給水系統(tǒng)安裝

1、給水系統(tǒng)安裝施工準備技術(shù)準備熟悉及審查設(shè)計圖紙及有關(guān)資料，摸清工程情況；施工原始資料的調(diào)查分析；編制施工組織設(shè)計或施工方案，明確提出施工的范圍和質(zhì)量標準，并制定合 理施工工期，落實水電等動力來源；編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。材料要求：給水管道采用與管材相適應(yīng)的管件。建筑給水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具 有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，符合國家技術(shù)標準或設(shè) 計要求。進場時做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。所有材料進場時對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕 及外力沖擊破損。主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過

2、程中， 采取有效措施防止損壞或腐蝕。閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同 規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路 閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力 的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng) 保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于 規(guī)范的規(guī)定。主要機具機械：套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵 等。工具：工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔 連接工具、管子鉗

3、、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、 管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼 絲繩、滑輪、梯子等。量具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。作業(yè)條件施工圖紙經(jīng)過批準并已進行圖紙會審。施工組織設(shè)計或施工方案通過批準，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓，技術(shù)交底、安全 交底已進行完畢。根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞、管槽的復核工作。材料、設(shè)備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。地下管道敷設(shè)必須在地溝土回填夯實或挖到管底標高、將管道敷設(shè)位置清理 干凈，管道穿樓板處已預(yù)留管洞或安裝的套管，其洞口

4、尺寸和套管規(guī)格符合要求， 坐標、標高正確。暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝 完畢并符合要求。明裝托、吊干管必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。將沿管線安裝位置的 模板及雜物清理干凈。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的 模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。施工組織及人員準備室內(nèi)給水系統(tǒng)分室內(nèi)給水管道及配件、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)和給 水設(shè)備四個分項；根據(jù)四個分項的實際情況，以避免窩工為原則，靈活選擇依次 施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式，同時搞好分項圖紙審查及有關(guān)變更 工作，確認無誤，再行施工，避免返工。安裝過程中應(yīng)按照先難后易，先大后

5、小的施工方法和遵守小管讓大管，電管 讓水管，水管讓風管，有壓管讓無壓管的配管原則。分項（分層或分區(qū)）施工完畢，隨即進行管道試壓，經(jīng)自檢合格，得到業(yè)主（或 委托方）和質(zhì)檢部門檢查確認后，進行分項（分層或分區(qū)）移交作業(yè)面給裝飾專業(yè)， 同時配合裝飾專業(yè)進行管端各類器具安裝。系統(tǒng)施工完畢，最后進行嚴密性試驗 和系統(tǒng)調(diào)試工作。給水管道及配件安裝材料質(zhì)量要求水表規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及供水公司確認，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋， 表玻璃無損壞，鉛封完整。閥門規(guī)格型號符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈活、 關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。給水復合管及管件應(yīng)符合設(shè)計要求，管材和管件

6、內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無裂 紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎 曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線，并且平 整；合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。管件應(yīng)完整，無缺損、變形；管材和管件的 壁厚偏差不得超過14% ；管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。 工藝流程操作工藝安裝準備認真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做 好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是 否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決， 辦好變更洽商記錄。管道支架制作安裝管道支架、支

7、座的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同 意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標 準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不 應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊 架，應(yīng)進行防腐處理和妥善保管。管道支吊架安裝技術(shù)要求：管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置；根 據(jù)管道設(shè)計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩 點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差 點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。如果

8、土建施工 時，在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng) 采用上述方法進行拉線校正，然后標出支架實際安裝位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上， 橫梁長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設(shè)計 規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補償器，有位移的直管段上，不 得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動， 其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半；無熱位移的 管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向 位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝

9、。補償器兩側(cè)應(yīng)安裝12個多向支 架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與 管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)。鑄鐵管道上的閥門應(yīng)使用專用支架，不 得讓管道承重。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標高位置是 否正確，深度是否符合設(shè)計和有關(guān)標準圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜 物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實，用1： 3水泥砂漿填充飽滿。 在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，消除預(yù) 埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚 度。管道支架安裝方法：支架結(jié)構(gòu)多為標準設(shè)計，可按國標圖集給水

10、排水標準 圖集S161要求集中預(yù)制?，F(xiàn)場安裝中，托架安裝工序較為復雜。結(jié)合實際情 況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡 度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往 洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出）、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。 栽埋橫梁必須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部U形螺栓孔中心對準安裝 中心線，即對準掛線后，填塞碎石擠實洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰 漿。膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位 十字線向下量尺，畫出上下兩膨

11、脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降?于套管外徑，孔深為套管長度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形 螺栓并擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手擰緊螺母直至脹開套管后， 打橫梁穿人螺栓，并用螺母緊固在墻上。射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定 出射釘位置十字線，用射釘槍射入為812mm的射釘，用螺紋射釘緊固角形橫梁。預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝 標高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊， 校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡 度線，用

12、水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標高線，用 兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。質(zhì)量標準一般規(guī)定適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì) 量檢驗與驗收。給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達 到飲用水衛(wèi)生標準。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接 件。主控項目室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給 水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測lOmin，壓力

13、降不 應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲、不漏；塑料管給水系統(tǒng) 應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，然后在工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過 0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符 合國家生活飲用水標準方可使用。檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層 材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。一般項目給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于

14、1m。室內(nèi)給水與排水管道平行 敷設(shè)時，兩管之間的最小凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于 0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，；若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管 應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗方法：尺量檢查。給水水平管道應(yīng)有2%o5%o。的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法：水平尺和尺量檢查。給水管道和閥門安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合建筑給水排水及采曖工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502422002第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī) 定。檢驗方法：觀察、尺量及手扳檢查。水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)

15、的地方。安裝螺翼式水表，表 前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10 30mm ；水表進水口中心標高按設(shè)計要求，允許偏差為10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。給水設(shè)備安裝材料質(zhì)量要求整體出廠的泵在應(yīng)防銹保證期內(nèi)。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時， 其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦 傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕 等，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計相符。工

16、藝流程基礎(chǔ)驗收-水泵就位與初平-精平與抹面-加油盤車-試運轉(zhuǎn)操作工藝驗收基礎(chǔ)：按移交基礎(chǔ)資料結(jié)合設(shè)計圖紙復核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺 寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。水泵就位與初平：將水泵放于基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲） 底座下放置墊鐵（每組為斜墊鐵2塊），以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺帽，每組墊鐵以點焊固 定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。另帶聯(lián)軸器水泵安裝需增加，電動機就位與初平，調(diào)整聯(lián)軸器等工藝環(huán)節(jié)。而 后將水泵電動機的地腳螺栓孔灌滿混凝土，待養(yǎng)護期后再次按規(guī)范規(guī)定復核聯(lián)軸 器的

17、同心度。找正方法：中心找正：以水泵軸線為基準；標高找正：以水泵底為基準；吸水管連接：要平整、垂直、密封。加油盤車:檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，使水泵電動機轉(zhuǎn)動靈活。試運轉(zhuǎn):將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常， 電動機溫升、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值，接口嚴密程度符合標準規(guī) 范要求。質(zhì)量標準主控項目水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須用溫度計按照設(shè)備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。敞口水箱的滿水試驗靜置24h觀察，不滲、不漏；密閉水箱(罐)的水壓試

18、驗 在試驗壓力下l0min壓力不降，不滲、不漏。檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲、不漏；水壓試驗在試驗壓力下 l0min壓力不降，不滲、不漏。一般項目水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查。水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。檢驗方法：觀察檢查。立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。檢驗方法：觀察檢查。室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1厚度0.15-0.05 5用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：6為保溫層厚度