粉塵、廢氣綜合治理實施方案

1、陜西北元集團水泥02a09粉塵、廢氣綜合治理實施方案陜西北元集團水泥一、總綱藝上經(jīng)幾處技改，目前工藝流暢，操作便利，設(shè)備修理率低，為 保障生產(chǎn)線順當運行奠定了根底。但由于生產(chǎn)環(huán)境差，廊道乙炔 氣體濃度較高，氣味嗆人，操作巡檢人員無法靠近，存在著嚴峻 的安全和人身安康隱患。經(jīng)考證和現(xiàn)場體驗分析，之前該工程已 慮方案的可行性，并進展實踐論證、考察天元化工原煤輸送廊 道，該系統(tǒng)免維護，無生產(chǎn)本錢，無噪音，運行安全牢靠，最終確定對濕電石渣廊道皮帶輸送系統(tǒng)治理方案進展變更。二、實施方案依據(jù)現(xiàn)場測繪、設(shè)計輸送廊道 02a09 皮帶機輸送工藝與棧橋式皮帶機導料槽NO.BYSN-01-003-004，把握了電

2、石渣皮帶機頭部、尾部主要技術(shù)參數(shù)，并依據(jù)除塵系統(tǒng)的空氣含塵標準，對 本工程相關(guān)技術(shù)要求進展工藝、技術(shù)論證，擬訂對電石渣輸送廊 道 02a09 皮帶機粉塵廢氣整體工藝流程、設(shè)備制造及安裝等進展重布局。方案是由增三臺 CGR-5 型無動力專利技術(shù)設(shè)備組成。律借勢到達氣、塵分別，通過多功能箱仰制消塵，進入緩解。粉 塵微粒子在氣流運行中通過撞擊、結(jié)塵，使粉塵廢氣微粒子結(jié)成 親和力，經(jīng)過四級微環(huán)室對漏移后的廢氣粉塵逐級緩解、鋪集、 消塵，從而到達排放標準。三、多功能消塵室的核心技術(shù)設(shè)計原理及功能一設(shè)計原理設(shè)備構(gòu)造：CGR-5-140 型除塵器，構(gòu)造及布局為整體密封機型，各裝置實施密封焊接，與原設(shè)備相聯(lián)接

3、處設(shè)法蘭聯(lián)接，在 粉塵廢氣易集結(jié)區(qū)、內(nèi)部裝置調(diào)整位置設(shè)密封式檢視門。設(shè)備除塵原理：除塵器設(shè)計工藝流程機尾物料從電石渣棧橋皮帶機導料槽NO.BYSN-01-003-004流料筒運行到多功 消塵后的粉塵進展緩解，粉塵微粒子在氣流運動中撞擊，結(jié)塵，粉塵廢氣微粒子結(jié)成重粒后落至皮帶物料中。綜上所述，依據(jù)空氣動力規(guī)律，以負壓的技術(shù)方式，完整的組合模式，獨特的閉路抑制實現(xiàn)全自動除塵體系。二設(shè)備專利核心技術(shù)使粉塵在反作用力的狀況下將帶有粉塵的氣流充分釋放。 內(nèi)排解。經(jīng)過越層式設(shè)計，加速廢氣運動撞擊，形成二微塵處理。折向進入落料管，匯入切口，形成不斷循環(huán)。四、改造需要的設(shè)備裝置一主體設(shè)備1.多功能塵室尺寸為1

4、0009000800045所用檢查門的密封承受橡膠壓條。分別裝置選用膠料加工，單條 5-6 毫米，為 5-7 層，尺寸85007000。多功能消塵室廢氣室分別組裝在料槽上和導料管的底部。二分別裝置廢氣流與物料分別裝置組裝在皮帶尾部導料槽內(nèi)。分別裝置為上下可調(diào)試，可調(diào)范圍 100-200 毫米。五、除塵設(shè)備組裝要求帶的尾部，物料皮帶的導流槽上，通過棧橋微循環(huán)室至流料槽下 部。導料槽、多功能消塵室廢氣的連接承受焊接方式加強密封。除塵器組裝完成后易腐蝕所屬部件做油漆防腐工藝處理，外購顏色整，顏色由甲方確定。六、生產(chǎn)周期與要求序 號工程內(nèi)容進 度一序 號工程內(nèi)容進 度1測繪設(shè)計、加工制作8/12設(shè)備組裝103調(diào)試24驗收2序 號工程內(nèi)容序 號工程內(nèi)容進 度1系統(tǒng)運行治理維護保養(yǎng)環(huán)保專工2主體設(shè)備運行治理維護保養(yǎng)環(huán)保專工CGR-5-140 型全自動除塵設(shè)備投入運行后，確保在任何帶速、物料、濕度的條件下運行牢靠。主體設(shè)備盤旋裝置牢靠性 100。全自動除塵設(shè)備自動投放準確率大于 98。除塵設(shè)備投入運行后，除塵設(shè)備處于微壓狀態(tài)。GBZ2-2022 (10mg/m3以下)。七、幾點說明1.各機頭加裝除塵膠簾一套，防止沾料。2.02a0950造全部導料槽支