鋼支撐施工技術(shù)交底大全

1、區(qū)鋼支撐施工技術(shù) （安全）交底C 一、工程概況、交底范圍1 ，標準段寬72.6m，端頭井段寬28m站杭州地鐵5號線xxxxC區(qū)基坑長25.2m , 交底范圍平面圖：C區(qū)本次交底范圍 區(qū)F區(qū)E C區(qū)B區(qū)A區(qū)區(qū)E 區(qū)基坑范圍平面圖xxxxC區(qū)支撐概況、C2每道二道鋼支撐，號軸線之間，-27采用四道硅支撐+C區(qū)標準段位于22號三十-28 號軸線之間，采用四道碎支撐27鋼支撐共計19根直撐；端頭井位于號根斜撐。 為降低基坑開挖風險，當基一道鋼倒撐，每道鋼支撐共計 十8道鋼支撐 0.5m25mm 時，在第二、三、四道碎支撐面以上坑深層水平位移超過預(yù)警值水 平相對位置和鋼支撐型號與標準位置設(shè)置一道臨時鋼支

2、撐，臨時鋼支撐數(shù)量、 t=16mm壁厚609mm , C段第五、六道鋼支撐相同。區(qū)除鋼倒撐采用支撐采用 的鋼管。鋼支撐平t=16mm，壁厚的鋼管外，其他鋼支撐均采用采用800mm 面布置請詳見：附件一：第二、三、四道鋼支撐平面布置圖。附件二：第五、六道鋼支撐平面布置圖。專業(yè)資料 附件三：第七道鋼支撐平面布置圖。3、周邊環(huán)境xxxxC區(qū)周邊環(huán)境較為簡單，吊車行走路面堅實平坦，且周圍無架空電線等事物， 不影響鋼支撐吊裝作業(yè)二、鋼支撐施工場地布置及作業(yè)準備1、施工場地布置50t履帶吊行車路線及周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)域均設(shè)布置在C區(qū)南側(cè)便道，25汽車吊作業(yè)區(qū)域設(shè)置在C區(qū)北側(cè)便道。2、作業(yè)準備(1)資料準備杭州

3、地鐵5號線SG5-21標鋼支撐架設(shè)及拆除方案杭州地鐵5號線SG5-21標C區(qū)鋼支撐施工技術(shù)交底千斤頂校準證書3、機械人員準備根據(jù)工期，施工安全質(zhì)量要求，鋼支撐機械配置和人員配備如下表3-1和3-2:表3-1機械配置一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1履帶吊50T臺1主吊2汽車吊25T臺1副吊3電焊機/2臺/4油壓千斤頂200T3臺一臺備用5挖機pc120臺1駕鋼圍樽6油壓泵/1臺施加預(yù)應(yīng)力7鋼絲繩19.5mm直徑2鋼管支撐吊裝專業(yè)資料吊車選型分析：50T履帶吊臂長28m ,基坑寬度25.2m ,最大作業(yè)半徑約16m ,最大起吊重量為6.4t,大于鋼支撐4T的最大起吊重量符合要求。表3-2人員配備一

4、覽表序號人員數(shù)量備注1吊車司機人4每臺吊車白班夜班各一人2電工1人/3施工人員8人包括電焊，吊裝，施加軸力等4管理人員2人白班夜班各一人5雜工2人打掃清潔衛(wèi)生4、材料準備序號200 mm鋼支撐型號基坑寬度施工工藝流程圖鋼支撐拼裝示意圖單根配節(jié)（m ）根數(shù)/個數(shù)1)800 (t=16mm25.2m6+6+6+3+2+1.518*5=602t=16mm 800 ()28m鋼支撐配節(jié)表6+6+6+6+2+1.82*5=103序號X800 （t=16mm ） 鋼支撐型號基坑寬度21mm ）做為鋼支撐和系梁的支點。焊接小總圖如下：2.12m2+1.8配節(jié)1*3=3備注4 1(t=16mm )80025.

5、2m 800 8.34m6+6+6+3+2+ 1.56+0.5+1.5 (活絡(luò)頭)1*3=35 2800 (t=16mm ) 80012.59m28m6+6+6+6+2+ 1.86+3+2+1.5 (活絡(luò)頭)1*3=36t=16mm 800 ()部位17.11m 支撐中心標高6+6+3+1.8 (m)1*3=3 （m）系梁下表面標高8609 （t=16mm ）第二道臨時鋼支撐13.1m6+3+2+1.8 -8.96+3+2+1.8 -9.79t=16mm609 （）第三道臨時鋼支撐7.78m6+1.5 -12.756+1.5 -13.5510t=16mm609 （）第 四道臨時鋼支撐4.42m

6、2+1.8 -16.552+1.8 -17.3511第五道 鋼支 撐（標 準段）)t=16mm609 (5.66m3+1+1.5 -21.353+1 + 1.5 -22.1512第六道 鋼支 撐（標 準段）t=16mm (609 )13.65m6+3+2+0.5+1.8-24.656+3+2+0.5+1.8-25.4513應(yīng)力計鋼墊板/0.05*0.9*0.912三、施工工藝1、施工流程專業(yè)資料阿支樽學初裁|-植斐:東翠墀樓片岫詢I,甲午腱r國苧靠排層、測量放樣2的位置，先對墻面泥土進行清除，然后測0.8m待土方開挖至支撐底部以下并將鋼系梁的控制標高量人員根據(jù)設(shè)計圖對鋼支撐在墻面的中心位置進行

7、放樣，標記在格構(gòu)柱上。-20.55第五道鋼支撐（端頭井斜撐）-21.35-23.25第六道鋼支撐（端頭井斜撐）-24.05-25.95第七道鋼支撐（端頭井斜撐）-26.75鋼支撐架設(shè)標高表、鋼支撐預(yù)拼裝3）兩種，拼裝t=16mm （）和（）鋼支撐材料采用（1800t=16mm609 專業(yè)資料,活絡(luò)頭、1m6m三種，短節(jié)為0.3m、0.5m鋼支撐的鋼管長度有2m、3m、30cm ）。1.5m和1.8m兩種（允許最大可調(diào)節(jié)長度為長度為）鋼支撐吊裝前需在指定區(qū)域進行預(yù)拼裝，若該區(qū)域內(nèi)有部分地方不平（2整，作業(yè)隊需采取墊方木或其他措施使拼裝的鋼支撐軸心偏差在誤差允許范圍內(nèi)，排除連接問題后；再拆解為兩節(jié)

8、分別吊裝入坑內(nèi)。示意圖如下：3）鋼支撐詳細配節(jié)長度如下表（3）鋼支撐詳細配節(jié)長度如下表（ 8004.1m（活絡(luò)頭）3 2+1.8 8.34m 80012.59m 56+3+2+1.5 （活絡(luò)頭） 8004 6+0.5+1.5（活絡(luò)頭） 8006 17.11m 6+6+3+1.8（活絡(luò)頭）7 6+6+6+6+1.5800（活絡(luò)頭）25.8m 6+3+2+1.813.1m （活絡(luò)頭） 60987.78m 609 9 7.78m 609 9 6+1.5 （活絡(luò)頭）（活絡(luò)頭） 6094.42m 10 2+1.8 5.66m 11 3+1 + 1.5（活絡(luò)頭）609126+3+2+0.5+1.8（活絡(luò)頭

9、） 60913.65m（4）加工誤差 專業(yè)資料耳白半肯文悌長叟uh wwin 鈔瞪寫用矢衣可獨矢占依一寸和訂在日 m_L3. Q0T gEl5.二 4. JR +10, U+ t. U- U鋼支撐加工誤差表、鋼支撐牛腿及系梁焊接4),測量人員進行放樣，土方開挖達到指定標高后(低于鋼支撐底面80cm X隨后安排人員鑿除地連墻預(yù)埋鋼板，并在鋼板和格構(gòu)柱上焊接牛腿(150mm牛腿系梁安裝示意圖(1)每塊預(yù)埋鋼板上需焊接2個牛腿，牛腿間距20cm ,通過測量人員放樣確 定焊接高度和部位，兩個牛腿標高差W 5mm ,以保證鋼支撐架設(shè)時平整度符合 要求。(2)格構(gòu)柱上應(yīng)焊接8個牛腿，先焊接系梁下部4個牛腿

10、，隨后安裝2根系梁, 最后在焊接系梁上部4個牛腿將系梁固定。(3)連系梁在連接時，將左右兩邊的系梁用直徑25的鋼筋連接，鋼筋于系梁的焊接長度不小于20cm ,如下圖所示： 專業(yè)資料牛腿系梁連接示意圖）斜撐支座采用標準支座，滿焊于鋼圍楝之上。焊接好的鋼牛腿應(yīng)保證（4應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實測角度而定，并有足夠的穩(wěn)定性，不得出a直角垂直，斜撐角度 現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象。800直徑鋼支撐斜撐支座示意圖專業(yè)資料垂直，斜撐角度 現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象。800直徑鋼支撐斜撐支座示意圖專業(yè)資料直徑鋼支撐斜撐支座示意圖6090.85m,高（5）鋼圍楝采用兩根工字鋼拼接直徑鋼支撐斜撐支座示意圖而成，鋼圍楝寬度為0.74m ,轉(zhuǎn)角部分

11、根據(jù)實際長度加工。鋼圍楝隨支撐受力方向逆向逐段標準長度為6m挖掘機將鋼圍楝安放人工配合吊車、 吊裝，鋼圍楝在場外焊接成型后運至現(xiàn)場，于鋼牛腿上，鋼圍楝背后采用灌漿料填補平整，以便使圍楝均勻受力(1小”第片即和1 1葩(1小”第片即和1 1葩鋼圍楝標準斷面圖專業(yè)資料鋼圍楝角部平面圖、鋼支撐吊裝5將地面上預(yù)拼裝的兩節(jié)鋼支撐分別安裝到牛腿系梁鋼支撐吊裝分兩次進行，汽車履帶吊和25T50T上，最后在基坑內(nèi)完 成兩節(jié)鋼支撐的連接工作。吊裝采用，在支撐兩端各設(shè)置一個吊點，并在一 1.5cm 吊配合施工，鋼絲繩直徑不小于 端設(shè)置纜風純，由指揮人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)吊入坑內(nèi)。鋼絲繩是否有嚴重損吊裝施工前應(yīng)該檢查預(yù)拼裝的

12、兩節(jié)支撐螺栓是否擰緊，壞情況，在吊裝施工前應(yīng)排除安全隱患。鋼支撐在安裝時相鄰兩根鋼支撐活絡(luò)頭不能在同一個側(cè)，必須一正一反放 置。專業(yè)資料鋼支撐安裝示意圖需為保證支撐穩(wěn)固，鋼支撐架設(shè)完畢后因還有其他工序施工難免發(fā)生碰撞，的預(yù)彎鋼筋抱箍焊接于鋼連梁上， 焊縫長度進行固定。在鋼支撐 中端采用小22的槽鋼做成方形卡槽，以220mm,不得少于靠近格構(gòu)柱位置的支撐必須采用16的鋼防止支撐移動動。支撐兩端上部位置需鑿出一根地連墻主筋 用直徑10mm每根鋼絲繩上的緊固卡扣不得絲繩穿過以吊住支撐端頭位置防止支撐碰撞墜落，少于個。3鋼支撐端頭處防墜落措施圖專業(yè)資料鋼支撐中間固定示意圖、施加預(yù)應(yīng)力6)鋼支撐吊裝到位

13、后，不要松開吊 鉤，將活絡(luò)頭拉出頂住頂冠梁或鋼圍 1 (液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，為方便施工并保證千斤200t楝，再將2臺接通等距放置且同步施加軸力，頂預(yù)加 軸力一致，千斤頂采在鋼支撐兩側(cè)對稱、油管后，及時檢查各節(jié)點的連接狀況， 經(jīng)確認符合要求后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力，分鐘， 4級，每級施加過程中都應(yīng)該將 鋼鍥敲緊，然后穩(wěn)壓5采用分級施加一共分，第50%,第二級施加80%,第三 級施加100%再進行下一級加力，第一級施加，預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)頭子 中鍥緊墊塊，然后回油松開千三級施加 120%斤頂，完成該根支撐的安裝。千斤 頂施加預(yù)應(yīng)力時，對預(yù)應(yīng)力值做好記錄備查。各道支撐預(yù)應(yīng)力施加詳情如下

14、標所示：油表讀數(shù)(Mpa)穩(wěn)壓時間)施加軸力部位級次 (KN5第一級分鐘19 6005第二級分鐘 960 31第五道鋼支撐標準段5391200 分鐘第三級5分鐘47 1440 第四級分鐘22 675 5第一級第二級 分鐘5 35 1080第六道鋼支撐標準段 第三級5分鐘1350445分鐘第四級 53 16205分鐘740 第一級24第七道鋼支撐1184分鐘第二級538 六道斜及第五、第三級48 51480 分鐘撐5第四級分鐘 581776預(yù)應(yīng)力分級施加表專業(yè)資料第二、三、四道臨時鋼支撐在施加預(yù)應(yīng)力時直接一次性施加到位， 第二、三700KN, 第四道臨時鋼支撐施加油表讀數(shù)為19Mpa道臨時鋼支撐

15、施加600KN,架設(shè)好的 所有鋼支撐需根據(jù)基坑軸力監(jiān)測數(shù)據(jù)補加預(yù)應(yīng)力。23Mpa。油表讀數(shù)為）預(yù)應(yīng)力施加完成后，鋼鍥往往會松動，造成鋼支撐軸力損失。為此每 2 （對于松動情 況小時排專人對鋼鍥進行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)松動的應(yīng)該及時敲緊，間隔2-5嚴重的鋼支撐應(yīng)該重新施加預(yù)應(yīng)力。）鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加后由于支撐自身受力被壓縮變形， 原本擰緊的高強（3應(yīng)力施加完成后應(yīng)立即安排人員螺栓會出現(xiàn)松動的情況，為 防止發(fā)生意外事故，重新將螺栓擰緊。7、鋼支撐拆除 待結(jié)構(gòu)底板施工完成， 且強度達到設(shè)計要求后方可拆除對應(yīng)部位的鋼支撐，鋼支撐拆除時施工順序如下：解Q:律構(gòu)句一*怩升后患式 一*版除福. I 卜爵銀方闌吊出狗文樽

16、鋼支撐拆除工序圖在拆除鋼支撐時，應(yīng)步緩慢的釋放軸力，應(yīng)避免瞬間預(yù)加軸力釋放過大而導致的結(jié)構(gòu)局部變形、 開裂；起吊時采用50T履帶吊和25T汽車吊兩點起吊，避免在起吊時與其他物體發(fā)生碰撞， 損壞預(yù)埋鋼筋和其他預(yù)埋件，做 好對結(jié)構(gòu)碎及側(cè)墻鋼筋的保護。鋼支撐拆除方法：吊裝液壓頂至活絡(luò)端逐漸加力，施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計支撐軸力后， 采用鐵錘敲打方式將鐵塊取出。逐級卸除壓力后，指揮工通知吊車司機吊離鋼支 撐。四、質(zhì)量控制和檢驗1、鋼支撐材料質(zhì)量控制鋼支撐配節(jié)長度宜比基坑寬度短 1030cm ,且優(yōu)先使用長度較長的鋼支 專業(yè) 資料撐節(jié)段，減少中間接頭數(shù)量。，管壁不得出現(xiàn)裂紋、螺旋焊縫，且鋼支撐鋼管 直徑偏差不得

17、超過3mm焊縫飽滿。且需統(tǒng)一涂好藍色油漆才能進鋼支撐進 場前必須將支撐上雜物清理干凈，入施工場地。所有帶法蘭盤的鋼鋼支撐標準節(jié)和短節(jié)兩個端頭處必須是由法蘭盤接頭， 法蘭盤厚度不不平整且法蘭盤螺栓 損壞等現(xiàn)象，支撐及活絡(luò)頭均不得出現(xiàn)凹陷、，否則不得使用。得小于30mm鋼圍楝連續(xù)鋼板尺寸及厚度要符合設(shè)計要求，鋼圍楝的型鋼型號、肋板、表面 應(yīng)平整、順直、無油污、無銹蝕和損傷，架設(shè)鋼圍楝的牛腿鋼板厚度不得小，焊 接采用雙面角焊縫，焊縫高度不，牛腿長度要超過鋼圍楝10cm15mm 于10mm 得小于鋼支撐進場前作業(yè)隊伍需配合項目部實驗室對其進行鋼支撐活動端頭 壓待檢測合格后方可進場使用。力試驗、無損檢測

18、、鋼支撐拼接管焊縫超聲波 檢測，必須使用合格的固定端頭子不得使用標準節(jié)鋼管支撐， 鋼支撐在架設(shè)時， 固定端頭子鋼支撐固定端實物圖2、鋼支撐安裝質(zhì)量控制基坑開挖至支撐底部以下0.8m的位置，有鋼支撐架設(shè)工作面的情況下，專業(yè) 資料 必須在8小時內(nèi)完成鋼支撐架設(shè)及軸力施加。鋼支撐架設(shè)時，先在基坑外地面上進行拼裝，并按實際支撐的距離進行現(xiàn)場接 長，鋼管間采用法蘭盤連接，使用高強螺栓固定，每組法蘭盤必須保證緊固螺栓 一正一反連接到位、旋緊。螺栓緊固后，兩個法蘭盤平面應(yīng)密貼，局部空隙不得 大于2mm ,兩個法蘭盤錯臺不得超過 3mm。支撐加力之前，迅速按照監(jiān)測需求設(shè)定支撐軸力監(jiān)測點，取得初始讀數(shù)后加力，

19、加力后測試實際預(yù)加力，以此控制預(yù)加力施加準確。對鋼支撐加力時，按設(shè)計分 級加載和現(xiàn)場觀測墻體加載反應(yīng)決定加載速度，按設(shè)計要求預(yù)加力，預(yù)應(yīng)力精度 值為 50KN。斜支撐的架設(shè)最為關(guān)鍵，除架設(shè)要及時外，斜撐與鋼圍楝交匯處設(shè)置鋼支座，安裝前先將斜撐支座與鋼圍楝鋼板進行焊接（此次支持鋼圍楝支持要牢固） ，將 斜撐支座連成整體，然后進行支撐安裝作業(yè)，具方法與直支撐相同。鋼圍楝外側(cè) 與地連墻之間縫隙使用灌漿料進行填充密實，保證鋼圍楝的整體性。鋼支撐端頭下部支撐可采用鋼板牛腿形式， 每端至少設(shè)置2個，鋼板牛腿采用 2cm厚的三角形鋼板，長度不小于 40cm ,高度不小于15cm ,鋼板牛腿應(yīng)與 圍護主筋或預(yù)

20、埋鋼板進行滿焊，焊縫采用雙面角焊縫，焊縫高度不小于10mm o鋼系梁、鋼圍楝及鋼支撐架設(shè)標高偏差不得超過 30mm。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)做到安裝節(jié)點緊密，支撐安裝允許偏差滿足設(shè)計要求，并力求完好。支撐安裝完畢后有使用階段，派專人值班，加強檢查圍護位移情況，做好維修 服務(wù)工作及按工程技術(shù)要求采取必要的應(yīng)急措施。整個施工過程中和基坑監(jiān)測單位保持密切聯(lián)系，做到信息化施工。鋼支撐軸線水平偏差不超過 30mm ,中心標高偏差不超過30mm ,支撐兩段 標高偏差不大于20mm ,縱向彎曲值不大于15mm 。(11)鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力必須安裝一根施加一根預(yù)應(yīng)力，嚴禁安裝多根支撐后逐根施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加完成后支撐活絡(luò)

21、頭頭頸伸出長度不應(yīng)大于30cm o專業(yè)資料當出現(xiàn)以下情況時應(yīng)進行鋼支撐軸力復(fù)加：當圍護變形較大或水平位移速率較大時；施工碰撞等原因?qū)е轮嗡蓜訒r；監(jiān)測的支撐軸力出現(xiàn)損失時。鋼楔應(yīng)采用上、下合攏的形式，不得只采用單向鋼楔，鋼楔伸入支撐活絡(luò)頭頭頸長度不得小于20cm ,且應(yīng)在施加軸力后敲緊。3、鋼支撐拆除質(zhì)量控制主體結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后，對需拆除部分鋼支撐間隔釋放鋼支撐軸力， 不得將 需拆除部分的所有鋼支撐軸力完全釋放，每根鋼支撐拆除時應(yīng)分級釋放軸力，避 免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。用門吊或手拉的產(chǎn)將鋼支撐托起，在活動端設(shè)200T千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動取出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼楔，拆下鋼支撐。五、安全及環(huán)境保護要求1、安全控制(1)鋼支撐必須采用兩點吊裝