系桿施工方案

1、3施工工藝3.1工藝流程x/媛酬髀日堆 一|律諱鋼映醐一羿IM 嚴(yán)xy/令拾M敝預(yù)應(yīng)力皤低料銷圖3.1-1系桿施工工藝流程圖3.2準(zhǔn)備工作3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）方案準(zhǔn)備系桿拱專項(xiàng)施工方案已編制完成，并通過專家評(píng)審，以及監(jiān)理、代建單位批 復(fù)，可用于指導(dǎo)施工。（2）技術(shù)交底由項(xiàng)目部工程技術(shù)部負(fù)責(zé)，對(duì)參與施工的管理人員、作業(yè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底至作業(yè)層的范圍覆蓋班組長(zhǎng)、鋼筋工、模板工、混凝土工、電焊工等。3.2.2試驗(yàn)準(zhǔn)備系桿拱系桿采用的C50混凝土、壓漿料、灌漿料其配合比已設(shè)計(jì)、試配，并 經(jīng)總監(jiān)辦驗(yàn)證、審批。3.2.3原材料準(zhǔn)備（1）模板、支架現(xiàn)場(chǎng)已備足系桿施工所需的15mm厚竹膠板、中1

2、6mm精軋螺紋鋼、中20mm精 軋螺紋鋼、5X10cm方米、10X10方木、中48X3.0mm鋼管、14a槽鋼等。鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋等鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋等材料已進(jìn)場(chǎng)，并完成取樣、檢驗(yàn)。砂石料碎石、砂、水泥等混凝土原材料已進(jìn)場(chǎng)，并完成取樣、檢驗(yàn)。鋼材現(xiàn)場(chǎng)勁性骨架所需角鋼等鋼材已進(jìn)場(chǎng)，并完成檢驗(yàn)。3.3測(cè)量放線勁性骨架安裝前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員利用全站儀準(zhǔn)確放出勁性骨架安裝線位， 并在每個(gè)混凝土基礎(chǔ)上做出標(biāo)記，并根據(jù)點(diǎn)位掛設(shè)鋼絲繩；對(duì)圖紙所示的高程進(jìn)行復(fù)核，并利用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確放出每個(gè)標(biāo)記點(diǎn)位處 的高程，調(diào)整每個(gè)點(diǎn)位處的鋼絲繩的高度至設(shè)計(jì)高度，拉緊鋼絲繩，調(diào)整預(yù)拱度。3.4系桿勁性骨架安裝3.4.1系桿勁性骨架廠

3、內(nèi)制造工藝方案主橋系桿勁性骨架由四根L180X18角鋼之間用橫向綴條和豎向綴條連接而 成，角鋼之間還須在指定位置設(shè)置系桿剪撐，剪撐由兩根L75X50X8mm角鋼交 叉形成。系桿勁性骨架和主拱肋鋼管采用吊桿和拱腳處的外包鋼板連接，加強(qiáng)整 體剛度。圖3.4-1勁性骨架節(jié)點(diǎn)大樣圖1口即融皿2皿T_N3b京0|。5 O CO/0/ 口即融皿2皿T_N3b京0|。5 O CO/0/ 0i5mci(ixiaiQC - JL .Q_卜|15|1 I1401 1口:跳XI 洲 1?4ZK4ai50X15312IO 6.1134X10X1242nSDXlGXIZlQ圖3.4-2勁性骨架節(jié)點(diǎn)大樣圖2焊接材料采用與

4、原材相匹配的焊絲、焊劑和E502手工焊條，并根據(jù)焊接工 藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定。所有的鋼材、焊材均應(yīng)符合本橋的設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范。2）系桿鋼骨架制造首先按設(shè)計(jì)先行預(yù)先設(shè)置鋼骨架制作胎架，在胎架上將系桿鋼骨架底部?jī)山?鋼固定，然后把按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料的水平方向、豎向綴條與底部角鋼焊接，最 后將系桿鋼骨架頂板兩角鋼固定，并把相應(yīng)的水平方向綴條及斜撐加固件安裝到 位。期間必須保證系桿鋼骨架的整體線型及相應(yīng)鋼骨架的長(zhǎng)、寬、高。勁性骨架放樣勁性骨架下角鋼焊接勁性骨架放樣勁性骨架下角鋼焊接勁性骨架預(yù)拱度設(shè)置勁性骨架斜撐焊接3.4.2勁性骨架預(yù)拱度設(shè)置及控制措施勁性骨架安裝的重點(diǎn)是標(biāo)高的調(diào)整，根據(jù)設(shè)計(jì)圖的預(yù)拱度要求，

5、全跨按二次 拋物線布置，系桿骨架與拱肋設(shè)置相同的預(yù)拱值。預(yù)拱度采用工字鋼進(jìn)行堆碼焊接墊起，并通過鋼板進(jìn)行微調(diào)節(jié)。在安裝過程 中，要嚴(yán)格按照預(yù)拱度進(jìn)行下料制作，安裝后要統(tǒng)一進(jìn)行水準(zhǔn)復(fù)測(cè)，確保其精確 度。勁性骨架安裝的重點(diǎn)是標(biāo)高的調(diào)整，需根據(jù)勁性骨架的預(yù)拱度設(shè)計(jì)標(biāo)高來設(shè) 置拼裝平臺(tái)上短鋼管支墩的標(biāo)高，預(yù)拱度采用工字鋼進(jìn)行堆碼焊接墊起，并通過 鋼板進(jìn)行微調(diào)節(jié)。在安裝過程中，要嚴(yán)格按照預(yù)拱度進(jìn)行下料制作，安裝后要統(tǒng) 一進(jìn)行水準(zhǔn)復(fù)測(cè)，確保其精確度。3.4.3勁性骨架安裝由于勁性骨架各構(gòu)件的重量較輕，可直接采用25T汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)。在吊裝前需將勁性骨架位置放樣處，尤其勁性骨架兩端落點(diǎn)位置要精確控

6、制，確保精確控制勁性骨架軸線。鋼結(jié)構(gòu)的臨時(shí)固定，第一塊起吊安裝的鋼結(jié)構(gòu)分段固定，可以將主系桿拱腳 端鋼結(jié)構(gòu)分段和混凝土基礎(chǔ)處事先預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接，作為臨時(shí)的定位固定。以 后安裝的鋼結(jié)構(gòu)分段可以一次循環(huán)固定，必要時(shí)也可和支架橫梁固定。所有固定 均為型鋼或鋼板焊接施工，各分段的固定，用鋼板焊接連接。在主骨架的安裝過 程中，一邊起吊安裝，一邊進(jìn)行高程線性的調(diào)整和碼板的固定焊接。拱腳采用20#的工字鋼進(jìn)行加固，作為主跨安裝時(shí)拱腳勁型骨架與支座臨時(shí) 連接，20#豎直并排，并用斜撐加固。3.5鋼筋加工與安裝鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中加工制成半成品。鋼筋加工前必須與設(shè)計(jì)圖鋼筋表進(jìn)行 卡控，放大樣確定鋼筋形狀和尺寸。

7、主筋接頭焊接采用搭接焊或機(jī)械連接，下料 焊接好之后彎制成型。加工成型的鋼筋要分類擺放并加以標(biāo)識(shí)。波紋管定位網(wǎng)片 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，確保位置準(zhǔn)確。綁扎鋼筋過程中凡與波紋管沖突的鋼筋，或?qū)⑵浒鈴潱驅(qū)⑵溥m當(dāng)改移位置， 確保波紋管坐標(biāo)準(zhǔn)確。綁扎鋼筋時(shí)重點(diǎn)檢查受力筋的位置，一定要保證其間距和 布置與設(shè)計(jì)相符；預(yù)埋件的位置要仔細(xì)檢查和調(diào)整。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋位置沖突 時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。系桿保護(hù)層厚度33mm，綁扎鐵絲的尾段不 得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋安裝時(shí)要確保保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)的混 凝土墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置，墊塊數(shù)量每平方米不少于4塊。表3.5-1鋼筋安裝允許偏

8、差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1受力筋間距5尺量每個(gè)構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平筋103鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量按骨架總數(shù)30%抽查4寬、高54彎起鋼筋位置20尺量每骨架抽查30%5保護(hù)層5尺量每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處系桿縱向鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，或采用單面焊，焊縫長(zhǎng) 度不小于10d，設(shè)計(jì)要求應(yīng)盡量采用雙面焊。具體鋼筋及預(yù)留孔道布置圖如下首先安裝下部號(hào)箍筋，下部水平筋，隨后 安裝6、7預(yù)應(yīng)力孔道金屬波紋管，待孔道安裝完畢后，再進(jìn)行依次從系桿號(hào) 箍筋上部水平筋安裝。隨后依次向上安裝箍筋和預(yù)應(yīng)力金屬波紋管。為了保證施工安全，系桿鋼筋及模板均在陸地上進(jìn)行安裝。為了保

9、證施工安 全，系桿鋼筋及模板均在陸地上進(jìn)行安裝。1414鋼筋布置圖預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖3.6普通預(yù)應(yīng)力施工3.6.1波紋管安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)固定，其具體操作為：波紋管安裝時(shí)通過巾8的“井”字 型定位筋與結(jié)構(gòu)物鋼筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于直線段定位鋼筋每100cm 一道，曲線段每 50cm 一道。波紋管接頭處采用再大一型號(hào)的波紋管作為套管，每端擰進(jìn)10cm， 兩端用封箱帶包裹嚴(yán)密，保證預(yù)應(yīng)力束的接頭處不漏漿?；炷翝仓埃诓y 管穿塑膠內(nèi)襯管，并在澆筑過程中來回拉動(dòng)，防止應(yīng)波紋管漏漿而堵塞管道。3.6. 2預(yù)應(yīng)力張拉3.6.2.1鋼絞線下料和制束下料：鋼絞線經(jīng)檢查（包括直徑、延伸率和彈性模量抽檢）確認(rèn)合格

10、后， 按表中數(shù)據(jù)下料，下料時(shí)用砂輪切割機(jī)分批下料，編號(hào)成捆運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)堆放， 堆放時(shí)底部墊高，并嚴(yán)防被電火花燒灼及過電。制束：鋼絞線編束前應(yīng)梳理順直，不得有纏絞，編束時(shí)兩端用封箱帶纏緊， 中間用扎絲捆扎，防止纏繞現(xiàn)象的發(fā)生；中橫梁鋼絞線采用人工穿束，系桿鋼絞 線采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束，穿束前應(yīng)檢查錨墊板的位置并對(duì)管道進(jìn)行處理，確?？椎纼?nèi) 暢通、無(wú)雜物，采取的措施是：先用高壓水沖洗，再壓入壓縮空氣吹干管道。3.6.2. 2張拉力計(jì)算張拉應(yīng)力控制過程：00.15。k0.3。k。k （持荷2min）張拉應(yīng)力計(jì)算見張拉應(yīng)力及伸長(zhǎng)值計(jì)算表油表與千斤頂必須配套標(biāo)定，配套-6-使用，按照設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力和千斤頂-油表

11、的標(biāo)定曲線方程，確定油表讀數(shù)，保證 張拉應(yīng)力的準(zhǔn)確。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或按規(guī)范要求 控制在土 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，才可以 繼續(xù)進(jìn)行張拉，其理論伸長(zhǎng)值根據(jù)油頂、油表檢驗(yàn)報(bào)告及測(cè)定鋼絞線的彈性模量 按下式進(jìn)行計(jì)算：L=P LX1-e- （kx+。）/ Ap Ep （kx+ yO）式中：P預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力（N）；X一從張拉端至計(jì)算界面的孔道長(zhǎng)度（m）；O一從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；K一孔道每延米局部偏差時(shí)摩擦的影響系數(shù)； y預(yù)應(yīng)力筋與孔道的摩擦系數(shù)；L預(yù)應(yīng)力鋼筋長(zhǎng)度（mm）；Ep預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量（N

12、/mm2 ）Ap預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2）；L （mm）預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值：AL=AL1+AL2； L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）； L2一初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。3.6.2.3鋼絞線張拉機(jī)具的選擇：根據(jù)張拉機(jī)具的噸數(shù)選用2臺(tái)YCJ250型千斤頂，其正常工 作壓力為250t，同時(shí)配備2臺(tái)25t的小型千斤頂備用（作為出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象時(shí)單根 鋼絞線的張拉工具）。校核：張拉前壓力表應(yīng)送當(dāng)?shù)赜?jì)量所進(jìn)行校核，然后再對(duì)千斤頂和壓力表進(jìn)行配套 標(biāo)定，得出張拉力與壓力表讀書對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線，計(jì)算張拉各階段所對(duì)應(yīng)的壓力表 讀數(shù)；按規(guī)范要求，千斤頂及油壓表在施工過程中每隔6個(gè)月或

13、使用200次及千 斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)均必須重新校核。檢查：千斤頂、壓力表（壓力表精度不得低于1.5級(jí)）、油泵是否完好（特別注意 千斤頂、油泵是否漏油），型號(hào)是否配套，預(yù)應(yīng)力錨具是否配套；張拉工作區(qū)是 否設(shè)置了醒目的警示牌和可靠的安全防范措施（比如張拉工作區(qū)后設(shè)置隔護(hù)欄）。錨具安裝前，錨空內(nèi)的砼及波紋管內(nèi)的雜物和積水要清理干凈，先用高壓水 沖洗，再用壓縮空氣吹干。檢查工作錨圈及工具錨圈、千斤頂、限位板、墊環(huán)安裝到位，且要同軸線， 其軸線垂直于張拉端面，以防止偏心、，發(fā)生事故，工作夾片安裝用鋼管壓平。注 意油泵一定要千斤頂配套，不得混用。鋼絞線上如有污跡或鐵銹永遠(yuǎn)鋼絲刷及時(shí)清除，以防止

14、張拉時(shí)發(fā)生斷絲和滑 絲現(xiàn)象。設(shè)備液壓系統(tǒng)如發(fā)生如下情況應(yīng)重新校驗(yàn)：張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋突然斷裂；千斤頂發(fā)生故障或漏油嚴(yán)重；油泵奪壓力表指針 不能指回零點(diǎn)；油壓表受到重物撞擊。張拉a、張拉時(shí)機(jī)：混凝土試塊強(qiáng)度需要達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上，且齡期大于7天 （要求試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)）。b、張拉順序：表3.6-2系桿預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序表順序張拉時(shí)間張拉鋼束一批第一次灌注拱肋砼前N2、N5第二次系桿砼澆筑完，并達(dá)到強(qiáng)度后N2、N5第二批中橫梁安裝完畢并張拉中橫梁鋼束后N1、N4第三批澆筑完全部橋面整體化砼后N3、N6c、張拉程序：每束鋼絞線張拉按0f0.15okf0.30okfok （持荷2min） 程序進(jìn)行

15、。d、張拉：安設(shè)千斤頂提升架，借助提升架橫梁的3t手葫蘆吊起千斤頂將工作錨圈裝 在外漏的鋼絞線束上，鋼絞線外露不小于65cm的張拉共走長(zhǎng)度；依次上好錨環(huán)、 夾片、限位板和工作錨，注意夾片外露面用套管打平齊；穿上千斤頂，啟動(dòng)油泵 進(jìn)行初張拉（反映在壓力表上是0.15ok），作好鋼絞線伸長(zhǎng)量初始值】；至張 拉控制應(yīng)力。k，關(guān)閉油閥保壓5min，量取伸長(zhǎng)量2,再打開油閥回油放松千斤 頂，卸下工具錨和限位板，用切割機(jī)切除過長(zhǎng)的鋼絞線。（具體伸長(zhǎng)量建附表）e、張拉數(shù)據(jù)的處理：張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量進(jìn)行“雙控控制，以張拉應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量 進(jìn)行校核。伸長(zhǎng)量/ （0） +2 （-左。）+A2+A2注：-鋼

16、絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量（mm）；0，0-加荷0至0.15ok級(jí)的伸長(zhǎng) 量讀數(shù)（mm）；1-加荷0ok至0.3ok級(jí)的伸長(zhǎng)量讀數(shù)（mm） ；?-加荷0.3 ok至ok級(jí)的伸長(zhǎng)量讀數(shù)（mm）；1、2 -另一端對(duì)應(yīng)伸長(zhǎng)量。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，并查明原因。f、注意事項(xiàng)：”雙控“，嚴(yán)禁只已拉力機(jī)的張拉噸位控制，而不重視伸長(zhǎng) 值，有可能導(dǎo)致是假的預(yù)應(yīng)力不足，因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋在張拉錢前是松弛狀態(tài)，拉力 機(jī)施加的初始預(yù)應(yīng)力大部分用來調(diào)直，用以克服這種自然松弛狀態(tài)，當(dāng)拉直一定 噸位時(shí)伸長(zhǎng)量才與拉力呈現(xiàn)線性關(guān)系，表中的理論伸長(zhǎng)量應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線實(shí)測(cè) 的彈性模量和截面積進(jìn)行調(diào)整。g、張拉中易

17、出現(xiàn)的問題處理：張拉的過程中可能出現(xiàn)滑絲和斷絲現(xiàn)象應(yīng)及 時(shí)處理以保證張拉質(zhì)量。出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象時(shí)，用25t的小型千斤頂配合撐腳、限位 版卸下工作錨圈上的滑絲夾片，換上新夾片，再用標(biāo)定過的25t的小型千斤頂配 合限位板單根補(bǔ)強(qiáng)張拉；斷絲數(shù)量未超過規(guī)定值時(shí)可不作處理，超過規(guī)定值時(shí)用 25t小型千斤頂卸下夾片，更新鋼絞線，再用25t小型千斤頂單根張拉到設(shè)計(jì)預(yù) 應(yīng)力。在張拉過程中未出現(xiàn)斷絲和滑絲，但工具錨圈不能退出，則使夾片與錨圈 孔的潤(rùn)滑效果不良，處理辦法：用切割機(jī)割斷鋼絞線，卸落千斤頂，可用凡士林 摻加石墨作退錨劑。3.6.3孔道壓漿（1）壓漿前對(duì)所采用的壓漿設(shè)備進(jìn)行性能檢查，符合技術(shù)規(guī)范要求后方可

18、進(jìn)行壓漿工作。（2）壓漿前，將錨具周圍的鋼絞線的間隙和空洞用水機(jī)漿封填，以防冒漿， 并用空壓機(jī)壓縮空氣清理管道。（3）拌制合格的水泥漿：水泥采用p.o42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比按 0.400.45進(jìn)行控制，膨脹劑摻量為水泥用量的12%左右。先加水，再放入水泥， 經(jīng)充分拌合以后，再加入摻加劑，拌合時(shí)間達(dá)到2min以上，直至達(dá)到均勻的稠 度為止。稠度宜控制在1418s之間。（4）孔道壓漿順序由下而上進(jìn)行，壓漿工作經(jīng)監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行。 同時(shí)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行壓漿。流出的水泥漿的稠度須達(dá)到14-16S，壓力表 的壓力控制0.7MPa上下，為保證壓漿飽滿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.

19、5MPa 的一個(gè)穩(wěn)壓期，且不少于2min。出氣孔應(yīng)在水泥漿流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)的封閉， 注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間一般 不宜超過3045min，并在使用前和壓注過程中不斷攪動(dòng)。（5）壓漿時(shí)，每一工作班按要求制取不少于3組試件（每組3個(gè)，70mmX 70mmX70mm立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。 抗壓強(qiáng)度不低于40MPa。3.6.4封錨施工壓漿結(jié)束后，綁扎或焊接錨槽口的鋼筋，錨槽的端面，在澆筑砼前應(yīng)進(jìn)行鑿 毛、沖洗、清理，以便新老砼結(jié)合。并支立模板，用與梁體同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑 錨固槽口并按規(guī)范養(yǎng)護(hù)。3.7吊掛及模板體系設(shè)計(jì)如

20、下圖所示，系桿吊掛結(jié)構(gòu)主要由上下各214槽鋼扁擔(dān)梁、620精軋螺紋 鋼拉桿組成，新澆混凝土荷載及其上的各施工荷載通過底模板傳給系桿下方的扁 擔(dān)梁，再通過拉桿將上下扁擔(dān)梁聯(lián)系，而上扁擔(dān)梁則由其下的6168X10mm短鋼 管支墩支撐在系桿的勁性骨架上，這是吊掛模板的關(guān)鍵。所謂“吊掛”就是把扁 擔(dān)梁掛在勁性骨架上，而勁性骨架則又通過與吊桿外套鋼管的焊接，最終把所有 荷載傳給吊桿外套鋼管及拱肋。掛體系每1m布置一道，吊桿位置處間距0.65m。3.7.1底模系桿底模采用1.5cm竹膠板做面板，寬度為140cm。竹膠板下面沿橫橋方向 鋪設(shè)10*10方木，凈距35cm。3.7.2側(cè)模側(cè)模面板采用1.5cm竹

21、膠板。竹膠板后設(shè)置5*10cm方木作為橫肋面板采用 15mm厚竹膠板，面板外豎肋外側(cè)則為間距60cm的雙鋼管水平肋，系桿兩側(cè)同一 高度處的雙鋼管水平肋再由616mm精軋螺紋鋼對(duì)拉。3.7.3芯模由于系桿內(nèi)有空箱，空箱芯模采用膠合板做面板，芯模內(nèi)用方木進(jìn)行支撐， 一次性使用。芯模用鋼筋與型鋼焊接定位、固定。在橫梁位置的模板要留有預(yù)埋 鋼筋和波紋管的孔洞。并準(zhǔn)確定出預(yù)埋位置。由于內(nèi)芯模在混凝土澆筑完成后不 能拆除，所以我們采用木工板、5*2.5cm木楞組合加工成箱形。系桿每個(gè)箱室頂 板和底板每隔1m開一個(gè)20*20cm孔洞作為振搗混凝土用，將孔洞上下板用木楞 連接為一個(gè)整體，放置在箱室內(nèi)同時(shí)在箱式

22、模板設(shè)置企口，待底板振搗完成后， 將箱室上下孔洞封住。/48*3.0mm銅管水平助41010cm方札小檬1.5cm厚礎(chǔ)梭版/48*3.0mm銅管水平助41010cm方札小檬1.5cm厚礎(chǔ)梭版3t10cm方木堅(jiān)助(p20mmMO#圖3.7-1系桿模板吊掛體系橫斷面圖（實(shí)際施工中，考慮到作業(yè)空間的需求，把下扁擔(dān)梁兩端各加長(zhǎng)1m，并滿鋪腳踏板，用 作人形通道及作業(yè)平臺(tái)）圖3.7-2系桿模板吊掛體系縱斷面圖3.7.4系桿吊掛體系拆除1）系桿砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，拆除系桿側(cè)模。2）系桿砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，并完成第一批（第二次N2/N5）系桿預(yù) 應(yīng)力的張拉后，即可拆除底模及吊掛系統(tǒng)。拆除步

23、驟如下：（1）松動(dòng)巾20mm精軋螺紋鋼拉桿的螺栓，使底模與系桿砼脫離，拆除底模 及縱向方木。（2）從中間向兩端后退式逐個(gè)拆除吊掛桿件。每個(gè)吊掛桿件拆除時(shí)，先用 手拉葫蘆固定住下扁擔(dān)梁，然后拆除上扁擔(dān)梁、精軋螺紋鋼拉桿，最后拆除下扁 擔(dān)梁。3.8系桿砼澆筑及養(yǎng)護(hù)3.8.1系桿混凝土澆筑澆筑系桿混凝土，施工加載應(yīng)遵守對(duì)稱加載原則，要求施工與之配合，即順 橋向以拱頂為對(duì)稱線，按跨中及拱腳到1/4、3/4跨的順序?qū)ΨQ加載，橫橋向以 橋中心線為對(duì)稱線，橋兩側(cè)對(duì)稱加載?；炷翝仓?，必須對(duì)模板、鋼筋間距、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件、構(gòu)件輪廓幾 何尺寸等作認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可澆筑。澆筑前，必須對(duì)材料

24、（水泥、石子、砂）及各崗位的人員、機(jī)械的備用一一 落實(shí)。澆筑時(shí)應(yīng)控制混凝土的入倉(cāng)溫度?；炷猎诎韬瓦^程中，必須嚴(yán)格控制混 凝土的配合比和坍落度?；炷敛捎帽密囘\(yùn)輸，泵送人模、人工振搗。當(dāng)入倉(cāng)卸料高度大于2m時(shí)， 必須采取防止玲離析的措施（設(shè)溜槽）?；炷磷詷?biāo)高較低處向高處進(jìn)行澆筑，水平分層、對(duì)稱澆筑?；炷恋恼駬v用插入式振搗棒，振搗時(shí)間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過振， 振搗器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋 件，避免其跑位。一般部位根據(jù)具體情況采用50mm振搗棒，鋼筋較密處采用30mm 振搗棒振搗，小直徑振搗棒功率低、作用半徑小，注意適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間、加強(qiáng) 振搗

25、，振搗器在每一個(gè)位置中振搗延續(xù)時(shí)間一般掌握在混凝土不再下沉、無(wú)顯著 氣泡上升、頂面平坦一致并開始浮現(xiàn)水泥漿為止，一般不宜超過30s，避免過振； 振搗器拔出時(shí)不可太快太猛，以免留下孔跡和空洞。上層混凝土振搗時(shí)，振搗器 應(yīng)深入下層已振搗的混凝土中510cm，以加強(qiáng)上下層間的連接，控制好振搗深 度，為避免振搗棒觸及側(cè)模板，振搗棒應(yīng)與側(cè)膜保持1020cm的距離。混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面。第二 次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂。灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固 件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙；所有振動(dòng)器是否完好。3.8.2系桿混凝土養(yǎng)護(hù)混凝