新奧集團(tuán)燃?xì)夤こ藤|(zhì)量考核指標(biāo)統(tǒng)計(jì)管理辦法

1、 新 奧 集 團(tuán)團(tuán)燃?xì)夤こ坛藤|(zhì)量考考核指標(biāo)標(biāo)統(tǒng)計(jì)管管理辦法法1目的 為統(tǒng)一一集團(tuán)所所屬各燃燃?xì)夤舅举|(zhì)量考考核指標(biāo)標(biāo)的測(cè)定定、記錄錄和統(tǒng)計(jì)計(jì)方法，公正評(píng)評(píng)價(jià)各燃燃?xì)夤舅镜馁|(zhì)量量管理績(jī)績(jī)效，特特制定本本辦法。2適用范范圍 本辦法法適用于于新奧集集團(tuán)所屬屬各燃?xì)鈿夤尽?職責(zé) 3.1集集團(tuán)技術(shù)術(shù)質(zhì)量部部負(fù)責(zé)制制定（修修改）本本管理辦辦法并行行使監(jiān)督督考核職職能。3.2集集團(tuán)所屬屬各燃?xì)鈿夤举|(zhì)質(zhì)量管理理部門負(fù)負(fù)責(zé)嚴(yán)格格按照本本辦法要要求進(jìn)行行質(zhì)量考考核指標(biāo)標(biāo)的統(tǒng)計(jì)計(jì)工作并并按時(shí)上上報(bào)。4聚乙烯烯燃?xì)夤芄艿拦こ坛虘?yīng)用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 打壓一一次合格格率應(yīng)用用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)須符合合（CJJJ 663-995）聚乙烯

2、烯燃?xì)夤芄艿拦こ坛碳夹g(shù)規(guī)規(guī)程中中目次66 試驗(yàn)驗(yàn)與驗(yàn)收收的要求求。聚乙乙烯燃?xì)鈿夤艿肋M(jìn)進(jìn)行氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合合現(xiàn)行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市燃燃?xì)廨斉渑涔こ淌┦┕ぜ膀?yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（CCJJ333-889）第第七章第第三節(jié)的的規(guī)定。4.1打打壓一次次合格率率5抽檢比比率5.1探探傷、防防腐應(yīng)用用標(biāo)準(zhǔn) 探傷和和防腐檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)須符合合（CJJJ333-899）城城鎮(zhèn)燃?xì)鈿廨斉涔すこ淌┕すぜ膀?yàn)收收規(guī)范、（SSY/TT04447-996）埋地鋼鋼質(zhì)管道道環(huán)氧煤煤瀝青防防腐層技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 或（SSY/TT04114-998）鋼質(zhì)管管道聚乙乙烯膠粘粘帶防腐腐層技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相相關(guān)要求求。5.2單單項(xiàng)工程程焊縫探探傷比率率

3、按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，無規(guī)定定時(shí)不得得少于焊焊縫總數(shù)數(shù)的155%，抽抽查焊縫縫中，不不合格超超過300%的應(yīng)應(yīng)加倍探探傷，若若加倍探探傷不合合格時(shí)，則須全全部探傷傷；其中中薄弱焊焊口（固固定口、彎頭、惡劣條條件的焊焊接口）探傷占占總探傷傷數(shù)量的的比率應(yīng)應(yīng)不少于于50%；對(duì)于于穿越鐵鐵路、公公路、河河流、城城市主要要道路的的管道焊焊縫必須須進(jìn)行1100%探傷；月度探探傷總比比率不得得少于115%。5.3環(huán)環(huán)氧煤瀝瀝青防腐腐檢查中中的外觀觀檢查和和漏點(diǎn)檢檢查均為為逐根檢檢查，由由現(xiàn)場(chǎng)管管理員實(shí)實(shí)施檢查查。質(zhì)檢檢員對(duì)各各種不同同管徑的的管子以以每200根一組組，每組組抽一根根（不足足20根根以200根計(jì)）進(jìn)

4、行檢檢查，要要對(duì)同一一根管子子的外觀觀、厚度度、粘結(jié)結(jié)力及絕絕緣性能能均進(jìn)行行抽檢，總體抽抽檢比率率不小于于5%；補(bǔ)口、補(bǔ)傷處處的抽查查數(shù)量都都為總數(shù)數(shù)的5%。5.4聚聚乙烯膠膠粘帶防防腐檢查查中的外外觀檢查查，其膜膜拉伸強(qiáng)強(qiáng)度大于于18（MPaa）、基基膜斷裂裂伸長(zhǎng)率率大于1150%，補(bǔ)口口帶大于于2000%，粘粘結(jié)力大大于188N/ccm；厚厚度和漏漏點(diǎn)檢查查的抽檢檢比率與與環(huán)氧煤煤瀝青防防腐檢查查相同，剝離強(qiáng)強(qiáng)度檢查查由質(zhì)檢檢員按每每千米防防腐管線線應(yīng)測(cè)試試三處；工廠預(yù)預(yù)制時(shí)，每批抽抽查生產(chǎn)產(chǎn)總量的的3%，且不少少于三根根，每根根測(cè)一處處；補(bǔ)口口和補(bǔ)傷傷處的抽抽查數(shù)量量都不小小于總數(shù)數(shù)的

5、5%。6原始記記錄管理理 本考核核辦法中中不作具具體規(guī)定定，由各各單位根根據(jù)本單單位的具具體情況況和“廊坊燃燃?xì)夤舅举|(zhì)量管管理體系系”文件要要求自行行制定，并將制制定的原原始記錄錄表格報(bào)報(bào)集團(tuán)技技術(shù)質(zhì)量量部備案案。7統(tǒng)計(jì)匯匯總7.1每每月月末末，集團(tuán)團(tuán)所屬各各燃?xì)夤举|(zhì)量量管理部部門，要要分別統(tǒng)統(tǒng)計(jì)當(dāng)月月完成的的中、低低壓管網(wǎng)網(wǎng)的焊縫縫數(shù)量，一次探探傷數(shù)量量、二次次、三次次探傷數(shù)數(shù)量和一一次探傷傷合格率率，并填填寫_月探傷傷記錄統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表于當(dāng)月月30日日前報(bào)集集團(tuán)技術(shù)術(shù)質(zhì)量部部。7.2每每月月末末，集團(tuán)團(tuán)所屬各各燃?xì)夤竟こ坛滩扛鶕?jù)據(jù)當(dāng)月防防腐施工工隊(duì)的工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收單，按不同同管徑匯匯

6、總并合合計(jì)后報(bào)報(bào)本公司司質(zhì)量管管理部門門，質(zhì)量量管理部部門匯總總鋼管管防腐質(zhì)質(zhì)量檢查查記錄，分別別統(tǒng)計(jì)當(dāng)當(dāng)月防腐腐層厚度度、粘接接力、漏漏點(diǎn)及外外觀的合合格比率率，并填填寫_月鋼管管防腐質(zhì)質(zhì)量檢查查統(tǒng)計(jì)表表，于于當(dāng)月330日前前報(bào)集團(tuán)團(tuán)技術(shù)質(zhì)質(zhì)量部。7.3每每月月末末，集團(tuán)團(tuán)所屬各各燃?xì)夤举|(zhì)量量管理部部門填寫寫_月月技術(shù)質(zhì)質(zhì)量報(bào)表表并附附當(dāng)月月質(zhì)量量分析報(bào)報(bào)告，于當(dāng)月月30日日前報(bào)集集團(tuán)技術(shù)術(shù)質(zhì)量部部。其中中月質(zhì)質(zhì)量分析析報(bào)告內(nèi)容包包括：（1）質(zhì)質(zhì)量管理理分析：本月工工程量、質(zhì)量管管理方面面取得成成績(jī)、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、存存在的問問題及建建議；年年度質(zhì)量量分解計(jì)計(jì)劃的完完成情況況。（2）質(zhì)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)計(jì)

7、數(shù)據(jù)分分析。8考核標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)8.1質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)考核占占各燃?xì)鈿夤井?dāng)當(dāng)月考核核的8%，焊口口一次合合格率達(dá)達(dá)到800%為合合格，焊焊口一次次合格率率每降低低1%扣扣當(dāng)月考考核分11%，質(zhì)質(zhì)量考核核分8%扣完即即止；8.2防防腐檢查查中的漏漏點(diǎn)、外外觀、厚厚度及粘粘結(jié)力任任何一項(xiàng)項(xiàng)不合格格即判為為不合格格，以質(zhì)質(zhì)檢員抽抽查記錄錄為準(zhǔn)，防腐檢檢查一次次合格率率達(dá)到995%為為合格，合格率率每降低低1%扣扣當(dāng)月考考核分11%，質(zhì)質(zhì)量考核核分8%扣完即即止；8.3整整體工程程合格率率和維修修及時(shí)率率必須為為1000%，合合格率每每降低11%扣當(dāng)當(dāng)月考核核分1%，質(zhì)量量考核分分8%扣扣完即止止。9檢查與與罰

8、則9.1對(duì)對(duì)各燃?xì)鈿夤旧仙蠄?bào)的質(zhì)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)據(jù)，技術(shù)質(zhì)質(zhì)量部將將采取調(diào)調(diào)閱原始始記錄和和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)查并對(duì)對(duì)照監(jiān)理理周報(bào)或或監(jiān)理月月報(bào)的方方式進(jìn)行行核實(shí)。對(duì)于謊謊報(bào)、虛虛報(bào)者扣扣除當(dāng)月月全部質(zhì)質(zhì)量考核核分，并并在年度度考核中中扣除相相應(yīng)的考考核分?jǐn)?shù)數(shù)；對(duì)于于錯(cuò)報(bào)、漏報(bào)、遲報(bào)者者除按實(shí)實(shí)際情況況考核外外，加扣扣當(dāng)月考考核分的的2%；9.2對(duì)對(duì)謊報(bào)、虛報(bào)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)據(jù)的單位位和責(zé)任任人，技技術(shù)質(zhì)量量部將形形成專題題報(bào)告，報(bào)人力力資源部部，作為為當(dāng)月和和年度考考核的依依據(jù)之一一；9.3對(duì)對(duì)于抽檢檢比率達(dá)達(dá)不到規(guī)規(guī)定要求求的單位位，責(zé)任任人要詳詳細(xì)寫明明原因，報(bào)集團(tuán)團(tuán)技術(shù)質(zhì)質(zhì)量部，技術(shù)質(zhì)質(zhì)量部根根據(jù)情況況

9、扣除本本項(xiàng)月度度得分的的1%-2%，否則，扣除該該單位本本月該項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量考考核全部部得分。10附則則本辦法的的解釋權(quán)權(quán)屬集團(tuán)團(tuán)技術(shù)質(zhì)質(zhì)量部。附件 11 管道道焊口探探傷、管管道防腐腐檢查及及合格判判定方法法附件2 質(zhì)量報(bào)報(bào)表 表表1_月探傷傷記錄統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表 表表2_月鋼管管防腐質(zhì)質(zhì)量檢查查統(tǒng)計(jì)表表 表表3_月技術(shù)術(shù)質(zhì)量報(bào)報(bào)表 表表4月打打壓一次次合格率率統(tǒng)計(jì)表表附件： 管道道焊口探探傷、管管道防腐腐檢查及及合格判判定方法法一、無損損探傷1.探傷傷方法（1）無無損探傷傷應(yīng)采取取隨機(jī)抽抽查探傷傷的方法法，即盡盡可能地地避免抽抽取相鄰鄰的焊縫縫進(jìn)行探探傷檢查查；（2）57、76、89采采用雙壁壁雙影法法

10、，每道道焊口兩兩張片；1088以上采采用雙壁壁單影法法，10882199每道焊焊口四張張片，2733、3255每道焊焊口六張張片；2.底片片成像質(zhì)質(zhì)量合格格的幾個(gè)個(gè)參數(shù)象質(zhì)質(zhì)數(shù)數(shù)，根據(jù)據(jù)壁厚確確定；黑黑度，11.23.55；幾何何不清晰晰度0.4；KK值1.11。3.探傷傷測(cè)量表表達(dá)式 （11）焊口口探傷率率= （22）焊口口一次探探傷合格格率= （33）焊口口二次探探傷合格格率= 其中中：二次次探傷的的總焊縫縫數(shù)量是是指焊口口一次探探傷不合合格的焊焊縫數(shù)，對(duì)這些些不合格格的焊縫縫在經(jīng)過過處理后后，必須須經(jīng)過二二次探傷傷。二、環(huán)氧氧煤瀝青青防腐層層檢查 1.外外觀：用用目視檢檢查，無無玻璃布布

11、的普通通級(jí)防腐腐層，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平整、光滑的的漆膜狀狀；有玻玻璃布的的加強(qiáng)級(jí)級(jí)和特加加強(qiáng)級(jí)防防腐層，要求表表面平整整、無空空鼓和皺皺折、壓壓邊和搭搭邊粘結(jié)結(jié)緊密。 2.厚厚度：用用磁性測(cè)測(cè)厚儀抽抽查，測(cè)測(cè)管兩端端和中間間共3個(gè)截面面，每個(gè)個(gè)截面測(cè)測(cè)上、下下、左、右共44個(gè)點(diǎn)，厚度達(dá)達(dá)到加強(qiáng)強(qiáng)級(jí)0.66 mmm、特加加強(qiáng)級(jí)0.88 mmm要求者者為合格格；若不不合格，再在該該組內(nèi)隨隨機(jī)抽22根，如如其中仍仍有不合合格者，則全部部為不合合格。 3.粘粘結(jié)力：加強(qiáng)級(jí)和和特加強(qiáng)強(qiáng)級(jí)防腐腐層：用用鋒利刀刀刃垂直直劃透防防腐層，形成邊邊長(zhǎng)約1100mmm、夾夾角約445o-60o的切口口，從切切口尖端端撕

12、開玻玻璃布。符合下列列條件之之一可判判定防腐腐層粘結(jié)結(jié)力合格格：（1）實(shí)實(shí)干后的的防腐層層，撕開開面積約約50ccm2，撕開開處應(yīng)不不露鐵，底漆與與面漆普普遍粘結(jié)結(jié)；（2）固固化后的的防腐層層，只能能撕裂，且破壞壞處不露露鐵，底底漆與面面漆普遍遍粘結(jié)。 防腐檢檢查每根根隨機(jī)抽抽查1個(gè)點(diǎn)，符合上上述要求求者為合合格；若若不合格格，再在在該組內(nèi)內(nèi)隨機(jī)抽抽2根，如如其中仍仍有不合合格者，則全部部為不合合格。 4.防防腐層的的絕緣性性：用電電火花檢檢漏儀進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，以無無漏點(diǎn)為為合格。檢漏電電壓為：加強(qiáng)級(jí)級(jí)以上50000V。也可設(shè)設(shè)定檢漏漏探頭發(fā)發(fā)生的火火花長(zhǎng)度度至少是是防腐層層設(shè)計(jì)厚厚度的22倍。

13、在在連續(xù)檢檢測(cè)時(shí)，檢漏電電壓或火火花長(zhǎng)度度應(yīng)每44小時(shí)校校正一次次。檢查查時(shí)，探探頭應(yīng)接接觸防腐腐層表面面，以約約0.22m/ss的速度度移動(dòng)。 5. 防腐一一次交驗(yàn)驗(yàn)合格率率的表達(dá)達(dá)式 防防腐一次次交驗(yàn)合合格率=三、聚乙乙烯膠粘粘帶防腐腐層檢查查 1.外外觀：用用目視檢檢查，防防腐層表表面應(yīng)平平整、搭搭接均勻勻、無永永久性氣氣泡、皺皺折和破破損。 2.厚厚度：用用磁性測(cè)測(cè)厚儀抽抽查，隨隨機(jī)測(cè)量量一處，每處按按圓周方方向均勻勻分布測(cè)測(cè)量四點(diǎn)點(diǎn)。厚度度達(dá)到普普通級(jí)0.7、加強(qiáng)級(jí)級(jí)1.44 mmm要求者者為合格格；若不不合格，再在該該組內(nèi)隨隨機(jī)抽22根，如如其中仍仍有不合合格者，則全部部為不合合格

14、。 3.剝剝離強(qiáng)度度：用刀刀環(huán)向劃劃開100mm寬寬、長(zhǎng)度度大于1100mmm的膠膠帶層，直至管管體。然然后用彈彈簧秤與與管壁成成90o角拉開開，拉開開速度應(yīng)應(yīng)不大于于3000mm/minn，剝離離強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合SSY/TT0411498中中表2.3.22的規(guī)定定。該測(cè)測(cè)試應(yīng)在在纏好膠膠粘帶44小時(shí)以以后進(jìn)行行。每千千米防腐腐管線應(yīng)應(yīng)測(cè)試三三處；工工廠預(yù)制制時(shí)，每每批抽查查生產(chǎn)總總量的33%，且且每批抽抽檢不少少于三根根，每根根測(cè)一處處；補(bǔ)口口、補(bǔ)傷傷處的抽抽查數(shù)量量為補(bǔ)口口或補(bǔ)傷傷總數(shù)的的5%。若一處處不合格格，應(yīng)加加倍抽查查，仍不不合格，全部返返修。 4.防防腐層的的絕緣性性：在預(yù)預(yù)制廠應(yīng)應(yīng)

15、逐根檢檢查，在在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)管線進(jìn)進(jìn)行全線線檢查，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處處應(yīng)逐個(gè)個(gè)檢查。檢漏探探頭移動(dòng)動(dòng)速度不不大于00.3mm/s，以不打打火花為為合格。檢漏電電壓根據(jù)據(jù)下列公公式確定定： 當(dāng)當(dāng)Tc1mmm時(shí)： 當(dāng)當(dāng)Tc1mmm時(shí)： 式式中 V檢漏電電壓，單單位V； TTc防腐層層厚度，單位mmm。附表1 _月探探傷記錄錄統(tǒng)計(jì)表表單位： 年 月 日施工單位位焊縫數(shù)量量一次探傷傷數(shù)量二次/三三次探傷傷數(shù)量一次探傷傷合格率率備注中壓低壓中壓低壓中壓低壓中壓低壓合計(jì)總計(jì) 填填表人： 審核核： 年年 月 日附表2 _月月鋼管防防腐質(zhì)量量檢查統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表單位： 年 月 日類別產(chǎn)品名稱稱（管徑徑）產(chǎn)量抽檢數(shù)量量（根）合格數(shù)量量（根）抽檢一次次合格率率（%）抽檢率（%）備注根km外觀情況況厚度粘結(jié)力絕緣性能能外觀情況況厚度粘結(jié)力絕緣性能能防腐廠合計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)補(bǔ)口管徑數(shù)量（處處）外觀情況況厚度粘結(jié)力絕緣性能能外觀情況況厚度粘結(jié)力絕緣性能能合計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管體補(bǔ)補(bǔ)傷管道組裝裝后下溝溝前（后后）進(jìn)行行檢測(cè)合計(jì)審核： 制表：附表3 _月月技術(shù)質(zhì)