基于BOM的系統(tǒng)集成

1、BOM的系統(tǒng)集成ZF 機械廠信息中心主任王濤為了緩解ERP PDM、CAPP、ERP 作為制造企業(yè)中三大類信息化管PDM 選用的是國2002 CAPP 系統(tǒng)也實在 2002 年實施實施后工藝人員利用系統(tǒng)可以完成對工藝過程的編制額的重復(fù)建立，工藝部門的員工很早就希望能夠建立CAPP 與 PDM 的數(shù)據(jù)通道，將兩個系統(tǒng)集成起來。最近才上線的ERP 系統(tǒng)也在漸漸得到了各部門的認可，最初出現(xiàn)的數(shù)據(jù)錯誤在經(jīng)過一段時間的調(diào)整之后也逐步減少 勞動和各種環(huán)節(jié)的手工干預(yù)，將幾個系統(tǒng)進行集成勢在必行。BOM是系統(tǒng)集成的核心為了將這幾個系統(tǒng)集成到一起請到了公司，再加上IT 部門、研發(fā)部門、工藝部門、計劃部門的幾 P

2、DM、CAPP、ERP 集成到一起，BOM(物料清單)是關(guān)鍵所在。以 BOM 為主線組織的產(chǎn)品信息貫穿于企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)計、工藝、的 BOM BOM 是接受客戶定單、確定裝配跟蹤物流及生產(chǎn)過程、追溯任務(wù)來源、計算成本、投標報價、改進產(chǎn) 品的三化工作()等都需要參照的重要文件。如果沒有 BOM，就無法制造出同樣的產(chǎn)品，無法準確地將設(shè)計部門 產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和變更信息傳送到制造部門，實現(xiàn)全局數(shù)據(jù)信息的統(tǒng)一。在產(chǎn)品的整個生命周期中，主要存在3 種不同形式的BOM：設(shè)計類物料清單(EBOM)(PBOM)和制造類物料清單 (MBOM)：(1) 設(shè)計類物料清單EBOMBOM 是設(shè)計部門包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、明細表

3、、匯總表、產(chǎn)品使用說明書、裝箱 清單等信息，這些信息大部分包含在EBOM 中。(2) 工藝類物料清單 PBOM：工藝設(shè)計部門以EBOM 劃分PBOM 數(shù)據(jù)。PBOM 主要包括了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝路線、工時定額、材料定額、裝配工藝、零件工藝及機床和刀具、夾具、模具、量具等工裝方 面的信息。涉及 BOM 中的主工作中心物料、材料物料、加工夾具物料、工裝物的前提。 (3) 制造類物料清單MBOM：生產(chǎn)部門使用MBOM來決定;產(chǎn)品成本核算部門利用 MBOM 中每個自制件或外購件的當(dāng)前成本來確定最終產(chǎn)品的成本和對產(chǎn)品成本維護，有利于公司業(yè)務(wù)的報價與成本分析。這三種 BOM 是層層遞進的關(guān)系，使BOM 的內(nèi)涵

4、不斷擴展，從 示：圖一：EBOM、PBOM MBOM 進化關(guān)系這么多種類的BOM，究竟如何協(xié)調(diào)各個BOM 的關(guān)系呢?PDMPBOM進行集成王濤等人經(jīng)過認真分析認為：要解決PDM、CAPP、ERP 系統(tǒng)集成的問題，首先必需明確EBOM與 PBOM 的關(guān)系及建立問題。EBOM 作為產(chǎn)品工程設(shè)計管理中使用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，它重點描述的是 部門按 EBOM 的思路進行工程設(shè)計的管理，EBOM 是企業(yè)數(shù)據(jù)最源頭的數(shù)據(jù)。而 PBOM 是工藝工程師根據(jù)工廠的加工水平和能力，對EBOM 進行再設(shè)計而產(chǎn)生的。它用于工藝設(shè)計和生產(chǎn)制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關(guān)系造出來的，在哪里制造，由誰制造，用什

5、么制造等信息。毫無疑問，EBOM PDM 中管理的重要數(shù)據(jù)對象之一，那么PBOM的建立是在 ERP 中建立還是在PDM CAPP 系統(tǒng)中建立，成了系統(tǒng)集成中第一個需要決策的問題。王濤向?qū)＜疫M行了請教PBOM PDM中建立更具有合理性：第一，PDM 具有多視圖功能，在PDM 中建立 PBOM 具有理論基礎(chǔ)。第二，PDM 具有強大的配置功能，支持企業(yè)系列化產(chǎn)品設(shè)計。公司產(chǎn)品系列化程度很高，一個新產(chǎn)品的設(shè)計往往要繼承老產(chǎn)品80%以上的設(shè)計成果。對于這樣一個產(chǎn)品設(shè)計模式，為了大大簡化產(chǎn)品了 PDM 的產(chǎn)品配置管理，那么意味著同一個產(chǎn)品在不同的配置狀態(tài)下將對應(yīng)著不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。為了有效利用EBOM 的配

6、置信息，減少各個系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)冗余PDM 系統(tǒng)中建立PBOM 數(shù)據(jù)才是最合理的選擇。PDMPBOMEBOMPBOM的聯(lián)動更改提供了方便。系統(tǒng)整體集成方案在確定了集成的基本思路之后，王濤對集成工作做出了如下部 署：首先在 PDM 中增加工藝BOM 功能，供工藝部相關(guān)人員使用， 進行自制或外購屬性定義、工藝路線、毛坯、材料以及材料定額的編 制，毛坯和材料，要以樹節(jié)點形式在工藝BOM中管理。其次，PDM 提供數(shù)據(jù)導(dǎo)出控件供CAPP 使用，控件的功能是根據(jù) PDM 中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹導(dǎo)出PDM 中全局的自制件工藝BOM。CAPPPDM 提供的控件將PDM 中全局的自制件工藝BOM 導(dǎo)出到PDM CAPP 控件

7、處理到CAPP CAPP完成工藝規(guī)程的編輯后將全局的自制件工藝物料信息按照附表二規(guī) 定的格式傳遞到PDM系統(tǒng)中間表中。第三，PDM 提供數(shù)據(jù)導(dǎo)出控件供ERP PDM 中產(chǎn)品配置狀態(tài)導(dǎo)出PDM 中實例化的工藝BOMERP 系統(tǒng)相關(guān)使用人員根據(jù)銷售定單情況使用PDM 控件選擇產(chǎn)品配置狀態(tài)進行產(chǎn)品配置，并將配置后的數(shù)據(jù)導(dǎo)入PDM 中間數(shù)據(jù)庫中，然后由ERP PDM中間表的數(shù)據(jù)處理到ERP系統(tǒng)中。第四，ERPPDM控件導(dǎo)出由CAPP PDM系統(tǒng)中的工藝信息，在 ERP 中間表進行數(shù)據(jù)處理后導(dǎo)入到ERP 系統(tǒng)集成方案框架具體如圖二所示：圖二：基于統(tǒng)一BOM 信息模型的信息集成框架集成應(yīng)用效果及不足200

8、6 PDM 的多視圖管理較好地解決了設(shè)計和工藝BOM 了結(jié)構(gòu)樹在三個系統(tǒng)中的重復(fù)搭建工作錄入工作，一方面節(jié)省了大量的人力、物力，另一方面也解決了因重 復(fù)錄入而造成人為操作失誤及數(shù)據(jù)冗余享數(shù)據(jù)，從而確保了數(shù)據(jù)的一致性和準確性。與此同時也，王濤發(fā)現(xiàn)這種集成方案還存在一些問題：對 CAPP 系統(tǒng)而言，第一，它弱化了CAPP 工藝信息管理系統(tǒng)的軟件功能，CAPP CAPP系統(tǒng)與 PDM 系統(tǒng)構(gòu)架有所不同，CAPP 沒有底層統(tǒng)一的工藝庫，工 與結(jié)構(gòu)樹節(jié)點關(guān)系將出現(xiàn)問題。目前CAPP 接受 PBOM 數(shù)據(jù)，還只能是一次性的數(shù)據(jù)導(dǎo)入，雖然PDM 中數(shù)據(jù)更改后，能通過PDM 工作流程功能通知CAPP，但沒有實現(xiàn)自動更改，需要由