人工挖孔樁專項施工技術(shù)預(yù)案

1、60/601編制依據(jù) （1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （2）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 （3）公路橋涵設(shè)計同用規(guī)范 （4）彭水縣水泥廠至九黎城區(qū)段濱江路工程施工圖。2 編制原則明確人工挖孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。 彭水縣水泥廠至九黎城區(qū)段濱江路工程羅家沱中橋全橋挖孔樁基施工工期計劃為6個月，成品質(zhì)量要求達到公路工程質(zhì)量評定標準（JTGF80/1-2004），為了保證生產(chǎn)期間達到安全生產(chǎn)合格工地、環(huán)境保護符合國家相關(guān)規(guī)定及地方要求，施工成本控制在標底合同范圍內(nèi)。從施工技術(shù)、成本、工期、安全等方面考慮，特編制本施工技術(shù)方案。方案中的有關(guān)計算可參見附件人工挖

2、孔樁專項施工技術(shù)方案計算書，文中簡稱計算書。本施工方案作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對地形地貌、施工流程、施工工藝、施工質(zhì)量、目標工期、安全施工、文明施工、人員機械配置及環(huán)境保護措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。3專項工程概況3.1人工挖孔樁主要技術(shù)標準人工挖孔樁技術(shù)指標詳見表3-1表3-1 人工挖孔樁主要技術(shù)指標項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按公路工程質(zhì)量評定標準JTG F80/1-2004附錄D 檢查2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計

3、卷尺：每樁測量5鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查3.2 主要工程項目及數(shù)量本標段橋梁共一座，羅家沱中橋，共有挖孔樁8根，本橋具體情況是：1）羅家沱中橋位于重慶市彭水苗族土家自治縣縣城邊；中橋采用箱梁結(jié)構(gòu)，橋梁中心樁號為K1+097，全橋采用39.96m預(yù)應(yīng)力簡支箱梁布置，橋長共計48m。有樁基8根。全橋樁基混凝土為C30混凝土263.5m3，HRB400鋼筋重量19641.4Kg(28鋼筋重量4359.8Kg、25鋼筋重量15014.6Kg、16鋼筋重量267Kg)HRB300 鋼筋10鋼筋重量2363.9Kg，D57mm檢測管2276.8Kg(管厚3mm)。表

4、3-2 羅家沱中橋樁基統(tǒng)計表部位施工方法樁徑（m）樁長（m）限制條件及說明0-1#挖孔樁（人工開挖）1.812樁基上方有便道，車輛通行，下方樁基施工大型設(shè)備難以進場。橋梁位置處于隧道進口樁基施工場地受限。0-2#1.8121-a#挖孔樁（人工開挖）1.5191-b#1.5191-c#1.5191-d#1.5191-e#1.5191-f#1.5194 工程特點4.1 特點本標段是重慶彭水縣水泥廠至九黎城區(qū)段濱江路工程，起始樁號K0+000，終止樁號K3+034.412，全長3.034km，技術(shù)標準為雙向兩車道，設(shè)計時速40km/h。本標段有一座中橋（羅家沱中橋），共計8根人工挖孔樁。1）結(jié)構(gòu)特點

5、：本橋0#橋臺孔徑1.8m的有2根，占樁基總數(shù)的25%；樁長為12m;本橋1#橋臺孔徑1.5m的有6根，占樁基總數(shù)的75%；樁長為19m。2）環(huán)境特點：處于烏江沿岸內(nèi)側(cè)，外側(cè)是景色如畫的烏江沿岸風(fēng)景，濱江路不僅承擔(dān)了疏通交通還具有休閑觀光的功能。（1）氣候特點：冬季少雪無極寒，日平均氣溫都在0度以上，適應(yīng)全年施工。（2）地形地質(zhì)特點：橋位區(qū)位于郁山背斜北西翼，巖層呈單斜狀產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀 29540，屬單斜構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造簡單。巖體中節(jié)理裂隙較發(fā)育，橋位區(qū)主要發(fā)育有 2 組裂隙：8860，節(jié)理面較平直，充填紅粘土，近地表節(jié)理多張開，寬 13mm，延伸約 13m，局部大于 10m，發(fā)育間距 0.51

6、.4m；18684，節(jié)理面較平整，閉合，延伸約 13m，發(fā)育間距 0.51.0m。均結(jié)合一般，均為硬性結(jié)構(gòu)面。4.2 難點本橋樁基處于擋墻先施工橋梁后施工，不易爆破，人工挖孔樁采用水磨鉆施工。5地形、地貌、水文地質(zhì)情況5.1 地形地貌本橋地形地貌如下：橋位區(qū)位于重慶市彭水苗族土家族自治縣縣城邊，橋位區(qū)西側(cè) 135m 處為國道 G319，高差達130m，交通不方便。橋位區(qū)屬構(gòu)造剝蝕侵蝕-溶蝕岸坡地貌，為西高東低的斜坡，縱向上呈寬緩的“U”型，地形相對較緩，坡度 1015，橫向上地形較陡，坡度 2045，局部可達 60。工程區(qū)高程一般220267m，相對高差 47m。 5.2 氣象、水文5.2.1

7、 氣象 區(qū)內(nèi)屬亞熱帶溫潤季風(fēng)氣候區(qū)，多年平均氣溫 17.50，年平均降雨量 1235.2mm ，年最大降雨量 1534.8mm，日最大降雨量 212.7mm，雨季降雨（58 月）約為全年降雨量的 70%；年均蒸發(fā)量 950.40 毫米，年均氣壓 978.60 百帕毫巴，無霜期 311 天，平均相對濕度為 76.880.7%；年平均氣溫 17. 6，極端最低氣溫-3.3，極端最高氣溫 44.1，溫差大。總的氣候特點是：氣候溫和，雨量充沛多集中，光照偏少云霧多，春來較早多夜雨，夏季炎熱多伏旱，秋季涼爽多綿雨，冬無嚴寒少霜雪。無霜期長，具有典型的季風(fēng)氣候特征。早春季節(jié)，冷空氣活動頻繁，常有局部大風(fēng)、

8、冰雹；初夏常有連陰雨；盛夏多伏旱，常有酷暑；秋季多綿雨；冬季少雪無嚴寒，日平均氣溫都在 0以上。區(qū)內(nèi)氣候適宜全年施工。 5.2.2 水文 橋位區(qū)東側(cè)緊鄰烏江，下游 42km 處為銀盤水水電站，勘察區(qū)位于該水電站庫區(qū)內(nèi)，水庫正常蓄水位 215.00m，設(shè)計洪水位 218.61m，校核洪水位 225.47m，均低于橋面設(shè)計標高。勘察時水庫水位為 213.50m。5.3 地質(zhì)構(gòu)造橋位區(qū)位于郁山背斜北西翼，巖層呈單斜狀產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀 29540，屬單斜構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造簡單。巖體中節(jié)理裂隙較發(fā)育，橋位區(qū)主要發(fā)育有 2 組裂隙：8860，節(jié)理面較平直，充填紅粘土，近地表節(jié)理多張開，寬 13mm，延伸約 13

9、m，局部大于 10m，發(fā)育間距 0.51.4m；18684，節(jié)理面較平整，閉合，延伸約 13m，發(fā)育間距 0.51.0m。均結(jié)合一般，均為硬性結(jié)構(gòu)面。6 專項工程的建設(shè)及交通運輸條件1）羅家沱中橋位于重慶市彭水苗族土家自治縣縣城邊，全橋樁基混凝土為C30混凝土263.5m3，HRB400鋼筋重量19641.4Kg(28鋼筋重量4359.8Kg、25鋼筋重量15014.6Kg、16鋼筋重量267Kg)HRB300 鋼筋10鋼筋重量2363.9Kg，D57mm檢測管2276.8Kg(管厚3mm)。為了滿足施工要求，本標段共設(shè)1條便道，1個混凝土攪拌站，1個鋼筋加工場，1個變壓器。2）本標段沿319

10、國道走向，交通運輸條件便利。7 施工方案比選水磨鉆施工缺點：工期長，人力大，機具相應(yīng)增加，人工費用高；優(yōu)點：尺寸相對精確，安全風(fēng)險系數(shù)相對來說較低。淺眼松動爆破施工優(yōu)點：工期短，人力少；缺點：安全風(fēng)險系數(shù)高，尺寸相對粗糙。由于我段擋墻先施工橋梁后施工，不易爆破，以避免影響擋墻質(zhì)量，所以優(yōu)先選擇水磨鉆施工。8施工總體安排8.1施工準備工作1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。2）全站儀測量出各樁基中心精確位置（由技術(shù)員完成），埋設(shè)中心樁，以中心樁為圓心，孔位應(yīng)比孔徑大1020cm，護壁可采用混凝土護壁或鋼筋混凝土護壁，護壁砼以樁基直徑為內(nèi)

11、徑，加上護壁厚度進行樁基開挖。采用與樁基同標號的混凝土澆筑樁頂護體及頂節(jié)護壁混凝土。在澆注好第一節(jié)護壁后，將十字護樁固定在混凝土護壁上，方便經(jīng)常檢查較核。3）井口四周圍欄防護，并懸掛明顯標志，井口護壁混凝土高出地面20cm30cm，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；挖孔暫停人不在井下作業(yè)時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備，修好出渣道路。4）井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、大孔徑樁在孔內(nèi)搭設(shè)掩體；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等，經(jīng)常檢查更換。5）樁孔開挖前每排樁基統(tǒng)一開挖好排水溝，孔內(nèi)排除的水統(tǒng)一排至事先開挖的集水坑內(nèi)。8.2 施工步

12、驟、順序及工期安排1）施工步驟：依據(jù)本橋現(xiàn)場情況分析，共6根人工挖孔樁，1#橋臺樁基先施工完后，0#橋臺樁基再進行施工。2）施工順序：（1）1#橋臺樁基進行跳槽開挖（2）1#橋臺樁基施工完成后0#橋臺樁基再進行施工（3）總工期6個月。 首批樁基計劃開挖時間為2016年10月25日（根據(jù)開工時間定），人工挖孔樁樁基全部澆筑完成時間為2017年4月25日。樁基施工周期如下：場地平整、砌筑護壁、孔口中心復(fù)核、機械就位等2天，孔深平均19m，每天進尺一米，19天成孔，鋼筋籠安裝及混凝土灌注1天?？紤]其他影響因素工期15%，則單根樁基澆筑完畢需22天。3）各施工班組配套人員配置表8-3 施工人員一覽表序

13、號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場負責(zé)人22技術(shù)負責(zé)人13技術(shù)員14專項安全員15測量人員16實驗人員17班組長28挖樁工人39混凝土工210鋼筋工211機修工112起重工24）相應(yīng)配套機械配置表8-4 施工機械一覽表序號機械名稱單位數(shù)量備注1護壁砼攪拌機臺12手推車輛23電動卷揚機臺34潛水泵臺25空壓機臺16風(fēng)鎬支27鼓風(fēng)機臺18插入式振動器套29砂輪切割機臺110交流電焊機臺18.3技術(shù)準備1）人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎(chǔ)。挖孔樁受力性能可靠，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量??；成孔后可直觀檢查孔內(nèi)直徑、垂直度及持力層的土質(zhì)情況，保證樁的質(zhì)量。工程造價相對低廉；不需要大型機械設(shè)備，施工

14、操作工藝簡單，因此被廣泛應(yīng)用于大直徑灌注樁施工。結(jié)合本項目實際情況，選用人工挖孔灌注樁施工工藝。2）組建以項目經(jīng)理、項目總工為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計劃等分支部門。3）審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意，以達到節(jié)約投資、加快進度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。4）作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術(shù)交底。5）建立完善的信息、資料檔案制度。6）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。7）按資源計劃安排機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進場，并完備相應(yīng)手續(xù)。8）建立完善的質(zhì)量保證體系。9）會同勘

15、察設(shè)計、業(yè)主單位、施工單位、監(jiān)理單位等部門復(fù)核導(dǎo)線點坐標高程、橫斷面及結(jié)構(gòu)物地形地貌。10）做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。施工前，必須強調(diào)勞動紀律，向工人班組進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。8.4人員準備 施工前對施工管理的相應(yīng)資質(zhì)進行審查，確保施工管理人員應(yīng)具有與其崗位相適應(yīng)的資格證書；技術(shù)人員、起重工等特殊工種人員應(yīng)具有相應(yīng)的崗位證書。進場主要人員如表8-5：表8-5 主要管理人員一覽表序號姓名職務(wù)分工備注1 曹直才項目經(jīng)理總負責(zé)人2龔漢衡總工程師技術(shù)負責(zé)人3劉盾試驗負責(zé)人質(zhì)檢工程師4駱銳安全部長安全負責(zé)人5 周文杰測量組

16、長測量負責(zé)人6岳國專業(yè)隊負責(zé)人鉆孔灌注負責(zé)人7 曹小華專業(yè)隊負責(zé)人鋼筋加工、安裝負責(zé)人8將志國拌和站站長混凝土供應(yīng)負責(zé)人8.5材料、機械設(shè)備準備 1）材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進場時分批檢驗，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣進行復(fù)驗，合格后方可使用。2）混凝土的砂石料等必須檢驗合格方可投入生產(chǎn)。3）設(shè)備進場后需經(jīng)檢驗合格后方可使用。4）鋼筋接頭的套筒需經(jīng)工藝檢驗合格后方可使用。主要材料設(shè)備見表8-6。表8-6 投入的主要機械設(shè)備、材料表序號名稱型號單位數(shù)量備注1卷揚機CD400SW臺22挖掘機龍工230斗山臺16空壓機CVFY-13V臺17電焊機BX1-630交流弧臺18切割機強牛

17、355臺19鋼筋切斷機圓鋼直徑4-10mm臺110數(shù)控鋼筋彎箍機GW50臺211全站儀賓得R-422NM臺112大小料斗0.6-1立方料斗套113水泵納聯(lián)130臺214測繩30米根115導(dǎo)管288套116鋼筋直螺紋滾絲機HGS-40D臺117鋼絲繩D22/D18米6018卡扣反間扣個519防毒面具3M6200個820有害氣體檢測儀AS8900臺18.6主要設(shè)施的安排和施工供電供水1）修筑三道拐便道為滿足羅家沱中橋的施工，其中1#變壓器在中橋施工范圍內(nèi)，樁基混凝土由1#拌合站供應(yīng)。2）施工用水取用就近烏江。江水抽到積水池后靜置沉淀一段時間再使用。3）下孔爬梯采用HRB40014鋼筋制作。9施工工

18、藝流程及施工方法 9.1 施工工藝流程 孔口護圈澆筑孔口護圈澆筑開挖第一節(jié)樁孔土方樁基中心位置檢測澆筑第一節(jié)護壁混凝土安裝運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機）安裝活底吊桶照明燈、通風(fēng)機、水泵等放置附加鋼筋、支護壁模板樁基中心位置檢測澆筑第二節(jié)護壁混凝土依次往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部土方檢查驗收樁孔鋼筋籠加工、安裝開挖、吊運第二節(jié)樁孔土方放置附加鋼筋、支護壁模板安裝混凝土導(dǎo)管或串筒澆筑普通混凝土樁基成品檢測、驗收測量放樣及定樁位9.2 挖孔樁施工要點 9.2.1 測量放樣及定樁位測量放樣及定樁位前，應(yīng)對施工圖提供的導(dǎo)線點、水準點進行復(fù)測，樁位坐標進行復(fù)核。測量放樣所使用的導(dǎo)線點、水準點必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測量

19、復(fù)測且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點、水準點復(fù)測成果，必要時要加密控制網(wǎng)，加密點同導(dǎo)線點一起附合測量，附合測量符合規(guī)范要求后方可使用。根據(jù)批復(fù)的附合測量成果，確定樁位中心，以中心為圓心，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護圈內(nèi)徑圓周，撒灰線。駐地工程師核查、批準后支模、澆筑或砌筑孔口護圈。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復(fù)測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復(fù)測，以保證鋼筋位置的準確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。9.2.2 孔口護圈澆筑及砌筑本標段孔口護圈用C30素混凝土澆筑，厚度15cm。孔口護圈施工完成后,測量孔口護圈頂標高。根據(jù)孔口護圈標高及樁底標高確定挖孔深度?？卓谧o圈高出原地面2030c

20、m，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人，護圈高度宜為80100cm。護圈澆筑完成后復(fù)測樁位，在護圈頂面定位十字護樁，在挖孔施工過程中，利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。并應(yīng)設(shè)置臨時排水溝、集水坑防止地表水流入孔內(nèi)和便于孔內(nèi)抽出水的排出。9.2.3 開挖樁孔1）樁孔開挖時，必須自上而下逐層開挖，在土質(zhì)條件下，應(yīng)設(shè)混凝土護壁，以確保施工安全。根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度，在土質(zhì)好的情況下，約為1m 為宜，松軟土質(zhì)時不得大于0.5m，嚴禁超挖。當(dāng)樁身每挖掘0.51m深時，即支模澆筑混凝土護壁，厚度為1015cm（樁徑大于1.8m的，壁厚為1520cm），強度等級為C30。挖孔完成后

21、，應(yīng)檢查護壁并修補，保證其完好。土質(zhì)較差時，應(yīng)采用鋼筋混凝土護壁，必要時應(yīng)抽查護壁混凝土的強度。遇到有特別松散的土層或流沙層時，為防止土壁塌落及流沙事故，可采用鋼護筒作為護壁，用振動錘振動下沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅硬土層11.5m后，再按一般方法邊挖掘邊筑混凝土護壁。樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，期間不宜停頓，以防塌孔。挖掘時不必刻意修光孔壁，以增加樁的摩擦力。在挖孔過程中，需經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，應(yīng)立即匯報，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。挖孔時，如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡，造成塌孔。

22、如孔內(nèi)水量較大時，應(yīng)及時抽水。若土層松軟、地下水較大時，應(yīng)對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。兩樁凈距小于5m時，不得同時施工，且一孔澆筑混凝土強度達5MPa后，另一孔方可開挖。開挖順序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定，地層緊密、地下水位不高的及滲水量不大的可同時開挖，但滲水量較大的孔，應(yīng)超前開挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水位較高者宜對角開挖。若樁孔為梅花式布置，宜先開挖中孔。 3）樁基中心位置檢測每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，傾斜度小于0.5%。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板。以保證整個樁基的

23、護壁厚度、孔徑及垂直度。4）放置附加鋼筋、支護壁模板每一節(jié)段挖孔完成后，在節(jié)與節(jié)之間必須安放附加鋼筋。護壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。5）澆筑第一節(jié)段護壁混凝土每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即安裝模板，澆筑護壁混

24、凝土，采用人工澆筑、人工振搗，坍落度控制在10cm 左右，混凝土護壁保證混凝土強度及其厚度，護壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，混凝土強度不小于2.5MPa、澆筑24h 后方可拆模。6） 安裝垂直運輸架垂直運輸架由提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚機提升；門式工字鋼梁架作為承重結(jié)構(gòu)，配置電動葫蘆提升及橫移。第一節(jié)段護壁混凝土澆筑后，鋼框架安裝在樁孔旁，通過三角架的轉(zhuǎn)動橫移。門式工字鋼梁架安裝在樁孔正上方，通過電動葫蘆提升，沿工字鋼梁橫向移動。此外常用的運輸架還有：木塔、鋼管吊架、木吊架等，無論哪一種支架形式，必須搭設(shè)穩(wěn)定、牢固 。 7）安裝卷揚機安裝卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚機

25、鋼絲繩，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷揚機，地面運土用手推車或小翻斗車（卷揚機型號見計算書）。8）安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機安裝活底吊桶（見圖9-2）、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，預(yù)防安全事故，井底照明必須用低壓電源（36V）、防爆電線、帶罩的防水、防爆照明燈。孔口四周設(shè)置圍護欄。當(dāng)樁孔深度大于5m 時，必須進行機械強制通風(fēng)措施，加強空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切關(guān)注樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。圖9-2 吊桶大樣圖當(dāng)

26、地下滲水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運土?xí)r，才打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。9）開挖、吊運第二節(jié)段樁孔土方從第二節(jié)段開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?.0m 時，橫移或轉(zhuǎn)動，使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小推車運至孔口以外3m，平整現(xiàn)場或存放，然后統(tǒng)一棄土。

27、若在孔口上方卸土石，吊桶在樁孔上方1.0m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)，卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶繼續(xù)裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用桿孔規(guī)檢查孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員修整孔壁使上下垂直順直。10） 第一節(jié)拆模，第二節(jié)放置鋼筋及模板安裝在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護壁模板，并放置附加鋼筋，護壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為10cm 的混凝土澆筑口。如為變截面樁孔，則應(yīng)另配模板。11）澆筑第二節(jié)護壁混凝土模板支好后，檢測模板的中心位置，支撐情況，當(dāng)符合要求后澆筑第二節(jié)段護壁混凝土?；炷劣玫跬斑\送到孔

28、內(nèi)，人工入模、振搗密實。為加快工程進度，在混凝土中適當(dāng)加入早強劑，加速混凝土的硬化。 12）逐節(jié)段往下循環(huán)操作將樁孔挖至設(shè)計標高，用鋼釬插探樁底地質(zhì)情況是否與圖紙相符，清除虛土，基底地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)即時上報監(jiān)理工程師，簽署驗底記錄。13）檢查驗收樁基成孔后必須測量孔徑、孔位，檢查樁底巖層高程和沉淀厚度，只有確認做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層，滿足設(shè)計要求后，才能灌注混凝土。對有滲水的孔樁還應(yīng)測定滲水量的大小，相應(yīng)確定混凝土澆筑方法。各項規(guī)定和允許偏差如下：軸線偏差：單樁為50mm；沉淀厚度：挖孔樁應(yīng)清除干凈；傾斜度：挖孔樁小于0.5%；樁基長度：不短于設(shè)計值及嵌巖深度要求。9.3鋼

29、筋籠施工9.3.1 鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)采用匹配法加工制作（鋼筋加工場制作好每節(jié)后拖運至施工現(xiàn)場），以19m鋼筋籠為例：整個鋼筋籠分為2節(jié)，第1節(jié)11m,第2節(jié)9m,節(jié)加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋采用套筒連接。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。1）根據(jù)設(shè)計圖紙算出箍筋用料長度，主筋分段長度將所需鋼筋調(diào)查后用切割機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。2）鋼筋籠加工在胎架上進行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。3）自樁頂往下每隔2m設(shè)置一道加強箍，加強箍應(yīng)具有一定剛度，確保鋼筋籠制作和吊運過程中不變形。加強箍置于主筋的內(nèi)側(cè)，與主筋采用點焊固定。加強箍搭接部分采用雙

30、面焊，焊縫長度不小于5d。 4）鋼筋籠從上至下每2m的間距設(shè)一道保護墊塊，保護墊塊采用416 L=64cm鋼筋，制作鋼筋籠時，與鋼筋焊接好均勻布置于鋼筋籠的四周。5）加工成形的鋼筋籠穩(wěn)定放置在堅實平整的地面上，防止變形。6）每節(jié)成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用，每節(jié)鋼筋籠均要掛牌標識，標明節(jié)號、樁號和檢驗狀態(tài)。7）制作好半成品鋼筋籠由25t拖掛車運至施工現(xiàn)場。9.3.2 鋼筋籠吊放1）樁基鋼筋籠采用25t/50t汽車吊機，均分次吊放入孔，在孔口將上、下兩節(jié)對好，用套筒連接好。2）每節(jié)鋼筋籠起吊時應(yīng)小心，保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。3）下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂

31、直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴禁強行沖放。在安放就位后，將鋼筋籠固定至護壁上，以保證鋼筋籠的位置符合設(shè)計規(guī)范要求。4）上、下兩節(jié)鋼筋籠對節(jié)時，應(yīng)將第一節(jié)鋼筋籠放在孔口支架上，在兩節(jié)籠主筋軸線垂直對正后才可施連接，連接時采用兩把管鉗，一把固定，一把緊套筒，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行。5）鋼筋籠固定好后應(yīng)把聲測管用扎絲捆綁在鋼筋籠內(nèi)壁（D57mm/3mm鋼套管每孔四根），要求聲測管底部和接頭處密封，不能有松動；聲測管底部和鋼筋籠平，由于樁頂部有浮漿，聲測管必須高出鋼筋籠頂面500mm。 表9-1 樁鋼筋安裝實測項目 編號檢查項目單位允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距

32、mm20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2螺旋筋間距mm10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長mm10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑mm54保護層厚度mm10尺量：檢查8處9.4吊車現(xiàn)場準備工作1）在吊裝前，應(yīng)對施工現(xiàn)場實際情況，構(gòu)件的場內(nèi)運輸、吊裝路線、吊車行進路線、吊車位置、地基處理等對照施工方案進行安全檢查確認，確保其滿足方案要求。 2）吊裝所用工器具齊全并就位，吊車、卷揚機等設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的檢驗合格證、出廠合格證或者大修檢驗合格證等合格證明，其技術(shù)性能必須符合安全質(zhì)量要求。在吊裝前起重設(shè)備應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損的應(yīng)及時修理；構(gòu)件在正式吊裝前應(yīng)進行試吊，經(jīng)檢查試吊情

33、況，各部位正常并有各檢查責(zé)任人簽字確認后才可進行正式吊裝。 3）檢查構(gòu)件吊裝的作業(yè)半徑、吊車站位等平面布置參數(shù)，保證滿足要求（詳見計算書）。9.5 灌注混凝土9.5.1 安裝串筒或?qū)Ч芄嘧⒒炷?）孔內(nèi)無水時，或從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小(小于6mm/min)時，可直接采用串筒澆筑，對于大直徑樁應(yīng)設(shè)置兩道串筒，以減少灌注時間和地下水的影響，同時混凝土應(yīng)振搗密實；澆筑空氣環(huán)境中的普通混凝土，當(dāng)高度超過2m 時，應(yīng)用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不宜超過2m。當(dāng)孔深超過10m時，宜采用導(dǎo)管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，導(dǎo)管離孔底距離300500mm，在澆筑過程中及時拆除導(dǎo)管。2）

34、孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于6mm/min），應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進行。先向樁孔中補水，至少補水至孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。9.5.2混凝土施工技術(shù)要求樁基混凝土采用C30混凝土，混凝土的施工技術(shù)要求需滿足以下事項：1）水泥采用不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，坍落度控制在160mm200mm。2）碎石的粒徑控制在mm=：%；外加劑參量1.0%。3）混凝土的初凝時間不小于10h，終凝時間1416h。4）拌和時間（單轉(zhuǎn)機）90150s。5）初步的配合比可參照下表，可根據(jù)試驗結(jié)果進行微調(diào)：表9-2 初步配合比設(shè)計設(shè)計配合比水泥細骨料粗骨料水外加劑配合比例比比例11.662

35、.690.430.01每立方用量（kg）41568911161804.156）采用4臺10m3混凝土運輸攪拌車運輸水下混凝土，保證混凝土澆筑過程中混凝土的不間斷供應(yīng)。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取 34 組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標準養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。 有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。9.5.4 灌注非水下混凝土樁在灌注非水下混

36、凝土樁時，混凝土可在導(dǎo)管中自由墜落，開始澆筑時，孔底積水不宜超過5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)?？卓?m以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實，在此線以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實，分層振搗高度不得超過1.0m，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行。混凝土澆筑宜一次性澆筑完成，若不可避免時，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除，若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1%，則可不設(shè)錨固鋼筋?；炷翝仓綐痘斆?0cm 以后，應(yīng)及時將表面已離析的混凝土混合物和水混漿等清除干凈。9.6樁頭處置為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免樁頭混凝

37、土不密實，松散等情況，在灌注混凝土?xí)r比樁頂設(shè)計標高多灌注了50cm以上的混凝土，待灌注完成后，混凝土達到一定強度后必須清除超高部分。在清理樁頭時應(yīng)當(dāng)注意，不得損壞預(yù)留鋼筋和聲測波紋管，混凝土渣不得掉入聲測波紋管內(nèi)，建議人工用風(fēng)鎬清理。清理至樁頂設(shè)計標高后，應(yīng)沖洗干凈，保持樁頂面粗糙，有利于與墩混凝土的銜接。9.7 樁成品檢測、驗收在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂標高，在混凝土強度達到設(shè)計要求后進行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測。挖孔樁成孔質(zhì)量標準如下表所示。表9-3 挖孔樁成樁允許偏差 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按公路工程質(zhì)量評定標準

38、JTG F80/1-2004附錄D 檢查2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計卷尺：每樁測量5鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查10 施工注意事項1）工程地質(zhì)報告中提供的情況往往與實際樁孔中土質(zhì)有一定出入，特別是各層土的厚度，為確保工程質(zhì)量，樁的支承端必須落在設(shè)計要求的持力層中，因此樁的長度在設(shè)計圖紙中不易確定，待樁挖至設(shè)計標高后，由設(shè)計院工程地質(zhì)人員和監(jiān)理人員確認是否進入中風(fēng)化巖層并滿足嵌巖深度后方可確定樁長，即對樁端逐根進行隱蔽檢查驗收?？椎自O(shè)計要求將虛土清理干凈。

39、 2)樁承載能力與擴孔直徑、擴孔底標高、跟有關(guān)參數(shù)有關(guān)，在擴孔時應(yīng)保證設(shè)計要求的幾何尺寸；但擴孔直徑也不能過大不但會多挖土方，而也會增加混凝土用量，造成不必要的浪費。在進行隱蔽檢查時，應(yīng)按確記錄擴孔，幾何尺寸和實際形狀，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求時應(yīng)立即進行修整，并作好現(xiàn)場記錄，并存入施工日志。3)擴孔后若不及時灌注混凝土，易發(fā)生塌孔情況，如發(fā)生這種情況，需進入孔底把坍塌的土清理干凈，且應(yīng)再次進行檢查，方可澆筑混凝土。4)鋼筋籠骨架在鋼筋加工場統(tǒng)一加工，用吊車放入樁孔內(nèi)，鋼筋骨架在制作時要求保證不變形，每隔一定間距設(shè)置十字蓋固定骨架。在吊裝前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，作好鋼筋隱蔽檢查記錄

40、。凡不符合要求的必須進行修正才能使用。鋼筋籠放人樁孔內(nèi)，應(yīng)檢查鋼筋與孔壁的間距，使鋼筋保證有足夠混凝土保層。5）按規(guī)范規(guī)定留置混凝上試塊，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注時發(fā)生離析情況。在樁端擴大頭部分不進行振搗，在距樁頂2m 范圍之內(nèi)應(yīng)進行分段振搗，每灌注段為lm。混凝土灌注頂部時，應(yīng)測量樁頂標高，以免超高過多截樁。6）挖孔樁挖孔深度不宜大于15m，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件好，可適當(dāng)放寬，孔深度大于5m 時，應(yīng)加強機械通風(fēng)和安全措施。10.1 常見問題及處理1）垂直偏差：每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 2）樁心點控制：開挖前，從樁中心位置向樁四周引出四個樁心，并固

41、定保護，當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝壁模板時，用樁心點來校正模板位置，并設(shè)專人嚴格校核中心位置。 3）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 4）孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 5）孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)

42、用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。 6）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。 7）樁身混凝土質(zhì)量差：有縮徑、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。 8）工程所有材料要有出廠合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門試驗室試驗合格后方能使用?；炷猎O(shè)計強度等級應(yīng)由質(zhì)檢部門認可的試驗單位，以配合比作施工依據(jù)，砂、石、水泥含泥量均應(yīng)符合

43、規(guī)范要求，每進場一批不同的砂、石均要及時作好相應(yīng)的試驗和調(diào)整工作。 11 質(zhì)量控制標準11.1質(zhì)量管理體系11.1.1 質(zhì)量管理體系1）成立以項目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配專職質(zhì)量檢查工程師，工區(qū)配專職質(zhì)量檢驗員，形成自上而下的質(zhì)量檢查工作網(wǎng)絡(luò)，各級質(zhì)量管理人員由會管理、懂技術(shù)、有施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任，賦予質(zhì)量檢查人員結(jié)算簽證權(quán)。質(zhì)量管理小組：組 長：曹直才副組長：龔漢衡成 員：劉盾、駱銳、周文杰圖11-1 質(zhì)量管理體系圖質(zhì)量管理小組項目總工程師質(zhì)量管理小組項目總工程師項目經(jīng)理監(jiān)理單位質(zhì)量管理建設(shè)單位質(zhì)量管理工程測量施工現(xiàn)場試驗工作項目質(zhì)量管理小組成員工程材料工程資料11.1.2質(zhì)量保

44、證體系圖11-2 質(zhì)量保證體系圖施工方案施工方案設(shè)計單位工段、工班自檢項目總工項目經(jīng)理內(nèi)部監(jiān)理項目項目質(zhì)檢組試驗室材料性能試驗材材料進場原材料材料建立材料供應(yīng)渠道施施工人員設(shè)設(shè)計文件資料技技術(shù)工藝流程技技術(shù)準備現(xiàn)場核對設(shè)計導(dǎo)線控制點核對水文地質(zhì)調(diào)查問題設(shè)計交底施工組織設(shè)計施工現(xiàn)場質(zhì)量評定構(gòu)件預(yù)制甲方、監(jiān)理驗收檢查質(zhì)量缺陷處理試驗性施工正式施工分項工程分部工程隱蔽工程完工數(shù)量簽證完工數(shù)量匯總工程質(zhì)量報表質(zhì)量簽證完工工程結(jié)算竣工資料整理竣工報告竣工驗收11.1.3 質(zhì)量控制標準1）施工前應(yīng)對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行檢查。2）施工過程中應(yīng)對成孔、清渣、鋼筋

45、籠、混凝土澆灌等進行全過程檢查，復(fù)驗孔底地質(zhì)情況，嵌巖樁必須有樁底持力層的巖性報告。3）安排具有挖孔樁機施工經(jīng)驗、技術(shù)能力強、責(zé)任心強的人員負責(zé)施工技術(shù)，并投入精良的施工設(shè)備及其他物質(zhì)資源。4）通過專業(yè)的檢測單位，對每根樁基進行超聲波無損檢測。5）孔徑、孔形、傾斜度和孔底沉淀厚度宜采用專用儀器檢測，孔深可采用專用測繩檢測?？讖揭部刹捎娩摻顧z孔器進行檢孔，檢孔器的外徑應(yīng)不小于樁孔直徑、長度宜為外徑的46倍。6）檢測標準符合下表要求。表11-1 挖孔樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差挖孔樁孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）挖孔：0.5；孔深（m）支承樁：比設(shè)計深度超深不

46、小于0.05挖孔樁沉淀厚度（mm）應(yīng)清除干凈表11-2 鋼筋加工的質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表11-3 樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）10保護層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）50表11-4 混凝土分層澆筑厚度振搗方式澆筑層厚度（mm）采用插入式振動器300采用附著式振動器300采用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1507）采用振動器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）

47、插入式振動器的移位間距應(yīng)不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50100mm。（2）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。8）灌注水下混泥土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水下混泥土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。（2）混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時不得使用。（3）首批灌注混泥土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要。（4）首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。（5）在灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，并應(yīng)隨時測探樁

48、孔內(nèi)混泥土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深；應(yīng)將樁孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放。（6）混泥土用水泥可采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，采用礦渣硅酸鹽水泥時應(yīng)采取防離析的措施；粗集料宜選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混泥土配合比中的含砂率，粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于37.5mm；細集料宜采用級配良好的中砂。（7）混凝土的配合比，可在保證水下混泥土順利灌注的條件下，可按橋規(guī)第六章的有關(guān)規(guī)定計算確定?；炷恋某跄龝r間應(yīng)根據(jù)氣溫、運距及灌注時間長短等因素確定，混凝土可經(jīng)試驗摻配適量緩凝劑。（8）混

49、凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性，灌注時應(yīng)能保持足夠的流動性，其坍落度當(dāng)樁孔直徑D1.5m時，宜為160200mm；D1.5m時，宜為160220mm，且應(yīng)充分考慮氣溫、運距及施工時間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。8）直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋；（2）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；（3）鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為02.0p（p為螺距）；（4）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95%。直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下

50、列要求：（1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型扳手安裝后的外露螺紋不宜超過1p。（2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定： 表11-5 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩（Nm）10020026032036012 文明施工措施12.1 文明施工管理目標文明施工管理目標：文明施工優(yōu)良工地。12.2 文明施工管理措施1）在工地現(xiàn)場主要入口處設(shè)置施工標志牌。2）現(xiàn)場按施工方案要求布置，搭設(shè)臨建，規(guī)范合理、整齊、物件、機具、材料按指定位置堆放，施工現(xiàn)場要做到無污水、無積水、通道口，出入

51、口暢通無阻，施工污水生活用水要沉淀經(jīng)過處理后再排入市政下水網(wǎng)道或河流。3）施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運。4）施工現(xiàn)場要利用宣傳欄等對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現(xiàn)場各類施工人員知法、懂法并自覺遵守和維護國家和法律、法令，提高施工人員的法紀觀念，防止和杜絕盜竊和斗毆事件的發(fā)生。5）嚴格上級下發(fā)的“施工工地”要求對施工人員進行教育做到生產(chǎn)和生活隨做隨清的原則，作到施工現(xiàn)場整潔不亂丟生產(chǎn)材料、機具和生活垃圾的現(xiàn)象，確保施工現(xiàn)場環(huán)境清潔衛(wèi)生。13 質(zhì)量保證措施13.1實現(xiàn)質(zhì)量目標 1）確保工程質(zhì)量全部達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準及設(shè)計要求2）工程質(zhì)量自檢檢測合格率達100%，確保工程一

52、次驗收合格率100%。13.2質(zhì)量控制措施1）施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進行實際標定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供給現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制樁基質(zhì)量的依據(jù)。2）當(dāng)孔深達到設(shè)計標高（進入中風(fēng)化巖層滿足嵌巖深度），請設(shè)計代表和監(jiān)理單位進行驗收。3）建立嚴格的質(zhì)量管理制度、建立工區(qū)、施工隊、施工班組三級自檢機構(gòu)，加強工序質(zhì)量內(nèi)部檢查。工程隊嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的“三檢制”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正，并由質(zhì)檢員記入施工日志。4）制度落實是創(chuàng)優(yōu)達標的重要途徑，在質(zhì)量管理工作中，要堅持切實貫徹執(zhí)行規(guī)章制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。

53、在定期質(zhì)量檢查方面，堅持做到項目經(jīng)理部每月檢查一次，工區(qū)每半月組織一次，對每次檢查情況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。同時，各級質(zhì)檢人員必須明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標準，堅持做好經(jīng)常性的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題，經(jīng)理部、施工隊及班組要逐級簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，并認真考核。5）嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，各類廠發(fā)材料無出廠合格證不準使用，并認真做好現(xiàn)場抽樣復(fù)驗，對每一分項工程、設(shè)計標準、技術(shù)規(guī)范不清楚不準開工。6）強化計量工作，完善檢測手段。計量涉及到施工生產(chǎn)和經(jīng)營管理工作的各個環(huán)節(jié)，計量的準確與否直接關(guān)系到質(zhì)量的好壞。為此，項目經(jīng)理部按一級試驗室的標準設(shè)置工地

54、試驗室，配齊專職計量人員，按照計量工作管理辦法和實施細則，加強對計量工作的管理，強化全員的計量意識，使廣大職工樹立嚴肅的計量法規(guī)觀念，積極使用先進的檢測儀器，并定期對各種計量檢測器具進行標定、維修、保養(yǎng)，以保證其精度。7）抓好標準化作業(yè)和規(guī)范化施工工作。嚴格按照設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準施工，在工程施工前，要進行技術(shù)交底，在熟悉質(zhì)量標準后做出樣板工程，實行首件工程認可制，再全面展開施工，各工序銜接都要按標準要求交接，上道工序不合格，下道工序不準施工。14 安全保證措施1）孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟梯供人員上下井，不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁上下。起重架安裝平穩(wěn)、牢固，配重不小于設(shè)計的要求，

55、未經(jīng)計算和現(xiàn)場技術(shù)人員的許可，吊桶容量不得隨意增大。使用的電動葫蘆、卷揚機、吊桶等應(yīng)有安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。2）孔口周圍2m范圍內(nèi)必須設(shè)護欄和安全標志。非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，3m內(nèi)不得行駛或停放機動車。土方隨挖隨運，暫不運的土應(yīng)堆在孔口 1m 以外，高度不得超過1m孔口范圍內(nèi)不得堆放任何材料，安全防護蓋每個井口護壁均應(yīng)高出地面300mm，不施工的井口均復(fù)蓋用14鋼筋焊制而成的鐵柵蓋、防護欄板。高壓電線線路側(cè)面和上方采用竹桿和模板搭設(shè)隔離墻和防護棚。見下圖。 3）挖孔樁孔口周邊1.0m范圍內(nèi)應(yīng)進行環(huán)形硬化，以便于渣土清理及后續(xù)鋼筋籠、混凝土灌注工作的開展，在樁間系梁施工前，應(yīng)將硬化區(qū)域鑿

56、除。挖出的土石方應(yīng)用車集中運送，孔口不得堆集土渣、機具及雜物，嚴禁隨意亂倒土石方?？卓谒闹芡谂潘疁?，及時排除地表水，搭好孔口雨篷。4）安全防護圍欄：根據(jù)提供的樁芯點，用M5水泥砂漿砌120mm厚300mm高孔頂護圈外模，其內(nèi)徑比孔樁直徑大600mm，護圈砼應(yīng)與第一節(jié)孔樁護壁一起現(xiàn)澆。同時用1200mm長16600鋼筋插入，沿井邊成半圓狀以作護欄立桿5）現(xiàn)場無論是孔下作業(yè)人員還是孔口作業(yè)人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，井上作業(yè)人員必須系好安全帶。每孔必須兩人配合施工，輪換作業(yè)?？紫氯藛T連續(xù)作業(yè)不得超過2h，孔口作業(yè)人員必須監(jiān)護孔內(nèi)人員的安全，嚴禁孔口上作業(yè)人員離開崗位，每次裝卸土、料時間不得超過1m

57、in。6）施工機具、材料、棄土等堆放在安全距離以外，經(jīng)常性地檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊勾等作業(yè)工具，發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等情況，必須立即更換。7）施工現(xiàn)場臨時用電必須編制專項方案；施工臨時用電必須采用“TN-S”系統(tǒng)，電線路必須通過電桿、橫擔(dān)、絕緣子和拉線架設(shè)，電纜從地下橫穿時必須穿管敷設(shè)，嚴禁在未經(jīng)嚴格絕緣處理的支架、腳手架及其他導(dǎo)電體上布設(shè)臨時用電線路。8）嚴格施工作業(yè)區(qū)域管理，施工車輛必須憑證出入，嚴禁非工程施工機動車輛（特別是客運車輛）駛?cè)胧┕ぷ鳂I(yè)區(qū)域。9）特種設(shè)備必須經(jīng)檢測檢驗合格并取得使用登記證，由持證上崗人員操作。嚴禁起重設(shè)備、工程機械、載重汽車、自卸汽車等違規(guī)載人。

58、10）及時清除井口周圍的棄土，在施工全過程中，始終保持磚砌井口高于周圍地面，地面平整、整潔，做好施工現(xiàn)場排水工作，保證施工現(xiàn)場無積水。11）挖孔樁必須采用混凝土護壁：首節(jié)護壁應(yīng)高于地面2030cm：相鄰護壁節(jié)間應(yīng)用錨筋相連。護壁強度達5MPa 后方可開挖下層土方。施工中必須按施工設(shè)計要求的層深，挖一層土方施做一層護壁，嚴禁超要求開挖、后補做護壁的冒險作業(yè)。12）夜間無論是否施工，必須保證有充足的照明。在施工間歇期，孔口用井蓋安全覆蓋，防止閑人、車輛等落入孔中。13）在高溫天氣期間，根據(jù)生產(chǎn)特點和具體條件采取合理安排工作時間、輪換作業(yè)、適當(dāng)增加高溫工作環(huán)境下勞動者的休息時間和減輕勞動強度、減少高

59、溫時段室外作業(yè)等措施。14）選用的機械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數(shù)。15）嚴禁酒后作業(yè)。16）爆破開挖時必須設(shè)置警報系統(tǒng)，做好爆破前預(yù)告、爆破警告、解除爆破工作。緊靠居民區(qū)爆破時，孔口應(yīng)加鋼蓋板，上堆砂袋，以防飛石傷人。國道邊爆破應(yīng)在孔口對應(yīng)的國道兩邊100m處設(shè)立爆破標示和通行欄桿，在爆破時兩邊阻止過往車輛通行，待爆破后再發(fā)行。17）注意孔內(nèi)氣體的檢測，防止有毒氣體冒出，孔口準備防毒用具。18）井內(nèi)發(fā)生中毒事故時，立即停止就近井口作業(yè)，將鄰近井口的鼓風(fēng)機，通風(fēng)管調(diào)至事故井內(nèi)通風(fēng)，立即組織人員戴好防毒面具，下井施救，人員救離上岸后，進行人工呼吸，并用備急車輛緊急送往就近醫(yī)

60、院。19）成孔后下孔驗收和澆筑混凝土施工過程中，下孔人員必須佩帶安全帽和安全繩，防止混凝土墜落和在鋼筋籠上打滑對人員造成傷害。20）樁孔塌方、涌沙等突發(fā)事故監(jiān)測樁井土方開挖過程中必須根據(jù)施工進度對土質(zhì)進行展繪，發(fā)現(xiàn)樁孔塌方、涌沙等跡象以及與設(shè)計不符時及時與勘察、設(shè)計單位聯(lián)系，制定處理方案。20）樁孔有害氣體監(jiān)測樁孔挖深超過10m后，要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底1m左右。每天操作工人下井前必須檢測井底一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度，當(dāng)二氧化碳的濃度超過0.3或其它有害氣體超過允許濃度時，嚴格下孔施工，否有有害氣體，或采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30min，以檢測