空調器用銅管技術要求

1、空調用銅管技術要求編制：審核:會簽:標準化：審批：執(zhí)行日期:2015/1/151、主題內容檢驗規(guī)則和標本標準規(guī)定了本公司空調器用內螺紋銅管的品種、技術要求、試驗方法、 志、包裝、運輸及貯存。檢驗規(guī)則和標2、引用標準GB/T5121-1996銅及銅合金化學分析方法；GB/T5231-1985加工銅一化學成份和產品形狀；GB/T6397-1986金屬拉伸試驗試樣；GB/T228-1987金屬拉伸試驗方法；GB/T242-1997金屬管、擴口試驗方法；GB/T244-1997金屬管彎曲試驗方法JIS H3300-1997銅和銅合金無縫銅管GB/T246-1997金屬管壓扁試驗方法GB/T8888-1

2、988重有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸和貯存。GB/T17791-1999金屬管清潔度試驗方法；GB/T5248-1998銅及銅合金?？p管渦流探傷方法；3、術語下列術語和定義適用于本標準3.1圓度同一垂直面銅管最大外徑與最小外徑的差值。3.2米克重每1m長度內螺紋銅管或者光管的質量。單位:克每米（g/m）3.3清潔度銅管每平方米內表面積殘留物質量。單位：克每平方米（g/皿）3.4內螺紋銅管外表面光滑，內表面具有一定數量、一定規(guī)則螺紋的銅管。3.5平均厚度指內螺紋銅管按稱重法算出相應公稱外徑的無縫光管的壁厚值。3.6圓度同一垂直面銅管最大外徑與最小外徑的差值（管材任一端面上測量的最大與最小直

3、徑之差）4、產品分類與命名4.1產品分類熱交換器用銅管的種類及牌號見表1。表1銅管的種類及牌號供應形式銅管種類銅材名稱GB/T8895JISH3300牌號ISO1190-1牌號狀態(tài)牌號狀態(tài)直料(L)/卷料(LWC)光管/內螺紋管純銅或者無氧銅T2硬(Y)、半硬(Y2)、軟(M)C1100T軟質(O)輕軟質(OL)Cu-ETP磷脫氧銅TP2C1220TCu-DHP4.2產品型號命名如下：4.2.1卷料內螺紋銅管標識 口 口II一銅管的生產執(zhí)行標準銅管的供應狀態(tài)銅管牌號1內螺紋銅管參數(齒高X齒數X螺旋銅管的供應形式銅管的底壁厚銅管的外徑銅管的種類示例1：內螺紋銅管，外經中9.52mm、底壁厚0.

4、27mm、齒高0.16mm、齒數70、螺旋角18度、供應形式(LWC)，牌號TP2，銅管供應狀態(tài)M,執(zhí)行標準GB1527。標記為：內螺紋銅管 中9.52X0.27XLWC 0.16X70X18 TP M GB1527。 2示例2：內螺紋銅管，外經中9.52mm、底壁厚0.27mm、齒高0.16mm、齒數70、螺旋角18度、供應形式(LWC)，牌號C1100T，銅管供應狀態(tài)OL，執(zhí)行標準JISH 3300。標記為：內螺紋銅管 中9.52X0.27XLWC 0.16X70X18 C1100T OL JISH 3300。4.2.2卷料光身銅管標識X | X |銅管的生產執(zhí)行標準銅管的供應狀態(tài)銅管的牌

5、號銅管的供應形式銅管的壁厚銅管的外徑銅管的種類示例3：光身銅管，外徑中9.52mm、壁厚0.45mm、形式LWC,牌號T2，銅管的狀態(tài)M,執(zhí)行標 準 GB/T 8895。標記為：光身銅管中9.52X0.45XLWC T2M GB/T 8895。示例4：光身銅管，外徑中9.52mm、壁厚0.32mm、供應形式LWC,牌號C1100,銅管的狀態(tài)OL，執(zhí)行標準JIS3300。標記為：光身銅管中9.52X0.45XLWC C1100 OL JISH 3300。5、技術要求5.1外觀要求5.1.1內外表面要求管材的內外表面無針孔、裂縫、起皮、氣泡、粗拉道、夾雜、海綿、銅粉、積碳層、綠 銹、臟污、水珠和嚴

6、重的氧化膜(內螺紋銅管內表面齒型均勻、無劃傷)。內外表面顏色要求不得呈(灰)黑色、藍色，呈輕微灰黑色時不能被擦除，不能有油污 流出。用氣吹內外表面不得有粉沫，且吹后表面不得變成白色。不允許存在明顯的劃傷、凹 坑和斑點等缺陷。5.1.2管才質量管材不應有分層和明顯呈暗裂狀粗燥感。5.2結構尺寸5.2.1內螺紋銅管管結構尺寸要求內螺紋銅管的尺寸、規(guī)格應符合表2的規(guī)定序號規(guī)格外徑D/mm內徑d/mm底壁厚TW/mm齒高H1/mm總厚度TWT/mm齒頂角a/螺旋角B/螺紋數n條米克重(g/m)17.00X0.25+0.18-40-187.006.060.250.180.4340185057229.52

7、X0.27+0.16-30-189.528.660.270.160.4330187082239.52X0.30+0.20-53-189.528.520.300.200.505318609725.2.2光身銅管結構尺寸要求光身銅管的尺寸、規(guī)格應符合表3的規(guī)定序號規(guī)格平均外徑偏差/mm壁厚偏差/mm米克重(g/m)16.35X0.506.35 + 0.050.50 + 0.0382 + 226.35X0.650.65 + 0.03104 + 2300X0.307.00 + 0.050.30 + 0.0356 + 2400X0.410.41 + 0.0376 + 2500X0.500.50 + 0.

8、0391 + 2600X0.650.65 + 0.03116 + 279.52X0.309.52 + 0.050.30 + 0.0378 + 289.52X0.320.32 + 0.0382 + 299.52X0.350.35 + 0.0390 + 2109.52X0.500.50 + 0.03126 + 2119.52X0.700.70 + 0.03173 + 31212.7X0.6012.7 + 0.060.60 + 0.05203 + 41312.7X0.750.75 + 0.05251 + 51415.88X0.8015.88 + 0.070.80 + 0.05338 + 51519.

9、05X1.0019.05 + 0.071.00 + 0.08501 土 55.2.3銅管外徑圓度圓度表格4銅管外徑D/mm圓度/m612.7VD0.3012.7NDT2、 TP21515385.2.4力學性能與晶粒度銅管力學性能與晶粒度應符合表7的規(guī)定。表7銅管力學性能與晶粒度供應形式銅管種類GB/T8895JISH3300抗拉強度MP平均晶粒度mm牌號狀態(tài)牌號狀態(tài)直料(L)/卷料(LWC)光管/內 螺紋管T2MC1100T輕軟質(OL)2202550.0150.040TP2C1220T2202555.2.5彎曲試驗銅管在彎心直徑為銅管公稱外徑1.5倍的條件下，彎曲180 一次不應產生皺折和裂

10、紋。5.2.6渦流探傷檢驗方法所有銅管都必須經過渦流探傷檢測。噴墨標記必須清晰可見。噴墨的長度為500mm左右。噴墨沿銅管圓周分布，且不少于2/3圓周。渦流探傷傷點不多于5個/1000m。注：渦流探傷檢驗噴墨長度與噴墨標記，渦流探傷按0.3mm標準孔進行。5.2.7化學成份銅管的化學成分應符合表8的規(guī)定，一般情況下可以只測量Cu+Ag保證銅管材質。表8銅管的化學成份牌號主要成分雜質成分%(重量)雜質總和Cu+AgPBiSbAsFeNiPbSnSZnOT2N99.90一一0.0010.0020.0020.0050.0050.0050.0020.0050.0050.060.1TP2N99.850.

11、0130.0500.0020.0020.0050.050.010.0050.010.0050.010.156、檢驗方法6.1外觀質量以目視進行檢驗。結構尺寸用相應精度的工具進行檢驗。6.3性能要求6.3.1壓扁試驗銅管的壓扁試驗按GB/T246的規(guī)定。6.3.2清潔度試驗銅管清潔度參照GB/T 17791試驗方法進行。6.3.3力學性能力學性能試驗的其余測試方法按GB228-2002執(zhí)行。6.3.4平均晶粒度銅管的平均晶粒度參照YB/T5148、YS/T 347和GB6394進行。6.3.5擴口試驗銅管的擴口試驗按GB/T242的規(guī)定。6.3.6彎曲試驗銅管的彎曲試驗按GB/T244的規(guī)定。6

12、.3.7米克重取1m左右長度銅管將兩端口磨平后，用卷尺測量長度，用1mg精度的天平稱重，計算單 位長度的重量，即為米克重；不足1m的定尺銅管將兩端口磨平后，用游標卡尺測量長度，用 1mg精度的天平稱重，按比例計算單位長度的重量，即為每米克重。6.3.8化學成分分析銅管的化學成分分析按GB/T5121的規(guī)定。7、標志、包裝、運輸、貯存標志、包裝、運輸、貯存應符合GB/T 8888的規(guī)定。7.1標志7.1.1在檢驗合格的銅管標簽上應標注如下標志:供方技術監(jiān)督部門的檢印、合金牌號、規(guī)格、 供應狀態(tài)、批號、生產日期、缺陷點數、凈重、毛重、執(zhí)行標準、生產廠家名稱、本卷材料 的總長度和凈重量等。7.1.2銅管的包裝圖示標志及儲運