內(nèi)圈均為5

6、48，橫向節(jié)距762mm。入口聯(lián)箱1件，標(biāo)高為76200mm，出口聯(lián)箱1件，標(biāo)高為76400mm。后屏過熱器管屏間橫向定位采用流體冷卻定位管，冷卻蒸汽從延伸側(cè)墻進(jìn)口連接管道上引出，其中2路作為后屏過熱器的橫向定位，另2路作為屏式再熱器的橫向定位，帶定位塊的冷卻管水平橫向穿過管屏，插入焊在管屏上的支撐塊中，使管屏保持一定的橫向節(jié)距，定位管從管屏穿出后被引入后屏進(jìn)口集箱。末級過熱器布置在后煙井延伸水平煙道內(nèi)，管排共分100片，每片由6根并聯(lián)蛇形套管組成，管子外徑57mm，入口材質(zhì)為12Cr1MoV，出口材質(zhì)為SA213-T91。橫向節(jié)距190.5mm，出口聯(lián)箱2件，入口聯(lián)箱1件，標(biāo)高均為77000

7、mm。管間采用不銹鋼板制成的梳形管夾定位，沿高度布置4處，橫向定位用不銹鋼板通過U形圓鋼與各管屏連接，以保持管屏間的橫向節(jié)距。省煤器布置在鍋爐的后煙井低溫過熱器下面，由上、下兩層構(gòu)成，采用光管蛇形管，管子規(guī)格為516.5，材質(zhì)為20G。省煤器管排位于省煤器入口聯(lián)箱（標(biāo)高為41030mm）上方。省煤器管排共計169排，每排由三根并聯(lián)蛇形管組成順列布置，橫向節(jié)距115mm、縱向節(jié)距102mm，由兩段制造供貨。省煤器由吊桿和管夾吊架分別承載于三只懸吊管進(jìn)口聯(lián)箱（外徑219、標(biāo)高為51130mm）之下并與之相連接，分三列懸吊，每列通過省煤器的懸吊管進(jìn)口聯(lián)箱上的64根懸吊管承載（包括低溫過熱器水平管組的

8、重量），懸吊管規(guī)格為6014、材質(zhì)為20G。懸吊管穿過后頂棚過熱器進(jìn)入一根懸吊管出口聯(lián)箱（273，標(biāo)高為75700mm）。最后分出三根給水管分別與汽包連接。懸吊管進(jìn)口聯(lián)箱、懸吊管出口聯(lián)箱和省煤器入口聯(lián)箱都為一整體到貨。二、目標(biāo)及目的：為了實現(xiàn)*發(fā)電廠1號機(jī)組工程內(nèi)在質(zhì)量的總體質(zhì)量目標(biāo)。鍋爐過熱器、省煤器組合安裝工程制定為創(chuàng)精品工程，為確保這一目標(biāo)的實現(xiàn)，特建立目標(biāo)責(zé)任體系，進(jìn)一步明確相關(guān)控制項目和實施措施，以落實和加強(qiáng)過程控制。用過程管理，來實現(xiàn)分項工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率98%；單位工程優(yōu)良率100%；機(jī)組受監(jiān)焊口的無損探傷檢驗率100%，受檢（監(jiān)）焊口一次驗收合格率98%的目標(biāo)，

9、確保鍋爐水壓試驗一次成功；爭創(chuàng)*滄電精品工程。 三、依據(jù)的法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定1.電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）1996版2.火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1996版3.河北*發(fā)電廠一期2600MW機(jī)組施工組織總設(shè)計4.河北*發(fā)電廠一期2600MW機(jī)組A標(biāo)段施工組織設(shè)計5.火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（2004）6. 工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（電力工程部分）四目標(biāo)組織結(jié)構(gòu)圖目標(biāo)責(zé)任人：專責(zé)工程師：目標(biāo)責(zé)任人：專責(zé)工程師：質(zhì)量監(jiān)督:質(zhì)量監(jiān)督: 技術(shù)員：技術(shù)員：焊接班*公司*三工區(qū)專業(yè)公司施工隊： 焊接班*公司*三工區(qū)專業(yè)公司施工隊：主要負(fù)責(zé)人：主要負(fù)責(zé)人：五、保證鍋爐過熱器、省煤器組合安裝單項工程創(chuàng)優(yōu)

10、需控制的項目：鍋爐過熱器、省煤器組合安裝施工面廣，不同部件結(jié)構(gòu)不同，設(shè)備情況復(fù)雜，為了保證亮點目標(biāo)的實現(xiàn)，計劃控制以下項目：保證鍋爐過熱器、省煤器組合安裝質(zhì)量控制內(nèi)容:2.需控制的項目質(zhì)量目標(biāo)鍋爐過熱器、省煤器組合安裝單項工程創(chuàng)優(yōu)責(zé)任人監(jiān)督人職能部門施工單位序號控制項目主要控制項目責(zé)任人索引編號備注1低溫過熱器安裝/包括組合2分隔屏過熱器安裝/3后屏過熱器安裝/4包墻過熱器組合 /5包墻過熱器安裝/6頂棚過熱器安裝/7末級過熱器安裝/8減溫器安裝 /9過熱蒸汽聯(lián)絡(luò)管安裝/10省煤器安裝/包括組合11吊掛管安裝/包括組合12給水聯(lián)絡(luò)管安裝/13鍋爐再循環(huán)管安裝/注：主要控制項目在欄中標(biāo)注，一般控

11、制項目不標(biāo)注。六、保證鍋爐過熱器、省煤器組合安裝單項優(yōu)質(zhì)工程、并成為亮點工程過程質(zhì)量控制措施：1.質(zhì)量管理措施為鍋爐本體安裝配備適宜的人力資源，使技術(shù)人員具備較高的管理素質(zhì)和技能。設(shè)置專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢人員必須持有效的質(zhì)檢員資格證上崗。進(jìn)行貫標(biāo)培訓(xùn)，通過培訓(xùn)使每個管理及技術(shù)人員掌握開展質(zhì)量活動的目的、依據(jù)、內(nèi)容、方法，控制好生產(chǎn)和管理的每個過程。施工前編織詳盡的施工組織設(shè)計及各設(shè)備、系統(tǒng)的安裝技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書。施工必須按規(guī)程、規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書的要求，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。建立質(zhì)量獎罰制度，落實質(zhì)量職責(zé)。對質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅持三不放過，使責(zé)權(quán)利相適應(yīng)，利用經(jīng)濟(jì)杠桿進(jìn)行質(zhì)量控制。加強(qiáng)施工過程中的

12、質(zhì)量控制，施工之前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在施工過程中，施工主管在工程質(zhì)量得到保證的情況下精心組織生產(chǎn)調(diào)度，督促專業(yè)公司落實施工技術(shù)措施的要求，組織專業(yè)公司進(jìn)行工序控制，使施工過程處于受控狀態(tài)。對計量檢測設(shè)備和計量器具進(jìn)行有效的控制，保證所使用的檢測及計量器具經(jīng)計量部門檢定后使用。保證檢驗、測量和試驗所得的數(shù)據(jù)有效和正確，項目部設(shè)專職計量員，建立管理臺帳，按規(guī)定的檢驗周期有計劃的送檢計量器具。焊接材料采用兩級管理形式，建立管理臺帳，對焊接材料的使用實行跟蹤管理。編制焊接施工技術(shù)措施，對重點部位、特殊部位、合金材料、特殊材料進(jìn)行嚴(yán)格控制管理。水壓前對設(shè)備、承壓管道與部件以及與這些設(shè)備部件直接焊接的構(gòu)

13、件安裝焊接，焊口、焊縫外觀進(jìn)行詳細(xì)的檢查，熱處理和無損探傷檢驗合格，設(shè)備、管道內(nèi)部清理干凈，隱蔽工程項目驗收合格并簽證，確認(rèn)具備水壓條件。2.創(chuàng)優(yōu)技術(shù)措施在施工過程中要首先熟悉各部件的安裝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照措施施工，保證符合圖紙，并達(dá)到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。過熱器、省煤器設(shè)備檢查至關(guān)重要，不但要檢查外形尺寸，還要檢查外觀質(zhì)量，如凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷，還要檢查聯(lián)箱、管子內(nèi)部的銹蝕情況及是否有雜物。發(fā)現(xiàn)問題及時上報設(shè)備缺陷，盡快按處理方案消除缺陷。所有合金元件必須做光譜分析，防止材質(zhì)錯用，并對使用位置進(jìn)行跟蹤。設(shè)備管排組合及安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗，檢查管子內(nèi)部有無雜物、彎曲部位橢圓度及廠家焊口

14、內(nèi)截面情況，以保證汽水暢通。試驗用鋼球由技術(shù)人員按規(guī)范要求統(tǒng)一進(jìn)行加工、編號，施工人員按照通球措施進(jìn)行通球試驗，鋼球不能錯用、不能丟失，并及時回收。管子通球要盡可能做到當(dāng)班通球當(dāng)班對口，不能及時對口要做可靠封閉，嚴(yán)防異物進(jìn)入管內(nèi)。施工人員要每天做好“當(dāng)天通球記錄”，每次通球之前通知監(jiān)理人員進(jìn)行旁站監(jiān)督。各聯(lián)箱標(biāo)高的找正以汽包標(biāo)高為基準(zhǔn)，位置找正以爐頂板梁劃線為基準(zhǔn)。由于設(shè)備部件多為合金材質(zhì)，安裝過程中不能在設(shè)備管道上使用火焊、氣割，不能在設(shè)備管子上焊接臨時加固等，同時嚴(yán)防電焊線或焊把打傷管子。過熱器、省煤器管排、管子在組合或安裝之前要進(jìn)行必要的校正工作，以保證對口質(zhì)量。過熱器、省煤器設(shè)備在運(yùn)輸

15、、吊裝、存放、組合、安裝過程中要采取可靠措施，防止設(shè)備發(fā)生變形或損傷，設(shè)備存放必須支墊好，不能直接放在地面，管排的吊裝盡可能采用專用吊裝排子、扁擔(dān)或臺吊方式。管子對口要確保施工質(zhì)量，嚴(yán)禁杜絕錯口、折口現(xiàn)象。對所有的集箱在對最后一道口前通知監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查簽證后才能對口，進(jìn)行最后封閉。3.焊接工藝紀(jì)律鐵工對管道及鋼結(jié)構(gòu)接頭坡口質(zhì)量及對口質(zhì)量負(fù)責(zé)，如果坡口尺寸、對口間隙不符合設(shè)計或規(guī)范要求，錯口、折口超標(biāo)，則焊工有權(quán)拒絕施焊。焊工焊后應(yīng)隨時敲掉藥皮檢查焊接情況，不允許出現(xiàn)不打藥皮現(xiàn)象。焊件上的飛濺物由施焊人負(fù)責(zé)清理，或由施焊人所在班組安排清理。嚴(yán)禁焊接電纜有裸露金屬絲，防止在母材上有電弧擦傷。

16、嚴(yán)禁在正式設(shè)備螺栓上連接焊接電纜地線。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。對需要做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其它工序。不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。4.鍋爐受熱面焊口焊接壁厚6mm的合金鋼管子、管件焊接前必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度參見 DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）。根部焊道采用TIG，其它焊道采用TIG/SMAW。焊條應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘焙，使用時應(yīng)裝入溫度保持在100-150的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。不銹鋼管子焊接時，為防止根層氧化或過燒，焊接時內(nèi)壁應(yīng)充氬氣

17、。焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，飛濺物必須清理干凈，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印代號，或永久性標(biāo)記。焊縫外觀應(yīng)過渡圓滑、勻直、接頭良好，焊縫表面無咬邊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣等缺陷。尤其注意斜焊位置焊縫成型。焊縫厚度10mm時焊縫余高0-2mm，焊縫寬窄差2，10mm時焊縫余高0-3mm，焊縫寬窄差3。受熱面管道不應(yīng)存在折口和錯口超標(biāo)現(xiàn)象，錯口值10%且1mm。焊口探傷比例按焊接工程分類和質(zhì)量檢查、檢驗項目及數(shù)量表規(guī)定執(zhí)行。（焊接篇）無損探傷一次合格率應(yīng)在95%以上，分項工程評定為優(yōu)良。探傷底片、檢驗報告、焊接、熱處理檢驗記錄、質(zhì)量評定記錄、焊接記錄圖應(yīng)齊全。 孔隙潛水主要賦存于場區(qū)表層填

18、土、含砂粉質(zhì)粘土、風(fēng)化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較小；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補(bǔ)給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化?？碧狡陂g測得水位一般為0.006.00m，相應(yīng)高程31.4846.19m，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變幅為1.02.0m。水角縫單道焊時，最大焊腳長度可達(dá)78mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部12mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動，焊接

19、電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。 孔隙潛水主要賦存于場區(qū)表層填土、含砂粉質(zhì)粘土、風(fēng)化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較小；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補(bǔ)給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化。勘探期間測得水位一般為0.006.00m，相應(yīng)高程31.4846.19m，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變幅為1.02.0m。水角縫單道焊時，最大焊腳長度可達(dá)78mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部12mm處

20、。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機(jī)腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進(jìn)一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準(zhǔn)線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。嚴(yán)格按設(shè)計布孔，爆破前對所有炮孔進(jìn)行驗

21、收，不符合設(shè)計的要求的重鉆孔，否則不許進(jìn)行裝藥爆破。認(rèn)真校核最小抵抗線，精確計算裝藥；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此嚴(yán)格控制單位炸藥消耗量不超過過研究確定值，同時還避免局部部位單位炸藥超過設(shè)計允許值的現(xiàn)象生。在整個工程的施工過程，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標(biāo)展開工作，加大人力、物力的投入，加強(qiáng)管理，揚(yáng)公司重點重點抓，做好每一項工程的精神，實行質(zhì)量目標(biāo)管理。為了能使目標(biāo)得以實現(xiàn)，我公司將把此目標(biāo)值按分項工程落實到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。本工程鋼構(gòu)件防腐涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計要求，室外鋼構(gòu)件表面涂漆前均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行噴射或其他方法的防腐處理，其級別達(dá)到Sa2.

22、5等級。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構(gòu)件；高強(qiáng)度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側(cè)要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為100m。其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、間漆涂裝，對于運(yùn)輸及施工損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補(bǔ)足底漆厚度，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進(jìn)行涂裝。鋼筋進(jìn)場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。在現(xiàn)場搭設(shè)鋼

23、筋加工場，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運(yùn)輸與塔吊運(yùn)輸相結(jié)合。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)

24、。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風(fēng)吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護(hù)欄，同時封住用于焊接操作防風(fēng)，頂部設(shè)置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應(yīng)力過大，由兩名焊工對稱焊接。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)對各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護(hù)工作，消除

25、施工過程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。清理干凈基礎(chǔ)表面，調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機(jī)吊裝就位。將柱的四面心線與基礎(chǔ)放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設(shè)纜風(fēng)繩對鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊或個人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設(shè)施、線路，電工操作時必須使用絕緣工具，在修理電氣設(shè)備時必須拉閘斷電，并在維修場地外立掛作業(yè)維修標(biāo)牌，不許帶電作業(yè)。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對著墻體控制線，對墻體接

26、茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。成立安全以理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負(fù)責(zé)人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時下達(dá)安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責(zé)令停工整改，整改后要復(fù)查驗證，消防事故隱患。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，

27、板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項出現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達(dá)到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考慮到一些不可預(yù)見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目

28、標(biāo)焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進(jìn)行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動作。在不同的工程使用，由于頂推點的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設(shè)備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根

29、據(jù)頂推點的布置以及爬行器的數(shù)量來配置泵源的數(shù)量，且可進(jìn)行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨(dú)立控制一組液壓爬行器，同時可進(jìn)行多頂推點擴(kuò)展，以滿足實際頂推滑移工程的需要。電纜終頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止灰塵潮氣進(jìn)入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。鋼柱吊裝就位時，及時安裝臨時連接板，并在兩側(cè)及內(nèi)側(cè)拉設(shè)攬風(fēng)繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對鋼柱進(jìn)行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時，在筒內(nèi)臨邊位置架設(shè)

30、全站儀于測站點，同時參考兩個以上已知坐標(biāo)控制點，用后方交法確定出測站點坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過與理論坐標(biāo)比較分析，判定鋼柱面偏差位移調(diào)整方向，及時通知校正人員用攬風(fēng)進(jìn)行調(diào)校。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護(hù)的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護(hù)施工人員的安全與健康。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機(jī)

31、吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。 現(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號放在相應(yīng)位置上，使構(gòu)件各拼接節(jié)點的標(biāo)志線與臺上相應(yīng)控制點嚴(yán)密吻合。拼裝時相鄰拼裝構(gòu)件的桿件，能準(zhǔn)確對位，嚴(yán)禁強(qiáng)迫定位，鋼方管對接采取內(nèi)加襯管坡口對接，先點焊拼接，桿件定位而后，測量各節(jié)點坐標(biāo)，確保各節(jié)點位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后，在進(jìn)行下面構(gòu)件安裝前，要再次對各

32、節(jié)點坐標(biāo)整體尺寸進(jìn)行測量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整矯正，對焊縫作無損探傷，確保焊縫質(zhì)量。套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機(jī)或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。支架上孔眼的孔

33、徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護(hù)處理。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級有區(qū)別，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強(qiáng)度等級單獨(dú)澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級與下柱一致。工程建設(shè)地點位于宣城市濟(jì)技術(shù)開區(qū)鴻越大道與蓮塘路交口，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)。其1#樓地下建筑面積為580.8，地上建筑面積為14294.7，2#樓地下建筑面積為397.7，地上建筑面積為9445.2，3#樓

34、地下建筑面積為575.7，地上建筑面積為13794.2，框剪結(jié)構(gòu)。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫設(shè)計為無機(jī)保溫系統(tǒng)，外墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。厚度為30mm。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時支撐胎架進(jìn)行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對這三種方案進(jìn)行比較。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進(jìn)入現(xiàn)場，為方便施工，保證工程進(jìn)

35、度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運(yùn)至現(xiàn)場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計時沒有考慮堆放構(gòu)件時偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時堆場的地下室頂板進(jìn)行計算分析，其承載能力不足時對其進(jìn)行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進(jìn)行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。卸料臺搭設(shè)時每個樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點，拉結(jié)件采用48.33.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，防護(hù)欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標(biāo)識牌?？客鈧?cè)的三

36、個立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。當(dāng)完成了一個獨(dú)立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準(zhǔn)儀緯儀復(fù)測柱子的水標(biāo)高垂直度是否符合要求，確認(rèn)無誤后，按先上層梁柱節(jié)點，后下層梁柱節(jié)點，再間梁柱節(jié)點的順序用高強(qiáng)螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節(jié)點由間向兩側(cè)依次對稱緊固，一個獨(dú)立單元間的高強(qiáng)度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復(fù)測，符合設(shè)計要求的偏差值最好達(dá)到0值后，按上述順序進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰。先根據(jù)在測量觀測臺上架設(shè)全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測對角點坐標(biāo)（或測量柱心及牛腿心坐標(biāo)），比對柱頂設(shè)計坐標(biāo)，校正鋼柱垂直度、

37、傾斜度及標(biāo)高；比對觀測數(shù)據(jù)XY坐標(biāo)，校正鋼柱扭轉(zhuǎn)度。根據(jù)比對的坐標(biāo)偏差及扭轉(zhuǎn)度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側(cè)向校正垂直度、傾斜度及豎向標(biāo)高。校正完成，復(fù)核整體或片區(qū)標(biāo)高無誤后，移交焊接施工工序。提交一份完整地、詳細(xì)地說明深化設(shè)計與配合設(shè)計、實體模型制作（含相關(guān)測試）、材料采購、加工制作、現(xiàn)場施工的方法總進(jìn)度計劃，報由總包人批準(zhǔn)后執(zhí)行。進(jìn)度計劃與措施依據(jù)現(xiàn)場情況及進(jìn)度制定，滿足工程進(jìn)度目標(biāo)要求。如計劃不能按總包人批準(zhǔn)的進(jìn)度計劃施工時，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進(jìn)度計劃，以保證分包工程如期竣工。根據(jù)本工程施工進(jìn)度計劃及施工機(jī)械使用計劃，我部合理安排施工機(jī)械進(jìn)出場，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定管理好施工機(jī)械，確

38、保施工機(jī)械安全、良好、無故障，從而提高施工機(jī)械使用效率。小組成員根據(jù)設(shè)備清單上的內(nèi)容，對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一一核對，并檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機(jī)械設(shè)備滿足現(xiàn)階段施工要求。按設(shè)計坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運(yùn)到安裝部位,按編號進(jìn)行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量1020mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。本計算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過

39、程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝土梁進(jìn)行驗算，對樓板的驗算見本方案7.5節(jié)。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行內(nèi)力計算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計值查混凝土結(jié)構(gòu)計算手冊進(jìn)行配筋，并與設(shè)計配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進(jìn)行加固設(shè)計并驗算。事故應(yīng)急指揮部下設(shè)專業(yè)組：技術(shù)組、工程組、醫(yī)療救護(hù)組、通迅組、警戒組。技術(shù)組，由施工人員組成，負(fù)責(zé)查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機(jī)械設(shè)備、消防滅火器具、負(fù)責(zé)排爆滅火、搶險救災(zāi)、消除事故影響，恢復(fù)正常生活；醫(yī)療組由醫(yī)護(hù)人員組成，配備救護(hù)車、醫(yī)療器械設(shè)備，負(fù)責(zé)搶救傷員；警戒組由警衛(wèi)人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)溝通信息聯(lián)系。各施工