垃圾發(fā)電廠焚燒系統(tǒng)和主要設(shè)備的選用

1、垃圾發(fā)電廠焚燒系統(tǒng)和主要設(shè)備的選用摘要：對垃圾焚燒發(fā)電廠設(shè)計(jì)中主要設(shè)備與系統(tǒng)的選用進(jìn)行了討論，主要設(shè)備為焚燒鍋爐與汽輪機(jī)，主要系統(tǒng)為垃圾進(jìn)料與前處理系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)等。最后，給出了本類電廠目前的發(fā)電效率與供電效率的水平。關(guān)鍵詞：垃圾焚燒；發(fā)電廠設(shè)計(jì)；主要設(shè)備；選用1概述隨著經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，人民生活水平的提高，城市生活垃圾量增長迅速，我國每年以6%8%的速度增長2000年全國城市垃圾產(chǎn)出量達(dá)14億t。因此，如何有效地對城市生活垃圾進(jìn)行凈化處理，己成為人們廣泛關(guān)注的問題。用焚燒方式并回收其中能量的垃圾處理技術(shù)在近20年得到了迅速發(fā)展，美國、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國家己開始大量應(yīng)用，并產(chǎn)生了良好的環(huán)保效益

2、與經(jīng)濟(jì)效益。焚燒垃圾，回收能源，以實(shí)現(xiàn)城市生活垃圾的減容化、無害化和資源化，被認(rèn)為是我國處理城市生活垃圾的一個(gè)重要方向。城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠由于有自己的特點(diǎn)，發(fā)電效率比現(xiàn)代化火電廠低得多，本文對其主要設(shè)備（焚燒鍋爐、汽輪機(jī)）及主要系統(tǒng)（垃圾進(jìn)料及前處理系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)）的選用進(jìn)行討論，做到在避免和控制二次污染的前提下，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)可行的情況下，提高發(fā)電效率。2焚燒鍋爐的選用焚燒鍋爐包括焚燒爐及余熱鍋爐兩大部分。按我國生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GWKB3-2000）要求：垃圾應(yīng)在焚燒爐內(nèi)充分燃燒，煙氣在后燃室應(yīng)在不低于850的條件下停留不少于2s。2.1選型目前，適合我國高水分、低熱值城市生

3、活垃圾并經(jīng)過運(yùn)行考驗(yàn)的焚燒鍋爐有引進(jìn)三菱重工技術(shù)的爐排式焚燒鍋爐和浙江大學(xué)開發(fā)的異重循環(huán)流化床焚燒鍋爐。前者1997年己在深圳投入運(yùn)行，日處理垃圾150t，但設(shè)備為部分國產(chǎn)化，價(jià)格昂貴，垃圾能源化利用程度不高。后者1998年8月在杭州余杭錦江熱電有限公司建成投產(chǎn)，蒸發(fā)量35t/h，日處理垃圾150t，最大日處理超過216t，應(yīng)用與煤助燃方式，運(yùn)行一直穩(wěn)定。浙江省電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的山東菏澤、杭州喬司等垃圾焚燒發(fā)電廠均采用后者。2.2容量作為垃圾發(fā)電產(chǎn)業(yè)的首批電廠，焚燒鍋爐蒸發(fā)量采用與示范電廠一樣為35t/h。在流化床焚燒鍋爐中垃圾焚燒處理采用與煤助燃方式，這樣有利于燃燒穩(wěn)定，提高了爐內(nèi)燃燒溫度從而

4、可降低有害排放，并有利于蒸汽參數(shù)的提高。目前由浙江大學(xué)和杭州鍋爐廠共同研制生產(chǎn)的異重循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐單爐垃圾處理量為200t/d，輔助燃煤與垃圾量重量比為3:7；在相同的蒸發(fā)量（35t/h）下，今后單爐垃圾處理量可提高為300t/d，此時(shí)輔助燃煤與垃圾量重量比為2:8。2.3蒸汽參數(shù)垃圾焚燒鍋爐生產(chǎn)的蒸汽其參數(shù)偏低，原因如下：（1）焚燒鍋爐的熱功率較小，在同容量的小型火電廠中也同樣不會應(yīng)用高壓蒸汽參數(shù)；（2）焚燒鍋爐燃燒氣體中含有的氯化物鹽類會引起過熱器的高溫腐蝕。在日本通常將焚燒鍋爐的蒸汽參數(shù)設(shè)計(jì)為2.94MPa，300以下；在歐洲與美國，過熱器管材應(yīng)用低合金鋼與高鎳合金，蒸汽參數(shù)一般

5、不超過4.5MPa，450。深圳市政環(huán)衛(wèi)綜合處理廠1是我國第一家采用焚燒工藝處理城市生活垃圾并用其熱能進(jìn)行發(fā)電與供熱的工廠，安裝進(jìn)口的2臺日本三菱重工爐排式焚燒鍋爐，每臺可供1.6MPa飽和蒸汽12t/h，后經(jīng)技改后，每臺可供1.4MPa，350過熱蒸汽10.7t/h。同一工廠的3號焚燒鍋爐是杭州鍋爐廠引進(jìn)三菱重工技術(shù)制造的首臺產(chǎn)品，垃圾處理量150t/d，生產(chǎn)1.5MPa，350過熱蒸汽10.65t/h2。浙江省電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)所用的異重循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐應(yīng)用合理設(shè)計(jì)的過熱器，蒸汽參數(shù)是3.82MPa，450，比深圳爐排爐提高了很多，在國際上也屬先進(jìn)水平。2.4效率在垃圾焚燒鍋爐中，將垃圾

6、中的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為蒸汽中的熱能，其能量轉(zhuǎn)換效率（以1表示）即焚燒鍋爐效率，比現(xiàn)代火電廠鍋爐效率低得多。1a1b，其中1a為燃燒效率，即化學(xué)能轉(zhuǎn)換為煙氣中熱能的百分比；1b為熱能回收效率，即煙氣中熱能轉(zhuǎn)換為蒸汽中熱能的百分比。表1列出兩種電廠的比較。表1現(xiàn)代垃圾焚燒發(fā)電廠與現(xiàn)代火電廠能量轉(zhuǎn)換的比較（一）造成垃圾焚燒鍋爐效率偏低的原因有：（1）城市生活垃圾的高水分、低熱值；（2）焚燒鍋爐熱功率相對較小，蒸發(fā)量低，出于經(jīng)濟(jì)原因，能量回收措施有局限性；（3）垃圾焚燒后煙氣中含灰塵及各種復(fù)雜成分，帶來燃燒室內(nèi)熱回收的局限性等。浙江省電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)所用異重循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐效率大于75（76%80%）。

7、 3汽輪機(jī)的選用3.1汽輪機(jī)選型可供選擇的型式有4種：（1）凝汽式汽輪機(jī)；（2）抽汽凝汽式汽輪機(jī)；（3）背壓式汽輪機(jī)；（4）抽汽背壓式汽輪機(jī)。純粹發(fā)電時(shí)采用凝汽式，帶變化波動的熱負(fù)荷時(shí)采用抽凝式，具有持續(xù)穩(wěn)定的熱負(fù)荷時(shí)采用背壓式或抽背式。浙江省電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的垃圾焚燒發(fā)電站均采用抽凝式汽輪機(jī)。如浙江省電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的山東菏澤垃圾焚燒發(fā)電廠汽輪機(jī)選用杭州汽輪機(jī)股份有限公司C6-3.43/0.98抽凝式汽輪機(jī)，參數(shù)見表2所示。表2菏澤垃圾焚燒發(fā)電廠參數(shù)3.2熱力系統(tǒng)按三爐二機(jī)設(shè)計(jì)熱力系統(tǒng)，各主要汽水系統(tǒng)采用母管制，回?zé)峒墧?shù)共三級（高壓加熱器、除氧器、低壓加熱器）。3.3效率以2表示蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為發(fā)

8、電電能的效率，2a2b，2a表示蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為汽輪機(jī)輸出機(jī)械能的效率，2b為發(fā)電機(jī)效率。我們選用的抽凝式汽輪機(jī)在純凝汽工況下，汽耗約為5kg/kWh可計(jì)算出在鍋爐中吸取的熱耗為10823kJ/kWh，2a3600/1082333.2%，2b可取為96%，可求得231.9。4有關(guān)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)這里只論述具有垃圾焚燒發(fā)電廠特色的系統(tǒng)。4.1垃圾進(jìn)料與前處理系統(tǒng)生活垃圾采用自卸汽車先經(jīng)地磅稱重后，在高位卸料平臺卸下垃圾，通過垃圾分選處理車間內(nèi)的人工分選以及兩套分選處理設(shè)備后進(jìn)入垃圾庫房，再由兩臺橋式抓斗起重機(jī)將處理后的垃圾提升至爐前料斗。分選方法有：機(jī)械分選、風(fēng)力分選、磁分選及人工分選。可以采用一種或幾

9、種，從運(yùn)行情況來看，我們體會到：根據(jù)我國垃圾狀況的國情，人工分選是必不可少的，人工分選工位要有多個(gè)，要有足夠大的人工分選面積。4.2煙氣凈化系統(tǒng)按生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GWKB3-2000）等標(biāo)準(zhǔn)，垃圾焚燒應(yīng)對煙氣、污水、爐渣、飛灰、臭氣、噪聲等進(jìn)行控制與處理，防止對環(huán)境的污染。首先，應(yīng)采用先進(jìn)可靠的技術(shù)與設(shè)備凈化煙氣。濕法凈化在發(fā)達(dá)國家中應(yīng)用比例較高，缺點(diǎn)是要對液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)一步處理，流程較復(fù)雜，投資及運(yùn)行費(fèi)用大，菏澤工程采用濕法，易形成二次污染。干法凈化效率較低，在發(fā)達(dá)國家中應(yīng)用較少。半干法凈化介于濕法和干法之間，效率高且無需對反應(yīng)物進(jìn)行二次處理，但操作水平較高，它由半干法反應(yīng)器加上后續(xù)的

10、布袋除塵組成，喬司工程采用本方法。半干法可作為首選方法。4.3其他垃圾滲濾水處理采用噴入垃圾前料斗或直接噴入爐內(nèi)。運(yùn)行時(shí)任意選擇。5廠用電率分析垃圾焚燒發(fā)電廠由于其特殊性，廠用電率較高，根據(jù)浙江省電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)平均約為20%，其原因?yàn)椋海?）垃圾焚燒發(fā)電廠容量小、蒸汽參數(shù)低；（2）循環(huán)流化床焚燒鍋爐需要高壓風(fēng)機(jī)，能耗較高；（3）系統(tǒng)復(fù)雜，輔機(jī)數(shù)量及耗電量增加。如垃圾需要與煤混燒，即要有輸煤系統(tǒng)，又要有垃圾處理及運(yùn)輸系統(tǒng)；同時(shí)，因垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣中有害成分較多，需要有煙氣凈化處理系統(tǒng)等，增加了輔機(jī)，并導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)功率增加?，F(xiàn)代垃圾焚燒發(fā)電廠與現(xiàn)代火力發(fā)電廠能量轉(zhuǎn)換的比較除了表1所示的1外，另有表

11、3所示的2，3，發(fā)，供。蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為發(fā)電電能的效率用2表示；發(fā)電電能轉(zhuǎn)換為供電電能的效率用3表示，31-廠用電率；發(fā)電效率發(fā)12；供電效率供123。表3現(xiàn)代垃圾焚燒發(fā)電與現(xiàn)代火力發(fā)電廠能量轉(zhuǎn)換的比較（二）6結(jié)論（1）現(xiàn)代垃圾焚燒發(fā)電廠由于有其特殊性，其發(fā)電及供電效率比現(xiàn)代火力發(fā)電廠低得多。（2）現(xiàn)代垃圾焚燒發(fā)電廠應(yīng)嚴(yán)格符合GWKB3-2000等標(biāo)準(zhǔn)要求為第一目標(biāo)，并在技術(shù)及經(jīng)濟(jì)可行的條件下，盡量提高熱能利用率。（3）從表3可以看出，從化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能的效率較高，垃圾焚燒發(fā)電廠適宜于供熱。參考文獻(xiàn)：1盧巨流，阿世孺.深圳市環(huán)衛(wèi)綜合處理廠技術(shù)改造方案J.能源研究與利用，1995（1）：3435.

12、2屠柏銳.國產(chǎn)150t/a垃圾焚燒鍋爐的設(shè)計(jì)J.余熱鍋爐，1997，（4）：7-8.本文來自環(huán)衛(wèi)科技網(wǎng)（/） 原文鏈接：/html/27/201107/28326_2.html附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個(gè)典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標(biāo)注方法。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法為同一基準(zhǔn)標(biāo)注，適應(yīng)了數(shù)控加工零件的特點(diǎn)。18mm，8mm，6mm三個(gè)尺寸是以上表面為設(shè)基金準(zhǔn)，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點(diǎn)O為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這種標(biāo)注方法便于編程、又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、

13、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應(yīng)以圓弧的直徑端為終端，標(biāo)注為60mm。其次，進(jìn)行零件圖的完整性與正確性進(jìn)行分析。零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)完整，各部位都能用正確的尺寸標(biāo)注方法標(biāo)注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時(shí)間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個(gè)零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差

14、為0.04?？?0H8公差等級為8級，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個(gè)余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應(yīng)性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設(shè)備機(jī)床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。機(jī)床的主要規(guī)格要求尺寸應(yīng)與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 4.1零件的定位基

15、準(zhǔn)的確定合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。此零件以一個(gè)底面作為定位基準(zhǔn)，銑削出定位粗基準(zhǔn)。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個(gè)粗基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)加工上端面。然后加工側(cè)面，將一個(gè)加工過的側(cè)面作為精基準(zhǔn)，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，縱向銑削應(yīng)使盡量多的表面加工時(shí)都用已加工的上端面作為定位基準(zhǔn)，加工型腔、梯臺面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機(jī)用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運(yùn)動的單向

16、運(yùn)行或聯(lián)動運(yùn)行控制加工中進(jìn)刀、退刀和軌跡曲線加工的運(yùn)動，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點(diǎn)是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進(jìn)行零件的裝夾定位；缺點(diǎn)是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進(jìn)行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準(zhǔn)，裝夾定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的同時(shí)，敞開了加工中銑刀運(yùn)行的空間。確定零件加工順序與進(jìn)給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個(gè)工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效

17、率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)效益。 在安排加工順序時(shí)同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個(gè)底面作為定位粗基準(zhǔn)面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準(zhǔn)。 換刀。加工兩個(gè)未被裝夾的側(cè)面，以其中一個(gè)側(cè)面作為橫向加工的定位基準(zhǔn)，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導(dǎo)孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個(gè)直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺面然后對所有型腔、孔，梯臺面進(jìn)行精加工。5.2進(jìn)給路線的

18、確定 工序1 銑基準(zhǔn)面。將毛坯準(zhǔn)裝夾在機(jī)用虎鉗上，銑削出一個(gè)底面，然后再用這個(gè)粗基準(zhǔn)面進(jìn)行第二次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準(zhǔn)。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個(gè)側(cè)面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點(diǎn)為矩形上端面正中心，首先銑出一個(gè)直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點(diǎn)還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺，計(jì)算出凸臺外輪廓的節(jié)點(diǎn)。起刀點(diǎn)為上端面中心，沿矩形

19、邊向內(nèi)銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達(dá)到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結(jié)合零件實(shí)際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時(shí)需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進(jìn)行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準(zhǔn)面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動03T0316mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)

20、面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準(zhǔn)共 頁第 頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強(qiáng)度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進(jìn)給量f查表得，面銑刀粗加工是進(jìn)給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm

21、，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對表面粗糙度要求較高，所以選擇

22、進(jìn)給量較小的每齒進(jìn)給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進(jìn)給速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側(cè)面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao。根據(jù)切削用量簡明手冊，表3.4查得銑削寬度ao=5mm

23、。 = 2 * GB2 決定每齒進(jìn)給量fz。根據(jù)表3.4，fz=0.080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min. = 4 * GB2 確定銑削速度和切削速度根據(jù)表3.13 當(dāng)d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm時(shí)，Vc=50m/minn=50 x1000/3.14x16=995r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=1000r/min,因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc=3.14x16x1000/1000=50.2m/minVf=1000 x6x0.08=480mm/min即粗加工時(shí)的銑削用量ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm，n=1000r/