筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

1、第一節(jié)、工程簡(jiǎn)介一、工程概況該項(xiàng)目由1 #、5#兩棟超高層及6#、9#兩棟高層及附屬建筑組成。建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 等級(jí)為甲級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年；其中1 #、5#樓結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力 墻結(jié)構(gòu)，均采用筏板基礎(chǔ)。筏板基礎(chǔ)均采用C35P8混凝土，筏板厚度均為2000mm。由于筏板基礎(chǔ)厚度及面積均較大，為保證其施工質(zhì)量，需對(duì)筏板的混凝土材料、混凝 土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護(hù)等工序作出適當(dāng)部署，要重點(diǎn)處理好混凝土澆筑時(shí)產(chǎn) 生的水化熱對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)自身的影響。第二節(jié)、總體施工方案一、施工部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點(diǎn)。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理 的施工工藝和足夠的機(jī)具

2、設(shè)備，確保筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗施工的順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。施工按以下總體安排：筏板基礎(chǔ)外周采用磚模支撐+鋼管頂撐。鋼筋綁扎進(jìn)行整體施 工，區(qū)內(nèi)各設(shè)置兩臺(tái)車載式混凝土輸送泵，按圖示順序進(jìn)行，詳見(jiàn)附圖。筏板混凝土采用H總而志4窗土官:員戶ii斜向分層，一次到頂?shù)姆绞綕仓?，筏板混凝土終凝后在筏板表面進(jìn)行濕潤(rùn)保溫毯保濕養(yǎng)護(hù), 筏板內(nèi)集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）。在施工過(guò)程中， 鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進(jìn)，隨時(shí)處理突發(fā)事件。二、施工準(zhǔn)備（一）材料、設(shè)備準(zhǔn)備1、材料本工程采用商品混凝土,需要混凝土量1 #、5#分別約為2300、2700m3，施工前與混凝土 供應(yīng)商做好交

3、底，要求其做好砼供應(yīng)的計(jì)劃，保證基礎(chǔ)筏板混凝土的連續(xù)性。2、施工機(jī)械設(shè)備塔吊：2臺(tái)，塑料薄膜:4000m2車載泵：2臺(tái)，振動(dòng)棒：10支抽水泵：2臺(tái)（軟泵管）照明器具等其他設(shè)備一批項(xiàng)目部尚需與商品混凝土公司做好溝通，要求商品混凝土公司另準(zhǔn)備一臺(tái)車載作備 用。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)車載泵出現(xiàn)故障，預(yù)計(jì)不能及時(shí)修復(fù)時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)立即要求商品混凝土公司更 換車載泵到場(chǎng)澆筑混凝土。（二）、技術(shù)準(zhǔn)備1、對(duì)施工人員進(jìn)行了針對(duì)性的技術(shù)交底，明確筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗的順序及技術(shù)重點(diǎn)。2、為保證澆搗的連續(xù)性，商砼站特派泵機(jī)修理工程師駐現(xiàn)場(chǎng)，遇到問(wèn)題馬上解決， 以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關(guān)工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機(jī)械連接、

4、通風(fēng)、消防、水電等的管 線預(yù)埋等是否已按圖完成。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)備用。（三）、勞動(dòng)力準(zhǔn)備預(yù)計(jì)筏板混凝土需連續(xù)澆筑16小時(shí)以上，混凝土施工人員分兩班制，施工人員計(jì)劃 如下表：筏板基礎(chǔ)底板混凝土澆搗施工人員計(jì)劃表工種人數(shù)備注施工管理人員8控制標(biāo)高、試塊、調(diào)度砼工16澆筑、壓光鋼筋工4看筋木工4看模機(jī)修工2維修泵車電工2現(xiàn)場(chǎng)臨電雜工3混凝土泵司機(jī)4合計(jì)39注：筏板基礎(chǔ)施工期間，尚需安排1名施工員進(jìn)行邊坡監(jiān)測(cè)。第三節(jié)、施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此，要求商品混凝 土公司給予配合。砼配合比設(shè)計(jì)必須滿足以下條件：1）水泥：因水泥在水化過(guò)程

5、中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的 溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降 約1C,因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（如 火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等），水泥用量控制在280kg/m3以下，水 灰比應(yīng)小于0.6。坍落度要求160200mm。2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級(jí)配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采用石屑作骨料。選用 碎石粒徑1030mm為主的混凝土，含泥量少于1%。3）細(xì)骨料砂：細(xì)度模量2.63.0，含泥量少于3%。4）適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土終凝時(shí)間，混凝土終凝時(shí)間不得少于8小時(shí)。5）為推遲水化熱

6、的峰值期、減低水化熱及延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，適于泵送砼要求摻緩凝外 加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng) 力。混凝土應(yīng)事先會(huì)同商品混凝土公司進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時(shí)方可。另在 施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作必要的調(diào)整。二、混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用車載式混凝土輸送泵輸送混凝土。而本工程的混凝 土采用商品混凝土，配合比由混凝土商品混凝土公司提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供 應(yīng)量。本工程的地下室筏板有防裂防滲要求，故混凝土要按設(shè)計(jì)要求添加外加劑，并在澆 搗時(shí)注意加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度

7、。每車砼進(jìn)場(chǎng)后，先核對(duì)送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)是否與設(shè)計(jì)要求相符， 然后檢測(cè)每車砼的坍落度（1418cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅(jiān)決作退貨 處理。三、混凝土澆搗的注意事項(xiàng)筏板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆 搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時(shí)間控制在3小時(shí)左右。因?yàn)榉ぐ寮氨趬τ蟹浪囊?，?須加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。施工中要注意以下事項(xiàng)：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚臺(tái)模澆水濕透。重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安 裝好砼泵管。（2）砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、 有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)

8、合格。（3）砼攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)如果發(fā)現(xiàn)砼拌和 物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（4）落料高度不得大于3m。（5）應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止 泵管脈沖振倒支架。（6）預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新 澆筑的砼中，做到坍落度波動(dòng)范圍少于2cm。建議商混站可摻入緩凝劑，適當(dāng)延長(zhǎng)初凝時(shí)間。商品砼澆筑前應(yīng)每車測(cè)定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造 成筏板底部、側(cè)面處夾砂

9、、夾渣。四、大體積混凝土溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施：除在砼配合比設(shè)計(jì)考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度 應(yīng)力。2、筏板基礎(chǔ)底板采取長(zhǎng)時(shí)間(不少于14天)的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩降溫時(shí)間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、 一次到頂”的斜向分層法施工。4、加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。5、澆筑后及時(shí)排除表面浮漿，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈 性模量。6、

10、采用覆蓋+濕水保溫養(yǎng)護(hù)7、在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。8、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。混凝土振搗 完畢1 2h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂紋。五、混凝土的泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在 混凝土墊層在施工時(shí)，預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè) 模板底部預(yù)留孔排出坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與 原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑 逐步

11、在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。六、后澆帶的處理方法按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，1#、5#樓筏板中部均有伸縮后澆帶，因筏板厚度達(dá)到2m2.3m,為滿 足后澆帶施工質(zhì)量，經(jīng)計(jì)算擬采用HRB40025和HRB40020鋼筋焊接鋼筋立網(wǎng)及支撐， 再在支撐鋼筋網(wǎng)上鋪掛4層專用鋼板網(wǎng)攔截混凝土。兩側(cè)鋼筋主網(wǎng)間采用2根HRB40025 并筋焊接，主網(wǎng)間采用單根HRB40020焊接200*200鋼筋網(wǎng)片，立網(wǎng)兩側(cè)采用單根HRB400 25與臨近工程樁焊接成為三角支撐。詳見(jiàn)后澆帶縱、橫向剖面圖。鋼筋網(wǎng)片計(jì)算書(shū)：1、橫向支撐計(jì)算荷載按照土壓力原理:頂點(diǎn)Q1=0,底部Q2=25x2=5

12、0kN按照淤泥側(cè)壓力系數(shù)取K=0.65Q1=0,Q2=50 x0.65=32.5 kN計(jì)算側(cè)向力時(shí)取合力點(diǎn)F=32.5 kN壓力計(jì)算25mm鋼筋間隔1m 一根，因此每根鋼筋受到壓力為32.5KN壓桿計(jì)算As= N/中 fy=32500/360 x0.1=900mm2支撐鋼筋選擇選擇直徑為2根25的三級(jí)鋼As=980mm22、豎向結(jié)構(gòu)計(jì)算(間距1m)荷載按照土壓力原理:頂點(diǎn)Q1=0,底部Q2=25x2=50kN/m按照淤泥側(cè)壓力系數(shù)取K=0.65（1）內(nèi)力計(jì)算（2）截面計(jì)算W= M2/y f=4500000/1.2x360=10416mm3（3）截面選擇選擇直徑為2根25的三級(jí)鋼W=12266m

13、m23、橫向結(jié)構(gòu)計(jì)算（間距200，鋼筋規(guī)格25）（1）荷載按照土壓力原理:頂點(diǎn)Q1=0,底部Q2=25x2=50kN/m按照淤泥側(cè)壓力系數(shù)取K=0.65（2）內(nèi)力計(jì)算（3）截面計(jì)算W= M2/y f=670000/1.2x360=1898mm3截面選擇選擇直徑為1根25的三級(jí)鋼W=1533mm2七、混凝土的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，開(kāi)始覆蓋濕潤(rùn)保溫毯保溫養(yǎng)護(hù)，保溫毯需不斷濕水保持濕 潤(rùn)。預(yù)計(jì)混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不得少于 30天，防止出現(xiàn)溫度裂縫。養(yǎng)護(hù)3天后，再開(kāi)始地下二層墻柱鋼筋綁扎、側(cè)壁模板、梁板模板及支撐的施工正常 進(jìn)行。第四節(jié)、產(chǎn)品保護(hù)措施1、

14、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設(shè)備安裝的施工，避免重復(fù)鑿孔或補(bǔ)孔，施工 中加強(qiáng)檢查、督促，并強(qiáng)調(diào)不準(zhǔn)隨便移動(dòng)預(yù)埋管線；完工后及時(shí)做好檢查驗(yàn)收。2、大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的 位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時(shí)水平定位筋（不小于A12，水平定位筋距基礎(chǔ)頂面或樓面 50cm），再沿與水平定位筋垂直的方向，用16號(hào)鉛絲在基礎(chǔ)鋼筋上將水平筋加以固定，以 保證位置正確。3、混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持砼表面整天濕潤(rùn)。4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2（12h）前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。第五節(jié)、質(zhì)量保證措施1、所有預(yù)拌商品混凝土，生產(chǎn)廠家除水泥有出廠

15、合格證外，必須進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)后才能使用， 砂石亦應(yīng)檢查，合格后方可使用，拌制時(shí)應(yīng)用自來(lái)水。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、水泥標(biāo)號(hào)、生產(chǎn) 廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時(shí)間要求，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤(rùn)模板，清理雜物。4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機(jī)必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運(yùn)行檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設(shè)置水平標(biāo)志6、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。7、澆搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)器直接振動(dòng)、碰撞鋼筋和模板。澆搗過(guò)程中，必須配有鋼筋工、木工看 護(hù)鋼筋、模板等，及時(shí)處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗

16、混凝土現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)測(cè)試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)埋留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來(lái)負(fù)面的影響，除密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)外，還必須 準(zhǔn)備好彩布條，以便下雨時(shí)覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現(xiàn)泵車發(fā)生故障，則應(yīng)組織人員對(duì)泵車進(jìn)行修理并啟動(dòng)商砼站備用的車載式混凝 土輸送泵;。第六節(jié)、安全文明生產(chǎn)措施1、建立項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為正副組長(zhǎng)的質(zhì)量安全及防火管理小組，全面負(fù)責(zé)項(xiàng) 目的質(zhì)量安全防火工作。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；嚴(yán)禁一切違 章作業(yè)，對(duì)違反操作規(guī)程人員要嚴(yán)肅處理。3、做好安全學(xué)習(xí)，包括新工人進(jìn)場(chǎng)，班前班后安全學(xué)習(xí)，班組經(jīng)常性學(xué)習(xí)，有針對(duì)性的

17、安全技術(shù)交底，做好相應(yīng)的記錄，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)整改。4、開(kāi)機(jī)工、機(jī)修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安 全操作需兩人以上；對(duì)各種施工機(jī)械設(shè)備要定期檢修保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行，不準(zhǔn)超負(fù)荷使 用。5、設(shè)置專用保護(hù)零線，末級(jí)開(kāi)關(guān)箱裝設(shè)漏電保護(hù)器，要做到一機(jī)一閘、一防漏電開(kāi)關(guān)， 嚴(yán)禁一閘多機(jī)；要做到每閘旁標(biāo)注該閘掣控制的地段和機(jī)械設(shè)備的名稱。每日檢查一次機(jī) 械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄存檔備查。必須按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工，用電安全必須 按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行。6、臨時(shí)用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設(shè)，實(shí)行“三相五線制”供電；用電設(shè)備有二級(jí)保護(hù)措施; 在潮濕環(huán)境下操作的手動(dòng)工具如振動(dòng)棒的電源線應(yīng)

18、采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均 米用鐵制箱。7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場(chǎng)；要組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患 及時(shí)整改。第七節(jié)、混凝土熱工計(jì)算:底板混凝土施工在2014年5月，大氣平均氣溫(T)取200C。q混凝土拌合溫度Tc材料名稱重量(kg)比熱(Kj/kg -oC)WXCKg/0C材料溫度Ti(0C)TiXWXC水1784.2747.6118223.6水泥3170.92291.646017498.4砂子8160.92750.922317271.16石子9960.92916.322522908砂石含水量49.274.2223255575合計(jì)2929.4871476Tc=7

19、1476/2929.48=24.40C混凝土出罐溫度因攪拌機(jī)棚為敞開(kāi)式，取罕Tc=24.50C混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸料兩次:A1=0.032 X 2=0.064混凝土運(yùn)輸時(shí)間30分鐘:A2=0.0017 X 30=0.051澆搗完畢需1小時(shí):A3=0.003X60=0.18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.295Tj=Tc+( T -Tc) X 0.295=24.4+(15-24.4) X 0.295=21.6270C混凝土絕熱溫升混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax混凝土澆筑厚度取2米，取& =0.43。(降溫系數(shù))混凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫層采用濕潤(rùn)保溫毯水養(yǎng)護(hù)

20、。取K=2/3，人=2.33混凝土虛鋪厚度：h= KA = 0.666x 233 = 0.165 TOC o 1-5 h z P9.39混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h =2+0.165X2=2.33米混凝土表面溫度：,4“4Tb板)=Tq + h H - h )AT(7) = 22 +x 0.165 x (1.83-0.165) x 19.91 = 28.57。CH 21.832所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：Tmax- Tb(t ) = 41.91 - 28.57 = 13.340C，未超過(guò) 25oC?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度之差：Tb(t ) - Tq = 28.4 - 22 = 6

21、.40C，未超過(guò)25oC。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量?；炷羵?cè)表面溫度Tb混凝土側(cè)表面保溫層：采用240mm厚磚胎模混凝土澆筑塊厚度取2米，取& =0.43。取K=0.666，X = 2.33混凝土虛鋪厚度：h = K A = 0.666 x孕 =2.04 TOC o 1-5 h z P0.76混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h =1.2+2.04X2=5.28米混凝土側(cè)面溫度：44T = Tq + h H - h )AT = 22 +x 2.04 x (5.28 - 2.04) x 25 = 45.70Cb H 25.282所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：Tmax-孔=47 - 45.7 = 1.30C，未超過(guò)25oC?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度之差：T(7) -Tq = 45.7- 22 = 23.70C，未超過(guò)25oC。因此混凝土側(cè)面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。混凝土溫度、收縮應(yīng)力計(jì)算（1）混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1 = 1.0 M2=1.13 M3=1.0 M4=1.50 M5