(整理)DIN50902-金屬材料防腐涂層

1、精品文檔精品文檔DIN5090金2屬-材1料9防9腐4涂層（概念、應(yīng)用方法和表面預(yù)處理）1、應(yīng)用范圍此標(biāo)準(zhǔn)定義了金屬材料防腐涂層的相關(guān)概念,提供了應(yīng)用此種涂層方法綜述描述了表面預(yù)處理的各種方法,列舉了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。2、概念2.防1腐涂層根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)，防腐涂層是指一層或多層涂層在金屬表面進(jìn)行使用或者成型，以便于提供防腐功能。多層涂層參考“防腐系統(tǒng)（）92.1有.機(jī)1涂層根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)，有機(jī)涂層由2.中2定義的涂層材料組成。2.1無.機(jī)2涂層根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)，無機(jī)涂層是由金屬和非金屬通過各種工藝成型而成.（例如，電化學(xué)轉(zhuǎn)化或者擴(kuò)散）。說明，一些涂層可以被認(rèn)為既是可轉(zhuǎn)化涂層又是擴(kuò)散涂層。2.1.轉(zhuǎn)2化.涂1層轉(zhuǎn)化

2、涂層是指金屬底層和另一種介質(zhì)通過化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)形成的涂層。2.1.擴(kuò)2散.涂2層擴(kuò)散涂層指金屬底層充分暴露在含有涂層材料的氣體或液體介質(zhì)中，引起涂層擴(kuò)散進(jìn)入金屬基底。2.1金.屬3加噴漆系統(tǒng)金屬加噴漆系統(tǒng)是指金屬的和有機(jī)涂層的結(jié)合，金屬的和有機(jī)涂層分別起到不同的保護(hù)功能。保護(hù)功能比單獨的金屬涂層和有機(jī)涂層加起來還要好。2.1內(nèi).層4內(nèi)層指防腐涂層的內(nèi)表面（例如,容器,集裝箱和管子）。2.涂2層材料根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)，涂層材料包括液體、漿體、粉末和固體。這些材料由混合物和其它成分組成，例如涂料、著色劑、顏料，溶劑以及其它添加劑組成。說明：涂層材料的基本粘結(jié)特性指定為必須包含足夠數(shù)量的粘結(jié)劑（D2.表3

3、面預(yù)處理表面預(yù)處理包括清理表面，改變質(zhì)量（例如，使其硬或光滑）并且活化金屬表面。說明：表面預(yù)處理不同于表面處理，在后面的3.2.和6.34.2.中6會.提5到表面預(yù)處理。、保護(hù)涂層:材料和應(yīng)用涂層種類或應(yīng)用方法描述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)涂層有機(jī)涂層包含涂料、顏料、溶劑和有機(jī)混合物，例如油，清漆，塑料（例如薄膜），橡膠或瀝青。說明：此標(biāo)準(zhǔn)中不涉及有機(jī)涂層的應(yīng)用。和鋼結(jié)構(gòu)的有機(jī)保護(hù)系統(tǒng)；這些包括厚瀝青系統(tǒng)（），3塑料涂層（6和）以及橡膠涂層。無機(jī)涂層噴漆無機(jī)噴漆可能含有金屬涂料、顏料、溶劑、硅酸乙脂和堿硅酸鹽混合物和硅酸乙脂鍍鋅涂層玻璃陶瓷涂層金屬底層上的玻璃涂層是指搪瓷涂層。它應(yīng)用于熱噴涂、浸漬以及流涂材

4、料底層上為了適當(dāng)?shù)恼掣酵繉雍徒饘倩_(dá)到金屬氧化物飽和熱噴涂水泥砂漿涂層含有水泥和聚合體（如砂子）的水工砂漿應(yīng)用在底層上，通過和水發(fā)生化學(xué)作用進(jìn)行烘干。參考水泥砂漿襯和外部水泥砂漿涂層非金屬涂層通過冷凝成型這些涂層或者通過非金屬涂層材料的蒸汽在底層上沉淀（物理蒸汽沉淀或）成型；或者通過金屬底層與氣體形式的涂層材料發(fā)生催化反應(yīng)（化學(xué)蒸汽沉淀，或）成型應(yīng)用金屬涂層方法電鍍使用陰極，在底層上電沉積金屬或合金參考化學(xué)鍍通過金屬涂層陽離子的催化還原，電解質(zhì)溶液中的金屬陽離子沉淀在底層。這種方法在化學(xué)鍍中用到，而在電解法中不用。參考和浸鍍涉及到膠結(jié)或者置換反應(yīng)。底層浸入電解質(zhì)溶液。通過金屬涂層的陰極還原，陽

5、離子沉淀在底層上。這種方法在化學(xué)鍍中用到，而在電解法中不用。色散這種涂層是通過在一相或多相均勻電解質(zhì)溶液中金屬沉淀形成的。因止匕它的機(jī)理是在底層上進(jìn)行電鍍或化學(xué)沉淀。彌散相是在電解質(zhì)溶液中不溶解的顆粒。擴(kuò)散鍍鋁鋁涂層是通過金屬上含有鋁的粉末退火得到的（擴(kuò)散）。這種涂層也可以通過退火鋼熱浸鋁涂層得到。（）鍍鉻底層與鉻蒸汽接觸，直到鉻進(jìn)入金屬底層形成涂層鍍鋅鋅和砂的混合物嵌入需要加涂層的部分，隨后加熱到大約合金化在鋼和鑄鐵上退火熱浸鋅涂層得到鋅鐵合金涂層（）電解和熱處理一個或多個擴(kuò)散涂層底層是通過電解和陰極擴(kuò)散，隨后加熱直到金屬習(xí)底上出現(xiàn)金屬合金涂層得到的走焊接金屬底層涂上金屬液熱浸金屬液或金屬合

6、金（例如鋅鋁合金）熱浸在底層上。熱浸涂層通常使用鋅、鋁、鉛和錫。釬焊涂層釬焊在金屬底層上參考到擦拭錫、鉛或錫合金融化在底層上，隨后需要擦拭均勻襯鉛鉛或均勻鉛合金融化在參考底層上熱噴涂涂裝線、粉末或金屬液噴涂在底層上。其它熱噴涂方法包括電弧噴涂和等離子噴涂。說明：與熱浸相反（.這種方法不產(chǎn)生無孔涂層，因止匕涂層必須有足夠的厚度避免氣孔滲透進(jìn)入整個涂層。參考熱噴涂基本信息和熱噴涂一鋅和鋁涂層包覆保護(hù)性金屬焊接在底層上（例如，軋制包覆，爆炸復(fù)層法或熔焊）機(jī)械鍍底層嵌入細(xì)的，惰性金屬粉末。這種方法主要適合于小型鋼件冷凝保護(hù)涂層或者通過金屬蒸汽沉淀在底層上（物理蒸汽沉淀，或）成型，或者當(dāng)?shù)讓优c金屬涂層氣

7、狀物發(fā)生催化反應(yīng)（化學(xué)蒸汽沉淀，）形成應(yīng)用氧轉(zhuǎn)化涂層方法氧化涂層通過氧化底層，加熱或電加熱方法得到。例如，草酸涂層通過將底層浸入到酸性草酸溶液中得到。發(fā)藍(lán)鋼在熱空氣或鹽浴中氧化，表面形成一層藍(lán)色的氧化薄膜發(fā)黑完成（堿性變黑）鋼浸入在堿性鹽浴中產(chǎn)生參考陽極氧化將鋁、鋁合金、不銹鋼、鈦、鎂和其它金屬浸入在電解質(zhì)溶液中得到氧化涂層。這些涂層可能有一種或多種顏色磷化金屬底層浸入在磷酸鹽溶液中參考和鈍化金屬底層在酸性或堿性六價鉻混合溶液中處理參考應(yīng)用非金屬擴(kuò)散涂層方法滲氮（表面淬火）使用含氮材料，在表面退火的時候，使氮進(jìn)入金屬表層參考熱處理術(shù)語鍍硼使用粉末、顆粒物質(zhì)或含硼的糊狀物對底層進(jìn)行退火處理參考熱

8、處理術(shù)語鍍硅使用含硅的熱風(fēng)或鹽浴處理金屬底層參考熱處理術(shù)語、表面預(yù)處理方法方法描述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械表面預(yù)處理刷用刷子刷表面噴丸清理使用壓縮空氣、高壓液體（例如油或水），從葉輪中噴射出砂子沖擊金屬底層參考磨削底層使用材料（例如砂紙或鋼棉）進(jìn)行磨削刮削使用刮板清理表面用（振動一針）槍清理特別用來清理邊緣和角落。其它清理工具包括:口鑿、錘子、刀具和沖擊工具熱量法火焰清理高溫氧乙炔火焰烤過表面去除磷屑和灰塵參考和熱處理術(shù)語光亮退火用高溫還原氣體去除金屬底層薄的氧化層化學(xué)和電化學(xué)方法脫脂各種水或油可溶材料可以用來進(jìn)行脫脂（例如，酸性，中性、堿性）以及清洗掉溶劑，乳膠、廢酸液和具有表面活化劑的洗滌劑。清潔工可

9、以混合使用手工清洗、紫外線清洗或電清洗酸洗使用酸溶液去除金屬表面的氧化物（灰塵或磷屑）。此過程不能去除有機(jī)污染物酸洗底層浸入稀酸中，銅通常在硝酸中進(jìn)行酸洗5、保護(hù)性系統(tǒng)的選擇5.總1則涂層系統(tǒng)提供的保護(hù)程度依靠它的特性和腐蝕載荷（和5592）8，-有1許多種腐蝕，或者通過腐蝕環(huán)境進(jìn)行識別（大氣腐蝕，底層腐蝕，水線腐蝕或化學(xué)腐蝕），或者通過腐蝕行為進(jìn)行識別（沖刷腐蝕、應(yīng)力腐蝕、空蝕或腐蝕疲勞）。其它影響腐蝕的因素包括液體流動的方向，溫度，涂層本身內(nèi)部的溫度不同以及靜或動態(tài)應(yīng)力。是關(guān)于有機(jī)涂層的機(jī)械，化學(xué)和電化學(xué)腐蝕影響。有大量的因素影響腐蝕的類型和程度，根據(jù)保護(hù)需要的程度來選擇涂層保護(hù)系統(tǒng)，需要

10、考慮系統(tǒng)的周期和特點。在下面列了三種保護(hù)等級。5.臨2時保護(hù)薄的有機(jī)涂層（例如油，蠟，清漆，生漆），車間底漆，大部分轉(zhuǎn)化或擴(kuò)散涂層適合于臨時保護(hù)。臨時涂層僅僅持續(xù)一段時間，因此主要用于儲存和運輸。一旦物體進(jìn)行了永久性的安裝，就需要進(jìn)行長時間的防腐。5.可3更換的涂層一些涂層的使用壽命比物體的短，因此需要對涂層進(jìn)行更換。主要是有機(jī)涂TOC o 1-5 h z層（和）95.長4效保護(hù)對于不可更換的涂層，長效保護(hù)是必要的。而且長效保護(hù)的時間至少要與物體的使用壽命相等。適合于長效保護(hù)的涂層包括厚有機(jī)涂層（例如，管子，配件和閥門的重型塑料涂層，參考到3到7和）和厚金屬涂層。6、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)考慮到腐蝕載荷，環(huán)

11、境以及涂層特性，推薦了許多適合于特殊用途的涂層保護(hù)系統(tǒng)。通過使用額外的電化學(xué)保護(hù)方法能夠增加系統(tǒng)的有效性。I和）0標(biāo)準(zhǔn)涉及到：DIN154圓8鋼條鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)DIN244鋼4管鍍鋅層安裝用管熱鍍鋅質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DIN261鋼4和球墨鑄鐵管和配件的水泥砂漿襯里；應(yīng)用，要求和檢測DIN820噴0丸處理的概念和分類DIN850鉛5焊-和1銅焊的基本概念DIN850鉛5焊-和2銅焊的工藝分類，術(shù)語DIN850鉛5焊-和3銅焊：按能量轉(zhuǎn)換介質(zhì)的工藝方法分類DIN856結(jié)5構(gòu)件熱噴涂鋅和鋁防腐蝕DIN280儀5器8制-造1用鉛、均質(zhì)鉛內(nèi)襯DIN306鋼7管0和配件的聚乙稀涂層DIN306帶7熱1固性塑料的敷設(shè)在地下

12、的鋼管的包封（外涂層）DIN306用7于2工-作1溫度低于50的防腐纏繞帶和熱收縮材料DIN306鋼7管3、異型件和容器的瀝青涂內(nèi)襯層和包覆層DIN306可7鍛4鑄-鐵1管包覆層.聚乙稀包覆層DIN306球7墨4鑄-鐵2管用水泥砂漿涂層.要求和檢驗DIN306護(hù)7套4式-可3塑鑄鐵管道.帶護(hù)套保護(hù)的鍍鋅層DIN306可7鍛4鑄-鐵4管包覆層.瀝青涂層DIN306球7墨4鑄-鐵5管的外部防護(hù).聚乙稀護(hù)套DIN306地7下5敷-設(shè)1的管道的外層防腐.鋼管的防腐措施DIN306掩7埋5管-道2的外部防腐.球墨鑄鐵管的防腐蝕系統(tǒng)DIN306外7表6面陰極防腐的設(shè)計與應(yīng)用DIN306埋7設(shè)7管-道1的腐

13、蝕保護(hù)DIN306埋7設(shè)7管-件2的外部防腐處理.加厚式熱固性塑性涂層DIN306鋼7管8的聚丙稀涂層DIN325熱3噴0涂.術(shù)語和分類DIN509金0屬0腐-蝕1.基本概念DIN509金0屬0腐-蝕3.相關(guān)概念和腐蝕檢測DIN509對2儀7器.容器和管道內(nèi)表面的電化學(xué)防腐的計劃與實施（內(nèi)部防護(hù)）DIN509金2屬8腐蝕.對與含水腐蝕劑接觸的涂層金屬材料防腐檢驗和評定DIN509金2屬9腐-蝕1.承受外部腐蝕時金屬材料腐蝕的概率DIN509金2屬9腐-蝕2.承受外部腐蝕時金屬材料腐蝕的概率DIN509金2屬9腐-蝕3.承受外部腐蝕時金屬材料腐蝕的概率.掩埋的和水中的管道和結(jié)構(gòu)DIN509金3屬

14、0的-腐3蝕.由于管槽和裝置內(nèi)的水造成的內(nèi)部金屬腐蝕.熱鍍鋅鐵材料腐蝕可能性判定DIN50鈦9和3鋼8的黑色氧化涂層.要求和試驗方法DIN50金9屬4磷2化處理.方法原理縮寫符號和檢驗方法DIN50電9鍍6層0.-技1術(shù)文件的標(biāo)識DIN50鋼9鐵6材6料表面電鍍層處理DIN50防9腐7蝕6,單個零件的熱鍍鋅鍍層,要求DIN5592鋼8結(jié)-構(gòu)1件的有機(jī)涂層或金屬涂層防腐：總則、概念和腐蝕載荷DIN5592鋼8結(jié)-構(gòu)2件的有機(jī)涂層或金屬涂層防腐：防腐的設(shè)計DIN5592鋼8結(jié)-構(gòu)3件的有機(jī)涂層或金屬涂層防腐：防腐的計劃工作DIN5592鋼8結(jié)-構(gòu)4件的有機(jī)涂層或金屬涂層防腐：表面預(yù)處理和檢測DIN

15、5592鋼8結(jié)-構(gòu)5件的有機(jī)涂層或金屬涂層防腐：涂層材料和保護(hù)系統(tǒng)DIN5592鋼8結(jié)-構(gòu)6件的有機(jī)涂層或金屬涂層防腐：防腐檢查DIN5592鋼8結(jié)-構(gòu)7件的有機(jī)涂層或金屬涂層防腐：相關(guān)領(lǐng)域DIN5592鋼8結(jié)-構(gòu)8件的有機(jī)涂層或金屬涂層防腐：薄壁構(gòu)件的防腐DI5N5928鋼-結(jié)9構(gòu)件的有機(jī)涂層或金屬涂層防腐：涂覆材料粘結(jié)劑和顏料的成份DINEN100聲5學(xué)2.空氣聲和沖擊聲隔絕以及服務(wù)設(shè)施聲音的現(xiàn)場測量DINEN101冷4加2工用連續(xù)熱浸鍍鋅低碳鋼帶材和薄板.交貨技術(shù)條件DINEN101交4聯(lián)7聚乙稀管和管配件以前的版本DIN50902:1975-07修訂：在197年5版本上進(jìn)行了如下修訂:有機(jī)涂層