電弧噴鋁方案

1、設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案中國化學(xué)建設(shè)工程第三建設(shè)有限公司2013年 12月 8日中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案目錄（請(qǐng)完善) 1 1 1中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案一、工程概況本工程位于。等等。這些請(qǐng)貴方填寫。噴鋁一般有氧乙炔噴涂、 普通電弧噴涂以及超音速電弧噴涂三種。電弧噴涂對(duì)施工環(huán)境的要求較高，比如被處理基體表面要求達(dá)到Sa3級(jí)，粗糙度更是要求在70100m，且基體表面溫度至少比露點(diǎn)高3以上才能進(jìn)行噴涂施工。但因其優(yōu)良的防腐性能，因此還是被廣泛地采用。根據(jù)公司內(nèi)部研究， 決定在本工程中采用超音速電弧噴涂技

2、術(shù)。二、編制依據(jù)1、甲方招標(biāo)文件中關(guān)于噴鋁的技術(shù)要求。2、GB979588熱噴涂鋁及鋁合金涂層3、GB979688熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗(yàn)方法4、GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹的等級(jí)5、GB9793-1997金屬及非金屬覆蓋層一熱噴涂鋅、鋁及其合金三、施工準(zhǔn)備（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備1、組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，文件。2、對(duì)施工人員進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量方面的教育，樹立以“質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展”的思想，爭(zhēng)取全優(yōu)工程。3、針對(duì)本工程施工特點(diǎn) , 教育職工樹立安全第一的思想和環(huán)保意識(shí)。全面貫徹執(zhí)行 HSE管理規(guī)定，作到文明、安全施工，搞好本項(xiàng)施工任務(wù)。4、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真抓好施工準(zhǔn)

3、備，使各項(xiàng)工作落到實(shí)處。 做好用料計(jì)劃，如各種材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及技術(shù)指標(biāo)由技術(shù)部在合同簽定后三天內(nèi)提出，以便采購人員早作準(zhǔn)備，保證現(xiàn)場(chǎng)施工需要。施工現(xiàn)場(chǎng)布置由工程管理部提出，并經(jīng)甲方批準(zhǔn)后實(shí)施。 公共關(guān)中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案系由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)牽頭，組織專人負(fù)責(zé)，提前做好。全部施工準(zhǔn)備于合同簽定后十五天內(nèi)做好。生產(chǎn)準(zhǔn)備框圖與主管部門協(xié)商相關(guān)事宜備 公共開工報(bào)告關(guān)系準(zhǔn)施工作業(yè)許可證清理平整材料堆放場(chǎng)地、搭工棚施施工工技術(shù)措施用料購置準(zhǔn)現(xiàn)備場(chǎng)準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)職工培訓(xùn)技繪制施工網(wǎng)絡(luò)圖術(shù)準(zhǔn)備編制施工方案參加業(yè)主、 監(jiān)理工程師交底施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保

4、交底中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案（二）施工組織施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理施工技術(shù)部質(zhì)檢部財(cái)經(jīng)部安全環(huán)保部施工作業(yè)工段輔助工段噴砂涂裝封閉材料運(yùn)輸設(shè)備維修（三）施工人員組織本工程主要為噴砂除銹、 噴鋁及油漆封閉工作內(nèi)容， 須配合安裝進(jìn)展情況，要求在機(jī)件制作完畢運(yùn)抵本工地7 日內(nèi)完成噴砂除銹、 噴鋁及油漆封閉施工任務(wù)；具有很大的隨機(jī)性，必須與甲方密切配合，隨時(shí)跟蹤。嚴(yán)格按ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)（ 2000 版）進(jìn)行科學(xué)管理，合理施工，提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力，爭(zhēng)取達(dá)到業(yè)主滿意的最高目標(biāo)。（四）材料1、鋼玉砂，粒度均勻，硬度高，有棱角。符合GB9793-1997的有關(guān)規(guī)定。2、 2mm

5、3mm鋁絲，純度 99.5%，鋁絲必須有材質(zhì)合格證及化驗(yàn)分析單。符合GB3190-82標(biāo)準(zhǔn)。3、噴鋁層外表面的防腐封閉涂料為環(huán)氧樹脂封閉漆，必須有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告單和生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明。4、鋁絲、涂料必須按規(guī)范要求頻率進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可施工。（五）設(shè)備及儀器空氣壓縮機(jī)6 gM33臺(tái)空氣壓縮機(jī)1.5M32臺(tái)中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案電弧噴鍍機(jī)3臺(tái)油水分離具3臺(tái)噴砂槍頭10套高壓無氣噴涂機(jī)2套攪拌器1臺(tái)交流電焊機(jī)1臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)4臺(tái)噴鍍槍10把砂罐2臺(tái)變壓器22024V1臺(tái)粗糙度儀1臺(tái)濕膜測(cè)厚儀2臺(tái)磁性測(cè)厚儀2臺(tái)四、施工程序、工藝及要求（一）噴砂除銹1、噴砂的標(biāo)準(zhǔn)及工

6、藝需求本工程需噴砂的質(zhì)量級(jí)別為 GB8923-88標(biāo)準(zhǔn) Sa3級(jí)，即徹底除去金屬表面的油脂， 氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)， 表面無任何可見滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬表面應(yīng)是均勻的粗糙面，粗糙度 RZ40-80m，不應(yīng)產(chǎn)生明現(xiàn)的凹坑和正刺。噴砂用固體顆粒、氣體等符合 GB9793-1997的規(guī)定。噴砂環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng) 80%。室內(nèi)溫度要求 3，噴涂施工環(huán)境為 5-35 。（1）磨料剛玉砂或石英砂的粒度全部通過7 號(hào)篩，不能通過 45 號(hào)篩，30 號(hào)篩余量不得小于40%。2）噴嘴入口最小空氣壓力 0.6MPa3）噴槍槍口直徑應(yīng)采用 8mm4）噴槍與被噴射面的角度為 30-750中國化

7、學(xué)工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案5）噴槍與被噴射面的距離為 80200mm.6）表面濕度不應(yīng)低于露點(diǎn)以上 30C，環(huán)境濕度應(yīng)高于 50C。7）噴砂用的空氣要經(jīng)過過濾，保證不含油質(zhì)，水分不超過0.3%。2、噴砂施工方法需噴鋁和的鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂除銹方法，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa3 級(jí)（一級(jí)）為保證除銹效果及粗糙度，石子采用鋼玉砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨，防潮棚內(nèi)，砂子不得含有雜物和其它雜質(zhì)。噴砂施工時(shí) , 噴砂除銹機(jī)械連結(jié)調(diào)試正常后, 在砂罐里面裝滿砂料, 持槍、看砂罐人員做好準(zhǔn)備 , 起動(dòng)空壓機(jī) , 向砂罐送氣 , 看砂罐人員先開氣閥 , 再開砂閥 , 并根據(jù)進(jìn)氣和出砂量的大小調(diào)

8、整砂閥氣閥 , 使其達(dá)到最佳狀態(tài) , 持槍人員選好角度開始進(jìn)行噴砂施工 , 每次施工完畢 ,進(jìn)行自檢 , 符合要求后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢，通過驗(yàn)收后填寫轉(zhuǎn)序單進(jìn)行下道工序的施工。（1）噴射處理的工藝要點(diǎn)和工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力：0.52 0.7MPa（5.2 7.0kgf/cm2 ）為宜，以 0.7MPa 最理想。噴射角：噴射方向與工件表面法線之間夾角應(yīng)以15 30為宜。噴射距離：噴嘴到工作距離一般取100mm300mm。噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大25%時(shí)宜更換。磨料粒度： 0.5 1.5mm。（2）操作要點(diǎn)a噴砂設(shè)備應(yīng)盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相

9、互聯(lián)系。b噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對(duì)彎折處軟管的集中磨損。對(duì)運(yùn)用中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比較均勻，延長軟管使用壽命。c噴砂時(shí)為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料利用率和中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案工作效率，應(yīng)該在施工前對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線。d噴嘴移動(dòng)速度視空氣壓力、 出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動(dòng)速度過快， 表面處理不徹底， 再補(bǔ)噴時(shí)會(huì)使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低工效。噴嘴移動(dòng)速度過慢，會(huì)使工件遭到削弱。料、氣比例的調(diào)節(jié)：在噴射過程中，控制適當(dāng)?shù)牧?、氣比例是提高工效、保證質(zhì)量、降低磨料

10、損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟(jì)。磨料過多，管路被大量砂粒占據(jù)，每個(gè)砂粒分配的能量就有限， 噴射無力，砂耗大，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力，噴嘴直徑，結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)，處理的質(zhì)量，效率等情況經(jīng)常而及時(shí)地加以調(diào)整。既要避免砂閥過小，空氣量大引起磨料供應(yīng)太少而影響工效， 又要防止砂閥過大， 空氣量過小引起噴射無力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴，漏噴和復(fù)噴。噴射完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。g下道工序進(jìn)行前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理以達(dá)到要求的表面清潔度等級(jí)。（3）噴射作業(yè)的安全防護(hù)噴射作業(yè)的安全與防護(hù)應(yīng)該包括兩個(gè)方面： 噴射設(shè)備的安全，

11、 可靠性以及作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)的完整、有效。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的， 噴射時(shí)設(shè)備的各有關(guān)部件必須具有足夠的耐壓強(qiáng)度。 其中磨料罐必須由有勞動(dòng)安全部門簽發(fā)的設(shè)計(jì)許可證的單位設(shè)計(jì)， 由有壓力容器制造許可證的工廠制造。 使用過程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強(qiáng)度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過 0.7MPa（7kgf/cm2 ）。介質(zhì)為空氣，按我國的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的 1.25 倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查， 若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長的的地方， 接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工

12、程施工方案砂軟管的移動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過 200m/s。這對(duì)人身安全造成了很大威脅，因此，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所。噴射時(shí)噴嘴不能對(duì)人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時(shí)， 必須有簡(jiǎn)單明了的信號(hào)， 而且操作者必須采取全身防護(hù)。（二）電弧噴鋁1、工藝要求鋼結(jié)構(gòu)電弧噴鋁施工前表面要進(jìn)行除銹、清理、平整處理，以利于涂層與鋼基表面的牢固結(jié)合， 達(dá)到防護(hù)效果。 鋼材的表面清理與電弧噴鋁非常重要，應(yīng)在控制的濕度下進(jìn)行， 并迅速進(jìn)行底層電弧噴鋁。鋼材表面除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)與采用的涂料相適應(yīng)，噴砂達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn) Sa3 級(jí)，粗糙度 RZ4

13、0-80m，電弧噴鋁層厚度不小于200m。2、施工準(zhǔn)備1）噴涂前工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，學(xué)習(xí)工藝和操作規(guī)程，考試合格后持證上崗。2）編制噴涂工藝進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)，呈報(bào)監(jiān)利工程師審批，并通過確定噴涂基本參數(shù)。3）檢查電源、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、噴槍等設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4）環(huán)境測(cè)定。3、噴涂材料及設(shè)備（1）采用電弧噴鋁時(shí)，應(yīng)采用 2mm-3mm的鋁絲，鋁絲符合 GB3190-82標(biāo)準(zhǔn)。（2）噴涂用壓縮空氣采用無油潤滑空氣壓縮機(jī)，所產(chǎn)生氣體符合GB9795-88標(biāo)準(zhǔn)。（3）噴鋁主要采用電弧噴涂，其具有附著力強(qiáng)，噴涂均勻等優(yōu)點(diǎn)。中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案（4）施工用鋁絲必須

14、按規(guī)范要求頻率進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可噴涂。4、電弧噴鋁施工技術(shù)要求（1）噴鋁層厚度為 200m，驗(yàn)收方法采用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，所有工件要進(jìn)行 100%檢查。施工單位記錄，監(jiān)理抽查。對(duì)表面積大于 2 平方米的工件，每件測(cè)十處，每處測(cè)五點(diǎn)，取平均值記錄。表面積小于平方米的工件，每件測(cè)五處，取平均值記錄。2）噴鋁層目測(cè)檢查，涂層表面應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格； 厚度用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行檢查， 測(cè)得的任何一點(diǎn)厚度值，不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小厚度值 0.15mm。3）噴鋁層外觀和附著力檢查，按 GB979688熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。4）噴鋁層孔隙率的檢查：清除噴鋁層表

15、面的油污、塵土并進(jìn)行干燥，然后用浸有 20g/1000ml 的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴涂層上 510min，試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點(diǎn)不應(yīng)多于13 點(diǎn)/cm2 為合格。5）噴鋁涂層的每道工序完成后，要經(jīng)自檢、專檢合格后填寫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師抽檢確認(rèn)合格，方可進(jìn)入下道工序。5、電弧噴鋁施工工藝電弧噴鋁的原理是利用電弧使每一個(gè)噴涂的金屬粒子都達(dá)到熔融狀態(tài)，以獲得金屬粒子間可靠的結(jié)合及較高的自身強(qiáng)度。 電弧噴涂時(shí)用熱能來加熱熔融噴涂的絲材，同時(shí)以強(qiáng)烈的壓縮空氣吹向工件，在工件上形成致密的涂層，工件升溫較低，不使用可燃?xì)怏w，亦不用搬運(yùn)部件。電弧噴鋁操作的技術(shù)指標(biāo)主要控制好噴涂厚度、 噴涂間距、噴涂速

16、度幾個(gè)方面：1）噴涂前先進(jìn)行必要的工藝實(shí)驗(yàn)，以便確定噴涂施工技術(shù)參數(shù)并選擇合理的機(jī)械設(shè)備組合。噴涂施工技術(shù)參數(shù)主要是單槍噴涂速度、每次噴涂厚度、噴涂夾角、噴涂間距、噴嘴型號(hào)、空氣壓力和重疊面中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案積等，以保證噴涂層平整、光潔、均勻、粘結(jié)性良好，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）噴涂前用干凈的高壓空氣吹去經(jīng)過噴砂處理的基層表面的灰塵，經(jīng)噴砂的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴鋁， 其間隔時(shí)間愈短愈好， 以免鋼材表面氧化形成銹膜。晴天或干燥的天氣間隔時(shí)間不得超過 8，雨天、潮濕天氣或鹽霧環(huán)境，時(shí)間不得超過 2。3）電弧噴槍出口處與工件表面距離在 80-200mm 之間。噴槍

17、與工件的夾角 600。噴槍移動(dòng)速度要根據(jù)涂料層厚度的要求調(diào)整。5） 分區(qū)域噴涂時(shí)，應(yīng)注意要有 50%左右的搭接幅度，電弧噴涂采用單槍一次到設(shè)計(jì)厚度時(shí)， 容易造成涂層結(jié)合力下降和厚度不均勻現(xiàn)象，所以噴涂厚度的形成采用多次噴涂或雙槍同時(shí)噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6） 噴涂過程中嚴(yán)格抽檢制度，檢查涂膜的厚度，必要時(shí)要檢測(cè)附著力，以便發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)處理。7） 對(duì)后期安裝焊接部位可預(yù)留局部區(qū)域，可用粘膠紙粘貼，后期安裝焊接完成后補(bǔ)噴， 補(bǔ)噴面積應(yīng)大于預(yù)留區(qū)域， 同時(shí)補(bǔ)噴區(qū)域外應(yīng)采取隔離保護(hù)措施，避免損傷其它已噴涂部位。中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案8） 采取隔離等有效防護(hù)措施，防止噴

18、砂，噴漆等四處飄散，污染環(huán)境或引起安全事故。9） 噴涂過程中出現(xiàn)缺陷應(yīng)立即停止噴涂， 對(duì)缺陷部位重新噴砂處理。10） 已噴涂的表面出現(xiàn)裂縫，鼓泡，起皮，粉松及較大的流掛等缺陷，應(yīng)進(jìn)行噴涂后處理。 使用扁鏟鏟平或局部噴砂處理，表面粗華合格后重新噴涂。11） 儲(chǔ)罐噴鋁施工采用由上至下逐層進(jìn)行， 先由罐頂開始，噴砂、噴鋁、封孔連續(xù)做成。為防止下層噴砂對(duì)上層成品的損壞，每層噴砂部分要留 500 以上不噴鋁，噴鋁部分要留 200 以上不進(jìn)行封孔。罐底與筒體下部 1000 段一次性完成噴砂、噴鋁、封孔工作。6、質(zhì)量檢驗(yàn)1） 外觀質(zhì)量要求：a涂層要求均勻一致，無氣孔或底材裸露的斑點(diǎn)，沒有附著力不牢固的金屬熔

19、融顆粒和影響涂層使用的壽命的不合格缺陷；b，涂層外觀不允許有起皮。起泡，大熔滴掉塊；）內(nèi)部質(zhì)量檢查要求：a. 厚度檢查：采用磁性測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度，測(cè)得任何一點(diǎn)的厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小厚度值。B. 噴鋁層孔隙率的檢查： 清除噴鋁層表面的油污、 塵土并進(jìn)行干燥，然后用浸有 20g/1000ml 的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴涂層上510min，試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點(diǎn)不應(yīng)多于 13 點(diǎn)/cm2 為合格。c、剝離檢查：用小刀或利器削刮涂層，涂層不得成片脫落，若脫落面積占被檢查面積的 15%為不合格，應(yīng)徹底返工。（三）封閉涂料施工本工程采用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂施工，涂層必須光滑平整， 色澤一致，無氣泡，流

20、淌等缺陷，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，并均勻一致，無針中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案孔。涂環(huán)氧樹脂封閉漆二道，共80m施工要求：1、操作指標(biāo)根據(jù)不同涂料和當(dāng)時(shí)施工條件確定其熟化時(shí)間，使用期，干燥時(shí)間，配比，漆膜厚度工藝指標(biāo)：噴咀與被噴面距離平面： 250400mm圓弧面： 400mm角度： TO800粘度：控制在1535S內(nèi)噴槍移動(dòng)速度以 1012M/min 作勻速直線移動(dòng)2、涂料開桶后，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜質(zhì)時(shí)，用80120目銅絲網(wǎng)過濾雜質(zhì)、漆皮。3、涂料配制與噴涂工具應(yīng)保持清潔，不得隨意混用。4、施工前，應(yīng)先進(jìn)行試噴，并作試片，劃圈試驗(yàn)，針孔，厚度，外觀等檢查合格后

21、方可進(jìn)行大面積噴涂。5、施工工具必須保持干凈，噴涂機(jī)，涂料攪拌器，專用于一種涂料并下班，清洗。6、要特別注意邊，角，棱等部位，立面最后一道要豎噴。7、噴涂施工方法采用縱橫交替或縱行雙重法。應(yīng)先上后下，左右反復(fù)進(jìn)行，達(dá)到無漏涂、無流掛和褶皺，均勻一致。上道涂料干燥后再進(jìn)行下一道施工工序。中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案五、質(zhì)量控制措施1、目的 : 為保證該工程施工作業(yè)按規(guī)定的方法和程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。2、宗旨 : 質(zhì)量第一、業(yè)主至上3、方針 : 科學(xué)管理，確保質(zhì)量，遵約守信，熱誠服務(wù)4、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到 95%，達(dá)到“優(yōu)良工程” 標(biāo)準(zhǔn)。5、控

22、制措施推行全面質(zhì)量管理， 開展目標(biāo)方針管理，健全和加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督體系、技術(shù)保證體系和質(zhì)量檢驗(yàn)體系。 根據(jù)工程特點(diǎn)， 充實(shí)和增加三級(jí)驗(yàn)收管理網(wǎng)絡(luò)。制定各級(jí)各層質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，做到縱向到底，克服重進(jìn)度，輕質(zhì)量的思想。有領(lǐng)導(dǎo)、有計(jì)劃地開展質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行考評(píng)，以提高各級(jí)技術(shù)人員和施工人員的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)業(yè)務(wù)水平。繼續(xù)加強(qiáng)質(zhì)保體系， 強(qiáng)化對(duì)施工質(zhì)量的監(jiān)督控制，加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量的中間檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工。每月結(jié)合質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷信息，制訂質(zhì)量工作計(jì)劃、目標(biāo)、措施和質(zhì)量控制點(diǎn)。建立質(zhì)量例會(huì)制度， 每月進(jìn)行一次到二次的例會(huì)， 研究商討近階段的質(zhì)量問題和解決措施。接受階段質(zhì)量大檢

23、查和單項(xiàng)系統(tǒng)竣工前的質(zhì)量大檢查， 對(duì)檢查出的質(zhì)量問題制訂整改措施，使施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。制定質(zhì)量上的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于施工質(zhì)量和質(zhì)量管理上有突出成績者，給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。質(zhì)量工作作風(fēng)低劣、質(zhì)量通病重復(fù)發(fā)生、違反規(guī)程規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)等按規(guī)定進(jìn)行處罰。中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案六、進(jìn)度計(jì)劃控制措施（一）進(jìn)度控制措施本防腐工程的施工工期為 2 個(gè)月，需要我們精心組織， 以保證按時(shí)、優(yōu)質(zhì)地完成施工工程。1、材料應(yīng)供應(yīng)按時(shí)或提前進(jìn)廠，保證及時(shí)供貨，密切關(guān)注工程進(jìn)度情況，時(shí)刻掌握材料消耗量， 檢查統(tǒng)計(jì)庫存量杜絕因材料供應(yīng)不及時(shí)所造成的誤工，停工現(xiàn)象。2、經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備，工具

24、，器材的使用狀況，易損的部件，配件充足，一旦出現(xiàn)故障能及時(shí)排除，確保其具備良好的工作狀態(tài)。3、編制施工進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃工期進(jìn)行施工，實(shí)行定班，定量，定時(shí)制確定日工作目標(biāo)，并進(jìn)行統(tǒng)籌安排，合理規(guī)劃，保證工作目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、時(shí)刻注意施工動(dòng)態(tài)，把握好施工速度，在保證質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度。5、抓好工程目標(biāo)的管理工作，在目標(biāo)的實(shí)施上要注意每一個(gè)環(huán)節(jié)的筆直銜接，避免出現(xiàn)窩工和工序出現(xiàn)空檔。6、施工階段時(shí)間控制點(diǎn)是硬目標(biāo)，施工前應(yīng)測(cè)算出絕對(duì)工期下的投工總是依據(jù)工程量和投工總量決定投工人數(shù)，勞動(dòng)力投入要留有余量。7、抓好每一道工序的施工成功率，避免因不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)而造成返工。8、對(duì)工期緊，工程量大

25、的施工工程安排兩班作業(yè)，增加有效日縮短工期。9、根據(jù)工程需要，準(zhǔn)備充足人力，機(jī)具，資金隨時(shí)調(diào)往現(xiàn)場(chǎng)，滿足工程需要。中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案七、安全目標(biāo)、體系及主要安全措施（一）安全方針 : 安全第一、預(yù)防為主、防管結(jié)合（二）安全目標(biāo) : 完善防護(hù)設(shè)施，消除事故隱患。杜絕機(jī)械，設(shè)備，高空墜落，觸電傷害事故。杜絕火災(zāi)，重大傷亡事故率為零。（三）保證體系加強(qiáng)班組、工地、及公司專職管理機(jī)械組成的三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)理為項(xiàng)目第一安全員， 工地生產(chǎn)經(jīng)理為工地第一安全員，班組長為班組第一安全員， 加強(qiáng)以安全小組為主的勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)，工地設(shè)立安全員，以貫徹執(zhí)行和檢查勞保實(shí)施計(jì)

26、劃和落實(shí)情況。（四）安全措施1、由項(xiàng)目經(jīng)理指定一名專職安全監(jiān)督員負(fù)責(zé)安全制度執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并立即整改，無整改或整改不徹底者停止施工。2、施工前參加工程操作和管理的人員要進(jìn)行安全技術(shù)學(xué)習(xí)和考試，不合格者不得操作。3、班前施工負(fù)責(zé)人在逐級(jí)布置施工任務(wù)時(shí)必須同時(shí)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)的措施交底，未經(jīng)交底的施工項(xiàng)目不得施工。4、經(jīng)加工程施工的人員除必須熟知本系統(tǒng)，本工種，本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須同時(shí)遵守建設(shè)單位的有關(guān)安全制度，并接受監(jiān)督。5、現(xiàn)場(chǎng)及倉庫安全設(shè)施要可靠，道路，通道，電氣線路，材料堆施，臨時(shí)設(shè)施一定符合安全，衛(wèi)生，防火要求要制定安全措施，并掛牌指示。6、高處作業(yè)人員要戴安全帽，安

27、全帶隨身攜帶的工具，材料必須裝入工具袋，下方設(shè)置安全網(wǎng)，體檢不合格者不得從事高處作業(yè)。7、各種器具機(jī)電、設(shè)備、應(yīng)有專人操作管理，堅(jiān)持上崗，定期檢查。8、電氣、設(shè)備、工具，用電線路必須接電準(zhǔn)確接頭應(yīng)牢固接觸良好，手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器用具必須絕緣良好并配置源電保護(hù)裝置并經(jīng)安全部批準(zhǔn)方可動(dòng)火。中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案9、易烯易爆和有毒材料應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，存放時(shí)每個(gè)品種應(yīng)隔開適當(dāng)距離，倉庫應(yīng)有專人管理并設(shè)備明顯標(biāo)志。10、高處交叉作業(yè)時(shí)， 因工序原因必須在同一垂直下方工作時(shí)要采取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。（五）安全技術(shù)要求1）參加噴砂及熱噴涂的操作人員和管理人員，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，接受甲方安全培訓(xùn)及有關(guān)規(guī)定。2）施工現(xiàn)場(chǎng)所有電器設(shè)備必須有接地措施，電源應(yīng)安裝源電保護(hù)器，貯罐內(nèi)的照明應(yīng)采用安全照明，電壓不得高于 2.4V。電