40噸燃?xì)庹羝仩t操作規(guī)程

1、燃?xì)忮仩t操作規(guī)程編制：審察：判定：贊成：目錄第一章工藝說明11.適用范圍12.崗位任務(wù)13.管轄范圍14.工藝原理15.流程簡述1第二章工藝參數(shù)21.鍋爐規(guī)范22.設(shè)計燃料：天然氣43.鍋爐熱平衡:44.給水145.鍋水146.蒸汽質(zhì)量147.基本尺寸4第三章操作規(guī)程5（一）鍋爐的啟動操作5第一節(jié)隸屬設(shè)備的檢查5第二節(jié)鍋爐試驗7第三節(jié)鍋爐點火準(zhǔn)備及天然氣系統(tǒng)操作11第四節(jié)鍋爐點火11第五節(jié)鍋爐升壓過程12（二）鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的控制調(diào)整13一、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)治的主要任務(wù)13二、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的主要參數(shù)的控制13三、燃燒系統(tǒng)的調(diào)治14四、汽水系統(tǒng)調(diào)整15五、汽壓的調(diào)整16六、鍋爐排污16七、安全門的校驗17（三）

2、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的計劃停爐17（四）事故辦理原則和注意事項18（五）鍋爐的保護(hù)保養(yǎng)及一般檢修工作25第四章安全與環(huán)保27第一章工藝說明適用范圍本操作規(guī)程適用于SZS40-3.82-Q燃?xì)忮仩t系統(tǒng)的開車、停車及正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的保護(hù)保養(yǎng)、事故辦理等工作。2.崗位任務(wù)鍋爐裝置主要任務(wù)是負(fù)責(zé)為全廠各界區(qū)裝置供應(yīng)熱源、吹掃蒸汽、伴熱蒸汽等。本崗主要職責(zé)是負(fù)責(zé)對鍋爐附件設(shè)備做到如期檢查和保護(hù)保養(yǎng)，做到安全、經(jīng)濟(jì)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)。3.管轄范圍鍋爐本體、鍋爐加藥裝置、省煤器、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)；及其隸屬設(shè)備、管道、儀表、閥門等。4.工藝原理鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)時，燃料氣在合適的溫度下，與通風(fēng)系統(tǒng)輸送給爐膛內(nèi)的空氣混雜燃燒，釋放出熱量，經(jīng)過各受

3、熱面輻射對流傳達(dá)給爐水，水溫不斷高升，產(chǎn)生汽化、過熱直接輸出使用。5.流程簡述工質(zhì)流程：1為保證鍋爐不中斷地正常給水，外界合格除氧水進(jìn)入界區(qū)，經(jīng)省煤器加熱，經(jīng)過給水管入上鍋筒，經(jīng)多個回路進(jìn)行水循環(huán)，各回路中汽水混雜物進(jìn)入上鍋筒汽水分別裝置，使飽和汽和飽和水分別，飽和蒸汽經(jīng)過導(dǎo)汽管輸出蒸汽。煙氣流程：空氣經(jīng)過燃燒設(shè)備和燃料混雜燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔?，從爐膛后部轉(zhuǎn)180先沖刷第一對流管束，再轉(zhuǎn)180沖刷第二對流管束后出鍋爐本體，經(jīng)省煤器連接收進(jìn)入省煤器，自上而下沖刷省煤器管后經(jīng)煙道由引風(fēng)機(jī)注入煙囪送入大氣。第二章設(shè)計工藝參數(shù)1.鍋爐工藝參數(shù)鍋爐型式：雙鍋筒縱置式、自然循環(huán)水管鍋爐，微負(fù)壓（-100pa

4、+800pa）燃燒。鍋爐型號為：SZS40-3.82/430-Q使用條件：室內(nèi)部署（敞開式鍋爐房）環(huán)境溫度:1245適應(yīng)地震烈度:7度額定蒸發(fā)量：40t/h鍋爐出口蒸汽壓力：3.82MPa鍋爐出口蒸汽溫度：430(15/5)(在燃料為天然氣，且鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷70%鍋爐額定負(fù)荷時)設(shè)計冷風(fēng)溫度：常溫2排煙溫度：不大于163燃料種類：天然氣、副產(chǎn)燃料氣（混雜氣），交替使用按燃料低位熱值的鍋爐熱效率：91.0%(在燃料為天然氣，且鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷為100%額定負(fù)荷時)鍋爐負(fù)荷自動調(diào)治范圍：20-110%鍋爐給水溫度：104給水壓力：6.0MPa給水質(zhì)量：滿足GB12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量

5、標(biāo)準(zhǔn)的要求鍋爐給水自動調(diào)治方式：三沖量調(diào)治方式汽溫調(diào)治方式：一級噴水減溫，部署在高、低溫過熱器之間。追蹤鍋爐出口蒸汽溫度自動調(diào)治汽溫減溫水：鍋爐給水鍋爐水循環(huán)方式：自然循環(huán)鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)方式：自動調(diào)治，可手動切換。能在額定用心以內(nèi)各種負(fù)荷下連續(xù)安全牢固運(yùn)轉(zhuǎn)，并有優(yōu)異的調(diào)治和迅速啟停特點燃燒方式：微負(fù)壓燃燒燃燒器數(shù)量：1臺/爐燃燒器部署形式：前墻部署燃燒器的燃?xì)忾y組種類：氣動閥壓縮空氣（儀表氣）：壓力：0.60.8MPa，并經(jīng)除油，除塵和干燥3點火燃料：天然氣燃燒機(jī)用心調(diào)治方式:追蹤鍋爐出口蒸汽壓力自動比率調(diào)治燃燒器的配風(fēng)調(diào)治：電子比調(diào)，追蹤鍋爐排煙的含氧量自動調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的調(diào)治方式：變轉(zhuǎn)速（變頻）引風(fēng)

6、機(jī)的調(diào)治：追蹤爐膛出口處的煙氣壓力自動調(diào)治引風(fēng)機(jī)的調(diào)治方式：變轉(zhuǎn)速（變頻）鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層高度：單層，地面部署燃燒產(chǎn)物的排放:吻合GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計燃料：爐啟動時使用天然氣，制氫設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后使用副產(chǎn)燃料氣（1+2混雜氣必要時使用1+2+3混雜氣），副產(chǎn)燃料氣的組分和熱值詳見表燃料氣的組分和熱值以下表天然氣鍋爐蒸發(fā)量蒸汽溫減溫水量排煙溫?zé)嵝剂虾牧控?fù)荷度度率%100%40t/h4301.295t/h16391.8%33458m/h92.5%375%30t/h0.562t/h2574m/h43014850%20t/h424.3013491.7%31731m/h30%12

7、t/h390.5012190.8%31050m/h44.基本尺寸鍋爐本體（長寬高）1156048505500mm上鍋筒中心標(biāo)高3900mm下鍋筒中心標(biāo)高750mm第三章操作規(guī)程（一）鍋爐的啟動操作第一節(jié)隸屬設(shè)備的檢查一啟動前的準(zhǔn)備工作1檢修后的鍋爐,檢修工作應(yīng)所有結(jié)束,現(xiàn)場干凈,查收合格。2核對設(shè)備的異動情況，對異動設(shè)備應(yīng)明確操作規(guī)程，熟練掌握其規(guī)范操作3達(dá)成各主、輔設(shè)備的全面查收并合格4各轉(zhuǎn)機(jī)、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)送上電源，鍋爐處于備用二點火前的隸屬設(shè)備的檢查1.鍋爐本體燃燒室及煙道內(nèi)部檢查1.1鍋爐立柱橫梁無變形、開焊、移位，吊桿完整無缺，螺栓齊全，爐墻完滿、嚴(yán)、密，無嚴(yán)重?zé)龘p、明顯積灰現(xiàn)象。1.

8、2看火門、人孔門、防爆門等完滿、開關(guān)靈便，能嚴(yán)實封閉，周圍無雜物，動作靈便可靠，檢查確認(rèn)無人留在內(nèi)部后，封閉人孔門。1.3水冷壁管及省煤器管的外形正常、干凈、無積灰雜物，各部位防磨護(hù)板完滿牢固。1.4燃燒器噴口完滿、無嚴(yán)重?zé)龘p及變形、磨損現(xiàn)象。1.5各測量儀表和控制裝置的測點附件地址正確、完滿、嚴(yán)實、暢達(dá)。1.6風(fēng)門擋板完滿嚴(yán)實，傳動裝置圓滿，開關(guān)靈便，就地地址指示及遠(yuǎn)方地址指示正確。1.7鍋爐內(nèi)部檢查達(dá)成，確認(rèn)爐膛和各受熱面及煙風(fēng)道內(nèi)無人后，將各人孔門、檢查門嚴(yán)實封閉。2.轉(zhuǎn)動機(jī)械檢查2.1所有的安全遮攔及防范罩完滿、牢固；靠背輪連接圓滿；地腳螺絲無松動現(xiàn)象；人孔門、檢查門封閉。52.2軸承

9、內(nèi)潤滑油應(yīng)干凈；油位計完滿、指示正確，清楚易見，不漏油。2.3風(fēng)機(jī)出入口擋板開關(guān)靈便，方向正確，開度指示與實質(zhì)指示吻合，為防范啟動時電機(jī)過負(fù)荷，要封閉入口擋板。2.4冷卻水充分，排水管暢達(dá)無泄露現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈便。2.5設(shè)備盤車應(yīng)正常，機(jī)械部分無摩擦、碰撞現(xiàn)象。2.6檢查電動機(jī)接地線、接線優(yōu)異，絕緣合格，轉(zhuǎn)動方向試驗正確。3.汽水管路檢查3.1支吊架圓滿、牢固，管道能自由膨脹。3.2保溫完滿，表面光潔，管道色環(huán)表記吻合國家或某企業(yè)規(guī)定的要求。3.3溫度、壓力、流量取樣測點圓滿，管路一次閥門開關(guān)靈便，無漏滴水現(xiàn)象，元器件接線完滿，并均處于投入狀態(tài)。3.4為檢修安全而臨時加裝的與系統(tǒng)間隔的堵板應(yīng)拆

10、掉。4.各閥門、風(fēng)門、擋板檢查4.1管道連接圓滿，法蘭螺絲完滿已緊固。4.2手輪完滿，固定牢固，閥桿干凈，無波折及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈便。4.3閥門的填料應(yīng)有合適的壓緊余隙，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫優(yōu)異。高溫高壓管道及閥門保溫不吻合要求時，嚴(yán)禁啟動。4.4傳動裝置的連桿、接頭完滿，各部銷子固定牢固，電控裝置、氣控裝置試驗優(yōu)異。4.5設(shè)備擁有完滿的標(biāo)志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清楚正確。4.6地址指示器的指示與實質(zhì)地址相吻合。5.汽包各組水位計檢查5.1汽水聯(lián)通管保溫優(yōu)異。5.2就地水位計嚴(yán)實、清楚透明，照明優(yōu)異。5.3電接點水位計干凈，接線圓滿，接點不漏汽水。5.4汽門、水門和放水門嚴(yán)實不漏，開

11、關(guān)靈便。5.5水位計的安裝地址及其標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標(biāo)志。6.各壓力表檢查6.1表盤清楚，汽包壓力表在工作壓力處畫有紅線。6.2表計指示零位。6.3檢驗合格，貼有檢驗標(biāo)志，加裝鉛封。并應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。6.4一次取壓閥門開關(guān)靈便，不漏汽、水，并在開啟地址。7.安全門檢查7.1安全門部件齊全圓滿，螺絲完滿，排汽管和疏水完滿，暢達(dá)，裝設(shè)牢固。7.2彈簧安全門的彈簧完滿，并合適壓緊，無阻擋動作的阻擋物。67.3檢查校驗記錄完滿。安全閥必定經(jīng)過鍋檢所的校驗，鉛封圓滿，并應(yīng)在校驗期內(nèi)。8.儀表信號系統(tǒng)檢查8.1所有儀表，信號、操作開關(guān)及切換開關(guān)裝備齊全，完滿好用。8.2警報器好用，

12、響聲宏亮。9.其他檢查9.1壓縮空氣、氮?dú)夤苈愤B接完滿、無泄露，閥門開啟靈便，表計齊全圓滿。9.2鍋爐本體各照明點及廠房內(nèi)照明圓滿。9.3操作室內(nèi)及儀表盤照明充分，光輝柔和。9.4檢修中臨時拆掉的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)維修完滿。9.5在設(shè)備及其周圍通道上，不得積聚垃圾雜物，地面不得積水、積油、積灰，設(shè)備及環(huán)境保持齊整。9.6現(xiàn)場控制柜干凈完滿，防雨防水防塵優(yōu)異，柜門關(guān)嚴(yán)扣好。9.7腳手架所有拆掉，并移出生產(chǎn)現(xiàn)場。第二節(jié)鍋爐試驗一、水壓試驗1、鍋爐水壓試驗的目的：水壓試驗是鍋爐在冷狀態(tài)下對鍋爐承壓部件進(jìn)行的一種嚴(yán)實性檢查。鍋爐在安裝達(dá)成或檢修后，對

13、其承壓部件（如受熱面、汽水管道及閥門）必定進(jìn)行水壓試驗，這是保證鍋爐承壓部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中安全可靠的重要措施之一。水壓試驗是在鍋爐承壓部件安裝達(dá)成或承壓部件檢修達(dá)成后，汽包上的人孔已嚴(yán)實封閉，汽水管道及其閥門連接優(yōu)異，處于完滿狀態(tài)：各閥門經(jīng)過試驗開關(guān)靈便的情況下進(jìn)行的，當(dāng)承壓部件注滿水后經(jīng)過高壓水源施加壓力，由于水無壓縮性，壓力能均勻地傳達(dá)；使各部位承受著相等的壓力。壓力達(dá)到必然數(shù)值時，承壓部件中有微小空隙，水就會滲漏出來，能很正確地檢查出承壓部件弊端的所在。鍋爐在檢修前應(yīng)進(jìn)行一次水壓試驗，以便發(fā)現(xiàn)泄露點后能實時地在檢修中恩賜除掉。2、水壓試驗的種類水壓試驗分為工作壓力下的水壓試驗和1.25倍工作壓

14、力的超水壓試驗。鍋爐遇有以下情況之一時，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗：1）、鍋爐停止運(yùn)轉(zhuǎn)一年以上。2）、改裝或遷裝達(dá)成后。3）、承壓部件經(jīng)重要維修或更正后，如：水冷壁管拆換50%以上，省煤器拆換100%；汽包壁局部維修或更換；對設(shè)備情況有思疑時。4）、鍋爐超壓到1.25倍工作壓力及以上時。5）、一般每六年進(jìn)行一次超水壓實驗，特別情況經(jīng)上級贊成，可合適延長或縮短時間間隔。73、水壓試驗前的檢查及準(zhǔn)備上水從前封閉所有的如期排污一、二次門；事故放水手動門、電動門，省煤器放水閥；鍋爐汽水取樣閥；加藥閥、主汽門、各儀表放水門；開啟對空排汽手動門、電動門。4、鍋爐上水鍋爐應(yīng)上2080合格的除鹽水，水溫不得高出90，上

15、水時間冬季很多于3個小時，夏季很多于2個小時。一般用主給水將水上滿后，當(dāng)汽包空氣門冒水時，封閉空氣門，對空排汽電動門，停止上水全面檢查，正常后，將主給水封閉，用旁路準(zhǔn)備升壓。5、升壓升壓速度應(yīng)控制在0.20.3MPa/min，并保持牢固宜慢不宜快。升壓至0.5MPa時應(yīng)停止升壓，全面檢查，確認(rèn)承壓部件完滿，嚴(yán)實不漏可連續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至工作壓力后，應(yīng)馬上停止升壓，此時應(yīng)記錄停止升壓的時間，并在5min內(nèi)督查壓力下降情況，此時組織工作人員，在工作壓力下進(jìn)行一次全面檢查，檢查出的弊端應(yīng)作上標(biāo)志。6、水壓試驗的合格條件：1）、在試驗壓力下保持5min，壓力下降不高出0.2MPa。2）、各閥門無滲水現(xiàn)

16、象，法蘭盤處、人孔、手孔等處均無滲漏。3）、承壓部件的焊縫無滲漏及濕潤現(xiàn)象。4）、承壓部件無節(jié)余變形現(xiàn)象。5）、如需進(jìn)行超水壓試驗，在工作壓力試驗后解列就地水位計。升壓速度控制在0.1MPa/min，連續(xù)升壓至1.25倍的工作壓力4.75MPa停止升壓，保持5min壓降不得高出0.2MPa為合格，泄至工作壓力方可進(jìn)行檢查，超水壓試驗前安全門應(yīng)安裝卡子，防范動作。7、檢查項目與不合格情況辦理在水壓試驗過程中以及到達(dá)工作壓力時，都對付承壓部件嚴(yán)實性進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查。在檢查嚴(yán)實性方面對付焊縫、脹口、人孔、法蘭，其他結(jié)合處以及承壓部件的表面，檢查有無滲漏。滲漏的檢查，能夠用眼睛觀察；在不易看清的地方

17、，能夠用手摸來發(fā)現(xiàn)；某些特別難檢查的地址，還可以夠靠鏡子的反射來進(jìn)行檢查。8、降壓、放水：檢查工作結(jié)束后，鍋爐的壓力方可緩慢下降至零，降壓可經(jīng)過開啟疏水門進(jìn)行，降壓速度控制在0.30.5MPa/min。當(dāng)壓力降至“0”時，放水時，打開空氣門，對空排汽門，并且依照需要將爐水所有放凈也許放至水位最低水位處。9、水壓試驗的安全注意事項1）、在水壓試驗的升壓過程中，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外所有檢修工作。工作負(fù)責(zé)人在升壓前必定認(rèn)真檢查爐內(nèi)各部位可否有工作人員，并通知他們臨時走開，爾后才可開始升壓。2）、在水壓試驗上水時，空氣門的人員不能擅自走開。3）、水壓試驗中發(fā)現(xiàn)承壓部件外壁有滲漏現(xiàn)象時，在壓力連續(xù)上升過程中，

18、檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地址，在停止壓力上升進(jìn)行檢查前，應(yīng)先認(rèn)識滲漏的情況，確認(rèn)沒有發(fā)展時，再進(jìn)行認(rèn)真的檢查。4）、鍋爐進(jìn)行1.25倍工作壓力的超水壓試驗時，在保持試驗壓力的時間內(nèi)，8不贊成進(jìn)行任何檢查，應(yīng)待壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行檢查。（5）、在爐膛內(nèi)進(jìn)行檢查時，照明應(yīng)充分，必定使用12V的安全行燈或手電筒。6）、水壓試驗后的泄壓放水，均應(yīng)征得運(yùn)轉(zhuǎn)班長贊成，確認(rèn)放水總管處無人工作方可進(jìn)行，放水達(dá)成后，須通知運(yùn)轉(zhuǎn)班長。7）、水壓試驗工作在周圍氣溫高于5時進(jìn)行，必要時必定采用防凍措施。二、漏風(fēng)試驗鍋爐機(jī)組經(jīng)檢修后，應(yīng)在冷態(tài)時對燃燒室、煙道、風(fēng)道、及所有人孔門可否漏風(fēng)進(jìn)行嚴(yán)實性試驗。檢查燃燒室和煙道

19、可否漏風(fēng)，一般采用正壓法和負(fù)壓法兩種：一、正壓法正壓試驗法是使燃燒室和煙道保持正壓，檢查風(fēng)系統(tǒng)、爐膛的嚴(yán)實性。將引風(fēng)機(jī)入口擋板和各爐門所有封閉，在送風(fēng)機(jī)入口處放置燃著的煙霧彈，（或石灰粉）隨后啟動送風(fēng)機(jī)，則煙霧彈的煙被送入爐膛和煙道中，同時保持爐膛50250Pa正壓范圍，試驗時，檢查漏風(fēng)的地方作標(biāo)志，或按漏風(fēng)留下的印跡進(jìn)行擁堵。二、負(fù)壓試驗法負(fù)壓試驗法是使燃燒室的煙道保持負(fù)壓檢查其可否向內(nèi)漏風(fēng)，啟動引風(fēng)機(jī)，使燃燒室和煙道保持100150Pa的負(fù)壓。爾后用火把或蠟燭在湊近爐墻和煙道的表面面處搬動，在不嚴(yán)實處，火焰就會偏轉(zhuǎn)、吸向該處。此時，檢查人員應(yīng)馬上將不嚴(yán)實處劃上記號，待試驗達(dá)成將其擁堵。三、

20、鍋爐機(jī)組聯(lián)鎖試驗1、鍋爐大、中、小修后或備用一個月以上，啟動前應(yīng)作靜態(tài)聯(lián)鎖試驗。正常運(yùn)轉(zhuǎn)及正常備用的鍋爐各聯(lián)鎖開關(guān)必定投入。2、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)報警值和保護(hù)動作值表聯(lián)鎖名稱正?？刂浦祱缶德?lián)鎖停爐動作值壓力高3.820.14.2MPa水位高（平衡容器）-50mm+50mm+50mm水位高高（平衡容器）-50mm+50mm+75mm水位低（平衡容器）-50mm+50mm50mm水位低低（平衡容器）-50mm+50mm75mm水位高（電接點）38點第8點水位高高（電接點）38點第10點9水位低（電接點）38點第3點水位低低（電接點）38點第1點爐膛負(fù)壓高-100Pa-150Pa+200pa省煤器出水溫

21、度高162180燃?xì)鈮毫Φ停ㄕ{(diào)治閥后測點）10KPa50KPa10KPa燃?xì)鈮毫Ω撸▏娮焯帨y點）0KPa20KPa20KPa鼓風(fēng)風(fēng)壓低3052mbar30mbar火檢檢測不到火停爐爐膛手動吹掃保護(hù)吹掃必定停爐（聯(lián)鎖保護(hù)）引風(fēng)機(jī)停停爐備注：在啟動燃燒機(jī)前檢漏時，調(diào)治閥后壓力需大于20KPa，否則程序不會進(jìn)行下一步（此聯(lián)鎖只在點火前、檢漏時有效）MFT連鎖MFT手動停爐：逼迫手動停爐；MFT汽包液位低低緊急停爐；MFT天然氣壓力低緊急停爐；MFT天然氣壓力高緊急停爐；MFT鼓風(fēng)壓力低緊急停爐；MFT引風(fēng)機(jī)全停緊急停爐；MFT爐膛負(fù)壓高緊急停爐；MFT爐膛熄火緊急停爐；2）MFT動作停止運(yùn)轉(zhuǎn)送風(fēng)機(jī)；

22、封閉天然氣檢漏閥組；3、大聯(lián)鎖試驗、通知熱控人員到現(xiàn)場配合聯(lián)鎖試驗。、合上輔機(jī)電源并投入聯(lián)鎖開關(guān)。、逆系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)均不能夠啟動。10、順系統(tǒng)啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，燃?xì)饪礻P(guān)閥、點火槍。、停引風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)全跳閘，送風(fēng)機(jī)跳閘、燃?xì)饪礻P(guān)閥、隔斷閥所有封閉。第三節(jié)鍋爐點火準(zhǔn)備及天然氣系統(tǒng)操作一、點火前準(zhǔn)備點火前各閥門相關(guān)地址：名稱地址名稱地址各空氣門開省煤器再循環(huán)電動門開主蒸汽電動門關(guān)省煤器再循環(huán)手動門開排大氣手動門開加藥門開排大氣電動門開各疏水門開給水總門開事故放水電動門關(guān)主給水調(diào)整門關(guān)事故放水手動門開主給水旁路門關(guān)連排一次門開連排二次門關(guān)各定排門關(guān)給水管道放水門關(guān)各水位計投用鍋爐點火應(yīng)接到車間主任、班

23、長的命令，聯(lián)系相關(guān)保護(hù)人員到現(xiàn)場，在班長的帶領(lǐng)下進(jìn)行。大修后鍋爐點火，須經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)贊成。投入鍋爐聯(lián)鎖及保護(hù)裝置。點火前對爐膛及煙道進(jìn)行充分通風(fēng)，其程序為：啟動引風(fēng)機(jī)。二、天然氣系統(tǒng)操作1.鍋爐點火初次啟動前必定進(jìn)行氮?dú)鈱μ烊粴夤艿来驂?。打壓合格，對天然氣管道進(jìn)行吹掃，置換。最后進(jìn)行燃?xì)馊幼龇辣囼?，合格后封閉所有放散閥。開天然氣手動閥，檢查天然氣壓力可否異常，準(zhǔn)備點火。第四節(jié)鍋爐點火燃燒機(jī)采用程序控制運(yùn)轉(zhuǎn)。包括燃?xì)忾y門檢漏程序和燃燒機(jī)點火運(yùn)轉(zhuǎn)程序：本控制系統(tǒng)為PLC中控和儀表柜控制。一儀表柜控制：1.啟動引風(fēng)機(jī)吹掃爐膛及煙道、風(fēng)道內(nèi)余氣，時間很多于10分鐘（總吹掃襟懷很多于4倍的從爐膛到煙囪入

24、口煙道總?cè)莘e）。檢查儀表柜面板各旋鈕地址，將“調(diào)治選擇”打到“儀表”地址，“汽包壓力調(diào)治”打到“當(dāng)?shù)亍钡刂?，鼓風(fēng)機(jī)“風(fēng)機(jī)控制”打到“自動”地址。11將“燃燒器啟停控制”鈕變換到“啟動”地址，鼓風(fēng)機(jī)啟動，開暴風(fēng)門對爐膛進(jìn)行吹掃，爾后關(guān)小風(fēng)門至點火地址，點火變壓器預(yù)點火后開點火電磁閥，同時檢測火焰，如有火焰信號，開啟主燃?xì)忾y門，同時還實時對鼓風(fēng)壓力、燃?xì)鈮毫M(jìn)行檢測。檢測有異常情況將封閉主燃?xì)忾y門同時燃燒故障報警。二PLC控制1.儀表柜面板各旋鈕地址，將“調(diào)治選擇”打到“PLC”地址，“汽包壓力調(diào)治”打到“PLC”地址，鼓風(fēng)機(jī)“風(fēng)機(jī)控制”打到“PLC”地址。將“燃燒器啟?？刂啤扁o變換到“PLC”位

25、。3.PLC界面選擇啟動。以上動作均是程序控制，自動運(yùn)轉(zhuǎn)。燃燒器檢漏裝置時序：第五節(jié)鍋爐升壓過程1鍋爐點火到升壓時間一般為23小時。在升壓過程中注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱平衡，膨脹正常，嚴(yán)禁趕火升壓，省得溫度急劇高升。2點火前應(yīng)打開鍋筒上的空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再封閉。3鍋爐啟動后應(yīng)經(jīng)常注意水位。爐水受熱，水位將逐漸高升，當(dāng)高出高水位時，應(yīng)經(jīng)過排污閥排水，以保持其較低水位。鍋爐升壓速度吻合以下要求：00.3MPa3060分鐘120.31.0MPa4560分鐘1.01.8MPa3060分鐘MPa3060分鐘MPa3060分鐘鍋爐爐膛升溫速度2-3/分鐘升壓過程中的主要

26、操作1、0.050.1MPa沖刷玻璃板水位計一次,同時經(jīng)過三通旋塞沖刷壓力表管道,使其指示正確可靠。2、0.10.2MPa封閉空氣門，沖刷水位計，封閉個聯(lián)箱疏水門。3、0.20.3MPa通知熱工人員沖刷儀表導(dǎo)管。4、0.30.4MPa下鍋筒定排一次。5、0.40.5MPa若檢修后鍋爐通知檢修人員熱緊螺絲（此時必定保持汽壓牢固），記錄各部膨脹指示值。6、0.50.6MPa鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)人員全開外管兩道蒸汽總閥，微開主汽門暖管，認(rèn)真進(jìn)行暖管，要求蒸汽母管內(nèi)溫度緩慢均勻上升，省得產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。7、0.60.8MPa進(jìn)行一次排污。8、0.8MPa下鍋筒再排污一次，若大修后鍋爐再記錄各部膨脹指示。9、1.31

27、.6MPa，投入連排，通知化驗人員取樣，聯(lián)系班長，通知調(diào)換值班員，準(zhǔn)備向外管網(wǎng)供汽。10、MPa，牢固壓力，對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)停止升壓，待故障除掉后，連續(xù)升壓，檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備一次11、當(dāng)汽壓湊近額定壓力時，對付鍋爐承壓部件全面檢查，比較水位及汽壓，必要時可沖刷水位計，所有儀表應(yīng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)蒸汽溫度高出420度時，能夠合適投入減溫水，控制蒸汽溫度。12、鍋爐點火時期注意省煤器工質(zhì)溫度，省煤器中工質(zhì)溫度應(yīng)比相應(yīng)壓力下蒸汽飽和溫度低30，達(dá)到此溫度時必定馬上開啟省煤器再循環(huán)門保證省煤器中水不汽化，保護(hù)省煤器氣管。（二）鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的控制調(diào)整一、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)治的主要任務(wù)1、保持鍋爐的蒸

28、發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足蒸汽用戶的需要。2、保持鍋爐的汽壓與汽溫在規(guī)定值內(nèi)，滿足蒸汽用戶的需要。3、平衡進(jìn)水，并保持汽包正常水位。4、保持蒸汽的質(zhì)量合格。5、保持燃燒優(yōu)異，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。6、解析鍋爐及輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)工況牢固。7、保證鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)，事故突發(fā)時，正確辦理，防范事故擴(kuò)大。二、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的主要參數(shù)的控制鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)13蒸汽壓力：3.820.1MPa蒸汽溫度：430(15/5)爐膛出口溫度：9001100正常水位：50mm爐膛負(fù)壓：100150Pa天然氣壓力：0.30.03MPa給水壓力：6.0MPa排煙溫度：1401602.給水（1）總硬度0.003毫摩爾/升

29、（2）溶解氧0.014毫克/升（3）含油量2毫克/升（4）PH值（25）（5）銅含量0.01毫克/升鍋水1）PH值（25）10122）總堿度14毫摩爾/升3）熔解固形物3000毫克/升4）磷酸根10-30蒸汽質(zhì)量1）含鈉鹽量0.015mg/kg2）含硅鹽量0.02mg/kg3）蒸汽濕度：0.01%0.03%三、燃燒系統(tǒng)的調(diào)治1、燃燒器的控制正常運(yùn)轉(zhuǎn)時鍋爐燃燒室負(fù)壓保持為100150Pa，不贊成正壓運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查燃燒器的著火情況，燃燒器著火應(yīng)迅速。14運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察鍋爐各部位的溫度和煙氣阻力變化，煙氣溫度和煙氣阻力不正常時，應(yīng)檢查可否由于漏風(fēng)、節(jié)余空氣過多、或燃燒不正常而引起，并采

30、用措施除掉。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察鍋爐漏風(fēng)情況，所有看火門、人孔門等均應(yīng)封閉嚴(yán)實，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)實時通知保護(hù)人員采用措施堵漏。鍋爐保護(hù)裝置、熱工試驗信號未經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理贊成，不得隨意停用、清除、更正數(shù)值。四、汽水系統(tǒng)調(diào)整鍋爐給水控制：汽包水位調(diào)治采用三沖量調(diào)治水位調(diào)整：投入水位自動調(diào)治后，應(yīng)嚴(yán)實督查蒸汽流量和給水流量可否平衡。自動調(diào)治失靈時，應(yīng)馬上切換為手動調(diào)治，調(diào)整給水流量，并通知熱工實時修復(fù)。鍋爐給水手動調(diào)整應(yīng)勤調(diào)、細(xì)調(diào)，做到有預(yù)示性調(diào)整使水位保持在正常范圍內(nèi)顛簸。在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常督查給水壓力和給水溫度的變化，實時與調(diào)換聯(lián)系，在保證給水壓力情況下，給水調(diào)整門應(yīng)有余量。依照汽包就地水位計的指示，每兩

31、小時必定校訂操作室內(nèi)的所有水位表，當(dāng)水位計有差異時，馬上通知熱工修復(fù)。并應(yīng)將比較結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在值班記錄薄內(nèi)。保持汽包兩臺就地水位計的完滿清楚，正確可靠，無漏汽、漏水現(xiàn)象，兩側(cè)水位計差值不應(yīng)過大。若汽包就地水位計漏水、漏汽或損壞時，應(yīng)實時通知檢修人員除掉。如模糊不清或水位計不顛簸時，應(yīng)實時沖刷。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，每班很多于一次沖刷水位計。水位計沖刷操作步驟以下：汽沖刷：第一將水位計的一、二次門全關(guān)，爾后開啟排污閥，將汽側(cè)一次門開啟至全開，再將汽側(cè)二次門緩慢開啟15圈，再利用蒸汽沖刷結(jié)垢的云母片，經(jīng)過控制汽側(cè)二次門的開度來調(diào)整蒸汽流量，沖刷時間15分鐘，若水位計已清楚，可停止沖刷工作。沖刷達(dá)成

32、。序次封閉一次門、二次門、排污門、爾后按投運(yùn)步驟正確投運(yùn)水位計。水沖刷：第一封閉汽包水位計汽側(cè)一、二次門、水側(cè)二次門，隔斷汽包水位計。爾后打開汽包水位計排污門，待水放凈后封閉排污門。沖刷水位計時由開關(guān)水側(cè)二次門來控制沖刷水的壓力，緩慢并微開汽包水位計水側(cè)二次門，使依次流過水側(cè)二次門、水汽側(cè)門之間的聯(lián)通管、汽側(cè)二次門、水位計、使水位計充滿水，爾后封閉水側(cè)二次門，開啟排污門，依靠水位計內(nèi)的壓力與水的自重帶走污垢。屢次沖刷幾次后檢查，若水位計已清楚，可停止沖刷工作。爾后按投運(yùn)步驟正確投運(yùn)水位計。水位計閥門投運(yùn)程序：水位計初次安裝或解裂后重新投運(yùn)時，需要充分預(yù)熱。第一開啟水位計排污閥，爾后開啟汽側(cè)一次

33、閥至全開，再將水位計的汽閥緩慢開啟1/5圈，讓略微汽流通15過約2030分鐘，使水位計本體溫度相對牢固，此時應(yīng)通知熱工人員對所有螺母進(jìn)行復(fù)緊。水位計汽水側(cè)二次門設(shè)有鋼球保護(hù)裝置，投運(yùn)前此閥門處于封閉狀態(tài)。投運(yùn)時，開啟一次閥，爾后將水位計的汽閥緩慢開啟1/5圈，再將水閥緩慢開啟1/5圈，馬上封閉狀態(tài)閥門的手輪逆時針旋轉(zhuǎn)1/5圈，待水位正常后，汽閥、水閥交替開啟，直至全開。若是因操作失誤引起鋼球堵死通道時，應(yīng)馬上辦理，辦理方法是：封閉二次門，利用閥瓣前頂針頂開鋼球，爾后按上述開啟閥門方法重新操作一次。沖刷時應(yīng)側(cè)身，使用扳手時用力不宜過大，省得不測燙傷。.鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時要全開水位計的汽、水閥門，否則

34、鋼球保護(hù)裝置起不到保護(hù)作用。水位計在排污時，應(yīng)封閉汽、水閥門，爾后開啟排污門排污，排污后封閉排污閥，按上述投運(yùn)方法投運(yùn)水位計。每半個月很多于一次試驗水位警報器。試驗時須保持鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)牢固，水位指示正確。當(dāng)汽包水位調(diào)整變化50mm時，警報器應(yīng)鳴，水位信號應(yīng)顯示，否則應(yīng)停止試驗，通知熱工人員除掉所發(fā)現(xiàn)的問題，并重新試驗，應(yīng)將試驗結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問題記錄在值班記錄薄上。鍋爐沖刷水位計時的危險點及安全措施或要求危險點安全措施或要求閥門開關(guān)過快，管道發(fā)生水沖擊。小心緩慢開啟閥門。高溫管道閥門開關(guān)時有蒸汽冒出，造成高溫蒸汽燙傷。勞保衣著齊全操作時站在閥門側(cè)面進(jìn)行。五、汽壓的調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)加強(qiáng)對汽壓、汽溫的督查調(diào)

35、整，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不正常的高升和降低時，應(yīng)實時查明原因，采用相應(yīng)的措施予以調(diào)整。鍋爐壓力的調(diào)整，可經(jīng)過增減燃料量等方法來進(jìn)行。不贊成用損壞燃燒等方式調(diào)整汽壓。在非事故情況下，不應(yīng)用對空排汽門等手段降低汽壓。運(yùn)轉(zhuǎn)中正確判斷壓力變化的原因，是外界負(fù)荷變化或是鍋爐自己燃燒情況變化引起的壓力顛簸，以采用相應(yīng)措施。預(yù)防超壓措施：運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)實督查壓力自動調(diào)整的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常實時解列為手動，聯(lián)系熱工辦理。嚴(yán)禁在安全門解列的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐的蒸汽壓力表、蒸汽溫度表的指示，每班最少校訂一次，若發(fā)現(xiàn)指示不正常，應(yīng)實時聯(lián)系熱工人員辦理。六、鍋爐排污連續(xù)排污主要目的在于使鍋爐水的含鹽量不高出必然的濃度，

36、利用排污閥來調(diào)整其排污量，排污量大小應(yīng)依照鍋爐水質(zhì)化驗解析的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。16如期排污的目的在于消除鍋內(nèi)之積淀物，且能迅速調(diào)整鍋爐水的含鹽量以補(bǔ)連續(xù)排污之不足，如期排污在鍋爐低負(fù)荷時進(jìn)行，一般每一組定排門開啟時間不高出半分鐘，省得影響水循環(huán)。如期排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位時進(jìn)行，在排污時應(yīng)督查鍋內(nèi)水位，如有不正常情況，應(yīng)馬上封閉排污。鍋爐排污時如鍋爐房內(nèi)發(fā)惹禍故，應(yīng)馬上停止排污。如開啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障，由于積淀擁堵，水流不出，此時應(yīng)將閥門封閉，并馬上報告值班長檢修。排污注意事項：排污時工作人員必定戴手套。在排污裝置出弊端或排污工作地址和通道上沒有照明時，嚴(yán)禁進(jìn)行排污工作開啟排污門能夠使用專用的扳手，嚴(yán)

37、禁使用套管套在扳手上開啟排污門。排污前對排污系統(tǒng)全面檢查并與檢修設(shè)備間隔完滿，確認(rèn)正常后方可進(jìn)行排污。排污系統(tǒng)有人檢修時，嚴(yán)禁進(jìn)行排污。排污管道易被人碰觸的部分，應(yīng)加保溫層，省得燙傷工作人員。鍋爐排污必定依照化驗人員的通知進(jìn)行操作，排污時間與其他操作抗?fàn)帟r，可征得化驗人員的贊成提前或延后。如期排污最幸好鍋爐低負(fù)荷時進(jìn)行，排污前，鍋爐水位保持30mm。排污時保持水位正常，確認(rèn)排污管道暢達(dá)，如發(fā)現(xiàn)某根不通，應(yīng)實時辦理。排污達(dá)成后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污門封閉嚴(yán)實。運(yùn)轉(zhuǎn)不牢固或鍋爐發(fā)惹禍故時，應(yīng)馬上停止排污（鍋爐滿水事故除外）。嚴(yán)禁對兩個或兩個以上排污點同時進(jìn)行排污，以保持鍋爐安全水位。七、安全門

38、的校驗1、新安裝鍋爐的安全門及檢查后的安全門，都應(yīng)在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下校驗其牢固壓力和回座壓力。2、安全門啟閉壓差一般為整定壓力的4%7%，最大不高出10%。3、所有安全門經(jīng)校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封，不得隨意調(diào)整。4、安全門的蒸汽出口應(yīng)裝設(shè)排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管的內(nèi)徑必定大于安全門的喉徑。（三）鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的計劃停爐一、停爐前的準(zhǔn)備1、應(yīng)將預(yù)計的停爐時間通知相關(guān)人員和調(diào)換。2、停爐前，司爐對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的弊端記錄在案，以便于檢查時辦理。二、停爐程序1、降低負(fù)荷，并報告班長。2、燃燒器停止工作后，檢查爐內(nèi)還有無燃料燃燒。3、燃燒室通風(fēng)，15分鐘后停引風(fēng)機(jī)。17三、停爐后的冷卻1、

39、鍋爐停汽后，封閉主汽門，必要時能夠開對空排汽，一般情況下不贊成開對空排汽，鍋爐壓力應(yīng)保持半小時后再慢慢降低，不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。2、鍋爐與蒸汽外管網(wǎng)解列后，應(yīng)連續(xù)向鍋爐給水，有壓力時保持鍋筒正常水位，無壓力時，應(yīng)保持高水位。3、停止向鍋爐給水時，通知調(diào)換停止向鍋爐給水。4、停爐后，封閉風(fēng)機(jī)冷卻水（冬季常開防凍）。5、鍋爐進(jìn)行檢修時，按以下規(guī)定進(jìn)行冷卻。1）、停爐后46小時內(nèi)，應(yīng)封閉所有人孔和煙道系統(tǒng)的相關(guān)風(fēng)門，擋板。2）、經(jīng)46小時后可打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水、上水。（3）、經(jīng)810小時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風(fēng)機(jī)，合適增加上水和放水次數(shù)。4）、鍋爐壓力降至0.30.

40、5MPa（表壓）或停爐1824小時后，爐水溫度不高出80，可將爐水放盡，當(dāng)壓力低于0.2MPa（表壓）時，應(yīng)開啟對空排汽門，以便放水順利進(jìn)行。6、鍋爐需重要急冷卻時，贊成封閉主汽門46小時后，啟動引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，增加放水、上水次數(shù)。7、對于鍋筒有裂紋鍋爐，按以下規(guī)定進(jìn)行冷卻。（1）、停爐6小時后，方可開啟煙道擋板，進(jìn)行緩慢的自然通風(fēng)。（2）、停爐8小時后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門，看火門，逐漸加強(qiáng)自然通風(fēng)。（3）、停爐24小時后，方可放水。（4）、需緊急冷卻時，只贊成在停爐810小時后,向鍋爐上水和放水。在任何情況下,嚴(yán)禁大量上水和放水。（四）事故辦理原則和注意事項在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中，會出現(xiàn)一些

41、異?，F(xiàn)象和事故，這里除與設(shè)備自己的弊端相關(guān)外，一般是由于運(yùn)轉(zhuǎn)人員技術(shù)不熟練以及對設(shè)備不熟悉而錯誤操作所造成。因此，要求運(yùn)轉(zhuǎn)人員必定掌握設(shè)備情況和熟練的操作技術(shù)。對設(shè)備做到精心保護(hù)和正確操作，這是鍋爐安全運(yùn)轉(zhuǎn)的根本保證。運(yùn)轉(zhuǎn)中的鍋爐，隨時都可能發(fā)惹禍故，當(dāng)發(fā)惹禍故時，辦理的原則是：嚴(yán)格執(zhí)行事故辦理規(guī)程是保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件，工作沒關(guān)人員嚴(yán)禁指揮運(yùn)轉(zhuǎn)人員辦理事故。在辦理故障時，接到命令要重復(fù)一遍，如沒有聽懂、應(yīng)反問清楚，命令執(zhí)行后應(yīng)主動向發(fā)令者報告。辦理故障時，要沉穩(wěn)、沉穩(wěn)、正確判斷，正確而迅速的辦理。趕忙除掉事故根源，間隔故障點，防范事故延長。在保證人身安全和設(shè)備不受損壞的前提下，盡可能恢復(fù)鍋

42、爐運(yùn)轉(zhuǎn)，不使事故擴(kuò)大。發(fā)揮正常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的最大用心，盡量減少對用戶的影響。如故障發(fā)生在交接班時，應(yīng)延時交接班并在接班人員協(xié)助下進(jìn)行辦理，直到事故除掉或告一段落，并獲取接班班長贊成后，才能進(jìn)行交接班手續(xù)。事故辦理后，運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)如實地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象以及辦理過程和所18采用的措施詳細(xì)記錄在平常記錄本和操作記錄本上、并在班后會議進(jìn)步行解析，談?wù)摽偨Y(jié)經(jīng)驗吸取教訓(xùn)。事故及故障停爐一、機(jī)組事故停運(yùn)條件鍋爐緊急停爐條件1）MFT應(yīng)動作而未動作時；2）汽包所有水位計損壞或失靈，無法督查水位時；3）給水管道或蒸汽管道發(fā)生嚴(yán)重泄露或爆破時；4）鍋爐房發(fā)生火災(zāi)，直接影響機(jī)組安全運(yùn)轉(zhuǎn)時；5）汽壓高出安全閥動作壓力

43、而未動作；6）送、引風(fēng)機(jī)因機(jī)械問題，電氣故障時。請示停爐的條件1）鍋爐水冷壁、省煤器略微泄露時；2）鍋爐給水、爐水及蒸汽質(zhì)量嚴(yán)重惡化，經(jīng)努力調(diào)整仍不能夠恢復(fù)正常時；4）鍋爐房發(fā)生火災(zāi)，危及設(shè)備安全時；5）汽包遠(yuǎn)傳水位表所有損壞或指示不正確時；6）爐頂密封不嚴(yán)以致漏煙、漏火時；7）汽、水管道一次門泄露，威脅人身或設(shè)備安全時；8）安全閥起座后經(jīng)采用措施仍不能夠回座時；二、緊急停爐的操作：（1）、緊急停爐的操作序次是，馬上停燃燒器，切斷燃?xì)夤?yīng)，迅速打開對空排汽門，合適引風(fēng)量，熄火后仍需對爐膛和煙道進(jìn)行吹掃，但吹掃時間應(yīng)更長一些。（2）、若是由送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)同時發(fā)生故障而采用緊急停爐時，則應(yīng)將煙道上

44、的所有風(fēng)門擋板調(diào)到全開地址，以便最大可能地產(chǎn)生自然通風(fēng)來吹掃爐膛和煙道，任何情況下這種吹掃方法必定大于15分鐘。三、全廠停電事故.迅速封閉所有燃?xì)忾y和燃燒器，打開放散閥，同時觀察爐內(nèi)情況。現(xiàn)場觀察鍋爐水位及壓力情況。.迅速封閉連續(xù)排污閥。封閉所有放水門、取樣門、排污門、給水截止門，盡量保持鍋爐水位。.利用自然通風(fēng)保持燃燒室負(fù)壓，手動全開引風(fēng)機(jī)風(fēng)門。.恢復(fù)時，須在值班長的一致指揮下，依次重新啟動。.如電源在短時間無法恢復(fù)時，應(yīng)封閉主汽閥。四、鍋爐滅火爐膛滅火時的常有現(xiàn)象：19爐膛負(fù)壓急劇增大，火焰檢測器無火焰，MFT動作，聲、光報警信號發(fā)出；汽溫、汽壓、蒸汽流量大幅下降；若因爐管爆破引起滅火，則

45、爐膛壓力先高后低；汽包水位先下降后上升，出現(xiàn)虛假水位。滅火的常有原因：MFT動作條件滿足或誤動作；引、送風(fēng)機(jī)跳閘或廠用電中斷；鍋爐負(fù)荷過低或負(fù)荷搖動過大，操作調(diào)整不當(dāng)，未牢固爐火。燃?xì)鈮毫︻嶔ぬ?，調(diào)整不實時。鍋爐爐管爆管嚴(yán)重時。爐膛負(fù)壓過大。辦理方法：MFT動作，否則手動緊急停爐，切斷進(jìn)入爐膛的所有燃料。調(diào)整引風(fēng)量，保持爐膛壓力在100150Pa通風(fēng)5min，查明原因并除掉后，檢查輔機(jī)設(shè)備，做好重新點火準(zhǔn)備，重新點火恢復(fù)。如爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃，應(yīng)詳細(xì)檢查爐本體有無損壞，防爆門可否打開，若造成設(shè)備損壞，鍋爐不能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，報告班長按正常停爐辦理。五、鍋爐滿水滿水的常有現(xiàn)象：汽包內(nèi)的水位高出規(guī)定的

46、正常值，高水位信號報警。給水流量不正常地大于蒸汽流量。嚴(yán)重滿水時，蒸汽溫度急劇下降，主蒸汽管道法蘭處有汽水冒出，甚至發(fā)生水沖擊造成管道激烈振動。蒸汽含鹽量上升。過熱蒸汽溫度下降。滿水的常有原因：給水自動調(diào)整器動作失靈。給水調(diào)治門卡澀。水位計失靈，指示偏低，發(fā)生誤操作。20滿水的辦理：.汽包水位高出75mm，將給水自動切為手動控制，減少給水量；.開大連排、投入定排降低水位；.當(dāng)水位高出+85mm，事故放水開啟，水位降至正常時，事故放水門封閉；.封閉主給水電動門，加強(qiáng)放水，故障除掉水位恢復(fù)正常；.當(dāng)水位滿水時手動MFT。六、鍋爐缺水缺水的常有現(xiàn)象：汽包內(nèi)可見水位低于規(guī)定的正常值，低水位信號報警。2

47、.蒸汽溫度上升，省煤器出水溫度不正常的高升。3給水流量不正常地小于蒸汽流量(當(dāng)水冷壁管或省煤器管破裂時，則相)。缺水的常有原因：給水調(diào)治系統(tǒng)故障或給水自動失靈；水位指示不正確或異常情況下出現(xiàn)虛假水位，造成運(yùn)轉(zhuǎn)人員誤判斷、誤操作給水泵故障或給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)；排污門嚴(yán)重泄露或水冷壁、省煤器管爆破。缺水的辦理：汽包水位低于50mm，將給水自動切為手動控制，加大給水量；停止所有排污、放水工作；依照給水流量情況合適降低汽壓減負(fù)荷，注意不要使汽壓大幅顛簸當(dāng)汽包水位降至75mm時，MFT應(yīng)動作，否則手動MFT；待查明原因除掉故障后，可緩慢向鍋爐進(jìn)水，水位正常后方可重新點火；如汽包水位已在水位計內(nèi)消失，而運(yùn)轉(zhuǎn)

48、人員未實時發(fā)現(xiàn)，此時嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，馬上停止機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)。七、水冷壁管損壞損壞的常有現(xiàn)象：嚴(yán)重?fù)p壞時，爐膛內(nèi)發(fā)出爆破聲，自爐膛檢查孔、門聽到汽、水噴出的21聲音。爐膛風(fēng)壓表偏正，自檢查孔、門、爐墻不嚴(yán)實處噴出煙氣或蒸汽。汽包水位迅速下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。各段煙溫下降，蒸汽壓力、蒸汽流量和給水壓力下降。爐內(nèi)燃燒不牢固，甚至造成滅火。損壞的常有原因：鍋爐給水質(zhì)量不吻合標(biāo)準(zhǔn)，水辦理不當(dāng)或督查不嚴(yán)，使水冷壁管內(nèi)部結(jié)垢腐化。管子被雜物擁堵，未能發(fā)現(xiàn)除掉。磨損嚴(yán)重或管子外壁嚴(yán)重腐化。管材或焊接質(zhì)量不合格。如期排污門大量漏水或鍋爐長時間過低的低負(fù)荷運(yùn)執(zhí)行正常的水循環(huán)損壞，以及升火方式不當(dāng)?shù)仍斐伤?/p>

49、環(huán)不良，而使管子過熱損壞。鍋爐嚴(yán)重缺水。爐膛內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重爆炸，使水冷壁管損壞。.損壞的辦理：馬上報告班長，加強(qiáng)檢查并注意損壞可否迅速擴(kuò)大。若水冷壁管損壞不太嚴(yán)重，尚能保持汽包正常水位則贊成連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間。合適降低用心，決定停爐時間。若水冷壁管損壞嚴(yán)重，造成鍋爐滅火或?qū)﹀仩t加強(qiáng)進(jìn)水后仍不能夠保持正常水位，應(yīng)馬上停爐辦理，停爐后連續(xù)加強(qiáng)進(jìn)水，如汽包水位仍不能夠上升時，則應(yīng)停止對鍋爐的進(jìn)水。停爐后應(yīng)保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待消除爐內(nèi)汽、水后再停止。八、省煤器管損壞1損壞的常有現(xiàn)象：嚴(yán)重?fù)p壞時，汽包水位迅速下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。自省煤器檢查孔、門可看到汽、水噴出或聽到汽水噴出的聲音。損壞側(cè)省煤器

50、后煙溫下降。煙道阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大。損壞的常有原因：給水質(zhì)量不合格，管子內(nèi)壁腐化。管材或焊接質(zhì)量不合格。損壞的辦理：參照“水冷壁管損壞”進(jìn)行辦理。22九、給水管道發(fā)生水沖擊水沖擊的常有原因：給水管投入時，管內(nèi)存儲空氣。突然封閉或開啟給水系統(tǒng)間隔門。起動中進(jìn)水速度太快。逆止門失靈，忽開忽關(guān)。給水管路固定不好。水沖擊的辦理：給水管投入時發(fā)生水沖擊應(yīng)合適關(guān)小閥門，加強(qiáng)放氣，待水沖擊除掉后，再緩慢進(jìn)行投入操作。當(dāng)突然封閉或開啟給水系統(tǒng)的間隔門發(fā)生水沖擊時，應(yīng)馬上間隔門恢復(fù)到水沖擊前地址，以除掉水沖擊。檢查給水管路的支吊架可否松脫，檢查逆止門可否正常，針對詳細(xì)情況進(jìn)行辦理。十、引、送風(fēng)機(jī)故障故障的

51、常有現(xiàn)象：電氣故障：a.引風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)故障跳閘風(fēng)機(jī)電流變化過大，電流突然增大或高出額定電流機(jī)械故障：a.振動、竄軸、伴有摩擦聲或撞擊聲。b.軸承溫度高升。c.電流表指針晃動。d.風(fēng)門擋板調(diào)治不靈便或不能夠調(diào)治e.轉(zhuǎn)子與外殼摩擦故障的辦理：引風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)故障跳閘，鍋爐滅火時，按“鍋爐滅火”進(jìn)行辦理，馬上按復(fù)位開關(guān)，檢查跳閘的風(fēng)機(jī)，除掉故障，重新點火帶負(fù)荷。如引、送風(fēng)機(jī)電動機(jī)或電纜頭冒煙、著火時，停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。如引、送風(fēng)機(jī)軸承溫度高升，高出限額，經(jīng)采用措施仍不能夠下降時，應(yīng)停機(jī)辦理。如引、送風(fēng)機(jī)振動、竄軸，當(dāng)振動高出規(guī)定值時，應(yīng)即檢查原因，除掉故障。如振動連續(xù)增大，并伴有摩擦聲或撞擊聲時，應(yīng)即報

52、告班長，合適降低該風(fēng)23機(jī)負(fù)荷。降低負(fù)荷后，若故障仍未除掉，并仍有加強(qiáng)趨勢時，應(yīng)停機(jī)辦理。檢查風(fēng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作可否正常，停機(jī)辦理。十一、燃?xì)庵袛嗳細(xì)庵袛啵含F(xiàn)象：燃?xì)鈮毫Ρ砑眲∠陆?，甚至回零。汽溫、汽壓、蒸汽流量下降。爐膛負(fù)壓增大。爐膛滅火。辦理：燃?xì)鈮毫Φ吐?lián)鎖保護(hù)停車。馬上封閉燃?xì)馐謩娱y，開放散閥通氮?dú)廪k理，并實時報告班長。給水由自動改為手動。燃?xì)鈮毫謴?fù)，經(jīng)做燃?xì)鈾z測合格后投入運(yùn)轉(zhuǎn)。十二、爐膛爆炸爐膛爆炸現(xiàn)象爐膛負(fù)壓顛簸大，爐膛防爆門動作，嚴(yán)重的有爆鳴聲；可引起爐墻大面積零散，由爐門看火處噴煙氣。爐膛爆炸原因燃?xì)忾y門漏氣，點火前沒有進(jìn)行優(yōu)異的通風(fēng)吹掃；點火前投入噴燃器未點燃，而放出的燃?xì)鉀]有

53、通風(fēng)趕走；燃?xì)鈮毫r高時低，沒有實時調(diào)整好風(fēng)量造成脫火，重新點火機(jī)械通風(fēng)時不夠。辦理1鍋爐點火時，若投入燃燒器未點燃，則需要通風(fēng)5分鐘再重點。燃?xì)鈮毫Σ环€(wěn)時，實時調(diào)整風(fēng)量嚴(yán)實督查爐膛燃燒情況。檢查爐膛可否損壞，若防爆門動作馬上恢復(fù)加強(qiáng)通風(fēng)重新點火運(yùn)轉(zhuǎn)。十三、汽水共騰一、汽水共騰的現(xiàn)象1、汽包水位計中水面激烈顛簸，嚴(yán)重時看不清水位。2、蒸汽含鹽量增大。3、蒸汽溫度急劇下降。4、嚴(yán)重時蒸汽管道發(fā)生水沖擊。二、汽水共騰的常有原因1、爐水質(zhì)量不合格，懸浮物或含鹽量過大。242、沒有按規(guī)定進(jìn)行排污或排污量不夠。3、負(fù)荷增加過快，壓力驟降。4、汽水分別器裝置不良，長遠(yuǎn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。三、汽水共騰的辦理1、降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持牢固運(yùn)轉(zhuǎn)。2、開大疏水閥進(jìn)行疏水。3、保持低水位運(yùn)轉(zhuǎn)。4、通知解析人員取樣化驗。5、停止加藥，開大連排門，必要時可如期排污，改進(jìn)爐水質(zhì)量，并加強(qiáng)給水進(jìn)行換水，防范水位過低。6、在爐水質(zhì)量未改進(jìn)前，保持低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁增加負(fù)荷，爐水質(zhì)量正常后緩慢增加鍋爐負(fù)荷。7、故障除掉后，沖刷和全面校訂水位計一次。（五）鍋爐的保護(hù)保養(yǎng)第一節(jié)鍋爐的保護(hù)保養(yǎng)一