干煤棚基礎施工方案

1、干煤棚基礎施工方案 目 錄工程概況及特點2施工應具備的條件2施工進度計劃4編制依據(jù) 4施工方法5確保施工質(zhì)量的保證措施 97. 安全措施與文明施工128、應注意的質(zhì)量問題 149、成品保護1510、雨季施工技術(shù)措施151、工程慨況 本工程由北京*電力工程有限公司設計。位于廠區(qū)東南角，東臨*運河，南臨*河，干煤棚東北角坐標為A=790.80 B=827.60、西南角坐標為A=757.80 B=566.60；室內(nèi)0.00m相當于絕對標高3.50m，室外相當于絕對標高3.35m；基底墊層面標高為-3.05m，干煤棚基礎為C30鋼筋混凝土。2、施工應具備的條件2.1施工機具準備材 料 名 稱規(guī)格型號數(shù)

2、 量使用日期閃光焊機UN1501臺2005.10.02電焊機BX-500-23臺2005.10.02鋼筋彎曲機1臺2005.10.02切割機3臺2005.10.02砼運輸車7M35臺2005.10.04砼泵車2臺2005.10.04全站儀1臺2005.09.25水準儀1臺2005.09.25混凝土振動器506臺2005.10.04木工機具1套2005.09.28反鏟挖掘機1.2M31臺2005.09.28自卸汽車8T6臺2005.09.28打夯機4臺2005.04.15污水泵4臺2005.09.282.2施工主要材料需用計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量鋼 筋825噸350.8鋼 管483.5噸70

3、.0模 板15820塑料膜和保溫棉各9502.3力能供應 現(xiàn)場施工用電由業(yè)主指定的電源箱供電，用3X120+1X75電纜線沿公路邊埋地敷設（西向東），在干煤棚中部B軸線以北邊設總配電箱，在總配電箱處用4X95+1X50電纜線引入用電點配電箱，可滿足使用要求。水源點在干煤棚的西北面公路邊，用50鍍鋅管接至用水點（主要用于砼養(yǎng)護）。2.4工程管理人員及勞動力計劃施工設置以下工程管理人員：施工員1名材料員1名技術(shù)人員1名質(zhì)檢員1名安全員1名資料員1名施工設置以下施工作業(yè)人員：鋼筋工20名木工15名混凝土工6名普工20名架子工6名焊工3名電工2名司機8名2.5施工前應具備的條件A參加施工作業(yè)人員的資格

4、要求（1）施工負責人要求具有土建專業(yè)助理工程師以上職稱。技術(shù)員要求具有土建專業(yè)技術(shù)員及以上職稱。（2）電工、焊工、架子工等特殊工作人員必須持有國家或行業(yè)下發(fā)的崗位資格證。（3）所有作業(yè)人員都必須經(jīng)過技術(shù)培訓和進場安全三級教育，合格后方可上崗。B特殊機具、計量檢測器具的要求。作業(yè)所需的混凝土振搗器具必須是狀態(tài)良好，電焊機的焊接質(zhì)量應穩(wěn)定可靠，使用前必須進行模擬試焊。施工、測量、檢測所用的各種計量器具，使用前必須進行檢驗、登記、備案，并持有法定部門的鑒定合格證及年檢報告。3、施工進度計劃計劃工期：2005年09月28日2005年11月30日 詳見后施工進度計劃（附圖一）。4.編制依據(jù)4.1干煤棚基

5、礎施工圖一套。4.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20024.3電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程(土建工程）DL/T5210.1-20054.4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20014.5電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）4.6電力建設工程施工技術(shù)管理導則國電電源2002896號4.7電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-20024.8地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GB50202-20024.9鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003 5、施工方法5.1施工順序測量放線挖土方驗槽基礎混凝土墊層基礎鋼筋和模板基礎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護回填土。5.2施工方法5.2.

6、1土方開挖采用機械和人工相結(jié)合的方法進行。5.2.2支撐采用鋼腳手管、扣件，模板采用大膠合模板和對拉螺栓加固系統(tǒng)。5.2.3鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場制作，運到現(xiàn)場綁扎。5.2.4施工應遵循先深基礎后淺基礎的原則。5.2.5砼由集中攪拌站供應，砼罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，泵送澆筑。5.2.6箍筋接頭在縱向鋼筋上應交錯布置綁扎牢固。5.4主要分部、分項工程的施工方法1）土方工程測量人員投測出基礎定位軸線和控制樁，并用石灰撒出基礎上口開挖輪廓線，并做好定位放線記錄，通知監(jiān)理進行驗收。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點采用機械大開挖，基底開挖范圍為基礎底板外圍每側(cè)加大1000，以利于周邊設排水明溝和集水井、腳手架搭設及模板安裝的工作

7、面，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)分布情況確定，基槽土方開挖放坡系數(shù)為1：0.75（基槽開挖范圍示意見附圖二）。開挖時采用反鏟挖掘機挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽車外運至指定的地點堆放。首先開挖A軸線基槽，再開挖B軸線基槽，開挖方向從東邊向西邊推進，采用單層后退開挖法。開挖示意如下：在機械開挖過程中，應預留不少于10cm厚的土層進行人工清槽，以防超挖及地基土擾動。基坑邊坡和基底修整時，應用經(jīng)緯儀投射出土方開挖邊線及工作面寬度控制線，按線修整，以達到邊角規(guī)方、坡面平整的要求。在基槽上口四周開挖范圍外1米處設擋水坎，防止雨季地表水流入基槽，而引起基槽邊坡失穩(wěn)?；娱_挖后，應及時通知設計單位、建設單位、監(jiān)理單位等

8、進行地基驗槽?；靥钔習r在指定地點取土用汽車運至現(xiàn)場基槽邊成堆卸土，再用機械送土進行分層回填。填土應從基槽最低處開始，由兩端向中間分層鋪填，兩側(cè)應用細土同時回填、夯實，防止基礎中心線位移。每層虛鋪厚度不大于250，打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。填土區(qū)應保持一定的橫坡以利下雨時排水；當天填土應當天夯實?；A邊的回填土采用垂直式打夯機夯實，范圍較大時可采用蛙式打夯機或壓路機夯實。2）模板工程本工程模板采用定型光面膠合木模板。模板表面應平整、光潔，模板組合尺寸準確，拼縫嚴密。支模時墊層上須彈好模板安裝線，作為尺寸控制用。模板用50X100方木

9、組成整體，采用48鋼管架作為支撐。為保證基礎擋煤墻墻體模板位置的準確，側(cè)模板采用豎向拼裝，12對拉螺栓加固，螺栓水平、垂直間距均分別為600mm，對拉螺栓端部用蝴碟卡扣緊在連接鋼管上。模板拆除模板應在砼強度達到規(guī)定要求后方可拆除。側(cè)模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除，拆模時應由上向下，從一端開始按順序進行，避免交叉作業(yè)。拆下的模板及鋼管應及時運走，做到工完料凈場地清。所有模板均應刷成品好機油做為隔離劑或刷專用模板隔離劑。模板支設完成并經(jīng)四級檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。3）鋼筋工程鋼筋采用加工廠集中配料，所用鋼筋應有出廠合格證及復試報告，并經(jīng)外觀檢驗合格；焊條焊劑

10、應有出廠合格證；鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應按同規(guī)格、同條件做焊接試件，合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應按規(guī)范隨機抽樣檢驗。鋼筋進場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位。鋼筋在下料、成型、綁扎時應嚴格按設計圖紙及施工驗收規(guī)范進行。鋼筋20以上鋼筋的接頭采用焊接，16以下采用搭接連接。截面接頭數(shù)量及接頭位置符合設計及規(guī)范要求。鋼筋如需代換時，必須遵循規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)設計同意。所有部位的鋼筋保護層均采用預制高強水泥砂漿塊，砂漿塊內(nèi)予埋件22#鍍鋅鐵絲。鋼筋綁扎完后應及時進行驗收，合格后方可進行下道工序施工?；A上層鋼筋網(wǎng)片采用22鋼筋制作的馬凳進行

11、支撐，以確保上層鋼筋的相對位置，馬凳間距約2000左右放一個。4）砼工程砼按設計圖要求進行配合比設計，所用水泥應有出廠合格證，并經(jīng)復檢合格后方可使用，基礎的截面均在1米以上按大體積混凝土要求施工，水泥可使用42.5礦渣水泥；砂選用中砂；石子選用具有連續(xù)級配且最大粒徑不大于31.5mm的石子，攪拌站采用自動計量系統(tǒng)上料，確?；炷临|(zhì)量。嚴格控制水灰比。混凝土采用攪拌站集中攪拌，混凝土罐車運輸至澆筑現(xiàn)場，汽車泵泵送入模，人工結(jié)合振搗和整平。對留設垂直施工縫的位置，在下一次混凝土施工前應清理干凈；澆砼時，并提前12小時澆水濕潤。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗宜向施工縫處逐

12、漸推進，并距縫邊80100處停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。砼澆筑厚度不應超過振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。采用插入式振搗器振搗，插點均勻，逐點移動，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。再振搗上一層砼時，振搗棒應插入下層砼510cm。澆筑時布料均勻，嚴禁集中下料?；A底板進行跳倉分段的方法（間隔法）施工，澆筑路線由西向東按分段的序號順序推進?；A施工分段留設位置見附圖三。柱和擋煤墻混凝土先施工至標高-0.35m處，以利于基槽回填。砼的澆筑分層厚度及澆砼速度應嚴格進行控制，并應有專人看護模板、腳手架、鐵件和鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。分段砼澆筑應一次性完

13、成，不得留設水平施工縫；垂直施工縫留設時，應留設在軸跨中間的兩PHC管樁中間處，施工縫的表面與承臺的軸線垂直，不留斜槎，施工縫采用固定密目雙層鋼絲網(wǎng)的方法（鋼絲網(wǎng)與豎向附加鋼筋用16#鐵絲綁扎連結(jié),較大空隙處可用木方加固）。每段砼應連續(xù)澆筑，采用水平分層進行，分層厚度為600，每層砼澆筑時間應控制在2小時內(nèi)。砼澆筑后應用木抹子搓平，砼終凝后，采用覆蓋撒水養(yǎng)護，撒水次數(shù)應保證砼表面濕潤為宜。養(yǎng)護時間不少于14天。5）大體積混凝土溫度測量1基礎測溫點布置要求見附圖四。2測溫點用測溫導線埋設，每組測溫點由三個高度組成，第一根埋入混凝土表面以下100150深，第二根埋入混凝土表面以下H1/2深，第三根

14、埋入距混凝土底面150200處，每根應比混凝土表面高200mm左右。3混凝土終凝后開始首次測溫，第13天每兩小時測一次，第410天每天四小時測一次，第11天后每天六小時測一次，每次測溫均要真實記錄。4混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于10C時，再進行不少于兩天的測溫工作即可。6.確保施工質(zhì)量的保證措施6.1質(zhì)量目標6.1.1分部、分項工程合格率100%，優(yōu)良率達90%以上；6.1.2觀感質(zhì)量評定得分率在85%以上，單位工程質(zhì)量評定等級達到優(yōu)良。6.2過程控制6.2.1技術(shù)員提前作好技術(shù)交底，技術(shù)交底有針對性。主要尺寸、標高、較關(guān)鍵的操作方法要具體，對允許偏差作出具體要求。書面交底必須簽字齊全，

15、對可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出預防措施。6.2.2對工程專用材料及有關(guān)施工過程進行標識或記錄，表明其原始狀態(tài)，并實現(xiàn)跟蹤和可追溯性，一旦發(fā)現(xiàn)問題查明原因采取對應措施。6.2.3每個分項工程必須按標準進行自檢、互檢，作好自檢和評定記錄。6.2.4原材料必須有廠家出廠合格證及檢驗報告，合格后方應用于施工中，鋼材必須進行可追溯的原材料跟蹤記錄。6.2.5對要求有追溯性的施工過程由施工人員按規(guī)定記錄表樣填寫過程記錄和自評，由負責該項目的技術(shù)員隨時檢查處理。6.2.6工地在施工過程中，發(fā)生交接班或更換施工隊伍或與質(zhì)量體系有重要關(guān)系人員的更換都要進行控制，以防在過程交接口不銜接，影響工程質(zhì)量。6.2.7做好測量

16、放線工作，嚴格控制各軸線中心的位置和水平標高。6.2.8主工序施工時隨時有技術(shù)員及質(zhì)量人員隨過程監(jiān)控及指導施工。6.3質(zhì)量控制點設置檢查工程停工待檢點（H）設置如下：鋼筋工程，模板，混凝土工程，回填土工程。工程現(xiàn)場見證點（W）設置如下：鋼筋焊接，混凝土生產(chǎn)工序，混凝土澆筑工序。6.4檢查驗收：驗收程序：工程名稱驗收等級檢 驗 單 位模板安裝四級班組 工地 項目部 監(jiān)理鋼筋制安四級班組 工地 項目部 監(jiān)理混凝土四級班組 工地 項目部 監(jiān)理挖土方四級班組 工地 項目部 監(jiān)理回填土四級班組 工地 項目部 監(jiān)理6.5質(zhì)量管理措施6.5.1根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點確定施工管理人員，遵循合理分工與密切合作原

17、則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領導機構(gòu)。6.5.2建立質(zhì)量保證體系，堅持四級檢查驗收制度。6.5.3根據(jù)施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應的專業(yè)施工隊。特殊作業(yè)人員必須持證上崗。6.5.4對所有施工人員進行安全、防火、文明施工教育及組織施工方案、措施的交底。6.5.5施工過程中嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行法律、法規(guī)及規(guī)范要求，并按設計圖紙內(nèi)容施工。 6.6鋼筋質(zhì)量保證措施6.6.1鋼筋進場后做好復檢工作，合格后方可使用。6.6.2鋼筋加工廠采取閃光對焊，現(xiàn)場鋼筋采用電弧焊，焊接人員必須持證上崗，并按規(guī)范規(guī)定抽取試樣。6.6.3鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭、保護層厚度、間

18、距等符合設計圖紙要求。6.7砼外觀質(zhì)量保證措施6.7.1模板采用大面竹膠板加工，模板隔離劑采用色拉油或隔離劑。6.7.2模板的清理：模板使用前后應清理干凈，刷隔離劑后方可使用。6.7.3模板縫處理：為確?；炷翝仓^程中不漏漿、不跑模，模板水平縫、立縫間加設海棉膠條。6.7.4模板加固應具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，嚴密性，允許偏差值應符合設計及規(guī)范要求，并應保證混凝土結(jié)構(gòu)位置的準確。6.7.5做好混凝土的施工記錄，設專人負責混凝土試塊的制作、養(yǎng)護、做到試塊不漏不少。7.安全措施與文明施工7.1安全措施7.1.1進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男M入

19、作業(yè)區(qū)作業(yè)，嚴禁酒后進入現(xiàn)場。7.1.2施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到工完、料凈、場地清，堅持文明施工。7.1.3施工用電設施投入使用前，應制定管理制度，夜間工作的場所應有足夠的照明。非電工不得進行電氣作業(yè)，照明電源應設立專用線路。7.1.4參加焊接的人員應經(jīng)專業(yè)技術(shù)教育，考試合格，取得合格證，并應熟悉觸電急救法和人工呼吸法。7.1.5進行焊接時，操作人員應穿絕緣鞋、皮手套、防護鏡等防護用品。7.1.6施工機具應由專人負責保管，定期進行維護保養(yǎng)和鑒定，修復后的機具應經(jīng)試轉(zhuǎn)合格后才可使用。7.1.7模板安裝應按工序要求進行，模板就位后應及時連接固定，拆除模板時，應分段進行，嚴禁猛

20、撬，硬砸及大面積撬落或拉倒。7.1.8現(xiàn)場鋼筋、半成品應按規(guī)格、品種分類堆放整齊，不得占用通道。7.1.9混凝土振搗器開關(guān)及插頭應完整良好，搬移時應先切斷電源，操作人員應穿戴絕緣手套和雨鞋。7.1.10地面作業(yè)防止物體打擊并做好防護措施。7.1.11全體施工人員必須遵守電力建設安全工作規(guī)程和電力建設施工安全管理規(guī)定及公司、項目經(jīng)理部各項安全管理規(guī)定。7.1.12健全安全組織機構(gòu)，做到安全工作層層有人管，安全技術(shù)交底落實到每個施工作業(yè)人員，并且簽字。7.1.12腳手架必須牢固可靠，嚴防探頭板。電焊工、電工、架子工等必須持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。7.1.13雨季施工做好防雨、防淋工作，以保證職工的安

21、全、身體健康。7.1.14配電箱、電閘箱的配置要符合要求，并要上鎖專人管理，電焊機等電控設備要接地良好，管理人員，安監(jiān)人員要跟班認真做好安全監(jiān)護工作。并有相應的安全措施，全體施工人員要嚴格遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，遵守各工種的安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。7.1.15嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責任制止他人違章作為。7.1.16按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，架上作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，必須穿防滑膠鞋，不得往下投擲物件。7.1.17基槽的適當位置設上人爬梯，爬梯板面間距不大于500。7.1.18開挖線范

22、圍2米以外設安全防護欄，并在外側(cè)懸掛安全警示牌。7.2管理措施7.2.1建立以第一負責人安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任制度的落實，定期檢查安全責任落實情況。7.2.2貫徹執(zhí)行電力部部頒電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定，做到安全管理工作的規(guī)范化、科學化和制度化。7.2.3在施工期間，每7日對安全措施進行大檢查，及時修改、補充安全施 工措施。7.2.4推行安全防護大連鎖制度，增強各級、各崗位職工自我防護和互相防護意識，杜絕施工中的違章現(xiàn)象發(fā)生，按規(guī)定進行定期的和不定期的安全檢查，并做到處罰嚴明。7.2.5進行安全教育與訓練，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高自我保護意識。7.2.6定期進行安全

23、檢查，各級安全責任人堅持五同時，對事故處理堅持三不放過原則。（危險源、危險點控制表如下）危險源、危險點控制危險源危險點防范措施電振搗漏電絕緣防護鋼筋焊接綁扎人員操作防觸電、防碰物體打擊上下交叉作業(yè)嚴禁向下拋物，人員正確佩帶安全帽7.3文明施工7.3.1現(xiàn)場建立項目部負責人為組長，技術(shù)員、班組長、專職安全員等成員的施工現(xiàn)場文明施工管理組織，并接受項目安監(jiān)的監(jiān)督檢查。7.3.2文明施工管理按專業(yè)、崗位、班組分片包干，分別建立崗位責任制。7.3.3文明施工管理實行獎懲細則，堅持做到獎懲兌現(xiàn)。7.3.4非施工人員未經(jīng)批準不準進入施工現(xiàn)場。7.3.5現(xiàn)場物料擺放要合理有序，所有物品都需掛牌。 7.3.6

24、施工現(xiàn)場的設備、場地等維護和打掃，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生干凈整齊，無垃圾、無污染。7.3.7道路要平整堅實、暢通，邊坡整齊，排水良好，照明設施完善。7.3.8臨時供水、供電線路布置合理規(guī)范化。7.3.9施工現(xiàn)場設宣傳標牌，各種標示齊全，施工用材料堆放整齊，建筑垃圾及時清運。7.3.10施工用電源、閘箱要標準化、規(guī)范化，消防通道暢通無阻。8、應注意的質(zhì)量問題8.1鋼筋下料、綁扎嚴格執(zhí)行設計圖紙及施工規(guī)范要求，應采用十字扣綁扎，并保證鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等符合要求。8.2模板支設應保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的正確，并應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。8.3混凝土澆筑振搗應均勻密實，表面光滑平整，防止產(chǎn)生蜂

25、窩、麻面、露筋等質(zhì)量缺陷。9、成品保護9.1施工過程中應對定位樁、水準點加以保護，不得碰撞，并應定期復測和檢查標準樁點位置是否準確。9.2成型鋼筋和構(gòu)件應在指定地點用墊木（地垅）墊起堆放整齊，防止鋼筋和構(gòu)件變形、銹蝕、油污。9.3模板現(xiàn)場堆放整齊，使用時嚴禁拋擲，拆除模板嚴禁用大錘敲擊，防止損壞混凝土面層。9.4混凝土澆筑、振搗過程至最后完工時，要保證鋼筋位置的正確性。9.5混凝土外觀和地面要防止碰撞和污染，確保外表面的整潔性。10、雨季施工技術(shù)措施為確保本建設項目在雨季期間生產(chǎn)順利完成，避免給施工生產(chǎn)造成不應有的損失，為此在雨季到來之前做好如下準備工作：10.1雨季到來之前，對現(xiàn)場進行一次防

26、洪、防漏、防滑，雨季施工安全檢查，對檢查出來的問題由專人負責，逐項落實解決，切實做到雨季施工安全。10.2在雨季到來之前應準備好防雨機具設備，用品及防洪物資。10.3對一切帶電的機具、設備和電器開關(guān)的接零、接地等關(guān)鍵部位要進行認真檢查，做好防雨棚罩；現(xiàn)場所有照明電線及燈具絕緣良好，發(fā)現(xiàn)漏電及時處理。10.4對雨季施工的材料要有足夠的儲備量，并加強保管。10.5雨期進行砼施工，對澆筑完的砼表面或間歇時間較長，應進行覆蓋，避免雨水沖刷。10.6施工現(xiàn)場鋼筋場地遇有粘土場地，采用砂石料鋪墊10cm，以免鋼筋污染。10.7雨期施工模板工程支撐架地基，必須平整夯實鋪墊腳手板，并設有排水溝，以防浸泡地基，

27、造成支撐架及模板變形。10.8在雨季期間施工，要儲備一定數(shù)量的遮雨材料，如塑料布，做到雨天及時遮雨，防止面層被雨水沖刷脫落。10.9在大風或暴雨后，要組織有關(guān)人員對現(xiàn)場的臨設道路、腳手架工程、模板工程、電器設備、測量樁位進行全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以免造成損失。10.10在雨季期間應采取必要的防雨措施，保證施工人員的身體健康，確保施工順利進行。 S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程

28、對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術(shù)員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。水角焊時，當焊腳超過8mm時應采用多層焊。如果共需焊兩層，在一層時，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部23mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動。然后焊二層。焊槍指向一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動法。此時電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長812mm的焊縫。 S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m

29、范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術(shù)員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。水角焊時，當焊腳超過8mm時應采用多層焊。如果共需焊兩層，在一層時，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部23mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動。然后焊二層。焊槍指向一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動法。此時電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長812mm的焊縫。為達到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設計滿意，本公司決定，對參加本鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件制造的管理

30、人員、技術(shù)人員焊工進行上崗前全員技術(shù)培訓質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底應知應教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓考試，實行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。桁架設置的支撐架，其狀況相當于給桁架節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化調(diào)整。對少量桿件可能超載的情況應事先采取措施，局部加強或根據(jù)計算可事先換加強桿件。為防止個別支撐點集受力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點。幕墻承

31、包單位進出施工現(xiàn)場，應嚴格按照規(guī)定的路線行走，并自覺遵守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不得破壞交通設施。重型施工機械進入施工現(xiàn)場必須采取措施。隨著建設的展開，進場道路可能生改變，屆時一旦生進出場道路改變，施工單位必須無條件服從，且不得要求增加任何費用。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進行，我在現(xiàn)場成立驗收小組，專門負責構(gòu)件的驗收工作。同時，監(jiān)理單位也將向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對原材料及成品等進行抽樣復驗同時進行見證取樣、送樣。對構(gòu)件制作過程進行質(zhì)量記錄全過程的監(jiān)督。廠里構(gòu)件質(zhì)量部門自檢合格后，須監(jiān)理工程師驗證并簽署意見后，方可出廠。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設二等水

32、準基點5個，沉降觀測點一開始全部設置在地下室基礎底板面，主樓觀測點數(shù)為24個，群樓地下室觀測點數(shù)為49個，為二等水準點。地下室沉降觀測工作從基礎施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標準：均每天沉降量小于或等于0.01mm。泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。ZSL750塔機首次采用固定式基礎的內(nèi)爬塔機，隨著工程的進度，當塔機最大獨立高度工

33、況無法滿足使用要求后，需要及時轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個施工規(guī)劃預先將塔機支撐系統(tǒng)的預埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進行爬升。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計算搭設鋼管支撐胎架，鋼管間設置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補澆筑此區(qū)域樓板混凝土。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進行預驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力

34、矩進行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進行全數(shù)量外觀檢查，所有防護措施應予完善，再由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進行正式驗收，并按規(guī)定向當?shù)亟ㄔO行政主管部門提交相關(guān)資料備案。根據(jù)吊頂翻樣圖進行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準確，安裝前對飾面板進行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護膜折邊部分撕開，按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應折90轉(zhuǎn)角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實直，注膠時應按直線走，從上至下，從左

35、至右，一次打完。建立嚴格而實用的質(zhì)量管理制度控制辦法、實施細則，在工程上堅決貫徹執(zhí)行。加強施工過程的質(zhì)量檢查試驗的質(zhì)量控制，加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標的所有因素都處于受控狀態(tài)。嚴格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度質(zhì)量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”，對達不到樣板標準要求的工序徹底返工?，F(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號放在相應位置上，使構(gòu)件各拼接節(jié)點的標志線與臺上相應控制點嚴密吻合。拼裝時相鄰拼裝構(gòu)件的桿件，能準確對位，嚴禁強迫定位，鋼方管對接采取內(nèi)加襯管坡口對接

36、，先點焊拼接，桿件定位而后，測量各節(jié)點坐標，確保各節(jié)點位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后，在進行下面構(gòu)件安裝前，要再次對各節(jié)點坐標整體尺寸進行測量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應進行調(diào)整矯正，對焊縫作無損探傷，確保焊縫質(zhì)量。本工程爆區(qū)北側(cè)緊鄰科技大道，距地下管道水距離最近約20m，高差約10m（根據(jù)昆侖燃氣壓天然氣管道（科技大道（農(nóng)林大學站高園區(qū)站）影響段）遷改必要性及可行性論證，天然氣管道遷移至爆區(qū)50m以外）；距10kv電力線路、辦公樓、部用房（為活動板房）分別為65m、65m、180m,距信號塔最近約305m，西側(cè)距部用房約30m；東側(cè)距自用變壓器

37、約20m,距待拆信號塔約50m,距部用房約50m；南側(cè)及其他各側(cè)200m范圍內(nèi)民房均已拆遷。爆破環(huán)境較復雜。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進行。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼

38、體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。在構(gòu)件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的

39、原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標準、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設計交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴大支架底部基礎，增設斜撐桿的形式，并設置纜風繩，20m以下設置一組（四根），設置在頂部，20m-30m設置兩組，分別在頂部間位置。纜風繩宜在架體四角同一水面上對稱設置

40、，與地面夾角在45-60，下部采用花籃螺栓與預埋的拉環(huán)連接。當完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準儀緯儀復測柱子的水標高垂直度是否符合要求，確認無誤后，按先上層梁柱節(jié)點，后下層梁柱節(jié)點，再間梁柱節(jié)點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節(jié)點由間向兩側(cè)依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復測，符合設計要求的偏差值最好達到0值后，按上述順序進行高強螺栓的終擰。簽訂綠色施工管理協(xié)議。實行“總包統(tǒng)一負責，分包單位各負其責”原則?？偝邪鼏挝粚κ┕がF(xiàn)場的綠色施工負總責，總承包單位分包單位對分包單位工程的綠色施工承擔連帶責任。分包單位應當服

41、從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔主要責任。箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環(huán)利用性，在胎架上設置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對不同規(guī)格的箱型用同一胎架進行組裝，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。 針對本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術(shù)優(yōu)勢的同時，還將調(diào)動我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關(guān)鍵點加以分析、研究，充分理解

42、設計意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術(shù)再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護好?，F(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應分色，便于施工管理。多級分步測量、直接測量二種監(jiān)測方法都需要有位置相對穩(wěn)固的外圍測量控制點坐標值或基準面、基準線、基準數(shù)作起算依據(jù)。對同一測點如外框筒測點采用二種檢測方法所測得的變形值應

43、進行相互校核比較，提高監(jiān)測結(jié)果的可信度準確度。成立安全以理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負責人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時下達安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責令停工整改，整改后要復查驗證，消防事故隱患。鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應掛牌標注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后才可使用。在現(xiàn)場搭設鋼筋加工場，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運輸與塔吊運輸

44、相結(jié)合。鋼材進廠后，應按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應定期盤點，做好賬物相符。為了滿足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接節(jié)點涂裝等作業(yè)，設計專用承重作業(yè)臺。該作業(yè)臺安裝于每根鋼管立柱的適當部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺上搭設環(huán)柱腳手架，以適應結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重臺設計時考慮腳手架、焊接設備、涂裝設備（2t）操作人員等荷載。由于臺上環(huán)柱搭設腳手架，與鋼

45、結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設計時不考慮風荷載。該作業(yè)臺還兼作移動隔離設施，考慮了裝拆的便利。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復定位、測量的時間，提高了工作效率。混凝土振搗:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗

46、棒振搗。下料過程，應嚴格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大于500mm，插入深度應進入下層混凝土50mm，振搗時應快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時進行與深化設計有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設計過程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認可后，積極配合落實相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。箱體四條縱縫埋弧焊接

47、在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進行，焊前在箱體焊縫兩設置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應進行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進行預熱處理，焊后24時進行焊縫外表檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測。在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測量基準網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點及環(huán)梁與柱交點處設測點。用全站儀進行每一節(jié)柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進行構(gòu)件校正糾偏，以臨時裝配板高強螺栓作臨時固定；適時采用GPS定位系統(tǒng)進行定位