擋土墻技術交底65027

1、擋土墻技術交底65027擋土墻技術交底65027擋土墻技術交底65027歡迎閱讀技術交底記錄TJ1.5工程名稱施工單位交底部位擋土墻施工工序名稱擋土墻施工交底大綱：拓產(chǎn)區(qū)擋土墻有毛石砌筑和混凝土澆筑兩種形式。砌筑沙漿需制作試塊，并送檢。交底內容：毛石擋土墻一、準備工作：1、熟讀圖紙：建施LD-3.29、LD-3.31、結施-11；2、提早進場資料：水泥、黃沙、毛石、PVC管（孔徑100mm）、預埋件；此中水泥需有出廠報告，廠家資質；進場資料需要送檢，此中黃沙、水泥需要送檢做沙漿配合比實驗；檢測合格后方可進行砌筑；3、澆筑墊層混凝土時項目部內部需要填寫混凝土澆筑申請表；4、資料進場，澆筑混凝土、

2、砌筑毛石以前必然將資料報驗監(jiān)理，批驗合格后方可施工；5、按圖紙丈量出每段擋土墻的控制點（坐標和標高），灑上白石灰線或釘上木樁；二、施工過程：第一步：依據(jù)圖紙建施LD-3.29標示的坐標放出毛石砌筑與混凝土擋土墻的軸線，此后依據(jù)建施LD-3.31中3-3放出每邊寬出的尺寸（指墊層寬度+工作面）；第二步：依據(jù)畫出的線進行土方開挖，開挖時需放坡，放坡坡度因為場所開挖上方存在暫時圍擋需依據(jù)實質狀況確立，標高控制見圖紙建施LD-3.31所示，墊層底標高控制在10.95m；第三步：挖至設計標高后，除掉廢弛土石，必需時用夯實機夯實，經(jīng)檢測達到設計地基承載力后，請監(jiān)理工程師查收，同意后方可澆筑墊層；第四步：待

3、墊層保養(yǎng)達到設計強度，可進行第一層砌筑，砌筑基礎的第一層砌塊時，先將基底表面清理、潤濕，再坐漿砌筑，砌筑上層砌塊時，防備振動基層砌塊,砌筑中止后恢復砌筑時，將砌體的表面加以打掃和潤濕，施工告一段落或竣工時進行灑水保養(yǎng)。歡迎閱讀第五步：砌至離較低地面(高程10.95m)30cm時，左右每隔2m，上下每隔1.5m,擱置泄水孔，外斜坡度為5%，采納直徑為100mmPVC管成梅花型部署；接觸土壤一面需用卵石堆封住泄水孔，保證泄水孔暢達無阻。第六步：砌至墻頂時靠較高面一側需要預留300*300澆筑混凝土，混凝土強度C25（設計答復單），內部配筋見以下列圖：每隔50cm居中擱置預埋件M1，尺寸詳見以下列圖

4、：三、質量控制：1、擋墻采納MU40毛石，必然采納不風化、無裂紋的石料進行砌筑，上下邊大概平展，禁止薄石立砌，上下錯縫，表面凹陷不大于2cm；2、水泥沙漿等級采納M7.5砌筑，墻面用1:2水泥沙漿勾縫，墻中用1:3水泥沙漿抹成5%；3、墻背填料采納碎石土，填料應分層壓實，壓實符合中密要求；4、毛石砌筑上下需錯縫，內外搭接，沙漿需飽滿；5、按設計要求每隔1015m或地質變化狀況,在斷面變化處設置變形縫,縫寬3cm,變形縫應內外垂直、齊整、上下貫串，縫中采納瀝青或許油浸木條填埋；6、按設計要求間距2m*1.5m成梅花形設置泄水孔，采納100mmPVC管預埋，孔洞底部由背向面傾斜，洞內暢達并在進口處

5、設置卵石堆反濾層；7、施工時須掛線砌筑，自制坡度板控制坡比，每砌高度1米時復查一次斷面；8、砌體施工要做到咬合親近，無干縫、通縫和瞎縫；施工過程中，現(xiàn)場需制作砂漿試塊留作送檢；9、當擋土墻強度達到設計強度70%時（一般砌筑完7天能達到），才能進行墻背回填；墻背回填要平均，攤鋪要平展，并設不小于3%的橫坡，回填時采納透水性材料逐層填筑，不得采納含草、腐殖土的土。鋼筋混凝土擋土墻：一、工藝標準（1）混凝土擋墻中混凝土強度等級采納C30。（2）擋墻采納兩次澆筑，基礎和墻身分開澆筑，且連結處混凝土應鑿毛，并沖洗干凈。（3）擋墻內的預留泄水孔按梅花形交錯部署，間距2.0m，泄水孔出口,高于地面30cm，

6、并設5%向外傾斜坡度。（4）混凝土灌輸完成后，應按相關規(guī)定進行保養(yǎng)。墻背回填應當在擋墻混凝土的強度達歡迎閱讀到設計強度的75%才可以進行填土。墻后必然回填平均、攤攤平展，填料頂面橫坡符合設計要求。墻后1.0m范圍內，不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防備碰壞墻體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超出20cm。（5）擋墻混凝土澆注應均質密實、平展，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損，強度符合設計要求。（6）擋墻模板加固采納拉筋結合鋼管扣件兩重保證舉措，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。（7）鋼筋加工與綁扎時必然符合圖紙設計要求，不是端部或許變形縫雙側時250mm厚墻體依據(jù)以下列圖所示施工：500mm厚墻體配

7、筋依據(jù)以下列圖（設計院答復單）：假如是端部或許變形縫雙側，依據(jù)以下列圖所示施工：2施工方法（1）項目部丈量人員放線，確立擋土墻正確地點及標高，此后進行基坑開挖，開挖寬度依據(jù)基礎墊層寬度加上工作面30cm。（2）基坑完成后，放線復驗，確認地點、標高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認后，方可進行墊層澆筑，混凝土強度C15。（3）丈量放線確立基礎尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同時插好墻身鋼筋?；A鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊采納和基礎同強度的混凝土墊塊，以保證混凝土的質量。（4）澆筑基礎混凝土，在基礎混凝土施工完成后實時對墻身處的混凝土鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆混凝土與已澆混凝土的連結。待基礎混凝土達到

8、設計強度后方可進行墻身施工。第一綁扎墻身鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后封模。施工中特別注意模板的垂直度、平展度及堅固性。（5）混凝土的澆筑主要采納泵車進行輸送，混凝土攪拌運輸車運送。在澆筑中采納插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。（6）混凝土保養(yǎng)主假如保證混凝土表面的潤濕，防備混凝土水化反響的各樣影響。（7）混凝土墻體表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工。3鋼筋加工（1）鋼筋的表面應干凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等除掉干凈。（2）鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和曲折的鋼筋均應調直。歡迎閱讀（3）鋼筋的彎制和尾端的彎鉤應符合規(guī)范和設計要求，如上圖所示。在鋼筋混凝土與模板間設

9、置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采納細石混凝土制作，保證墊塊的強度與混凝土構造的強度同樣。墊塊的安裝應當保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求。4混凝土的澆筑。（1）混凝土澆筑前，應付支架、模板、鋼筋進行檢查并作好記錄。（2）混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超出2米，以不發(fā)生離析為準。當傾落高度超出2米不時，應經(jīng)過串筒或溜槽等設備著落。（3）混凝土振搗使用插入式振動器時，挪動間距不該超出振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50100mm的距離，插入基層混凝土50100mm。每一處振動完成后，應邊振動邊漸漸提出，對每一振動部分必然振動到該部分混凝土密實為止，密實的標記是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡

10、、表面表現(xiàn)平展、泛漿。應防備振動棒碰撞模板、鋼筋。（4）混凝土澆筑的過程中不得任意愿混凝土運輸車中加水，來調整混凝土的坍落度及流動性。5沉降縫施工沉降縫按設計布設每隔10m15m，沉降縫貫串整個斷面，縫寬3cm。施工時縫內夾2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板。按設計要求，縫內填塞瀝青和油浸木條，并在施工結束時集中對沉降縫進行描直辦理。6泄水孔施工泄水孔的施工要依據(jù)圖紙要求在適合的地點預留，采納100mmPVC管，泄水孔的橫坡為5%，在安裝時，可經(jīng)過鋼筋對PVC管進行固定，關于面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸親近，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中

11、PVC管四周不會漏漿，使面板圓滑、平展。PVC管管口利用膠布進行密封。泄水孔的地點依據(jù)附圖從基礎向上用尺量出中心地點，再加以安裝。關于泄水孔的位置與鋼筋的地點存在矛盾時，需要對鋼筋的地點進行適合的調整，保證泄水孔的地點及扶壁式擋墻的外觀一致性，泄水孔的固定可采納廢鋼筋焊成三角形將PVC管固定。拆掉模板當日，對應泄水孔的地點，對進出口進行穩(wěn)定辦理。7.質量控制對擋墻的鋼筋主假如嚴格檢查鋼筋的種類、數(shù)目及間距，主要幾何尺寸、保護層的厚歡迎閱讀度；模板主假如在施工中控制模板的表面平展度、垂直度，模板堅固性；混凝土的現(xiàn)場控制主假如混凝土的澆筑中的振搗，保證混凝土的密實，對有質量問題混凝土賞賜果斷退回，不可以用于現(xiàn)場施工。技術負責人交底