混凝土施工控制要點(diǎn)

1、PAGE PAGE 11混凝土分項(xiàng)工程程控制要點(diǎn)檢查施工單位在在進(jìn)行砼分項(xiàng)項(xiàng)工程時(shí)的準(zhǔn)準(zhǔn)備情況1、考察施工單單位所選擇商商品混凝土供供應(yīng)廠家，經(jīng)經(jīng)生產(chǎn)能力，以以便能保證工工程的要求。2、審批施工單單位編制的專專題施工方案案，并檢查是是否進(jìn)行了技技術(shù)交底。3、強(qiáng)調(diào)施工單單位做好交接接檢、三檢及及隱檢和預(yù)檢檢工作，對(duì)模模板工程、鋼鋼筋工程必須須認(rèn)真做好交交接檢、三檢檢、隱檢和預(yù)預(yù)檢的檢查工工作。4、混凝土澆筑筑前，應(yīng)對(duì)模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件的位置置、標(biāo)高、軸軸線、數(shù)量及及牢固情況進(jìn)進(jìn)行細(xì)致的檢檢查，并作好好質(zhì)檢記錄和和工序交接記記錄。同時(shí)對(duì)對(duì)水、電、消消防、煤氣等等專業(yè)安裝預(yù)預(yù)埋的配管工工作要進(jìn)行

2、綜綜合檢查和會(huì)會(huì)簽。5、混凝土澆筑筑前，對(duì)模板板內(nèi)雜物應(yīng)用用空壓機(jī)及吸吸塵器清除干干凈，施工縫縫處松散混凝凝土應(yīng)鑿除并并用水沖洗干干凈。6、檢查電源及及電路并做好好照明準(zhǔn)備；混凝土輸送送泵等施工設(shè)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢檢修，確保不不影響混凝土土澆筑正常進(jìn)進(jìn)行。7、作好澆混凝凝土人員部署署，確保每一一施工段連續(xù)續(xù)澆筑，不留留施工縫。8、混凝土澆筑筑前編制質(zhì)量量保證措施及及施工工藝，做做好技術(shù)交底底工作。9、商品混凝土土供應(yīng)廠家提提前做好混凝凝土的試配工工作，本工程程主體結(jié)構(gòu)所所有混凝土坍坍落度技術(shù)要要求為12-16，摻減減水劑、泵送送劑、粉煤灰灰。二、砼現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)的控制要點(diǎn)點(diǎn)1、混凝土的澆澆筑前，編制制混

3、凝土輸送送泵及混凝土土運(yùn)輸車輛的的臺(tái)數(shù)及勞動(dòng)動(dòng)力組織計(jì)劃劃，確定混凝凝土澆筑順序序，避免混凝凝土停置時(shí)間間過長(zhǎng)產(chǎn)生混混凝土表面離離析泌水，影影響混凝土的的質(zhì)量。2、在墻、柱混混凝土澆筑前前，應(yīng)先采用用同標(biāo)號(hào)減半半石混凝土進(jìn)進(jìn)行接漿，接接漿高度一般般為50mmm，但C600混凝土不得得采用接漿。3、在混凝土的的澆筑過程中中要注意澆筑筑順序，確保保連續(xù)澆筑。4、墻、柱混凝凝土的振搗采采用插入式振振動(dòng)棒進(jìn)行振振搗。每層下下料高度為5500mm左右，振振動(dòng)棒的操作作應(yīng)做到“快插慢拔”，一次到底底。振動(dòng)棒每每振一處掌握握振搗時(shí)間，一一般為20-30s，主要要觀察表面水水泥漿不再明明顯下降，不不出現(xiàn)氣泡，

4、表表面泛出灰漿漿為準(zhǔn)。振動(dòng)動(dòng)棒插點(diǎn)移動(dòng)動(dòng)距離為5000 mm左右，樓樓板混凝土振振搗均勻排列列。5、樓板混凝土土可采用插入入式振動(dòng)棒進(jìn)進(jìn)行振搗。在在混凝土澆筑筑1.52h后，初步按按標(biāo)高用長(zhǎng)刮刮尺刮平，再再用木蟹打磨磨壓實(shí)，壓實(shí)實(shí)次數(shù)不少于于2遍，防止止混凝土表面面裂縫。6、監(jiān)理在施工工過程當(dāng)中可可有選擇性的的進(jìn)行旁站。7、主體結(jié)構(gòu)施施工按分段流流水進(jìn)行施工工，按施工流流水段劃分及及樓層劃分設(shè)設(shè)置水平施工工縫和垂直施施工縫，每層層每一流水段段板面混凝土土一次性連續(xù)續(xù)澆筑，垂直直施工縫設(shè)置置在縷板洞口口位置。墻、柱柱和板面的接接縫：在混凝凝土澆筑后，終終凝前剔除浮浮漿，下次混混凝土的澆筑筑前，把

5、接縫縫處的水泥浮浮漿和所有松松散的混凝土土清除干凈，再再用水沖洗干干凈。8、混凝土輸送送泵輸送管道道濕潤(rùn)?；炷凛斔捅幂斴斔突炷林坝米詠硭蛩嗌皾{漿潤(rùn)濕管道。9、混凝土開盤盤攪拌由項(xiàng)目目工長(zhǎng)和監(jiān)理理及商品砼攪攪拌站的相關(guān)關(guān)人員核對(duì)混混凝土原材料料試驗(yàn)報(bào)告，混混凝土試配試試驗(yàn)報(bào)告及混混凝土配合比比，進(jìn)行開盤盤鑒定，核實(shí)實(shí)后填寫開盤盤鑒定記錄，并并留取開盤試試件。10、混凝土入入模時(shí)間控制制?；炷帘乇仨毐ＷC從混混凝土攪拌站站出料至入模模最長(zhǎng)時(shí)間不不得超過2小小時(shí)。 11、混凝土澆澆搗時(shí)要準(zhǔn)確確控制分層厚厚度，均勻布布料，覆蓋完完全。澆搗過過程中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)混凝土的振振搗以提高混混凝土的密

6、實(shí)實(shí)性及與鋼筋筋的握裹力，減減少混凝土的的收縮。振搗搗時(shí)使用插入入式振搗器，振振搗限度以混混凝土漿上浮浮，石子下沉沉，不出現(xiàn)氣氣泡為原則。振振搗時(shí)每次移移動(dòng)位置的距距離應(yīng)不大于于振動(dòng)棒作業(yè)業(yè)半徑的1.5倍，筏板板混凝土的澆澆筑振動(dòng)棒的的移動(dòng)間距按按400mmm左右梅花狀狀布置，采用用自后向前的的振搗順序，振振搗器垂直于于混凝土面插插入下層混凝凝土中50100mm，使上、下下混凝土完全全融合。混凝凝土振搗應(yīng)特特別注意混凝凝土輸送泵交交接處的振搗搗，結(jié)合部位位防止漏振。要要求每一混凝凝土輸送泵振振搗控制范圍圍振至結(jié)合處處以外5000mm以上，以以防漏振，確確保砼振搗密密實(shí)。12、混凝土表表面的處理

7、。混混凝土澆搗后后初步按設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高用木括括尺刮平，在在混凝土初凝凝前用鐵滾筒筒縱、橫碾壓壓數(shù)遍，再用用木蟹搓磨壓壓實(shí)，混凝土土經(jīng)收水后，再再第二次用木木蟹搓磨以閉閉合混凝土表表面收水裂縫縫。三、大體積混凝凝土的養(yǎng)護(hù)31、大體積積混凝土由于于混凝土的導(dǎo)導(dǎo)熱能力低，混混凝土澆筑后后，水泥產(chǎn)生生的水化熱不不易散發(fā)，引引起混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度升高高，如混凝土土的中心與表表面溫差達(dá)到到一定的極限限則可能出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。同時(shí)時(shí)混凝土降溫溫階段可能出出現(xiàn)收縮性貫貫穿裂縫。為為了防止裂縫縫的開展，就就必須控制大大體積混凝土土養(yǎng)護(hù)階段的的內(nèi)、外溫差差及延緩混凝凝土的降溫速速率，保證大大體積混凝土土的質(zhì)量。32、施工單單

8、位應(yīng)根據(jù)YYBJ2244-94技術(shù)術(shù)規(guī)程中的要要求應(yīng)對(duì)大體體積混凝土的的溫度應(yīng)力及及收縮應(yīng)力進(jìn)進(jìn)行控制，確確定控制指標(biāo)標(biāo)，制定技術(shù)術(shù)措施。混凝土最大溫升升值應(yīng)在355度左右，澆澆筑溫度不大大于26度；混凝土中心與表表層和表層與與表面的溫差差值不大于225度；混凝土降溫速率率平均每天應(yīng)應(yīng)小于2.00度；潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于七天（覆覆蓋塑料布）；混凝土硬化后表表面不得有可可見有害裂縫縫。（認(rèn)真做做好混凝土初初凝前搓面處處理）33、混凝土土開裂主要原原因是收縮應(yīng)應(yīng)力和溫差應(yīng)應(yīng)力大于混凝凝土抗拉強(qiáng)度度所造成的，所所以降低水泥泥用量、減少少用水量、潮潮濕養(yǎng)護(hù)、混混凝土初凝前前的搓面處理理均是很重要要的關(guān)

9、鍵工序序。施工中要要達(dá)到以上技技術(shù)要求，可可以避免混凝凝土出現(xiàn)有害害裂縫。預(yù)計(jì)最大溫升值值為：Tmax = 380*335/22400/0.97 = 55()T = TTmax*(00.580.65)+2 =33438()混凝土表面溫度度按Tj = 226()考慮。中心最大溫度值值在64度左左右，溫度峰峰值時(shí)間在澆澆筑后40小小時(shí)左右。在在秋季時(shí)間施施工氣溫較涼涼爽，只要控控制以上指標(biāo)標(biāo)，應(yīng)不會(huì)出出現(xiàn)溫差應(yīng)力力過大造成結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部開裂裂。34大體積混混凝土擬采用用兩層塑料薄薄膜加兩層草草袋潮濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。其鋪置方方式由內(nèi)向外外為一層黑色色塑料薄膜、一一層草包、一一層塑料薄膜膜、一層草包包。草包應(yīng)疊疊

10、縫、騎馬鋪鋪放，覆蓋必必須嚴(yán)實(shí)。墻墻柱插筋處用用麻袋卷成條條狀進(jìn)行覆蓋蓋。同時(shí)配備備必要的遮雨雨設(shè)施，以防防突降大雨將將草包打濕，降降低草包的保保溫性能。35混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)是大體積積混凝土施工工技術(shù)中的關(guān)關(guān)鍵工序。當(dāng)當(dāng)混凝土澆筑筑完畢后，必必須做好面層層的搓面處理理。1當(dāng)混凝土澆澆筑完畢刮平平后，用滾杠杠進(jìn)行滾壓數(shù)數(shù)遍，將表面面浮漿排除出出筏板基礎(chǔ)以以外。2混凝土表面面收水后用木木抹進(jìn)行搓面面處理（不少少于兩遍），然然后立即覆蓋蓋塑料布，以以減少混凝土土水分蒸發(fā)，避避免混凝土溫溫差產(chǎn)生塑性性開裂。3在混凝土進(jìn)進(jìn)入初凝階段段前要掀開塑塑料布再次進(jìn)進(jìn)行搓面，同同時(shí)將可見裂裂縫撮合平。再再將塑料布覆覆

11、蓋嚴(yán)實(shí)。4在混凝土進(jìn)進(jìn)入終凝后，一一定要灑水補(bǔ)補(bǔ)充水份，保保持混凝土表表面潮濕（不不發(fā)白）。補(bǔ)補(bǔ)充水分時(shí)要要采用撒水，不不能用水管直直接澆混凝土土表面，并觀觀察塑料布是是否蓋嚴(yán)，此此后直至養(yǎng)護(hù)護(hù)結(jié)束。5為有效地指指導(dǎo)混凝土的的養(yǎng)護(hù)。必須須做好混凝土土的測(cè)溫工作作，測(cè)溫工作作主要為指導(dǎo)導(dǎo)混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工工作必須服從從測(cè)溫人員指指揮，對(duì)混凝凝土進(jìn)行澆水水、覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)。36混凝土的的保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間為14天天。在混凝土土養(yǎng)護(hù)期間需需采用測(cè)溫技技術(shù)，進(jìn)行信信息化施工，全全面了解混凝凝土在強(qiáng)度發(fā)發(fā)展過程中內(nèi)內(nèi)部的溫度分分布情況，并并根據(jù)溫度梯梯度的變化情情況，定性、定定量地指導(dǎo)施施工，控制混混凝土的

12、內(nèi)外外溫差、降溫溫速率，防止止大體積混凝凝土的裂縫出出現(xiàn)。四、砼試塊留置置的控制和管管理砼試件是反映砼砼強(qiáng)度的一個(gè)個(gè)重要的資料料，是工程質(zhì)質(zhì)量的一個(gè)重重要的保證措措施，所留置置的砼試件必必須真實(shí)、有有效。所留置置的砼試件上上要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室要有恒恒溫恒濕器，溫溫度要控制在在203攝氏度度，濕度應(yīng)大大于97%。41、普通砼砼的試塊的留留置411、普普通砼強(qiáng)度試試驗(yàn)以同一砼砼強(qiáng)度等級(jí)，同同一配合比，同同種原料，每每拌制1000盤且不超過過100M33；每一工作作臺(tái)班；每一一現(xiàn)澆樓層同同一單位工程程，每一驗(yàn)收收項(xiàng)目為一取取樣單位，留留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)來來得少于1組組（3塊）并并根據(jù)需要留留置相應(yīng)組數(shù)數(shù)的同

13、條件試試塊。412、冬冬期施工還應(yīng)應(yīng)留置，轉(zhuǎn)常常溫試塊和臨臨界強(qiáng)度試塊塊。413、取取樣方法及數(shù)數(shù)量：用于檢檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件件砼質(zhì)量試件件，應(yīng)在砼澆澆筑地點(diǎn)隨機(jī)機(jī)取樣制作；每組試件的的拌合物應(yīng)從從同一盤攪拌拌或同一車運(yùn)運(yùn)送的砼中取取出，對(duì)于預(yù)預(yù)拌砼不應(yīng)在在下料過程中中的下料量的的1/43/4之間間取樣。42、抗?jié)B砼砼的試塊留置置：421、同同一砼強(qiáng)度等等級(jí)、抗?jié)B等等級(jí)，同一配配合比。生產(chǎn)產(chǎn)工藝基本相相同，每單位位工程不得少少于兩組抗?jié)B滲試塊（每組組6個(gè)試件）。422、試試塊應(yīng)在澆注注地點(diǎn)制作，其其中至少一組組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條條件下養(yǎng)護(hù)，其其余試塊應(yīng)與與構(gòu)件相同條條件下養(yǎng)護(hù)。423、留留置抗?jié)B試件件的同時(shí)需要要留置抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試件并應(yīng)應(yīng)取取自同一一砼拌合物物物中。五、成品保護(hù)51、混凝土土測(cè)溫養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于七七天，撤去保保護(hù)層后，仍仍需進(jìn)行澆水