CNG汽車加氣站工藝管道工程施工組織設(shè)計(jì)方案(精)

1、CNG汽車加油站項(xiàng)目工藝管道施工方案目錄1準(zhǔn)備說明22編制依據(jù)23工藝設(shè)備/工藝管道數(shù)量清單24施工條件和施工準(zhǔn)備35材料的驗(yàn)收和檢查46管道預(yù)制47.焊接(詳見管道焊接說明書)58管道安裝59管道吹掃和壓力測試710防腐91完井技術(shù)資料92工程質(zhì)量保證措施111準(zhǔn)備說明1.1在我項(xiàng)目部即將開工的XXXXXXXXXCNG加氣站項(xiàng)目中，為確保整個(gè)項(xiàng)目的工藝管道施工進(jìn)度按初步計(jì)劃實(shí)施，施工質(zhì)量符合國家規(guī)范要求，特制定本計(jì)劃，以指導(dǎo)施工過程。2編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.2現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)2.3城市燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ?/p>

2、驗(yàn)收規(guī)范CJJ33-892.4工業(yè)設(shè)備和管道絕熱工程及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-892.5壓力容器無損檢測4730-942.6建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-87(2001年版)2.7城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GBJ50028-93(2002年版)2.8華鑫燃?xì)夤こ碳夹g(shù)開發(fā)提供的設(shè)計(jì)圖紙。(HX2009139)2.9與甲方(新奧燃?xì)夤?簽訂的工程合同與我公司的施工經(jīng)驗(yàn)相似。3工藝設(shè)備/工藝管道數(shù)量清單序列號(hào)名字木材組織量單比特一個(gè)壓縮機(jī)2平臺(tái)2不銹鋼管0Cr18Ni9397.5米飯三無縫鋼管20280米飯四不銹鋼管31625米飯五收集罐一個(gè)平臺(tái)六緩沖罐一個(gè)平臺(tái)七調(diào)整者一個(gè)平臺(tái)八渦輪流量計(jì)2平臺(tái)九過濾器2平臺(tái)1

3、0穩(wěn)壓器一個(gè)平臺(tái)11三槍分配器四平臺(tái)12順序控制面板一個(gè)平臺(tái)13儲(chǔ)氣井組一個(gè)組14高壓天然氣脫水裝置一個(gè)平臺(tái)4施工條件和準(zhǔn)備4.1施工條件:4.1.1施工圖紙、安裝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工單位編制的施工方案、建設(shè)方和施工方辦理的開工手續(xù)齊全。圖紙會(huì)審?fù)瓿桑⒄匍_設(shè)計(jì)交底會(huì)；4.1.2采購的材料符合設(shè)計(jì)和施工要求，施工所需的機(jī)具、儀器和消耗材料配備齊全；4.1.3參與施工的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)。由于我項(xiàng)目主要從事燃?xì)夤艿赖暮附?，焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證”，焊工合格證上必須有焊接范圍的有效合格項(xiàng)目。經(jīng)過公司焊工基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)際操作考核，取得公司頒發(fā)的焊工上崗證后，方可上崗和開始焊接。

4、中斷焊接六個(gè)月以上的焊工必須重新參加考試，才能重新焊接。只有通過考試后，他們才能開始焊接。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1施工前，技術(shù)人員和施工人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，明確設(shè)計(jì)要求。在審核圖紙時(shí)，他們應(yīng)仔細(xì)檢查管道布局、剖面圖和材料清單，以確保訂購的材料準(zhǔn)確無誤，并且在施工過程中沒有管道遺漏。4.2.2技術(shù)人員應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)消化業(yè)主提供的施工圖紙，根據(jù)流程圖和管道布置圖繪制管道的軸向側(cè)視圖(即單線圖)，并向所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2.3采購的管道、管件、閥門應(yīng)按相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，并收集整理相關(guān)的技術(shù)質(zhì)量證明文件。4.2.4與管道連接的相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)合格；預(yù)先安裝的設(shè)備應(yīng)找正找

5、正，地腳螺栓應(yīng)擰緊，并做防腐處理。5材料的驗(yàn)收和檢驗(yàn)5.1.采購的材料必須有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。設(shè)備(如壓力表、安全閥等。)應(yīng)由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)和校準(zhǔn)，業(yè)主和設(shè)計(jì)有特殊要求的特殊檢驗(yàn)也應(yīng)進(jìn)行特殊檢驗(yàn)。5.2管道和管件的檢查5.2.1使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的腐蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度和平滑度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2應(yīng)檢查彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器和緊固件的尺寸，其偏差應(yīng)符合技術(shù)條件。5.2.3焊接管件應(yīng)檢查制造商的合格質(zhì)量證明書，以確認(rèn)以下項(xiàng)目符合技術(shù)

6、標(biāo)準(zhǔn):1)化學(xué)成分；2)熱處理后的機(jī)械性能；5.3閥門的檢驗(yàn)-本工程使用的碳鋼閥門需要逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為清水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)壓力不小于5分鐘。外殼和填料無滲漏為合格。試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥瓣密封面不泄漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)清除積水，密封面應(yīng)涂防銹油。關(guān)閉閥門，關(guān)閉入口，及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄。5.3特殊管件在使用前應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行復(fù)檢。6管道預(yù)制6.1為保證管道安裝的質(zhì)量和進(jìn)度，可采用部分管道提前預(yù)制的工作方法，可減少現(xiàn)場安裝的工作量，保證組裝和焊接質(zhì)量，加強(qiáng)系統(tǒng)管理。6.2管道加工預(yù)制必須設(shè)置臨時(shí)管道加工區(qū)，加工區(qū)應(yīng)配備相應(yīng)的

7、機(jī)具和加工平臺(tái)?？珊附优R時(shí)棚，避免外界風(fēng)、雨、雪等不利自然因素影響焊接質(zhì)量。6.2預(yù)制外殼和限制:6.2.1管道預(yù)制的原則是系統(tǒng)化、規(guī)范化和模塊化；對(duì)于可以批量制造的部分，最好采用預(yù)制的方式，盡量減少管道的死焊次數(shù)；6.2.2預(yù)制前應(yīng)現(xiàn)場測量，然后根據(jù)圖紙尺寸確定預(yù)制部分，以保證預(yù)制后搬運(yùn)安裝方便；6.2.3一般來說，預(yù)制管道的長度應(yīng)符合圖紙和現(xiàn)場實(shí)際尺寸。但是，為了安全起見，預(yù)制系統(tǒng)的兩端可以留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。具體余量由現(xiàn)場施工人員和工程技術(shù)人員確定；6.2.4預(yù)制管道上的所有主要部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)根據(jù)圖紙完成。6.3切割6.3.1切割管道時(shí)，原則上應(yīng)使用無齒鋸。切割不銹鋼管和碳鋼管的砂輪應(yīng)分開使

8、用，以避免滲碳引起的管道腐蝕。6.3.2對(duì)于大直徑管道，按照以下方式切割:1)、鋼管采用氧乙炔火焰熱處理或機(jī)械方法切割；2)不銹鋼管采用等離子弧或機(jī)械方法切割。6.3.3毛刺、鐵屑等。當(dāng)使用氣割或電弧切割時(shí)，應(yīng)小心地用銼刀去除管子切割時(shí)產(chǎn)生的碎屑，并用研磨機(jī)打磨。6.4坡口加工、定位焊、焊接和熱處理的要求，參見本方案第7節(jié)焊接。6.5預(yù)制管道注意事項(xiàng):6.5.1預(yù)制管道上應(yīng)清楚標(biāo)明每根管道的編號(hào)，以防現(xiàn)場組裝時(shí)混淆；6.5.2預(yù)制管道的加工面應(yīng)采取防塵措施，如坡口端面、法蘭連接面等，可用塞子或塑料盲板蓋??；6.5.3奧氏體不銹鋼預(yù)制件不能直接放在地面上或與碳鋼直接接觸。底部要鋪木頭或塑料等材料

9、；7.焊接(詳見管道焊接說明書)8管道安裝8.1一般規(guī)定8.1.1管道安裝前，再次檢查管道、管件、閥門和預(yù)制管道，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查；清理預(yù)制件，不留雜物。8.1.2管道坐標(biāo)、標(biāo)高、溝槽、角度等。必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。安裝偏差見下表。項(xiàng)目容許偏差單位高標(biāo)在房間外面天線15毫米排水溝15毫米埋藏的土地25毫米房間天線10毫米排水溝15毫米水平彎管Dg1001/1000最多20個(gè)毫米水平彎管DG 1001.5/1000垂直管道的垂直度2/1000最多15毫米成排的管段在同一架飛機(jī)上。五毫米間隔+5毫米8.1.3管道焊縫上不得開孔。如果有必要開孔，焊縫應(yīng)通過無損檢測。8.1.4管道連接時(shí)，不允

10、許強(qiáng)行對(duì)接，不允許用加熱管道和加偏墊的方法消除接口的偏差、錯(cuò)口和異心。法蘭兩側(cè)應(yīng)平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，總和不大于2mm。8.2不銹鋼管道8.2.1安裝不銹鋼管道時(shí)，不要用鐵器敲擊，以免表面滲碳生銹或被沙子或其金屬等硬物劃傷。8.2.2安裝不銹鋼管道支架時(shí)，注意管道與支架之間要用橡膠墊片，并用管卡固定。當(dāng)需要臨時(shí)支架支撐時(shí)，支架與管道之間也應(yīng)加橡膠墊圈。8.3閥門8.3.1安裝閥門時(shí)，先仔細(xì)檢查銘牌標(biāo)記，不要用錯(cuò)位置。8.3.2法蘭或螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。8.3.3切斷閥、止回閥、氣動(dòng)切斷閥等。應(yīng)根據(jù)閥體上的標(biāo)記和介質(zhì)的流向正確安裝。8.4法蘭連接8.4.1法蘭螺栓應(yīng)

11、對(duì)稱均勻擰緊，各處擰緊后的法蘭間隙相等；伸出螺栓和螺母的長度應(yīng)為1 2扣。8.4.2螺栓孔應(yīng)布置在中間。8.4.2輸送管道與不允許承受額外外力的設(shè)備之間的法蘭連接應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行檢查。法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表。法蘭平行度和同軸度的允許偏差設(shè)備速度(RPM)平行度(毫米)同軸度(毫米)300060000.150.508.4.4在施工過程中，密封墊片不得使用不當(dāng)。擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不應(yīng)因應(yīng)力過大而超過其柔性極限。8.5儀表的主要部件應(yīng)在管道施工期間完成。8.6管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保無錯(cuò)漏。8.7在整個(gè)施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真做好

12、記錄，使竣工資料與施工同步。8.8管道的靜電接地應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，接頭不得虛接。9管道吹掃和壓力試驗(yàn)9.1一般規(guī)定9.1.1管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢測合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行吹掃和試壓。9.1.2管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)單位、業(yè)主及相關(guān)部門共同檢查。檢查以下內(nèi)容:1.管道系統(tǒng)是否完全按照施工圖安裝；2.管道支吊架的型號(hào)、材質(zhì)、安裝位置和數(shù)量是否正確，緊固程度和焊接質(zhì)量是否合格；3.焊接工作是否已經(jīng)完成；4.焊縫和其他需要檢查的零件不應(yīng)被隱藏；5.試壓臨時(shí)設(shè)施安全可靠，臨時(shí)盲板添加正確，標(biāo)識(shí)清楚，記錄完整；6.壓力試驗(yàn)用檢測儀器的量程、精度等級(jí)和檢驗(yàn)周期符合要求。9.1.3應(yīng)編制詳細(xì)的吹掃

13、和試壓計(jì)劃，并由施工方、業(yè)主和監(jiān)理方共同批準(zhǔn)。方案中應(yīng)繪制管道試壓和吹掃流程圖，并在流程圖上詳細(xì)標(biāo)出臨時(shí)盲板、壓力表、進(jìn)出口排放點(diǎn)、臨時(shí)管道、試壓值、試壓閥等位置標(biāo)記。9.1.4管道試壓和吹掃應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通、通訊和醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。9.2吹掃一般規(guī)定9.2.1.1首先對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，然后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。9.2.1.2在管道系統(tǒng)吹掃前，編制吹掃方案，并經(jīng)審批后，向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。9.2.1.3管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)儀表、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥等部件拆下，妥善保管，吹掃后復(fù)位。不允許吹掃的設(shè)備和管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。9.2.1.4吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)

14、計(jì)壓力。吹掃應(yīng)以最大流速進(jìn)行。9.2.1.5在吹掃過程中，用白布或白漆在出料口檢查耙板。5min內(nèi)耙板無鐵屑等雜物為合格。9.2.1.6吹掃應(yīng)按主管、支管、排水管的順序進(jìn)行。吹出的污物不得進(jìn)入清洗合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，不得隨地排放。9.2.1.7管道吹掃應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位的檢查人員檢查確認(rèn)。吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。9.3壓力測試9.3.1管道系統(tǒng)吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試壓前，不同壓力等級(jí)的管道不應(yīng)一起試壓，應(yīng)按不同的試驗(yàn)壓力依次進(jìn)行試壓。9.3.2用于試壓的壓力表必須經(jīng)過檢定并鉛封。準(zhǔn)確度等級(jí)不低于1.5級(jí)(一般使用0.4級(jí)壓力表)，量程為試驗(yàn)壓力的1

15、.52倍。9.3.3氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸緩慢增加。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持壓力恒定3min，無異常和泄漏現(xiàn)象。繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)保壓3min，直至試驗(yàn)壓力達(dá)到10min。當(dāng)壓力降至設(shè)計(jì)壓力時(shí)，刷中性發(fā)泡劑仔細(xì)檢查試壓系統(tǒng)，無泄漏為合格。9.3.4試壓過程中如有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)。只有在壓力全部排出后，才能進(jìn)行修復(fù)。缺陷消除后，應(yīng)重復(fù)測試。9.3.5管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)在室外合適的地方排放，排放時(shí)應(yīng)考慮沖擊力和安全環(huán)保要求。9.3.6工藝管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)使用干燥空氣，設(shè)計(jì)壓力為27.5MPa的管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)使用純水，水中氯離子含量應(yīng)

16、2510-6(25ppm)。9.3.7管道系統(tǒng)試壓完成后，及時(shí)拆除使用的臨時(shí)盲板，檢查盲板添加記錄，填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。9.4系統(tǒng)的密封(1)管道系統(tǒng)經(jīng)檢查和吹掃合格，并經(jīng)三方簽字確認(rèn)后，拆卸下來的儀表部件，如控制閥、流量計(jì)、安全閥、壓力表、溫度計(jì)等，應(yīng)按工藝用過濾器和阻火器復(fù)位。(2)拆除管道系統(tǒng)中的所有臨時(shí)管道、管件、盲板和臨時(shí)支撐。(3)確認(rèn)消防泵進(jìn)出口管的冷對(duì)中。(4)試驗(yàn)和吹掃后，管道上的敞口應(yīng)是盲的，閥門手輪、扳手和延長桿應(yīng)配備齊全，所有閥門應(yīng)關(guān)閉。(5)熱管吹掃后，連接螺栓應(yīng)緊固兩次。(6)未能及時(shí)投入使用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)。(7)管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、

17、施工單位的檢查人員進(jìn)行檢查確認(rèn)。10防腐管道試壓合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行防腐保溫工作。11完井技術(shù)資料11.1竣工技術(shù)資料必須用統(tǒng)一的表格填寫，字跡要求工程化、清晰。不允許用易褪色的圓珠筆或墨水書寫和復(fù)印。填寫的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證齊全，不得涂改。完井技術(shù)數(shù)據(jù)容量站竣工數(shù)據(jù)列表序列號(hào)竣工資料名稱一個(gè)卷目錄2竣工驗(yàn)收證書三開工報(bào)告申請(qǐng)四最終報(bào)告五完成摘要六圖紙會(huì)審記錄七技術(shù)交底記錄八施工組織設(shè)計(jì)(方案)申請(qǐng)表九施工管理計(jì)劃10管道增壓和吹掃方案11設(shè)備吊裝方案12焊接工藝卡13焊接工藝評(píng)定14特種設(shè)備安裝、改造和維修須知15入境設(shè)備檢查記錄表16材料檢驗(yàn)單17材料驗(yàn)收表18設(shè)備基本檢查記錄19檢

18、驗(yàn)申請(qǐng)表20隱蔽工程記錄21設(shè)備保溫、保冷、涂漆記錄22焊條烘干記錄23閥門測試記錄24燃?xì)夤艿腊惭b工程質(zhì)量檢驗(yàn)表25不銹鋼管道酸洗記錄26管道防腐檢驗(yàn)和補(bǔ)口檢驗(yàn)表27探傷焊縫統(tǒng)計(jì)表28系統(tǒng)吹掃和清潔記錄29管道強(qiáng)度氣密性試驗(yàn)記錄30焊接表面質(zhì)量檢查記錄31管道焊接單線圖32x射線探傷焊片評(píng)定報(bào)告33合格焊工登記表34合格焊工資格證書復(fù)印件35探傷單位和人員資質(zhì)信息復(fù)印件36電纜敷設(shè)施工記錄37電纜敷設(shè)施工檢查記錄38電氣接地電阻測試記錄39儀表安裝記錄40PLC系統(tǒng)數(shù)據(jù):41系統(tǒng)投產(chǎn)安裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告四十二個(gè)工程聯(lián)系人列表43輸入輸出列表四十四設(shè)備開箱檢查記錄45設(shè)備移交清單46工作

19、證書47未完工設(shè)備移交清單48設(shè)計(jì)變更通知四十九個(gè)工程竣工圖50二次儀表控制竣工資料51安全閥和壓力表的檢定報(bào)告五十二個(gè)證書匯總表53批準(zhǔn)證書表54工程變更聯(lián)系人列表55記錄圖紙12工程質(zhì)量保證措施2.1工程質(zhì)量目標(biāo)1.總體目標(biāo):合格優(yōu)良工程。2.單位工程質(zhì)量合格率:100%3.單位工程質(zhì)量優(yōu)良率: 95%焊接一次合格率達(dá)95%以上。4.重大質(zhì)量事故:012.2工程質(zhì)量保證的原則1)堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶至上”，在施工過程中始終把用戶的利益放在首位，把“質(zhì)量第一，用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。2)“以人為本”在本工程中，堅(jiān)持“以人為本”，做好質(zhì)量保證。把人作為質(zhì)量保證的動(dòng)力，選擇公司的主要施

20、工隊(duì)伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。3)“預(yù)防為主”堅(jiān)持全過程質(zhì)量控制，按照公司質(zhì)量體系程序，堅(jiān)持“預(yù)防為主”，檢查過程后質(zhì)量，轉(zhuǎn)向質(zhì)量的事前控制和過程中控制；從產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)到工作質(zhì)量檢驗(yàn)、過程質(zhì)量檢驗(yàn)和中間產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4)堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把關(guān)，用數(shù)據(jù)說話。在本工程中，堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度，依據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把關(guān)，用數(shù)據(jù)來說話。5)為了實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和項(xiàng)目的質(zhì)量管理目標(biāo)

21、，本項(xiàng)目全面貫徹公司的質(zhì)量保證手冊(cè)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證體系、質(zhì)量監(jiān)督和全面質(zhì)量管理的動(dòng)態(tài)運(yùn)行。6)接受甲方派駐代表和第三方代表的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部做好施工全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。12.3施工過程的質(zhì)量控制(一)施工前的質(zhì)量控制1)搞好圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中存在的問題，并做好圖紙會(huì)審記錄。2)編制施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書等施工技術(shù)文件。文件必須明確施工程序和過程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，以及質(zhì)量控制點(diǎn)的要求。3 .根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實(shí)施施工人員技術(shù)培訓(xùn)考核計(jì)劃，相應(yīng)的持證人員必須取得相應(yīng)的。4)使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求，并保持良好狀態(tài)。5)堅(jiān)持開工報(bào)

22、告審批制度，未經(jīng)圖紙會(huì)審、施工技術(shù)文件或技術(shù)交底的工程不得開工。6)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理部門提供工程施工所需的各種記錄、質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定表格。(2)施工過程中的質(zhì)量控制1)必須做好工程使用的材料、成品、半成品和設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)督檢查。設(shè)備部負(fù)責(zé)核實(shí)材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和合格證。頒發(fā)證書復(fù)印件時(shí)，應(yīng)隨材料一并提供給用戶。合格證與實(shí)物不符的，沒有合格證，或者需要復(fù)驗(yàn)的物資，不準(zhǔn)驗(yàn)收入庫，更不準(zhǔn)發(fā)放使用。不符合要求的，應(yīng)當(dāng)明確標(biāo)示，并另行處理。質(zhì)檢部門應(yīng)對(duì)設(shè)備合格證進(jìn)行審查。2)在施工過程中，必須建立健全原材料的保管和發(fā)放臺(tái)帳等。，防止設(shè)備混亂、生銹、變形、變質(zhì)、損壞、出錯(cuò)。特別是要嚴(yán)格執(zhí)行焊材的存放

23、、烘干、發(fā)放、回收制度和鋼材標(biāo)識(shí)的移植制度。物流的各個(gè)環(huán)節(jié)都要有完整的記錄，以便追溯驗(yàn)證。3)在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司的工程質(zhì)量檢查管理制度，發(fā)現(xiàn)并處理存在的問題。4)所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)記錄、收集和整理，必須與施工進(jìn)度同步。5)交叉作業(yè)施工中要做好文明施工，下道工序要保護(hù)上道工序的成品，確保整體工程質(zhì)量。6)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量會(huì)議。7)根據(jù)實(shí)際需要，不定期組織質(zhì)量檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量檢查的結(jié)果應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)單位進(jìn)行整改，并以書面形式報(bào)送公司。(3)竣工前后的質(zhì)量控制1)竣工前做好“三查四定”:查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后確定責(zé)

24、任、落實(shí)措施、施工人員、完成期限。2)工程竣工前，各專業(yè)、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)工程竣工所需的技術(shù)資料進(jìn)行整理、匯總、歸檔。3)工程投入使用后，質(zhì)量部將組織工程質(zhì)量回訪，征求用戶對(duì)工程質(zhì)量的意見。對(duì)存在的問題，要督促有關(guān)部門限期處理。結(jié)果必須滿足用戶的要求，見證材料應(yīng)編制成書面材料，存入公司質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫。12.4現(xiàn)場焊接工程質(zhì)量管理(一)焊接管理人員的設(shè)置和職責(zé)1)項(xiàng)目部的焊接管理由公司的質(zhì)量保證體系直接監(jiān)督，有焊接工程師和焊接質(zhì)量檢查員。嚴(yán)格按照焊接工程質(zhì)量控制流程圖的程序，對(duì)焊接過程進(jìn)行計(jì)數(shù)和控制。2)焊接工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督焊接材料的工藝評(píng)定和復(fù)驗(yàn)，簽署確認(rèn)報(bào)告，提出焊工培訓(xùn)和考試要求；根據(jù)焊接工藝評(píng)

25、定結(jié)果，審核焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡。3)監(jiān)督檢查焊接質(zhì)量保證體系的運(yùn)行和焊工培訓(xùn)考核計(jì)劃的執(zhí)行情況，解決焊接施工中的質(zhì)量問題，及時(shí)向公司匯報(bào)重大焊接質(zhì)量問題，協(xié)助公司焊接工程師解決重大焊接質(zhì)量問題。4)積極推廣應(yīng)用焊接新方法、新工藝、新材料和新機(jī)器。5)項(xiàng)目部焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督檢查。指定焊縫局部探傷和延伸探傷的位置。監(jiān)督焊工考試，檢查試件，集中管理焊工資格證(復(fù)印件)，制止焊工無證焊接。組織外觀檢查和無損檢測報(bào)告，并對(duì)焊接工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。6)施工隊(duì)技術(shù)員(和焊接經(jīng)理)負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)交底。根據(jù)焊接工作量和具體技術(shù)要求，填寫焊縫探傷委托單并與探傷聯(lián)系，以便了解和反饋探傷結(jié)果。監(jiān)督焊材保管員