對目前新型干法工藝運轉(zhuǎn)現(xiàn)狀的評價及措施

1、對目前新型干法工藝運轉(zhuǎn)現(xiàn)狀的評價及措施為了提高新型干法水泥企業(yè)的運轉(zhuǎn)水平，首先應(yīng)該明確我國已經(jīng)投產(chǎn)的生 產(chǎn)線的總表達(dá)狀，到日前為止，確實還有相當(dāng)數(shù)量的生產(chǎn)線呈帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)， 即使是正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，也與先進(jìn)的精細(xì)運轉(zhuǎn)水平有著一定的差距。如何明確 這些差距，從而正視現(xiàn)實，迅速消除存在的病癥，努力向著精細(xì)運轉(zhuǎn)的方向和 水平提高。這就是企業(yè)全體人員、特別是領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員的任務(wù)。0.1對目前新型干法工藝運轉(zhuǎn)現(xiàn)狀的評價為了科學(xué)具體地進(jìn)行評價，不妨將生產(chǎn)線的實際運轉(zhuǎn)狀態(tài)分成三種水平： 帶病運轉(zhuǎn)、正常運轉(zhuǎn)、精細(xì)運轉(zhuǎn)。下面分別按生產(chǎn)系統(tǒng)對這三種水平的標(biāo)準(zhǔn)予 以界定。燒成系統(tǒng)(1)帶病運轉(zhuǎn)的主要病癥入窯生料成分波

2、動大或喂料量難以穩(wěn)定，熟料游離鈣忽同忽低難以控 制。窯頭長期處于明顯正壓，無法看清窯內(nèi)火焰，還原氣氛煨燒，多為黃心 熟料。預(yù)熱器塌料、堵塞頻繁；窯后易結(jié)圈；窯內(nèi)火焰無力，煤粉燃燒不完全。篦冷機不斷堆“雪人”，?，F(xiàn)“紅河”，出機熟料溫度偏高。窯頭攝像頭、筒體掃描、關(guān)鍵溫度、壓力儀表壞，操作人員心中無數(shù)。窯頭、窯尾粉塵排放明顯。凡有上述病癥之一的煨燒系統(tǒng)即可認(rèn)為是帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)，病癥越多，病情 越重，治理的難度也越大，就越應(yīng)盡快治理。(2)正常運轉(zhuǎn)的具體標(biāo)準(zhǔn)入窯生料量及成分均受控，入窯分解率穩(wěn)定在90%以上,窯速穩(wěn)在3r/min 以上，熟料游離氧化鈣穩(wěn)定在1.5%以內(nèi)。系統(tǒng)各處壓力分布合理，窯頭保持

3、微負(fù)壓一50-20Pa；多風(fēng)道煤管火 焰調(diào)節(jié)自如；窯內(nèi)火焰形狀完整，有力，很少有塌料、堵塞、結(jié)圈、“雪人”等故障, 機械、電氣設(shè)備無事故，窯年運轉(zhuǎn)率達(dá)90%以上。篦冷機出口熟料溫度、一級預(yù)熱器出口廢氣溫度均正常5000t/d窯的熟 料熱耗應(yīng)在 3135kJ/kg(750kcal/kg)以內(nèi)，1000 t/d 窯為 3550kJ/kg (850kcal/kg) 以內(nèi)。各種儀表及觀測手段齊全完好，數(shù)據(jù)可靠。各揚塵、排放點均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尤其窯尾、窯頭排風(fēng)目測見不到粉 塵。(3)精細(xì)運轉(zhuǎn)要到達(dá)的指標(biāo)入窯生料成分及量(包括回料量)、入窯煤粉成分及量均穩(wěn)定，熟料游 離氧化鈣既有上限，也有下限指標(biāo)控制。系

4、統(tǒng)無漏風(fēng)處，窯頭微負(fù)壓應(yīng)來自窯尾高溫風(fēng)機。有再循環(huán)火焰，不傷及窯皮、窯襯，窯內(nèi)襯料運轉(zhuǎn)周期應(yīng)在一年左右。系統(tǒng)各處熱交換良好，隔熱保溫良好，操作穩(wěn)定，日產(chǎn)5000t級熟料熱 耗到達(dá)2930 kJ/kg (70()kcal/kg)以內(nèi)；每噸熟料本部電耗不超過30kW h。所有儀表的配備應(yīng)滿足專家系統(tǒng)控制的需要，并采取專家系統(tǒng)控制。窯尾、窯頭排放粉塵的濃度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))在小于30mg/m N0,排放量低。根據(jù)這個標(biāo)準(zhǔn)，雖然沒有認(rèn)真地調(diào)查統(tǒng)計，保守地估計，全國至少有30% 的窯是處于帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)，缺乏10%有的窯能接近或到達(dá)精細(xì)運轉(zhuǎn)水平，實屬 鳳毛麟角。其余為正常運轉(zhuǎn)水平。破碎系統(tǒng)(1)帶病運轉(zhuǎn)的主要病

5、癥進(jìn)入破碎機的物料粒度波動大，大塊物料經(jīng)?？ㄗ∪肓峡?，物料過濕造 成機內(nèi)堵塞；金屬雜物常混入其中。錘頭、篦子等易損件磨損嚴(yán)重，連續(xù)運行缺乏一個月就要全套更換。破碎出的產(chǎn)品粒度無法滿足正道工序要求，對球磨機的粒度大于25mm 的局部在10%以上。甚至出現(xiàn)細(xì)粉與大粒徑比例同時過高的現(xiàn)象。設(shè)備缺乏密封，到處漏料冒灰、向四處飛濺石塊。(2)正常運轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)入料粒度、水分、及品位基本符合生產(chǎn)要求。破碎機不會因此而不能正 常工作。錘頭、篦子等易損件能維持運轉(zhuǎn)三個月左右，而不影響破碎產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品粒度符合質(zhì)量規(guī)程要求，為下道工序創(chuàng)造良好條件。設(shè)備四周不存在漏料、濺料的情況。收塵效果基本合格。(3)精細(xì)運轉(zhuǎn)的要

6、求入料的化學(xué)組成及物理性能不但合格，而且穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差小。每噸原料破碎消耗磨損件的金屬量有先進(jìn)指標(biāo)。產(chǎn)品粒徑的分布更符合下道工序質(zhì)量及系統(tǒng)節(jié)能的要求。設(shè)備系統(tǒng)密閉性好，四周不向外冒灰，粉塵排放(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))小于 30mg/m3o 粉磨系統(tǒng)(球磨機)(1)帶病運轉(zhuǎn)的主要病癥磨機喂料粒度及物料水分控制不好，經(jīng)常出現(xiàn)飽磨，而被迫減產(chǎn)或止料, 磨機不能恒定喂料量，配料控制不準(zhǔn)。磨機內(nèi)襯板、鋼球配置不合理，不能定期清倉，隔倉板、磨機篩板經(jīng)常 堵塞。磨機內(nèi)通風(fēng)不良，磨機壓降過大，甚至磨頭倒風(fēng)。嚴(yán)重時發(fā)生“包球” 現(xiàn)象。系統(tǒng)電耗高，生料大于23kWh/t,水泥(42.5級)大于4()kWh/l；閉 路系統(tǒng)不重

7、視選粉機的效率。產(chǎn)品成分及細(xì)度跳動大，檢驗合格率缺乏60%。磨機筒體、磨頭、磨尾處漏料，廢氣排放不能達(dá)標(biāo)。無噪聲控制。(2)正常運轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)磨機的喂料物理性能及化學(xué)組成均在合格指標(biāo)以內(nèi)，配料控制準(zhǔn)確。磨機內(nèi)鋼球配比合理，對于開路水泥磨，單位鋼球產(chǎn)量到達(dá)300kg/(t -h), 單位產(chǎn)量的鋼球消耗小于5()g/to磨機內(nèi)通風(fēng)良好，配置的選粉機效率高，重視閉路選粉效率。系統(tǒng)電耗 對于生料磨為20 kW h/t以內(nèi)，水泥磨為35 kW h/t以內(nèi)。有少量自動控制回路，產(chǎn)品相關(guān)合格率均在90%以上。磨機筒體前后均無漏料。收塵目測見不到粉塵排放。噪聲有所控制。(3)精細(xì)運轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)磨機喂料的成分、粒度等各

8、項指標(biāo)穩(wěn)定，配料穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差小。磨機鋼球配置與襯板相稱，研磨倉也不用鋼鍛，全部用鋼球，單位鋼球 產(chǎn)量到達(dá)先進(jìn)水平。磨機內(nèi)通風(fēng)合理，配置先進(jìn)的選粉設(shè)備。風(fēng)機調(diào)節(jié)采用變頻技術(shù)，每噸 物料用風(fēng)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))400m3/t,系統(tǒng)電耗生料磨為18kW-h/t以內(nèi)，水泥磨 為 32 kW - h/t 以內(nèi)。采用專家系統(tǒng)自動控制，出磨機的產(chǎn)品質(zhì)量波動小，用標(biāo)準(zhǔn)偏差控制水 平穩(wěn)定。系統(tǒng)無漏風(fēng)，收塵排放(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))小于30mg/n?,噪聲得到有效控制。以上闡述的標(biāo)準(zhǔn)不一定完全合理，更不是用來讓外界評定企業(yè)運轉(zhuǎn)水平的 依據(jù)，也不需要任何組織和人員去評審。它只是為企業(yè)和管理者和技術(shù)人員自 身衡量生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)有狀態(tài)的

9、參考。就像人的健康狀況可以分為帶病體質(zhì)、正常 體質(zhì)和強壯體質(zhì)一樣，不同體質(zhì)就有不同的生活質(zhì)量。生產(chǎn)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)水平不 同，企業(yè)的效益就會不同。市場才是檢驗企業(yè)的唯一試金石。0.2帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)的發(fā)生及消除帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)產(chǎn)生的原因(1)新生產(chǎn)線投入運行就帶病運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的原因有三種可能，一是設(shè)計就存在大量缺陷。設(shè)計單位經(jīng)驗缺乏， 而業(yè)主方又沒有建設(shè)新型干法窯的經(jīng)驗。這種情況多發(fā)生在小窯改選或遙遠(yuǎn)地 區(qū)。二是所購置設(shè)備不能滿足設(shè)計要求，低價購買沒有成功業(yè)績的制造廠產(chǎn)品; 三是業(yè)主迫于資金緊張，盡量壓縮投資，該配備的設(shè)備也不訂購。這三種可能 都說明，建廠初期的論證需要慎之又慎，所花費的時間及資金往往起著以一當(dāng)

10、 十的作用。(2)投產(chǎn)一年左右成為帶病運轉(zhuǎn)這有兩種情況：一種是企業(yè)負(fù)債經(jīng)營，或者是賒賬銷售不當(dāng)，造成資金不 足，導(dǎo)致配件、材料跟不上，只好帶病運轉(zhuǎn)；另一種是管理與操作人員素質(zhì)低, 培訓(xùn)走過場，缺乏明確的規(guī)章制度，誤操作的事故頻出，維修不能及時跟上。(3)運轉(zhuǎn)數(shù)年后進(jìn)入帶病運轉(zhuǎn)實屬管理理念落后或混亂所致，具體病癥如下。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)忙于資金動作，未對企業(yè)管理投入必要的精力。不重視技術(shù)管理，認(rèn)為這是技術(shù)人員的事。沒有判斷技術(shù)人員能力高低 的正確標(biāo)準(zhǔn)，因此，無法對技術(shù)人員提出明確要求，對他們的工作缺乏指導(dǎo)和 支持。為了壓本錢，取消了正常維修的費用，不是在同等設(shè)備水平條件下比成 本降低，更談不上技術(shù)更新與改

11、造。企業(yè)內(nèi)部沒有嚴(yán)格的考核制度及激勵競爭體制。員工的積極表現(xiàn)不管是 精神上，還是物質(zhì)上都得不到正確肯定。對員工只有使用，忽視對員工素質(zhì)提高的培訓(xùn)和教育，沒有認(rèn)識到該過 程是一個動態(tài)、開展的過程，也不愿意分辨培訓(xùn)的效果。企業(yè)的產(chǎn)品在市場上既沒有質(zhì)量上的競爭力，更沒有價格上的競爭力。 靠賒賬或低價銷售，甚至已在虧損經(jīng)營。最后導(dǎo)致員工的工資都被迫拖欠，員 工的情緒低落。上述各種短期行為的結(jié)果，勢必是導(dǎo)致整個企業(yè)都成了帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)。帶病運轉(zhuǎn)危害無窮用高消耗生產(chǎn)低質(zhì)量的產(chǎn)品。增加維修本錢及生產(chǎn)本錢。隨時埋伏著生產(chǎn)隱患，事故率高。員工情緒低落。實際已是企業(yè)行將倒閉的前兆。恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)的措施消除帶病運轉(zhuǎn)狀態(tài)

12、產(chǎn)生的原因，就是恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的途徑。領(lǐng)導(dǎo)要改變管理理念，徹底擺脫靠賒欠為主要途徑的銷售方式,使資金 運轉(zhuǎn)進(jìn)入良性循環(huán)。嚴(yán)格各項管理制度，尤其是設(shè)備維護(hù)和技術(shù)管理應(yīng)當(dāng)納入 正常軌道。對現(xiàn)有運轉(zhuǎn)的各種病癥進(jìn)行系統(tǒng)診斷，并列出整改措施。其中最重要的 是人員的整頓，對不稱職的人員一定要另行安排；對基本稱職的人員分清責(zé)任 后，重新培訓(xùn)考核0.3確定精細(xì)運轉(zhuǎn)的目標(biāo)并加快實現(xiàn)精細(xì)運轉(zhuǎn)的步伐實現(xiàn)精細(xì)運轉(zhuǎn)的優(yōu)越性以低的熱耗、電耗、料耗、磚耗、球耗，實現(xiàn)高質(zhì)量、高臺產(chǎn)。設(shè)備使用壽命長，以較低的維修費用實現(xiàn)低故障率、高運轉(zhuǎn)率。以高的員工素質(zhì)、高的福利報酬實現(xiàn)高的勞動生產(chǎn)率。綜上所述三條，就可以使自己的企業(yè)成為高

13、利潤、高度文明、高度凝聚力 的企業(yè)。精細(xì)運轉(zhuǎn)實現(xiàn)的基本條件企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者具有精細(xì)管理的強烈愿望，技術(shù)管理人員具備接受精細(xì)運轉(zhuǎn) 的基本知識。上面列述的管理方面帶病病癥應(yīng)當(dāng)一掃而光。生產(chǎn)系統(tǒng)首先應(yīng)該到達(dá)正常運轉(zhuǎn)水平（即消除帶病運轉(zhuǎn)的各種病癥）， 為進(jìn)入精細(xì)運轉(zhuǎn)狀態(tài)創(chuàng)造條件。企業(yè)要有一支高素質(zhì)的員工隊伍，需要對員工做出必要培訓(xùn)。如何實現(xiàn)精細(xì)運轉(zhuǎn)實現(xiàn)精細(xì)運轉(zhuǎn)僅在技術(shù)層面上有兩方面的內(nèi)容：精細(xì)的技術(shù)管理與精細(xì)的 操作技術(shù)。前者是指先進(jìn)的管理理念、科學(xué)的勞動組織；后者是指合理的生產(chǎn) 指標(biāo)、正確的操作參數(shù)、實用的操作方法及可靠的故障排除措施等一整套富有 技術(shù)含量的方案。下面分別予以概述。(1)精細(xì)的技術(shù)管理先進(jìn)

14、的管理理念是指要突破國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)原有傳統(tǒng)窯的管理模式，向 國際先進(jìn)管理模式看齊。這當(dāng)然需要一個過程，要結(jié)合國內(nèi)當(dāng)前的實情。但是 如果沒有一個明確的目標(biāo)，看不到存在的差距，就沒有前進(jìn)的動力，就永遠(yuǎn)不 會提高到精細(xì)運轉(zhuǎn)的水平。有關(guān)企業(yè)管理方面的論述很多，這里不想引用。但 調(diào)動和衡量從管理者到操作員工的積極性，那么是永恒的課題，企業(yè)之間這方面 的差距很大?？茖W(xué)的勞動組織是指每個人都在高效率地做事，每件事都有人高效率是 完成。否那么，這種勞動組織就不科學(xué)。試想當(dāng)今的企業(yè)中，還經(jīng)常聽到“坐著 就證明設(shè)備運轉(zhuǎn)好”的論調(diào)，不少設(shè)備等到事故發(fā)生才去處理。絕大多數(shù)新型 干法工藝線的企業(yè)分不清崗位工種與巡檢工種

15、的責(zé)任區(qū)別，因此，在劃分責(zé)任 與考核時無從下手，定員編制的依據(jù)模糊不清。結(jié)果是工作表現(xiàn)好壞不分、培 訓(xùn)的方向與要求不明，調(diào)發(fā)動工積極性成了空話。好的勞動組織體系，一條預(yù)分解的水泥生產(chǎn)線的全體員工可皖南在百人以 內(nèi)，而且這個指標(biāo)已經(jīng)結(jié)合了國內(nèi)實情，生產(chǎn)線的規(guī)模能力對員工編制影響不 大，關(guān)鍵是勞動組織方式與員工的素質(zhì)。(2)精細(xì)的操作技術(shù)合理的生產(chǎn)指標(biāo)就是指操作目標(biāo)，不僅是目標(biāo)值合理，更是要求指標(biāo)要 有上下限范圍。某些水泥生產(chǎn)指標(biāo)的制訂往往只有上限或下限，比方石灰石破 碎粒度越小越好，煤粉細(xì)度越細(xì)越好，熟料游離氧化鈣越低越好，水泥細(xì)度越 低越好等，實際上，這種卡一頭的管理不僅會造成大的能耗，而且也

16、不見得有 利于質(zhì)量。國外先進(jìn)企業(yè)在這方面都在做大量試驗論證，摸索出適合本企業(yè)物 料特性、并帶有上下限范圍的指標(biāo)。這就是操作技術(shù)方面精細(xì)管理的內(nèi)容之一。正確的操作參數(shù)是實現(xiàn)上述操作目標(biāo)所必須控制的工藝途徑，指企業(yè)要 通過實踐摸索，找出適合本系統(tǒng)的操作參數(shù)，而不是盲目照搬別廠的現(xiàn)成數(shù)據(jù)。 比方：一次風(fēng)量的使用、窯頭負(fù)壓的大小及控制、總排風(fēng)量大小的控制、篦冷 機用風(fēng)的控制、下料量確實定與控制以及窯速的選擇與控制等，對它們選擇過 大或過小均會有不利后果產(chǎn)生，所以要做大量比照工作。實用的操作方法是指在實現(xiàn)工藝途徑中所采取的方法，將有更多精細(xì)的 內(nèi)容展開，比方點火投料的方法，至今有很多操作者以所謂穩(wěn)為最好，豈不知 這種穩(wěn)既浪費燃料又傷害窯襯；又如煤管的位置至今還認(rèn)為略偏料最好；再如 檢驗方法的選擇也是照抄，至今仍有不少企業(yè)入窯分解率的檢測選用做燒