焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作

1、 工作任務(wù)一 焊縫的外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 一、 焊接檢測(cè)的職能與依據(jù) 焊接檢測(cè)必須按照焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)說明書進(jìn)行，或者按照合同的約定進(jìn)行，通過焊接檢驗(yàn)才能保證生產(chǎn)正常進(jìn)行 ，確定焊接產(chǎn)品的合格性。 （一）焊接檢驗(yàn)的職能 1、焊接檢測(cè)的步驟 1）明確質(zhì)量要求 依據(jù)焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝的考核指標(biāo)，確定檢測(cè)項(xiàng)目和各個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確定檢測(cè)員的職責(zé)，使檢測(cè)員熟悉檢測(cè)項(xiàng)目。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 2）進(jìn)行項(xiàng)目檢測(cè) 選用一定方法和手段測(cè)試被檢測(cè)的對(duì)象或產(chǎn)品，得到質(zhì)量特性值和結(jié)果。 3）評(píng)定檢測(cè)結(jié)果 將檢測(cè)得到的結(jié)果同質(zhì)量要求比較，確定檢測(cè)對(duì)象或產(chǎn)品的級(jí)別，判斷其合格與否。 4）報(bào)告檢測(cè)結(jié)果 產(chǎn)品不論合格與否，都要

2、用書面或標(biāo)記形式作出結(jié)論。 （二）焊接質(zhì)量檢測(cè)具體可歸納為三個(gè)職能： 1、質(zhì)量保證職能焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作萬噸遠(yuǎn)洋輪焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作電氣 質(zhì)量保證的職能通過對(duì)焊接原材料、工序、半成品和成品的檢測(cè)，做到不合格原材料不投入生產(chǎn)，不合格半成品不留轉(zhuǎn)到下一道工序，不合格的成品不出廠。 2、 缺陷防御的職能 檢測(cè)獲得的信息和數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制的依據(jù)，通過檢測(cè)能及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并找出原因并及時(shí)糾正、預(yù)防或減少不合格焊縫的生產(chǎn)。 3、結(jié)果報(bào)告的職能 把檢測(cè)的數(shù)據(jù)和記錄作為分析和評(píng)價(jià)結(jié)果，報(bào)告有關(guān)部門，為改進(jìn)焊接工藝，改善檢測(cè)手段，加強(qiáng)檢測(cè)力量，完善檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)化工作是十分必要的。焊縫外觀

3、質(zhì)量檢驗(yàn)工作 （二）焊接檢測(cè)的依據(jù) 1、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明書 根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明書，對(duì)產(chǎn)品在制造中焊接接頭的各項(xiàng)技術(shù)要求，如接頭的等級(jí)要求、力學(xué)性能指標(biāo)、焊接參數(shù)等進(jìn)行必要檢測(cè)。 2、焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接產(chǎn)品質(zhì)量要求和質(zhì)量評(píng)定方法，是從事檢測(cè)指導(dǎo)性文件。 3、工藝文件 工藝文件包括焊接工藝規(guī)程、焊接檢測(cè)規(guī)程、焊接檢測(cè)工藝卡等，他們具體規(guī)定了檢測(cè)方法和檢測(cè)程序。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 4、訂貨合同 用戶對(duì)焊接質(zhì)量的要求在合同中應(yīng)明確指出，可作為圖樣和技術(shù)文件的補(bǔ)充規(guī)定。 5、焊接施工圖樣 圖樣是最為簡便的檢測(cè)文件，尤是工序檢測(cè)。 6、焊接質(zhì)量管理制度 企業(yè)的管理

4、制度包含質(zhì)量的檢測(cè)，可以直接或者間接作為焊接檢測(cè)的依據(jù)。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作二、常用結(jié)構(gòu)件類型及焊縫質(zhì)量等級(jí)（見下表1）焊接結(jié)構(gòu)件類型 實(shí) 例 焊縫質(zhì)量等級(jí) 名稱工作參數(shù)接頭形式檢驗(yàn)方法核容器、航空航天器件、化工設(shè)備中的重要構(gòu)件 核工業(yè)用的儲(chǔ)運(yùn)六氟化鈾、三氟化氯、氟化氫等容器 工作壓力：40Pa1.6MPa工作溫度：-196200 對(duì)接 1、外觀檢查2、射線檢查3、液壓試驗(yàn)4、氣壓試驗(yàn) 或密封性 試驗(yàn)5、真空密封 性試驗(yàn) 級(jí) 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作二、常用結(jié)構(gòu)件類型及焊縫質(zhì)量等級(jí)（見下表2）焊接結(jié)構(gòu)件類型 實(shí) 例 焊縫質(zhì)量等級(jí) 名稱工作參數(shù)接頭形式檢驗(yàn)方法鍋爐、壓力容器、球罐、化工機(jī)械、采油平臺(tái)

5、、潛水器、起重機(jī)械 鋼制球形儲(chǔ)罐 工作壓力：4 MPa 對(duì)接角接1、外觀檢查2、射線或超聲波檢查3、磁粉或滲透檢查4、液壓試驗(yàn)5、氣壓試驗(yàn)或密封性試驗(yàn) 級(jí) 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作二、常用結(jié)構(gòu)件類型及焊縫質(zhì)量等級(jí)（見下表3）焊接結(jié)構(gòu)件類型 實(shí) 例 焊縫質(zhì)量等級(jí) 名稱工作參數(shù)接頭形式檢驗(yàn)方法船體、公路鋼橋、液化氣鋼瓶 海洋船殼體 工作壓力：40Pa1.6MPa工作溫度：-196200 對(duì)接、角接 1、外觀檢查2、射線或超聲波檢查3、致密性試驗(yàn) 級(jí) 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作二、常用結(jié)構(gòu)件類型及焊縫質(zhì)量等級(jí)（見下表4）焊接結(jié)構(gòu)件類型 焊縫質(zhì)量等級(jí) 名稱接頭形式檢驗(yàn)方法一般不太重要的結(jié)構(gòu) 鋼制門、窗 對(duì)接 角

6、接 搭接 外觀檢查級(jí) 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 三、焊接檢測(cè)方法的分類及應(yīng)用 焊接檢測(cè)方法很多，一般可按下述方法分類： （一）按焊接檢測(cè)數(shù)量分為 1、抽檢 在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，例如自動(dòng)焊、摩擦焊、氬弧焊等，當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整好后，在焊接過程中質(zhì)量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對(duì)焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行抽查檢測(cè)。因此，抽查檢測(cè)焊縫的質(zhì)量，不能完全反映所有焊縫的質(zhì)量，只能相對(duì)比較和評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量。抽查檢測(cè)的數(shù)量，一般用百分比表示，依據(jù)同類焊縫或者同類產(chǎn)品的缺陷率確定。船舶上焊縫大概20%抽檢。 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 2、全檢 對(duì)所有的焊縫或者產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢查。例如鍋爐、壓力容器焊縫就是100%檢查。 （二）

7、按焊接檢測(cè)方法分類 1、破壞性檢測(cè) 包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等。 2、化學(xué)分析試驗(yàn) 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗(yàn)等。 3、金相檢驗(yàn) 包括宏觀檢驗(yàn)、微觀檢驗(yàn)等。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 2、非破壞性檢測(cè) 1）外觀檢查 包括焊縫尺寸檢測(cè)、幾何形狀檢測(cè)、外表傷痕檢測(cè)等、 2）耐壓試驗(yàn) 包括水壓試驗(yàn)及氣壓試驗(yàn)等。 3）密封性試驗(yàn) （1）氣密性試驗(yàn) （2）載水試驗(yàn) （3）沉水試驗(yàn) （4）煤油滲漏 3、無損檢測(cè)（射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、 滲透檢測(cè)）焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 三、 焊縫的常規(guī)檢測(cè) 焊縫的常規(guī)檢測(cè)是焊接結(jié)構(gòu)完全檢測(cè)的第一步，它除了對(duì)焊縫外觀檢測(cè)以外，也為以后的其他方法

8、的檢測(cè)提供了初步的判斷的依據(jù)。 （一）焊縫的外觀檢測(cè) 焊縫的外觀檢測(cè)可用肉眼及放大鏡，主要檢測(cè)焊接接頭的形狀和尺寸，檢測(cè)過程中可使用標(biāo)準(zhǔn)樣板和量規(guī)。 1、目視檢測(cè)的方法 目視檢測(cè)工作容易、直觀、方便、效率高。因此，應(yīng)對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的所有可見焊縫進(jìn)行目視檢測(cè)。對(duì)于結(jié)構(gòu)龐大，焊縫種類或形式較多的焊接結(jié)構(gòu)，逐次檢查。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 （1） 直接目視檢測(cè) 也稱為近距離目視檢測(cè)，這種檢測(cè)用于眼睛能充分接近被檢物體，直接觀察和分辨缺陷形態(tài)的場合。 （2）遠(yuǎn)距離目視檢測(cè) 用于眼睛不能接近被檢物體，必須借助望遠(yuǎn)鏡、內(nèi)孔管道鏡等進(jìn)行觀察的場合。 2、目視檢測(cè)的項(xiàng)目 （1）焊后清理質(zhì)量 所有焊縫及其邊緣，應(yīng)無焊

9、渣、飛濺及阻礙外觀檢查附著物。 （2）焊接缺陷檢驗(yàn) 在整條焊縫和熱影響區(qū)附近應(yīng)無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷，氣孔、咬邊應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 （3）幾何形狀檢查 重點(diǎn)檢查焊縫與母材連接處及焊縫形狀和尺寸急劇變化部位。 （4）焊接的傷痕補(bǔ)焊 重點(diǎn)檢查裝配拉筋板拆除的部位，勾釘?shù)蹩ê附拥牟课?、母材引弧部位、母材機(jī)械劃傷部位等。 目視檢測(cè)若發(fā)現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤等不許存在的缺陷，應(yīng)清除、補(bǔ)焊或修磨，使焊縫表面質(zhì)量符合要求。 （二） 焊縫尺寸的檢測(cè) 焊縫尺寸的檢測(cè)是按圖樣標(biāo)注的尺寸或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸對(duì)實(shí)物進(jìn)行測(cè)量檢查。尺寸測(cè)量工作可與目視測(cè)量工作同時(shí)進(jìn)行，也可在目視測(cè)量之后進(jìn)行。焊

10、縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 1、對(duì)接接頭焊縫尺寸的檢測(cè) 一般情況下，施工圖樣只標(biāo)注坡口尺寸，不表明焊后尺寸要求。對(duì)接接頭尺寸應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或技術(shù)要求測(cè)量檢查。檢查對(duì)接接頭焊縫的尺寸，方法簡單，可直接用直尺或焊接檢測(cè)尺測(cè)量出焊縫的余高和焊縫高度。 當(dāng)組裝焊件存在錯(cuò)邊時(shí)，測(cè)量焊縫的余高應(yīng)以表面較高的一側(cè)母材為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)組裝焊件厚度不同時(shí)，測(cè)量焊縫余高也應(yīng)以較高的一側(cè)母材為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算，或保證兩母材之間焊縫呈圓滑過渡。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 2、角焊縫尺寸的檢測(cè) 角焊縫尺寸，包括焊縫的計(jì)算厚度、焊角尺寸、凸度和凹度等。測(cè)量角焊縫的尺寸，主要是測(cè)量焊角的尺寸K1、K2和角焊縫厚度。然后通過測(cè)量結(jié)果計(jì)算焊

11、縫的凸度和凹度，如圖所示。 一般對(duì)于角焊縫檢測(cè)，首先要對(duì)最小尺寸部位進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)對(duì)其他部位進(jìn)行外觀檢查，如焊縫破口應(yīng)填滿金屬，并使其圓滑過渡、外形美觀、無缺陷。檢查時(shí)應(yīng)注意更換焊條的接頭部位，有嚴(yán)重的凸度哈凹度時(shí)，應(yīng)及時(shí)修磨或補(bǔ)焊。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 四、焊縫檢測(cè)中常見焊接缺陷 （一）焊接缺陷及其分類 在焊接接頭上產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、組織不致密或連接不良的現(xiàn)象，統(tǒng)稱為焊接缺陷。 一般來說，焊接接頭的質(zhì)量取決于焊接缺陷的性質(zhì)、大小、數(shù)量和危害程度。 焊接缺陷一般可分為以下三類： 1、尺寸上的缺陷 包括焊縫尺寸不符合要求及焊縫形狀不佳。 2、結(jié)構(gòu)上的缺陷 包括氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、裂

12、紋等。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 3、性質(zhì)上的缺陷 包括力學(xué)性能與化學(xué)性質(zhì)不符合要求的缺陷等。常見缺陷的基本特征與產(chǎn)生原因如下表。 （二）常見焊接缺陷的基本特征 1、焊接變形 工件焊后一般都會(huì)產(chǎn)生變形，如果變形量超過允許值，就會(huì)影響使用。焊接變形產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因?yàn)楹附訒r(shí)，焊件離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但加熱的金屬因受到周圍溫度低的金屬阻止，不能自由膨脹；而冷卻時(shí)又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 當(dāng)這些應(yīng)力超過金屬的屈服極限時(shí)，將產(chǎn)生焊接變形；當(dāng)超過金屬的抗拉強(qiáng)度時(shí)，則

13、會(huì)出現(xiàn)裂縫。 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 2、焊縫的外部缺陷 1）焊縫余高過高 如下圖所示,當(dāng)焊接坡口的角度開 得太小或焊接電流過小時(shí)，均會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。焊件焊縫由于應(yīng)力集中易發(fā)生破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的余高鏟平。 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作2）焊縫過凹 如下圖所示，因焊縫工作截面的減小而使接頭處的強(qiáng)度降低。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 3）焊縫咬邊 在工件上沿焊縫邊緣所形成的凹陷 叫咬邊，如圖下所示。它不僅減少了接頭工 作截面，而且在咬邊處造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作4）焊瘤 熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的工件上，堆積 形成焊瘤，它與工件沒有熔合，見下圖。焊瘤對(duì)靜 載強(qiáng)度無

14、影響，但會(huì)引起應(yīng)力集中，使動(dòng)載強(qiáng)度降低 4）焊瘤 熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的工件上，堆積 形成焊瘤，它與工件沒有熔合，見下圖。焊瘤對(duì)靜 載強(qiáng)度無影響，但會(huì)引起應(yīng)力集中，使動(dòng)載強(qiáng)度降低 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 5）燒穿 如下圖所示。燒穿是指部分熔化金屬從焊縫反面漏出，甚至燒穿成洞，它使接頭強(qiáng)度下降。 以上五種缺陷存在于焊縫的外表，肉眼就能發(fā)現(xiàn)，并可及時(shí)補(bǔ)焊。如果操作熟練，一般是可以避免的。 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作3、焊縫的內(nèi)部缺陷 1）夾渣 焊縫中夾有非金屬熔渣，即稱夾渣。夾渣減 少了焊縫工作截面，造成應(yīng)力集中，會(huì)降低焊縫強(qiáng) 度和沖擊韌性。 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作2）未熔合 熔焊時(shí)，焊道與母材之間或

15、焊道與焊道之 間，未能完全熔化結(jié)合的部位。易造成應(yīng)力集中。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作3）氣孔 焊縫金屬在高溫時(shí)，吸收了過多的氣體（如H2）或由于溶池內(nèi)部冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體（如CO），在溶池冷卻凝固時(shí)來不及排出，在焊縫內(nèi)部或表面形成孔穴，即為氣孔。它減少了焊縫有效工作截面，降低接頭強(qiáng)度。若有穿透性或連續(xù)性氣孔存在，會(huì)嚴(yán)重影響焊件密封性。 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作4）裂紋 焊接過程中或焊接以后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所 出現(xiàn)的金屬局部破裂叫裂紋。裂紋可能產(chǎn)生在焊縫上， 也可能產(chǎn)生在焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)。有時(shí)產(chǎn)生在金屬表 面，有時(shí)產(chǎn)生在金屬內(nèi)部。下圖為橫向裂紋。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作左圖為中心裂紋焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作5

16、）未焊透 未焊透是指工件與焊縫金屬或焊縫層間局部未熔合的一種缺陷。未焊透減弱了焊縫工作截面，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，大大降低接頭強(qiáng)度，它往往成為焊縫開裂的根源。 上圖為根部裂紋焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作焊縫檢驗(yàn)尺焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作1、簡述焊接檢驗(yàn)的依據(jù)。2、簡述焊接缺陷的分類。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作（三）產(chǎn)生焊接缺陷的原因類別名稱材料因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素?zé)崃鸭y結(jié)晶裂紋1、焊縫金屬中的合金元素含量較高。2、焊縫金屬中的P、S、C、Ni含量較高。3、焊縫金屬中的Mn/S比例不合適。1、焊縫附近的剛度較大，如大厚度、高拘束度的金屬。2、接頭形式不合適，如熔深較大的對(duì)接接頭和各種角接頭、丁字接頭抗裂性差。3、接

17、頭附近的應(yīng)力集中，如密集、交叉的焊縫。1、焊接線能量過大，使近縫區(qū)的過熱傾向大，晶粒長大。2、熔深與熔寬比過大。3、焊接順序不合適，焊縫不能自由收縮。液化裂紋母材中的S、P、B、Si含量較多。1、焊縫附近的剛度較大，如大厚度、高拘束度的構(gòu)件。2、接頭附近的應(yīng)力集中，如密集、交叉的焊縫。1、焊接線能量過大，使近縫區(qū)的過熱傾向大，晶界熔化。2、熔池形狀不合適，凹度太大。高溫失塑裂紋 焊接線能量過大，使溫度過高，容易產(chǎn)生裂紋。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 類別名稱材料因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素冷裂紋氫致裂紋1、鋼中的C或合金元素含量增高，使淬硬傾向增大2、焊接材料中的含氫量較高1、焊縫附近的剛度較大（如材料的厚度

18、大、拘束度高）2、焊縫布置在應(yīng)力集中區(qū)3、坡口形式不合適（如V形坡口的拘束應(yīng)力較大）1、接口熔合區(qū)附近的冷卻時(shí)間（800500）小于出現(xiàn)鐵素體800500臨界冷卻時(shí)間，線能量過小2、未使用低氫焊條3、焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及鐵銹4、焊后未進(jìn)行保溫處理 淬火裂紋1、鋼中的C或合金元素含量增高，使淬硬傾向增大2、對(duì)于多組元合金的馬氏體鋼，焊縫中出現(xiàn)塊狀鐵素體1、對(duì)冷卻裂傾向較大的材料，其預(yù)熱溫度未作相應(yīng)的提高2、焊后未立即進(jìn)行高溫回火3、焊條選擇不合適層狀撕裂1、焊縫中出現(xiàn)片狀?yuàn)A雜物（如硫化物、硅酸鹽和氧化鋁等）2、母材基體組織硬脆或產(chǎn)生時(shí)效脆化3、鋼中的含硫量過多1、接頭設(shè)計(jì)

19、不合理 ，拘束應(yīng)力過大 （如T形填角焊、角接頭和貫通接頭） 2、拉應(yīng)力沿板厚方向作用1、線能量過大，使拘束應(yīng)力增加2、預(yù)熱溫度較低3、由于焊根裂紋的存在導(dǎo)致層裝撕裂的產(chǎn)生焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 名稱材料因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素再熱裂紋1、焊接材料的 強(qiáng)度過高2、母材中的Cr、Mo、V、B、S、P、Cu、Nb、Ti的含量較高。3、熱影響區(qū)粗晶區(qū)域的 組織未得到改善（未減少或消除馬氏體組織）1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 不合理造成應(yīng)力集中（如 對(duì)接焊縫和填角焊縫重疊）2、坡口形式不合適導(dǎo)致較大的拘束應(yīng)力1、回火溫度不夠，持續(xù)時(shí)間過長2、焊趾處形成咬邊而導(dǎo)致應(yīng)力集中3、焊接次序不對(duì)使焊接應(yīng)力增大4、焊縫的余高導(dǎo)致近縫區(qū)的

20、應(yīng)力集中氣孔1、熔渣的氧化性增大時(shí)，由CO引起的氣孔傾向增加；當(dāng)熔渣的還原性增大時(shí)，則氫氣孔的傾向增加。2、焊件或焊接材料不清潔（有鐵銹、油類和水分等雜質(zhì)）。3、與焊條、焊劑的成分及保護(hù)氣體的氣氛有關(guān)。4、焊條偏心、藥皮脫落。仰焊、橫焊易產(chǎn)生氣體1、當(dāng)電弧功率不變，焊接速度增大時(shí)，增加了產(chǎn)生氣體的 傾向2、電弧電壓太高（即電弧過長）3、焊條、焊劑在使用前未進(jìn)行烘干4、使用交流電源易產(chǎn)生氣體5、氣保護(hù)焊時(shí)，氣體流量不合適焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 名稱材料因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素夾渣1、焊條和焊接的脫硫、脫氧效果不好。2、渣的流動(dòng)性差。3、在原材料的夾雜中含硫量較高及硫的偏析程度較大。立焊、仰焊易產(chǎn)生夾渣

21、。1、電流大小不合適，熔池?cái)噭?dòng)不足。2、焊條藥皮成塊脫落3、多層焊時(shí)層面清渣不夠。4、電渣焊時(shí)焊接條件突然改變，母材熔深突然減小。5、操作不當(dāng)。未熔合 1、焊接電流小或焊接速度過快。2、坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔點(diǎn)物質(zhì)。3、操作不當(dāng)。未焊透 焊條偏心坡口角度太小，鈍邊太厚，間隙太小。1、焊接電流小或焊接速度過快。2、焊條角度不對(duì)或運(yùn)條方法不當(dāng)。3、電弧太長或電弧偏吹。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 名稱材料因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素咬邊 立焊、仰焊易產(chǎn)生咬邊。1、焊接電流過大或焊接速度過慢。2、焊條角度和擺動(dòng)不正確或運(yùn)條方法不當(dāng)。3、在立焊、橫焊、角焊時(shí)電弧太長。焊瘤 坡口太小。1、焊接工藝不當(dāng)，

22、電壓過低，焊速不合適。2、焊條角度不對(duì)或電極未對(duì)準(zhǔn)焊縫。3、運(yùn)條不正確。燒穿 和下塌 1、坡口間隙太小。2、薄板或管子的焊接易產(chǎn)生燒穿和下塌。1、電流過大，焊速太慢。2、襯板托力不足。 錯(cuò)邊 1、裝配不正確。2、焊接夾具質(zhì)量不高。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 名稱材料因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素 角變形 1、角變形程度或坡口形狀有關(guān)（如對(duì)接焊縫V形坡口的角變形大于X形坡口）。2、角變形與板厚有關(guān)，板厚為中等的角變形最大，厚板、薄板的角變形較小。1、焊接順序?qū)亲冃斡杏绊憽?、在一定范圍內(nèi)，線能量增加，角變形增加。3、反變形量未控制好。4、焊接夾具質(zhì)量不高。焊縫尺寸、形狀不合要求1、熔渣的熔點(diǎn)和粘度太高或太低都

23、會(huì)導(dǎo)致焊縫尺寸、形狀不合要求。2、熔渣的表面張力較大，不能良好地覆蓋焊縫表面，使焊紋粗、焊縫高、表面不光滑。坡口不合適或裝配間隙不均勻。1、焊接工藝參數(shù)不合適。2、焊條角度或運(yùn)條手法不當(dāng)。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 名稱材料因素結(jié)構(gòu)因素工藝因素電弧 擦傷 1、焊工隨意在坡口外引弧。2、接地不良或電氣接線不好。飛濺1、熔渣的粘度太大。2、焊條偏心。 1、焊接電流過大。2、電弧過長。3、堿性焊條的極性不合適。4、焊條藥皮水分過多。5、焊接電源動(dòng)特性、外特 性不佳。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 缺陷產(chǎn)生原因防止措施氣孔1、焊條、焊劑潮濕，藥皮剝落。2、填充金屬與母材坡口表面油、水、銹及污物等未清理干凈。3、電弧過

24、長，熔池面積過大。4、焊接電流過大，焊條發(fā)紅，保護(hù)作用減弱。5、保護(hù)氣體流量小，純度低，氣體保護(hù)效果差。6、氣焊火焰調(diào)整不合適，焊炬擺動(dòng)幅度大。7、操作不熟練。8、焊接環(huán)境濕度大。1、不適用藥皮剝落、開裂、變質(zhì)、偏心和焊心銹蝕的焊條，焊條和焊劑應(yīng)按照規(guī)程要求進(jìn)行烘烤。2、根據(jù)焊接要求嚴(yán)格做好焊前清理工作。3、縮短電弧長度。4、選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，控制焊接電流。5、保證氣體純度，調(diào)整適當(dāng)流量。6、氣焊時(shí)采用中性焰，加強(qiáng)火焰對(duì)熔池的保護(hù)。7、提高操作技術(shù)。8、采取去潮措施，改善焊接環(huán)境。弧坑熔孔1、焊接電流過大。2、操作方法不當(dāng)，滅弧時(shí)間短。1、選擇合適的焊接工藝參數(shù)。2、填滿弧坑或采用電弧衰

25、減滅弧。（四）防止焊接缺陷的基本措施1、熔化焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施（1）焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 缺陷產(chǎn)生原因防止措施夾渣1、多道焊層間清理不干凈。2、電流過小，焊接速度快，熔渣來不及浮出。3、焊條或焊炬角度不當(dāng)。4、操作不熟練。5、坡口設(shè)計(jì)不合理，焊層形狀不良。1、徹底清理層間焊渣。2、選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣取?、適當(dāng)調(diào)整焊條或焊炬的角度。4、提高操作技術(shù)。5、合理選擇坡口，改善焊縫成型。金屬夾雜1、氬弧焊采用接觸引弧，操作不熟練。2、鎢極與熔池或焊絲短路。3、焊接電流過大，鎢棒嚴(yán)重?zé)龘p。1、氬弧焊盡量采用高頻引弧。2、熟練操作技術(shù)。3、選擇合適的焊接工藝參數(shù)。1、熔化焊常見缺陷的

26、產(chǎn)生原因及防止措施（2）焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 缺陷產(chǎn)生原因防止措施 未熔合1、運(yùn)條速度過快，焊炬角度不當(dāng)，電弧偏吹。2、坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)。3、焊接電流過小，電弧過長。4、坡口或夾層的渣、銹清理不徹底。1、提高操作技術(shù)2、選用合理的坡口形式。3、適當(dāng)增加焊接電流，縮短焊接電弧。4、徹底清理坡口表面或?qū)娱g銹渣等。 未焊透1、坡口設(shè)計(jì)不良，間隙過小。2、焊接工藝參數(shù)不合理。3、操作不熟練。1、選用合理的坡口形式，保證坡口間隙。2、選用合適的焊接工藝參數(shù)。3、提高操作技術(shù)。1、熔化焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施（3）焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作缺陷產(chǎn)生原因防止措施咬邊1、電流過大或電弧過長。2、焊條和焊絲的傾斜角

27、度不合適。3、埋弧焊時(shí)電壓過低。1、適當(dāng)增加焊接電流，縮短焊接電弧。2、調(diào)整焊條和焊絲的傾斜角度。3、提高埋弧焊電壓。焊瘤1、焊接電流偏大或火焰能率過大。2、施焊操作不熟練。1、選擇合適的工藝參數(shù)。2、提高操作技術(shù)。 下塌焊接電流過大，焊接速度太慢，使熔池金屬溫度過高，液態(tài)金屬在高溫停留時(shí)間過長。選用合適的焊接工藝參數(shù)。1、熔化焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施（4）焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 缺陷產(chǎn)生原因防止措施 根部 收縮焊接電流過大或火焰能率過大，使熔池體積過大。適當(dāng)降低焊接電流或火焰能率。 錯(cuò)邊焊件裝配不好。正確裝配焊件。 角度 偏差1、焊接裝配不好。2、焊接變形。1、正確裝配焊件2、采取控制焊

28、接變形的措施。焊縫超高、焊腳不對(duì)稱、表面不規(guī)則1、焊接層次布置不好。2、操作不熟練。3、護(hù)目鏡顏色過深，影響觀察熔池情況。1、合理布置焊接層次。2、提高操作技術(shù)。3、選用合適的護(hù)目鏡。1、熔化焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施（5）焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 缺陷產(chǎn)生原因防止措施 電弧 擦傷1、焊把與工件無意接觸。2、焊接電纜破損。3、未按規(guī)程操作，未在坡口內(nèi)引弧，而在母材上任意引弧。1、啟動(dòng)焊機(jī)前，檢查焊把，避免與工件短路。2、將破損的焊接電纜包裹絕緣帶。3、在坡口內(nèi)引弧。 飛濺1、焊接電流過大。2、未采取防護(hù)措施。3、CO2氣體保護(hù)焊焊接回路電感不合適。1、適當(dāng)減小焊接電流。2、采用涂白堊粉等措施進(jìn)

29、行防護(hù)。3、調(diào)整CO2氣體保護(hù)焊焊接回路電感。1、熔化焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施（6）焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 缺陷產(chǎn)生原因防止措施堆焊層或焊件尺寸、形狀不合技術(shù)要求1、堆焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。2、堆焊前準(zhǔn)備不好。3、堆焊夾具結(jié)構(gòu)不良。4、堆焊操作不良。1、正確選用堆焊工藝參數(shù)。2、防止變形或預(yù)變形。3、超差的過大尺寸用機(jī)械方法去除，不足尺寸可補(bǔ)焊。 氣孔1、堆焊材料和工藝選用不當(dāng)。2、堆焊保護(hù)不良。3、堆焊電流過小，弧長過大，堆焊速度過快。4、工藝措施不當(dāng)，如預(yù)熱溫度過低等。1、正確選用堆焊材料和堆焊工藝。2、加強(qiáng)焊接過程的保護(hù)。3、鏟除氣孔處的金屬，然后補(bǔ)焊。2、堆焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止

30、措施（1）焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 缺陷產(chǎn)生原因防止措施夾渣1、堆焊材料質(zhì)量差。2、堆焊電流太小，堆焊速度太快。3、多層堆焊時(shí)，層間處理不好。4、熔渣或焊劑密度太大。1、正確選用堆焊材料。2、調(diào)整堆焊工藝參數(shù)。3、加強(qiáng)層間清理。4、選用合適焊劑。5、鏟除夾渣處的金屬，然后補(bǔ)焊。未熔合1、堆焊電流過小。2、堆焊速度過快，操作技術(shù)不佳。3、堆焊層間熔渣未清除干凈。1、正確選用堆焊工藝參數(shù)。2、未熔合是一種不允許存在的焊接缺陷，鏟除未熔合處的金屬，重新堆焊。裂紋1、堆焊材料選用不當(dāng)。2、層間內(nèi)應(yīng)力過大。3、堆焊工藝參數(shù)不當(dāng)，工藝措施不合理。4、材料裂紋敏感性強(qiáng)。5、堆焊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。6、由其它缺陷導(dǎo)致

31、的裂紋。1、正確選用堆焊材料。2、調(diào)整堆焊工藝。3、正確設(shè)計(jì)堆焊焊件結(jié)構(gòu)。4、改善堆焊操作，如改進(jìn)堆焊順序等。5、在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的金屬進(jìn)行補(bǔ)焊。2、堆焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施（2）焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作六、焊接缺陷對(duì)焊接產(chǎn)品質(zhì)量的影響（一）由于焊接缺陷造成的事故1、美國核潛艇的焊接事故焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 據(jù)美國防務(wù)新聞12月14 日?qǐng)?bào)道，諾斯羅普格魯曼紐波特紐斯造船廠發(fā)言人在14日回復(fù)美國海軍時(shí)報(bào)的質(zhì)詢時(shí)提到，海軍至少有7艘艦艇正在進(jìn)行焊接缺陷評(píng)估，它們分別是，4艘核動(dòng)力航母：“喬治布什”號(hào)、“卡爾文森”號(hào)、“企業(yè)”號(hào)和“喬治華盛頓”號(hào)，3艘“洛杉磯”級(jí)攻擊潛艇：“俄克拉

32、荷馬城”號(hào)、“紐波特紐斯”號(hào)和“托萊多”號(hào)。目前，需要檢修艦艇的最終數(shù)目還沒有確定。 但有分析人士說，焊接問題影響的潛在范圍，包括所有已交付的和在建的“弗吉尼亞”級(jí)潛艇，也包括在建的航母和所有在船廠修理的艦艇。 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 2、四川永川油管爆炸 2008年六月22日下午，永川區(qū)朱沱鎮(zhèn)港口工業(yè)園區(qū)內(nèi)一企業(yè)，在進(jìn)行輸油管道焊接時(shí)，造成油罐起火爆炸，造成5人死亡。由于事故地點(diǎn)距長江只有300多米，為避免油罐內(nèi)殘存的柴油污染江水，消防官兵用推土機(jī)挖掘渠道，將燃燒著的柴油引流到深坑后安全轉(zhuǎn)移。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作3、槽罐車停在家門口突爆炸 關(guān)于事故原因，現(xiàn)場目擊群眾與長蘆街道工作人員都拿不準(zhǔn)。據(jù)悉，押運(yùn)員在車輛停留路邊時(shí)正在對(duì)泄料閥門管道進(jìn)行私自焊接，多數(shù)人懷疑正是此舉引發(fā)了槽罐車罐體的爆炸。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作4、汽車油箱爆炸爆炸 荊楚網(wǎng)消息（楚天都市報(bào)）昨日，仙桃宏大汽修廠院內(nèi)發(fā)生驚險(xiǎn)一幕：1名氧焊工操作時(shí)，不慎致汽車油箱爆炸起火，2人受傷。 當(dāng)日上午8時(shí)50分，該廠院內(nèi)“華日汽修五十鈴”服務(wù)店中，31歲的氧焊工萬某正在改裝一貨車油箱。因箱內(nèi)燃油沒有倒盡，遇到明火突然爆炸，店內(nèi)頓時(shí)一片火海，萬某成了火人，一旁玩耍的4歲小孩李書澳亦被燒傷。 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工作 11時(shí)許，記者趕到現(xiàn)場看到，油箱蓋被炸開，一旁的木椅成了炭椅。目擊者高先生稱，