灰?guī)熘谱靼惭b作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目的規(guī)范國電蚌埠發(fā)電廠2600MW機組工程鋼灰?guī)斓闹谱?、安裝施工過程。適用范圍適用于國電蚌埠發(fā)電廠2600MW機組工程鋼灰?guī)熘谱靼惭b的施工過程。編制依據(jù)國電蚌埠發(fā)電廠2600MW機組鋼灰?guī)焓┕D（GD0906F34S-J0101）火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇（DL/T5210.1-2005版）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇DL/T869-2004）火力發(fā)電廠焊接技術(shù)

2、規(guī)程施工機械技術(shù)性能手冊國電蚌埠發(fā)電廠2600MW機組工程A標(biāo)段施工組織設(shè)計電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）（2002-12-01）作業(yè)簡述國電蚌埠發(fā)電廠2600MW機組工程鋼灰?guī)熘饕ㄤ摶規(guī)熘Ъ?、鋼灰?guī)毂倔w、旋風(fēng)分離器支架、5.5m平臺、庫頂連接走道及分級機支架，共重85t，鋼灰?guī)煜虏繛檎F體，上口外徑為7992mm，下口內(nèi)徑為1500mm，高度為5650mm,上部為圓形直段，內(nèi)徑為8000mm，高度為16.530m，筒體與錐體連接處為12mm鋼板，高度為750mm，錐頂為4.5mm花紋鋼板，中間座圈為20mm鋼板，鋼灰?guī)毂倔w總重約為45t，本結(jié)構(gòu)全部采用Q235型鋼焊接制作，焊條采用E

3、43系列，鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235。鋼灰?guī)毂倔w在平圩加工卷制，其余鋼結(jié)構(gòu)在蚌埠現(xiàn)場制作。鋼灰?guī)戾F體吊裝采用整體組合吊裝,筒體下部吊裝4層采用分片吊裝，筒體上部其余部分采用整體吊裝，其總凈重為作業(yè)準(zhǔn)備人力配備序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求備注1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。2班組長2熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。3鉚工15熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。4電焊工10熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書5起重工2熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解

4、吊裝特點，具有電廠吊裝的施工經(jīng)驗，具有起重專業(yè)的上崗證書。6電工1專業(yè)技術(shù)熟練、了解電工作業(yè)的施工特點，具有施工用電專業(yè)的上崗證書7吊車司機2熟悉所操作吊車的機械性能，技術(shù)熟練，了解大件吊裝過程，具有大件吊裝的操作經(jīng)驗，具有其專業(yè)證書持證8汽車司機1熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，具有其專業(yè)證書持證9測量工1熟悉掌握相關(guān)測量儀器的使用及維護，具有測量專業(yè)證書持證10架子工10熟練掌握腳手架的搭設(shè)及其工作特點，具有其專業(yè)上崗證書持證所有的參加作業(yè)的人員均需通過三級安全教育。電工、電火焊工、起重工、機械操作工須有認(rèn)證機關(guān)頒發(fā)的特殊工種操作證，持證上崗。 機械、工器具配備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車式起重機QY

5、-25E部125t2汽車式起重機QAY-200部1200t3汽車式起重機QY-50K部150t3半掛貨車斯太爾1291輛110t4輥筒卷板機臺15交流焊機BX3-500-2臺86直流焊機WS400B臺157焊條烘箱只18卸克1t、5t、12t只若干9纜風(fēng)繩若干10鋼絲繩17.5m若干11鋼絲繩32m若干12鋼絲繩20m若干135t、10t鏈條葫蘆若干145m、30m鋼卷尺若干15其他工器具若干使用的機械設(shè)備和工器具處于良好狀態(tài)，并設(shè)專人維護。量具配置（所有量具均代補償值）序號機工具名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1鋼卷尺30m把22鋼卷尺5m把103鋼直尺1m把24鋼角尺500mm把25焊縫檢驗尺把16

6、游標(biāo)卡尺把1測量器具的規(guī)格、量程、精度等級滿足要求，且在有效期內(nèi)。力能配備三級電源盤接通，控制施工場內(nèi)所有機械設(shè)備、電動工具用電。電焊機電源接通，做到一機一閘一保護。氧氣瓶、乙炔瓶分別用專用籠子放置，要求能放10瓶氧氣、5瓶乙炔。氧乙炔必須分類放置在專門的安全地帶，保持安全距離10m以上，并在附近配備滅火器材、并確保器材有效性。施工場地筒體制作在平圩10t龍門吊下面做一個鋼樣臺，作為鋼筒體下料區(qū)，在制作區(qū)附近地點作為原材料堆放區(qū)，制作后用輥筒卷板機進行卷制。其余鋼結(jié)構(gòu)在蚌埠現(xiàn)場25噸汽車吊配合下制作加工，用拖拉機拉至現(xiàn)場組合安裝，現(xiàn)場制作場地必須平整，做一個鋼平臺，材料堆放需整齊有致。汽車吊行

7、走道路的鋪設(shè)應(yīng)堅實，滿足吊裝行走要求。保證構(gòu)件運輸順達(dá)，堆放場地至組合安裝現(xiàn)場應(yīng)有汽車道，保證運輸通暢。吊裝必須遵循“十不吊”規(guī)定。風(fēng)力超過6級以上、陰天或雷雨天禁止起吊，夜間作業(yè)必須照明充足，并設(shè)專人監(jiān)護。作業(yè)條件施工圖紙已到，且與工程部、監(jiān)理、設(shè)計院等有關(guān)部門進行圖紙檢驗和會審，確定設(shè)備的制作、安裝要求。材料已到貨，并符合有關(guān)現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。施工機械性能良好，經(jīng)過檢驗并驗收合格。所有施工人員，都經(jīng)過三級安全教育合格，并都有相應(yīng)的崗位證書。工器具經(jīng)檢查，狀態(tài)完好。計量器具均在有效期內(nèi)。建筑、安裝中間交接簽證已辦理完畢，具備安裝條件。施工場地能滿足施工要求。施工措施經(jīng)審批，且對施工人員進行技

8、術(shù)安全交底。各類記錄表格滿足作業(yè)質(zhì)量記錄要求。作業(yè)方法與工藝要求制作施工方法及工藝要求灰?guī)熹摻Y(jié)構(gòu)制作施工工序：鋼灰?guī)熘Ъ苤谱?.5m平臺鋼結(jié)構(gòu)制作錐體制作筒體制作頂部結(jié)構(gòu)制作分級機支架制作庫頂走道制作旋風(fēng)分離器支架制作。壁板工藝流程：驗料放樣下料打坡口校正各種變形卷制質(zhì)量檢驗并編號移交防腐成品出廠。 其他鋼梁：驗料整板拼接平板下料拼裝焊接校正各種變形加設(shè)筋板、封頭板校正檢驗編號驗收移交防腐成品出廠安裝。作業(yè)方法和步驟庫頂板制作：塔頂板共計26塊(西瓜皮狀，扇形角為13.850，材料為扁豆形花紋鋼板，厚度為=4.5mm，材質(zhì)為Q235)，按照施工圖紙在樣臺上進行實際放樣，放樣尺寸經(jīng)技術(shù)員確認(rèn)后才

9、可進行下料，若材料的實際尺寸不能滿足下料尺寸，應(yīng)進行拼板接縫，拼板注意不得出現(xiàn)十字接縫，拼接焊縫焊接完畢平整后方可進行下料，以及打坡口。筒體制作：筒體高為16.53m（其最下層為高750mm的=12mm厚的鋼板，其余部分為=8mm厚的鋼板，高為15780mm，因板寬為1800mm，所以分9層制作），壁板制作過程中不得拼接。 平板：經(jīng)平板工序后的鋼板必須逐張檢驗，應(yīng)符合表面質(zhì)量要求和鋼板的波浪度、瓢曲度要求。下料打破口：根據(jù)壁板排版圖在經(jīng)平板后的鋼板上進行劃線、下料、打坡口（坡口要嚴(yán)格按照粗灰?guī)鞖んw設(shè)計圖紙和粗灰?guī)熹摻Y(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范書上的要求進行加工），要求下料打破口工序全部在多頭全自動切割機上進行

10、。筒壁在打坡口后，用四滾筒卷板機按規(guī)定尺寸將壁板卷制成圓弧形，卷出的圓弧鋼板要求用標(biāo)準(zhǔn)的樣板進行檢測。矯正各種變形：筒壁制作好以后，應(yīng)仔細(xì)檢查其幾何尺寸，對于出現(xiàn)變形的及時矯正，直到達(dá)到精度要求。下部錐體制作：錐體制作嚴(yán)格照技術(shù)人員提供的排版圖進行排版放樣，杜絕材料浪費。所有放樣均在樣板臺上按1：1的比例進行，放樣結(jié)束后通知技術(shù)員和質(zhì)檢員進行復(fù)查，核查無誤后再進行下料。下料打破口：根據(jù)壁板排版圖在經(jīng)平板后的鋼板上進行劃線、下料、打坡口（坡口要嚴(yán)格按照吸收塔殼體設(shè)計圖紙和粗灰?guī)熹摻Y(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范書上的要求進行加工），要求下料打破口工序全部在多頭全自動切割機上進行。錐體在打坡口后，用四滾筒卷板機按規(guī)定

11、尺寸將壁板卷制成扇形，卷出的扇形鋼板要求用標(biāo)準(zhǔn)的樣板進行檢測。矯正各種變形：錐體制作好以后，應(yīng)仔細(xì)檢查其幾何尺寸，對于出現(xiàn)變形的及時矯正，直到達(dá)到精度要求。其它鋼結(jié)構(gòu)制作：嚴(yán)格按照施工圖紙及灰?guī)熹摻Y(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范書上的要求進行加工。欄桿制作采用LG12F型（立柱及扶手48鋼管，橫檔用33.5鋼管），欄桿及鋼梯（梯寬800mm）制作請參見圖集87J432. 筒體及錐體下料：下料依據(jù)：技術(shù)員出具的書面下料尺寸及數(shù)量。下料方法：下料方法采用火焰切割下料，下料前，劃線確定基準(zhǔn)下料。每組劃線由名鉚工完成，其中名主持劃線，另名配合劃線，劃線后核準(zhǔn)?；鸷腹ね瓿汕懈钊蝿?wù)，鉚工配合翻板及清除氧化鐵。下料尺寸允許偏差

12、：展開長度方向 1mm對角線差 2mm壓頭：分次壓成形，第次壓頭部長度2/3，第次壓成形，邊操作，邊用樣板檢查。壓頭長度：300mm500mm。卷制：卷制操作：每節(jié)卷制至少分次來回卷制完成，每次下壓量按先大后小的原則選擇，口邊卷邊用樣板檢查圓弧的大小，弧板在卷制過程中,須用懸臂支撐上部重量,以防止折曲變形.卷制完成后卷板機上輥筒上抬至卷管處于自由狀態(tài)，要求卷管無欠卷和過卷現(xiàn)象。除銹防腐除銹鋼灰?guī)煸诔P前必須清除油污。鋼灰?guī)觳捎檬謩映P。工件涂裝前在起吊、運輸、檢查等各個環(huán)節(jié)中，必須嚴(yán)格控制，防止工件重新沾上油污。防腐所有鋼材外露表面及距煤斗頂?shù)膬?nèi)表面均采用油漆防腐，所有外表面也要采用油漆防腐，

13、距現(xiàn)場焊縫100mm的范圍內(nèi)僅作除銹，暫不油漆，待現(xiàn)場焊接完成后再按原涂裝要求進行補刷油漆。在涂裝局部修補，鋼材表面必須除去浮銹。涂裝的環(huán)境一般為540，空氣相對濕度不超過85，工件表面溫度至少高于露點溫度3當(dāng)環(huán)境溫度在510當(dāng)環(huán)境溫度在5在狹窄的空氣不流通處施工，應(yīng)提供強力通風(fēng)。涂裝者應(yīng)嚴(yán)格遵照涂料商提供的施工工藝指導(dǎo)書進行各項操作。涂裝者應(yīng)接受外來涂料商的技術(shù)指導(dǎo)，以確保涂裝的正確實施。要求除銹完成后至底漆噴涂的時間間隔不超過4h，且應(yīng)保持工件表面清潔干燥。鋼灰?guī)焱垦b油漆的規(guī)格及每層油漆的厚度見下表：涂層系統(tǒng)規(guī)格名稱干膜厚度(m)底漆環(huán)氧底漆（2道）230封閉漆環(huán)氧云鐵中間漆130面漆聚氨

14、脂面漆（2道）225合計140驗收按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇（DL/T5210.1-2005版）的規(guī)定，鋼煤斗制作為四級驗收，班組進行自檢，自檢合格后，并填報完自檢資料后上報分公司二級及三、四級質(zhì)量驗收。組裝 1）錐體組裝：鋼灰?guī)戾F體組裝采用倒裝法，即錐體的大頭在下面，組合時根據(jù)分段弧板的寬度在內(nèi)外搭設(shè)腳手架平臺，或用組合腳手架。每組合一段，應(yīng)焊接加固后方可再組合上面一段。錐體壁縱橫兩方向?qū)雍缚p采用T型交叉，不允許存在十字焊縫，交叉點的間距不得小于300mm。錐體組合結(jié)束，且錐體尺寸檢驗合格后，在上部用臨時支撐加固。2）筒體組裝：組裝由上到下進行，組裝在鋼平臺上進行，在內(nèi)徑為8m

15、的圓中置于六根鋼立柱，分別掛于10t葫蘆，用25t的汽車吊配合進行安裝，在第一層板安裝完成后，對標(biāo)高進行測量，中心位置進行標(biāo)識，保證其余幾層的中心位置在同一條直線上，對所產(chǎn)生變形處進行處理，然后對其進行焊接，第一層完成后，對完成壁板進行防腐，后拉葫蘆至一定高度，安裝第二層板，此時要對其找平，對標(biāo)高及中心位置進行記錄，以此類推。中環(huán)筋在安裝過程中同時進行。安裝施工方法與工藝要求鋼灰?guī)彀惭b條件是鋼灰?guī)熘谱饕呀Y(jié)束，并驗收合格。鋼灰?guī)旎A(chǔ)混凝土預(yù)制支撐已澆注結(jié)束且經(jīng)過養(yǎng)護期，具備鋼灰?guī)斓跹b條件。殼體加工成片狀半成品及其余鋼結(jié)構(gòu)半成品倒運至安裝現(xiàn)場，要經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行施工。安裝施工工序：鋼灰?guī)?/p>

16、支架安裝5.5m平臺鋼結(jié)構(gòu)安裝錐體安裝筒體安裝錐頂安裝分級機支架安裝庫頂走道安裝旋風(fēng)分離器支架安裝。吊裝工藝鋼柱吊裝1）兩根立柱組裝完成后進行吊裝，總重約為7t，吊物高度為14m，采用25t汽車吊進行吊裝，其主臂采用27.95m，工作幅度為7m，符合要求。2）起吊卸扣采用5t，采用兩點起吊，為防止路面受到損壞，在鋼柱末端墊上鋼板，慢慢將柱體組合件吊起。鋼灰?guī)戾F體吊裝因錐體組裝時采用倒裝方式，故錐體在吊裝前要進行翻身，需用25t汽車吊兩點起吊配合，50噸汽車吊四點起吊，采用錐體兩段同時起吊，因錐體自身高度為5650mm，需同時抬高6000mm后，25噸汽車吊汽車吊停止，最終使錐體起吊后基本保持垂

17、直。調(diào)整攬風(fēng)繩使構(gòu)架就位并校正，攬風(fēng)繩及時用鏈條葫蘆固定。 起吊鋼絲繩一對，長度16m，4股起吊，每個吊點的力為2.5t，所以鋼絲繩受最大拉力F=2.510=25KN)，構(gòu)架吊裝按6倍安全系數(shù)，F(xiàn)6=150(KN)197(KN)，經(jīng)查鋼絲繩選用637抗拉強度為1670MPa、直徑20，纖維芯鋼絲繩能滿足要求。卸扣選用5t鋼灰?guī)焱搀w吊裝筒體總高度為16.53m，其中最底層板（褲腰圈）為12鋼板，其高度為750mm，其余部分為8鋼板，其高度為15.78m，錐頂為4.5花紋板。1） 筒體及錐體分E、F（見附圖）兩部分吊裝，底部4層（F部分，包括褲腰圈）采用單片吊裝，采用25t汽車吊吊裝，單片最重為9

18、59kg，兩點吊裝（弧板分三部分，取中間兩點為吊耳位置），選用1t卸扣。2） 筒體剩余部分及錐頂（E部分）采用4點起吊，其重量為25t（包括吊鉤及措施性材料），每個吊點的受力為6.25t，吊裝高度為31.2m，采用200t汽車吊，吊車停于平面布置圖A點（見附圖，平面布置圖），其工況采用主臂為48.5m，幅度為12.5m，吊裝最大重量為27.9t，此時吊裝的負(fù)荷率為89.6，吊孔設(shè)計為60mm孔，并用12鋼板作為加勁板布置在吊孔左右位置。3） E部分起吊吊具的選用E部分的起吊鋼絲繩采用一對16m637，公稱抗拉強度為1670Mpa，纖維芯鋼絲繩。鋼絲繩的直徑為32，鋼絲繩最小破斷拉力為504KN

19、，鋼絲繩起吊夾角為60F=6.25*1000*10/COS(60/2)=72.17(KN)鋼絲繩的安全系數(shù)為6鋼絲繩的允許拉力為F=504/6=84(KN)此鋼絲繩能滿足吊裝需要起吊卸扣采用12t。起吊吊耳的設(shè)計與校核起吊吊耳下部焊接一300250，20mm厚的鋼板,鋼板一周與灰?guī)靸?nèi)支撐連接，焊縫高度為12mm,吊耳焊在鋼板對角線位置。吊孔設(shè)計為60mm圓，用12鋼板作為加勁板布置在吊孔左右吊耳危險截面的校核=F/S=72170/（5020）=72.17N/mm2=235 N/mm2焊縫強度校核焊接雙面剖口焊，焊高為8mm，現(xiàn)以角焊縫，焊高12焊縫長度LW=3352=670mm有效焊縫高度He

20、=0.712=8.4所以f=N/（He*LW）=72170/（8.4670）=12.824N/mm2f= Fwt=180 N/mm2焊縫能滿足要求.為了施工方便，先開出錐體底部人孔，以便施工人員進出筒體內(nèi)部。筒體上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝，采用50t汽車吊吊裝。3） 吊裝地面處理 見平面布置圖，在云線區(qū)域鋪200mm片石，在此基礎(chǔ)上鋪10mm碎石，具體鋪設(shè)面積見附圖云線尺寸。設(shè)備運輸及安裝鋼灰?guī)彀凑辗侄螆D制作結(jié)束后，用10t低駕平板汽車運至細(xì)灰?guī)炫赃叺缆飞希?5t汽車吊進行輔助卸裝，倒運到現(xiàn)場的鋼灰構(gòu)件按照吊裝順序擺好，下部利用道木墊平放穩(wěn)。焊接及打磨所有焊接按圖紙要求進行。焊接：Q235采用手工焊，

21、焊條為J422，焊縫要求嚴(yán)密，庫本體內(nèi)外交界焊縫要求不得漏氣,直筒與錐體分節(jié)制作時，相鄰節(jié)的縱向焊縫必須錯開，錯開距離不得小于300mm；中環(huán)筋（14a）的位置根據(jù)直筒對接焊縫的位置調(diào)整，最好蓋住對接焊縫，其偏離距離不得小于300mm。1500平頂蓋板與錐形蓋板的搭接焊縫不得漏氣;除塵器接口四周的焊縫必須連續(xù)滿焊，不得漏氣。焊縫嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）施工和檢驗，焊縫等級為三級。圖上未注明的焊縫均為連續(xù)焊縫，其焊縫高度按圖紙要求施工，各支架焊接按圖紙要求施工。分級機支架及旋風(fēng)分離器支架等安裝調(diào)整完畢后，將其機腳底板與本支架的機座

22、板焊接固定。格柵板與平臺梁間焊接固定。所有隔板及肋板交角處（與焊縫相干涉出）切角為12-15mm。壁板對接焊縫示意圖，內(nèi)部必須打磨，露出金屬光澤。焊逢的打磨：在焊接完畢后對焊縫進行打磨，必須達(dá)到焊縫打磨平整、光滑、無毛刺；角焊縫必須達(dá)到光滑過渡，用手摸無扎手的感覺；金屬表面不得有焊接飛濺物，不得有尖銳、凸起；金屬表面不得超過1mm的凹坑，對于凹坑應(yīng)進行補焊后再打磨平滑；焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達(dá)不到圖紙要求的應(yīng)補焊到設(shè)計值后再重新打磨；打磨質(zhì)量必須符合襯膠或涂層的要求。碳素鋼施焊時允許的最低環(huán)境溫度為-10。如環(huán)境溫度低于-10，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，焊前可采取火焊預(yù)

23、熱，預(yù)熱溫度100定位點焊：必須由持證焊工施焊。點焊用的焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式施焊的要求相同。各種類型的接頭，在點固焊時均應(yīng)點焊牢固。點固焊縫長度一般為3050，焊點間距不應(yīng)過大。如發(fā)現(xiàn)焊點上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重新點焊。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。焊縫接頭和收弧：接頭時，應(yīng)在稍前于原弧坑的地方引燃電弧，然后退回弧坑，待弧坑熔化并填滿后，再向前移動焊條繼續(xù)施焊。收弧時，通常將焊條壓近弧坑，在其上方停留片刻，待弧坑填滿后，再逐漸抬高電弧，使熔池逐漸縮小，最后拉斷電弧。為減小應(yīng)力和防止變形，施焊順序可按下列原則選定：為了防止部件局部變形要求，焊工從點固焊做

24、起，包括焊接時分段對稱點固和焊接；應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，如同時遇有對接縫和角接縫時，應(yīng)先焊對接縫，后焊角接縫；對于壁厚大于5mm的焊口采用多層焊，每層焊接厚度不大于該層施焊焊條直徑+2mm。每焊完一層將熔渣全部清除干凈，焊縫表面光滑，成型美觀，沒有咬邊，夾渣和表面氣孔等超標(biāo)缺陷，確認(rèn)無缺陷后方可焊下一層。每層焊道接頭應(yīng)錯開50mm。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。在焊件或組件焊縫焊接完畢后，焊工應(yīng)將焊縫及其附近的熔渣和飛濺清理干凈，認(rèn)真進行自檢。焊縫不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣； 根部未焊透深度15%且2，總長度焊縫總長的15%；不要求修磨的焊縫咬邊深度0

25、.5，焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20%、板件焊縫全長的20%，要求修磨的焊縫不允許有咬邊。對于外觀檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品要及時進行外表修補處理。對于經(jīng)無損檢驗后出現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，經(jīng)金屬試驗室標(biāo)明部位后，進行挖補處理，補焊工藝與正式焊口工藝一致。補焊后仍須進行無損檢驗，直至合格為止。焊口挖補對于同一位置不得超過三次。在施焊平臺、梯子、欄桿時，應(yīng)確保焊牢，焊縫尺寸必須符合圖紙要求，且力求焊縫成形美觀。壁板焊接: 壁板采用由下到上單片安裝的方式, 單片壁板吊裝到位調(diào)整好進行點焊,整圈點焊完后復(fù)查垂直度及直徑偏差,符合要求后進行焊接工作.先焊縱縫后焊環(huán)縫, 在塔壁內(nèi)外兩側(cè)焊縫處進行加固,內(nèi)壁和外壁處錯

26、開,加固后進行焊接工作,焊接有8個焊工采用對稱分段退焊法,每次焊接長度不超過200mm,焊完后割除加固板。筒頂焊接: 塔頂焊接時先點焊, 之后進行正式焊接, 采用分段跳焊法,每段約為500mm左右,為防止焊接變形對焊縫進行適當(dāng)加固。其他鋼結(jié)構(gòu)焊接：焊接時，先將所有的節(jié)點焊牢，再按圖紙要求，以先縱向后橫向的順序逐一施焊。焊接材料的儲存庫應(yīng)保持適宜的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應(yīng)在 5以上，相對濕度不超過 60%焊前要求必須烘干的焊接材料，要求烘干后在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時應(yīng)再次烘干。但對烘干溫度超過 350的焊條而言，累計的烘干次數(shù)一般不宜超過 3 烘干后的焊接材料應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)保存，

27、以備使用。為了控制烘干后的焊條置于規(guī)定溫度范圍以外的時間，焊工在領(lǐng)用焊條時應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。腳手架搭設(shè)作業(yè)：搭設(shè)要求 扣件式鋼管腳手架外徑48mm，壁厚3.5mm的無縫鋼管，立桿長6m，小橫桿長1.5 m 腳手架搭設(shè)采用從上到下整體布置，高約為21米，直徑8立桿：縱向間距1800mm，橫向間距：雙排，1000mm。里排立桿距離400500mm。相鄰立桿對接扣件要錯開，對接用一字扣連接，亦可用長400mm，外徑等于立桿內(nèi)徑，中間焊法蘭的鋼管套筒連接。同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿垂直的偏差：

28、當(dāng)架高在30m以下時不得大于架高的1/200；架高在30m以上時不大于架高的1/4001/500；但要滿足全高偏差不大于100mm要求。立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。雙管立桿中副立桿的高度不應(yīng)低于3步。鋼管長度不應(yīng)小于6m。大橫桿：間距1000mm。接頭錯開，用一字扣連接；大橫桿與立桿用十字扣連接，每一面架內(nèi)的縱向水平高低差，不應(yīng)相差一塊普通磚的厚度。小橫桿：間距不大于1000mm，雙排架端頭離筒壁100-300mm，小橫桿與大橫桿用十字扣連接。3步以上小橫桿加長與墻連接。十字撐：設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角，端頭及沿縱向每隔12001500mm處，每檔十字撐占用兩個跨間，從底到頂

29、連續(xù)布置，鋼管與地面呈4550，夾角用回轉(zhuǎn)扣連接。拋撐和連墻桿：當(dāng)架子高度為3步以上，無法設(shè)置拋撐時，每3步4個跨間設(shè)置一道連墻桿。水平斜拉桿：設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強腳手架的橫向剛度。護欄和擋腳板：在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)護欄和擋腳板，欄桿高度為1050mm，擋腳板不得低于180mm，拉桿外側(cè)要滿掛安全立網(wǎng)。腳手板：作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、離開墻面120150mm。塔體內(nèi)部均用鋼腳手板。沖壓鋼腳手板，木腳手板，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2000mm時，可采用兩根水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根水平桿。腳手板外

30、伸長度取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm；其中伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，其板長兩端應(yīng)與支承桿可靠的固定。冬季施工安全措施冬季應(yīng)做好防寒保溫工作，對所有取暖設(shè)施進行全面檢查，并由專人對取暖設(shè)施負(fù)責(zé)定期檢查，取暖設(shè)施應(yīng)符合防火要求和安全用電規(guī)定。在辦公室及宿舍內(nèi)嚴(yán)禁用電爐取暖，現(xiàn)場及車間內(nèi)禁止生火取暖。冬季因氣候干燥和枯草等易燃物品較多

31、容易發(fā)生火災(zāi)，因此在進行電焊和火焰切割作業(yè)前，必須清除周圍的枯草、塑料袋、棉紗頭等易燃物品。如有確實無法清除的易燃易爆品時，必須采取可靠的隔離或防護措施。不得將焊炬、割炬作照明和取暖用。冬季由于穿衣較多人比較笨重，而且天冷導(dǎo)致人縮手縮腳，因此施工時應(yīng)盡量避免多人合作搬運重物。如無法避免時，應(yīng)先做熱身運動并清除搬運地點和行走路線附近的霜凍和積雪，由專人負(fù)責(zé)指揮搬運。冬季施工特別是在高處作業(yè)必須穿軟底鞋。在大梁等高處處行走和作業(yè)前必須清除雨、雪、霜、冰，以避免意外滑倒。大風(fēng)大雨大雪大霧天氣不得進行室外高處作業(yè)。冬季進行高處作業(yè)時，施工場所附近應(yīng)設(shè)取暖休息室。取暖設(shè)施應(yīng)符合防火要求和安全用電規(guī)定。使

32、用梯子、組合架登高時應(yīng)有防滑措施。斜道板、跳板應(yīng)訂防滑條。在打錘時不得因天氣寒冷而戴手套，避免兩人及兩人以上同時打錘。遇有大雪、大霧等惡劣氣候，使指揮人員看不清作業(yè)地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。雨雪過后應(yīng)及時清除門前道路和施工場所附近的冰雪，保證道路暢通和施工安全。冬季施工來臨前，針對六道和鋼次梁制作安裝的施工特點，做好冬季施工專項安全技術(shù)交底。參加施工的人員必須參加交底，每一個施工人員都要做到熟悉冬季施工應(yīng)注意的安全事項和應(yīng)知應(yīng)會。注意事項鋼構(gòu)件在運輸和堆放過程中，不得引起構(gòu)件的永久變形，以免發(fā)生安裝困難和構(gòu)件及結(jié)構(gòu)可靠度的降低。堆放場地應(yīng)平整，干燥堅硬，不得將有積水或易

33、于積水的區(qū)域作為堆放場地。構(gòu)件的堆放應(yīng)整齊平整，橫豎垂直，嚴(yán)禁構(gòu)件發(fā)生傾斜、支翹。應(yīng)合理地設(shè)置墊木墊塊，不得使鋼構(gòu)件與土壤、潮濕地面接觸。短梁等外伸零件，在堆放時不得受擠壓、磕碰。放置墊木時其高度必須大于零件的外伸尺寸，以免外伸處直接受壓。吊裝時嚴(yán)禁鉤掛梁的連接角鋼及其它摩擦面處。構(gòu)件的堆放順序應(yīng)根據(jù)吊裝順序、場地情況合理安排，以便于吊裝時構(gòu)件的查找及起吊為原則。構(gòu)件要成套供應(yīng)。供應(yīng)的順序應(yīng)符合安裝施工的需要。嚴(yán)禁在鋼構(gòu)件上任意打火，切割或錘擊。產(chǎn)品（半成品） 堆放應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定方式，成品區(qū)與施工區(qū)應(yīng)分開，減少施工可能對其產(chǎn)生的損壞，油漆部分應(yīng)有防擦損保護，金屬裸露部分如允許，應(yīng)涂油防銹

34、。組合件完成后，對完成焊縫進行油漆找補，對損壞部分進行油漆找補。安全管理、文明施工及環(huán)境保護安全管理序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1施工用電配電盤內(nèi)漏電保護器失靈、設(shè)備防護套不全導(dǎo)體裸露觸電、傷亡使用合格的配電設(shè)施，定期進行檢查，配電盤、設(shè)備、樣臺接地可靠，保證“一機、一閘、一保護”2焊接、切割作業(yè)焊接電纜、電線破損，未使用防護用品，氧、乙炔擺放不符合要求，漏氣，未嚴(yán)格執(zhí)行“安規(guī)”觸電，電弧燒傷，火災(zāi)、爆炸使用合格的銅芯焊接電纜，氧、乙炔瓶按照標(biāo)準(zhǔn)放置、保持安全距離和良好通風(fēng)，使用合格的氧氣快車管，氣割、焊接時使用好勞動防護用品3加工機械作業(yè)設(shè)備漏電、違反操作規(guī)程觸電、物、屑傷人機

35、械設(shè)備接地可靠，構(gòu)件運動方向不能站人，鉆床操作按照要求進行，操作時不允許戴手套4起重吊運作業(yè)無技術(shù)措施或措施不當(dāng)、未按措施執(zhí)行，物件捆綁不牢、吊索、吊具安全系數(shù)不夠，個人防護不當(dāng)、起重機械有隱患，指揮失誤機械設(shè)備事故、高處墜落、人員傷亡根據(jù)構(gòu)件特點作好技術(shù)措施；計算好吊索吊具強度，專業(yè)人員指揮，大件吊運必須通過技術(shù)計算。5使用的吊具吊耳設(shè)計不當(dāng)引起鋼結(jié)構(gòu)翻身時突然傾倒，造成鋼結(jié)構(gòu)變形或人員傷亡吊點均勻分布，并由班長和技術(shù)人員確認(rèn)，翻身時，人員離開危險區(qū)域現(xiàn)場布置：嚴(yán)格按施工平面布置圖施工，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志、文明施工標(biāo)志、警告標(biāo)志、交通標(biāo)志、限速標(biāo)志。消防設(shè)施和器材設(shè)置到位，消防水揚

36、程能滿足施工需要。組合場地、設(shè)備堆放場地全部用碎石硬化；設(shè)置垃圾堆放場和廢料堆放場；嚴(yán)格控制臨時設(shè)施。日常管理：制訂文明施工管理制度。施工現(xiàn)場按平面布置圖及專業(yè)施工場所劃分各自的文明施工責(zé)任區(qū)，實行封閉式管理。責(zé)任區(qū)劃分明確，責(zé)任到人，并有醒目標(biāo)牌。適時張掛安全標(biāo)志牌、安全燈箱及安全標(biāo)語。施工現(xiàn)場實行禁止吸煙制度，并設(shè)有明顯標(biāo)志。定置化管理：設(shè)備、材料堆放場地平整、堅實、碼放整齊、成行、有序，安全可靠。易燃、易爆物品單獨存放，并有明顯的防火標(biāo)志。行為規(guī)范化：職工統(tǒng)一著裝，統(tǒng)一安全帽，佩戴胸卡證，持證上崗；正確佩戴和使用安全防護用品；遵守有關(guān)規(guī)章制度，不違章作業(yè)。施工過程控制：做到各施工區(qū)域干凈

37、整潔，物品擺放有序。設(shè)備吊裝前要將污物清理干凈，捆綁構(gòu)件要用橡皮護墊防止碰壞油漆。并做到施工現(xiàn)場消除“五頭”，即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、碎磚頭、煙頭。達(dá)標(biāo)條件創(chuàng)建：創(chuàng)建文明施工環(huán)境條件。上道工序移交下道工序時要辦理安全文明施工條件確認(rèn)簽字手續(xù)。下道工序要珍惜上道工序的勞動成果，在施工過程中采取防止污染、損害設(shè)備、墻面、地面的保護措施。做到工程投產(chǎn)時就具備達(dá)標(biāo)條件。危險源分析及對策作業(yè)活動：鋼構(gòu)件倒運 影響因素：鋼構(gòu)件在倒運車上滑落 對 策：被倒運鋼構(gòu)件的重心應(yīng)放在拖板中心位置，用鏈條葫蘆或鋼絲繩捆牢靠，拖板上要用墊木墊平，防止鋼構(gòu)件變形。作業(yè)活動：鋼構(gòu)件起吊、就位和安裝過程，以及人員垂直攀登 影響因素：高空落物、物體打擊、高處墜落 對 策：1、架子工、電焊工等特殊工種必須持證上崗。2、構(gòu)件吊裝前雜物清理干凈,及構(gòu)件捆綁牢固。3、起吊前布置好臨時爬梯、速差自控器、攀登自鎖器等安全設(shè)施。4、傳遞工具使用安全繩（安全繩用干燥的麻繩或尼龍繩），高處作業(yè)使用的工具應(yīng)系保險繩，小型工具放在工具袋內(nèi)。5、危險區(qū)域或吊裝區(qū)域下方設(shè)圍欄及警告標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護。6、交叉作業(yè)層間搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護隔離措施。7、邊角余料、廢料隨時清理，放在專用的垃圾箱內(nèi)。8、臨時放置的鋼構(gòu)件，應(yīng)放置安全可靠，并有防墜落措施。作業(yè)活