沖孔灌注樁試樁方案

1、 10/10沖孔灌注樁試樁方案 目錄 一、工程概況 - 2 - 二、編制依據(jù) - 2 - 三、試樁目的和試樁位置的選擇 - 2 - 1、試樁目的 - 2 - 2、試樁位置及設(shè)備的選擇 - 2 - 3、試樁數(shù)量 - 3 - 4、主要工藝參數(shù) - 3 - 四、主要人員及設(shè)備配置 - 3 - 1、人員配備 - 3 - 2、施工設(shè)備配置 - 3 - 五、施工方法及技術(shù)措施 - 4 - 1、施工準(zhǔn)備 - 4 - 2、施工工藝流程 - 4 - 3、施工方法 - 5 - 4、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制 - 9 - 六、安全保證措施 - 9 - 1、項(xiàng)目安全管理組織機(jī)構(gòu)體系 - 9 - 2、組織措施 - 10 - 3、

2、施工安全措施 - 11 - 4、安全用電 - 11 - 七、文明施工管理 - 11 - 八、項(xiàng)目管理組織體系 - 12 - 一、工程概況 1、*管溝,南北走向,共分為南、北2段，南段樁號(hào)為K2+994K2+953，基坑底標(biāo)高-2.125-7.675米；北段樁號(hào)為K3+092K3+131，基坑底標(biāo)高-2.425-7.675米。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求, 基坑兩側(cè)面采用鉆孔灌注樁支護(hù)形式,鋼筋砼鉆孔灌注樁為1200、樁間距1400、樁身砼強(qiáng)度為C30,合計(jì)98根樁，樁長(zhǎng)為26m。 2、*管溝K2+210K2+250段場(chǎng)平標(biāo)高為+1.9米，開挖寬度8.8511.6米,基坑開挖深度3.9247.18（排水坑處

3、8.78），坑底土層大部分為淤泥。基坑兩側(cè)面采用鉆孔灌注樁支護(hù)形式,鋼筋砼鉆孔灌注樁為1200、樁間距1400、樁身砼強(qiáng)度為C30,合計(jì)52根樁，樁長(zhǎng)為18m22m。 二、編制依據(jù) 1、施工圖紙*管溝基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙（2011年11月版） 2、*管溝工程地質(zhì)勘察報(bào)告 3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002） 4、建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99） 5、建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程（廣東省標(biāo)準(zhǔn)）（DBJ/T15-20-97） 6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008) 7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2003 8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 三、

4、試樁目的和試樁位置的選擇 1、試樁目的 根據(jù)設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工前進(jìn)行工藝性試驗(yàn),以確定施工參數(shù)，并驗(yàn)證施工工藝用以指導(dǎo)后續(xù)的鉆孔灌注樁的施工積累經(jīng)驗(yàn)，試樁檢驗(yàn)和確定本樁基礎(chǔ)的施工工藝，包括泥漿配方、鉆進(jìn)工藝、清孔效果以及成樁后質(zhì)量等。 試樁應(yīng)取得的具體指標(biāo)： 1)對(duì)不同地質(zhì)狀況的機(jī)具選型。 2)鉆進(jìn)時(shí)的參數(shù)：進(jìn)尺、鉆壓、泥漿性能等。 3)灌注前二次清孔后的泥漿指標(biāo)及清孔方法。 4)成孔質(zhì)量控制的措施（孔徑、垂直度、中心偏位等）。 5）地基承載力的檢測(cè)。 2、試樁位置及設(shè)備的選擇 試驗(yàn)樁打設(shè)位置選在K1+092K1+131, 1200鉆孔灌注樁樁長(zhǎng)為26m。 試樁段場(chǎng)平+2.0m，地質(zhì)情況為：

5、高程-0.92 m-1.12 m以上為素填土（含塊石），高程-1.12 m16.22 m之間為淤泥，高程-14.72 m28.92 m之間為粘土。 機(jī)具的選擇：根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)特點(diǎn)結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用沖擊成孔。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分段制作，再將鋼筋籠從制作場(chǎng)運(yùn)至孔口附近，然后小型吊運(yùn)機(jī)具或起重 機(jī)吊裝安放，孔口焊接。砼采用商品砼，水下導(dǎo)管法灌注。 3、試樁數(shù)量 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃試打5根試驗(yàn)樁， 4、主要工藝參數(shù) 1)樁徑1200mm；樁長(zhǎng)26m；樁間距為1.4m； 2)樁身砼強(qiáng)度C30； 3)主筋凈保護(hù)層厚度為70mm；清孔后泥漿比重不大于1.15；砼水灰比宜在0.50.55，的坍落度180

6、220mm；導(dǎo)管埋深為26米。 四、主要人員及設(shè)備配置 1、人員配備 2、施工設(shè)備配置 試樁計(jì)劃開工日期：2011年12月20日，計(jì)劃完工日期：2011年12月22日。 五、施工方法及技術(shù)措施 1、施工準(zhǔn)備 1.1熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報(bào)告等資料。 1.2根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。 1.3材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。 1.4做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水

7、須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工工作。 2、施工工藝流程 3、施工方法 3.1 測(cè)量放樣 采用全站儀對(duì)樁中心位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用木樁上釘小米釘標(biāo)示各孔位中心，設(shè)置樁中心的十字護(hù)樁并記錄各護(hù)樁至樁中心的平距；并用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高程，確定鉆孔深度，測(cè)好放入樁位必須復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)，并將計(jì)算資料和放樣資料保存完好，以備核查。 3.2埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑為1.6m(樁徑為1.2m)，高度為3.0m。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。其底部埋置在地表下不小于2.0m 中，護(hù)筒頂高出地面0.5m，其底腳高于地下

8、水位以上1.5m。 護(hù)筒埋設(shè)一般采用挖埋法，即用專用鉆斗挖除或人工開挖所要埋護(hù)筒的土層后，將護(hù)筒放入其中。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差控制在50mm；鋼護(hù)筒垂直度偏差不大于1.0%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。 護(hù)筒就位后與樁中心位的校準(zhǔn)也是關(guān)鍵，可在護(hù)筒下入后四周回填黏土前，從測(cè)量放樣設(shè)置的“十”字形控制樁（點(diǎn)）引兩條十字線，在十字線中心掛吊一線錘，自然下放，用鋼卷尺檢查護(hù)筒是否與樁中心重合一致以及護(hù)筒的垂直度，以此來(lái)校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，如果十字控制樁被破壞應(yīng)用全站儀復(fù)測(cè)。護(hù)筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填搗密。 3.3泥漿制

9、備 本工程使用沖擊錐進(jìn)行攪拌。先將粘土直接投入鉆孔內(nèi)加水，利用鉆錐沖擊制造泥漿。 泥漿性能指標(biāo)選擇表 鉆地泥漿性能指標(biāo) 注：、地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限； 、若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)土，遠(yuǎn)運(yùn)膨潤(rùn)土亦很困難，調(diào)制不出合格泥漿時(shí)，可摻用添加劑改善泥漿性能。 、對(duì)遇水膨脹或易坍塌的地層如泥頁(yè)巖等，其失水率應(yīng)（3mL5mL）/30min。 、相對(duì)密度是泥漿密度與4純水密度之比（比重）。 3.4樁機(jī)就位 樁機(jī)在就位前要檢查鉆頭，其鉆頭直徑不得小于樁徑。樁機(jī)采用拖拉就位，人工配合用枕木墊穩(wěn)，且作業(yè)臺(tái)需平穩(wěn)，樁基就位后要栓好纜風(fēng)繩。并根據(jù)測(cè)量好的四個(gè)護(hù)樁將沖擊錐的鋼絲繩校正于樁位中心。 拼裝

10、好的鉆機(jī)拖拉就位后,將鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔樁位,并與鉆架上起吊滑輪在同一鉛垂線上中心成一直線, ，偏差控制在30以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度1%及孔位中心100mm的要求。鉆機(jī)定位,底座做到平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。 3.5沖擊鉆機(jī)成孔 護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)

11、生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。 3.6掏渣 破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，應(yīng)將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。 當(dāng)鉆渣太厚時(shí)，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來(lái)，鉆錐沖擊不到新土（巖）層上，還會(huì)使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險(xiǎn)，故必須按時(shí)掏渣。 一般在密實(shí)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于5cm10cm、松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于15cm30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行掏渣。或每進(jìn)尺0.5m1.0m時(shí)掏渣一次,每次掏45筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無(wú)粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正

12、常為止。 在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進(jìn)4m5m后再掏渣。正常鉆進(jìn)每班至少應(yīng)掏一次。 在松軟土層，用十字型沖擊錐鉆孔快，故掏渣應(yīng)較勤。一般樁孔內(nèi)裝滿鉆渣后，應(yīng)立即 提錐掏渣。管錐裝滿狀態(tài)，可根據(jù)實(shí)際測(cè)定。 掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過(guò)多，以免粘錐、卡錐。 3.7成孔報(bào)驗(yàn) 成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。 3.8成孔檢查 鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。成孔后需再次復(fù)測(cè)樁孔的平面位置。終孔后及時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)院、地

13、質(zhì)部門及監(jiān) 鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長(zhǎng)度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002要求。 鋼筋籠制作允許偏差表（mm） 鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為70mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。 鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，

14、應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就 位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。 鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。 3.10安放導(dǎo)管 導(dǎo)管采用壁厚7.5mm的無(wú)縫鋼管制作，直徑280，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3

15、0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 3.11清孔 本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過(guò)厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制1.031.15，在孔底沉淀土的厚度50mm，含砂率2%，相對(duì)密度粘度1720s。泥漿指標(biāo)以孔流出的泥漿測(cè)量值為準(zhǔn)。清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。 3.12水下灌注樁基礎(chǔ)砼 3.12.1對(duì)材料的要求 本工程樁基混凝土均設(shè)計(jì)為C30水下灌注砼并且均采用商

16、品混凝土。 3.12.2導(dǎo)管埋深控制 灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼的深度一般宜控制在2m6m范圍之內(nèi)。拔管前需仔細(xì)測(cè)試砼面深度。用測(cè)深錘測(cè)深時(shí)，需由2人用2個(gè)測(cè)錘測(cè)深并相互校對(duì)，防止誤測(cè)。 3.12.3水下混凝土的灌注 水下砼灌注是成樁過(guò)程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。 本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度為C30，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在1822cm。采用同標(biāo)號(hào)砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.81.2m。 灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時(shí)，混凝土

17、灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過(guò)2h，灌注量2030m3不得超過(guò)4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過(guò)30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.30.4m，余下的待施工承臺(tái)時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。 3.13成品保護(hù) 3.13.1已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過(guò)，以免造成斷樁或樁位偏移情況。 3.13.2樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。 3.1

18、4樁的檢測(cè)及驗(yàn)收 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，檢測(cè)內(nèi)容如下： 3.1 4.1預(yù)留混凝土試塊檢測(cè)：主要是檢測(cè)樁身砼強(qiáng)度（養(yǎng)護(hù)28天后）。 3.1 4.2樁身完整性檢測(cè)：檢測(cè)比例為總樁數(shù)的10%, 且不少于3根。 4、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制 4.1施工中所用的計(jì)量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門檢驗(yàn)并登記注冊(cè)，沒(méi)有計(jì)量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測(cè)量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 4.2成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無(wú)故停機(jī)，施工過(guò)程應(yīng)做好施工

19、原始記錄。 4.3鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，單面搭接焊10d，縫厚S0.3d，縫寬b0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無(wú)夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。 4.4鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。 4.5灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時(shí)利用測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。 4.6混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序

20、，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度26m 為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時(shí)做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收。 4.7為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 a、樁位測(cè)放； b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定； c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對(duì)中； d、鉆孔 e、第一次清孔 f、測(cè)量孔深； g

21、、澆樁架就位j、鋼筋籠安裝；k、第二次清孔后沉渣測(cè)定；l、水下砼灌注。o、起拔護(hù)口管；m、鉆機(jī)移位 六、安全保證措施 1、項(xiàng)目安全管理組織機(jī)構(gòu)體系 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成有效、完善的管理體系： 項(xiàng)目安全管理組織機(jī)構(gòu)體系 2、組織措施 2.1加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工的安全生產(chǎn)教育，提高自保、互保意識(shí)；堅(jiān)持班前安全會(huì)議；提高工地全體職工的安全意識(shí)，自覺(jué)執(zhí)行我公司制定的各項(xiàng)安全規(guī)章制度； 2.2、實(shí)行逐級(jí)的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底制度。開工前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要開好首次工地交底 會(huì)議，實(shí)行交代與接受書面簽字辦法； 2.3、樁機(jī)手等相關(guān)操作人員必須持證上崗，進(jìn)行安全教育培訓(xùn)與班前安全教育。 3、施工安

22、全措施 3.1鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時(shí)，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。 3.2搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。 3.3鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，以防掉人、落物。鉆進(jìn)時(shí)，起落鉆頭速度要均勻，孔內(nèi)出渣應(yīng)及時(shí)清理。成孔后的孔口要設(shè)蓋，成樁后的負(fù)孔要及時(shí)回填，防止人、物掉入孔中 3.4拆、安鉆桿，人工操作過(guò)程中要注意安全，嚴(yán)禁用機(jī)械動(dòng)力拆安鉆桿。 3.5鉆機(jī)及相關(guān)器械應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，用后專人檢修保管。 3.6鉆機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上排列整齊，卷繞鋼絲繩時(shí)，工作人

23、員不得在其上跨越。卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。 3.7施工附近行人較多，注意泥漿池圍擋、夜間照明及警示標(biāo)志等設(shè)施的完善和完好，防止人、物掉入池中。 3.8試樁施工前要對(duì)打樁地段得地下管線，地上及高空電線等設(shè)施進(jìn)行探明，確定無(wú)影響后在進(jìn)行試樁施工。 4、安全用電 4.1電源電線，電動(dòng)機(jī)和閘刀接線正確，絕緣良好，電壓偏差不得超過(guò)5%，若兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)須同操作時(shí)，應(yīng)隔一定時(shí)間再啟動(dòng)。 4.2軌道接地電阻不大于10；在挺桿頂部應(yīng)安裝避雷針，大雨、雷電、大霧或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。 4.3工作停止時(shí)，應(yīng)將樁錘落到地面上墊好方木，拉開電源閘門，鎖好開關(guān)箱。 4.4機(jī)電設(shè)備維修時(shí)必須要切斷電源后無(wú)電方能操作。 4.5因露天作業(yè)，需注意安全用電防護(hù)，實(shí)行三相五線制，做好機(jī)械漏電保護(hù)，防潮防雨設(shè)施，一機(jī)一閘，閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全； 4.6所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。 4.7現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無(wú)裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。 4.8現(xiàn)場(chǎng)所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，