管道常見工程質(zhì)量通病防治1

1、管道常有工程質(zhì)量通病及防治1管道常有工程質(zhì)量通病及防治132/32管道常有工程質(zhì)量通病及防治1管道常有質(zhì)量通病及防治一管道工程在工業(yè)裝置的安裝工程量中，管道工程約占安裝工程量比重的1/左右，管道工程的質(zhì)量缺點是造成物料浪費，能源損失及成本上漲的主要本源，所以我們應(yīng)該充分重視管道工程的施工質(zhì)量及其通病的治理。管道預(yù)制質(zhì)量通病及防治1.在施工圖會審中，應(yīng)注意審察管道與設(shè)備的設(shè)計溫度、設(shè)計壓力等設(shè)計參數(shù)，以及標(biāo)高、坐標(biāo)、方向、接頭形式、尺寸等能否一致。1.在檢查原資料質(zhì)量證明時，要查對證量證明書所供給的保證能否與設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所規(guī)定的相一致，其結(jié)果和數(shù)據(jù)能否切合要求。1.巡視施工現(xiàn)場時應(yīng)注意檢查

2、不銹鋼管不得與碳鋼管混放，不得用鐵錘敲擊不銹鋼管。1.檢查管子切割前，能否對原有的標(biāo)記進(jìn)行了移植。1.注意檢查風(fēng)、雨、雪天氣時，對焊接工作面的遮蓋狀況。1.應(yīng)注意檢查預(yù)制成品內(nèi)部能否清理干凈，管口的封堵能否完滿。1.注意檢查施工分包方能否實時填寫、整理了各樣查驗記錄和施工記錄，以及管道構(gòu)成件的質(zhì)量證明書的整理、保存狀況。管道安裝施工方在施工過程中，因為工作不到位或?qū)σ恍┟煨栴}不夠重視，在施工中常常出現(xiàn)一些同種類的質(zhì)量問題，進(jìn)而影響工程的質(zhì)量，現(xiàn)將一些質(zhì)量通病歸納以下：.焊接飛濺物沒有除去干凈，渣皮不除掉。施工方應(yīng)增強自查自改責(zé)任到人.支、吊架一管道安裝不一樣步，暫時支、吊架與管道焊在一同。施

3、工方應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，項目部要增強檢查力度，根絕暫時支、吊架與工藝管道焊接2.3焊條亂扔、亂放、保溫筒敞口，未用完的焊條不實時退庫。施工方應(yīng)增強管理，項目部做好監(jiān)察檢查，隨時遏止。.4管內(nèi)任意部擱置施工器具，影響管內(nèi)潔凈度，預(yù)制完的管道，不實時封口。在管道預(yù)制或安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無異物，若有，一定沖洗干凈；預(yù)制后應(yīng)吹掃，而且建立級共檢，項目部應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，對以查驗合格的管道應(yīng)實時封堵管口；.5法蘭各處亂堆亂扔，破壞法蘭密封面，用已安裝的管道做腳手架，不銹鋼管道、管件與碳鋼的放在一塊，拆掉工卡具時，常損害母材，殘留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和試驗電流。施工方應(yīng)增強管理，做到文明施工.6不控制焊

4、接環(huán)境。陰雨天施焊時，沒有防雨舉措.雨天焊接要搭布防雨蓬,環(huán)境條件不合要求時,不得進(jìn)行焊接作業(yè),項目部要增強監(jiān)察檢查。埋地管道3.1土方堆放任意。土方開挖在定位放線時同時放出土方堆放線，土方堆放的地點應(yīng)在的一測，并走開，作為現(xiàn)場施工和檢查通道；留作回填的土方應(yīng)堆放成梯形狀，剩余的土方實時運到指定的地址堆放。.2焊口不打磨。焊口應(yīng)用砂輪機打出坡口；3.3試壓后的閥門未恢復(fù)保護(hù)。閥門試壓合格后,應(yīng)實時把閥門內(nèi)的水放盡,并用塑料帽加以封堵;3.4管道安裝前管內(nèi)不清理、不封口。管道預(yù)制后，應(yīng)檢查并清理管內(nèi)雜物，并把兩頭管口進(jìn)行封堵；3.5下管時不采納舉措，造成防腐層損壞，下管時應(yīng)用橡膠皮襯墊；3.6排

5、水管道坡度不切合要求出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。在進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工時，經(jīng)過水平儀測定標(biāo)高樁位嚴(yán)格按設(shè)計要求施工；3.7帶水回填。設(shè)置排水設(shè)備，實時排水；3.8閥門漏水，井內(nèi)有雜物，閥門表面有污染。閥門井內(nèi)壁抹面和防腐施工時，應(yīng)將閥門和管道覆蓋好，施工完成后應(yīng)實時清理，并蓋好井蓋。閥門及試驗.1閥門試驗用的壓力表未調(diào)校。嚴(yán)格按規(guī)范、聚積等要求組織閥門查驗和施工；.2閥門寄存保存不嚴(yán)格，閥門試壓后未實時封堵。落實閥門寄存保護(hù)舉措，試壓合格的閥門試壓后實時用塑料布保護(hù)好，禁止碳鋼和不銹鋼閥門、以及有特別要求的閥門混放。管道水壓、氣壓、氣密或泄露試驗.1常有質(zhì)量通病.1.1試驗用壓力表未調(diào)?；虺鍪褂孟奁凇?1.2

6、試驗用壓力表滿刻度值不是在被測最大壓力的.5倍以內(nèi)。.1.3焊接工作能否達(dá)成沒有檢查。5.4試壓前焊縫已作防腐或絕熱。5.1.5安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔絕，試壓時造成破壞。5.1.6液體壓力試驗時管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)。5.1.7試驗壓力上漲過快或過分超壓，給管道造成即時或潛伏的破壞。5.1.8試壓后管道內(nèi)水任意排放，影響其余的施工作業(yè)。5.1.9試壓后排液沒有考慮形成負(fù)壓。5.1.10試壓后有積水存留，易產(chǎn)生銹蝕或凍壞。5.1.11關(guān)于位差較大的管道，在進(jìn)行液體試壓時沒有以最高點的壓力為準(zhǔn)。.2防治舉措5.2.1對試壓方案必定要認(rèn)真審察，力爭完好。5.2.2按試壓方案，逐

7、項檢查，保證在試壓前全部條件具備。5.2.3對試壓用的儀器、機具，在試壓前要確認(rèn)完滿并切合試壓要求。5.2.4關(guān)于全部要拆掉或隔絕的部位要編制詳盡清單，試壓前后都要逐項檢查、逐項消號。5.2.5試壓時要旁站監(jiān)察，嚴(yán)格控制升壓速度及壓力值。5.2.6液體泄壓嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。排放后最好用空氣吹掃，而后把全部的敞口都封堵。5.2.7關(guān)于試壓前已作防腐或絕熱的焊縫，一定恢還原始狀態(tài)。管道支、吊架工程6.1主要質(zhì)量通病6.1.1支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。6.1.2滑動或支架的滑道劃傷或碰損。6.1.3鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門以管道承重。6.1.4在混凝土柱或梁上設(shè)支吊架時,未鑿去抹面層；固定在

8、平臺或樓板上的穿孔吊架，其頂端裸露在平臺或樓板表面。6.1.5在設(shè)備上任意焊接支吊架。6.1.6熱位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊桿。6.1.7絕熱層阻礙支吊架的位移。工藝配管防腐絕熱工程7.1漆膜返銹：涂漆前，一定完全清理管子表面泥土、水分等雜物，清理干凈后趕快涂上底漆，防備重生銹。7.2漏刷：關(guān)于涂刷不到的管了一定在安裝前，第一刷好漆。關(guān)于已安裝好的管子和設(shè)備，隨操作隨用小鏡子反照反面檢查漏刷部分，認(rèn)真補刷。7.3漆層流墜：采納優(yōu)良的漆料和適合的稀釋劑。涂漆時操作要平均，環(huán)境溫度要適合，以溫度1520度，相對溫度濕度5070為宜。選擇合用的油刷，刷毛不宜過長，要有彈性、耐用、根粗、

9、梢細(xì)、鬃厚、口齊。涂刷蘸油不宜過多，涂膜不宜過厚。采納噴涂方法時，采納噴嘴口徑不宜太大，噴槍距管子表面距離適合。7.4涂膜起泡：當(dāng)基層有潮氣或底漆上有水時，一定將水擦干潮氣散盡后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜過厚，噴涂使用的壓縮空氣要過濾防備潮氣浸入漆膜中。7.5絕熱性能不良：:絕熱資料嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)采納,并抽樣檢查,合格者才能使用，施工時一定嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的厚度進(jìn)行施工。防潮層應(yīng)纏緊并搭接，搭接寬度3050mm縫口堤朝下，并封口嚴(yán)實。7.6絕熱結(jié)構(gòu)不牢，薄厚不均：按設(shè)計及規(guī)范要求安裝支撐件，焊接要堅固。采用預(yù)制瓦塊絕熱時，如聚苯乙稀泡沫塑料，需用粘接劑粘牢，瓦塊厚度平均一致，綁扎件

10、要擰緊。7.7護(hù)殼凹凸不平，表面粗拙：用鋁板或鍍鋅鐵皮做保護(hù)層時，依據(jù)絕熱層外圓加搭接長度（縫寬）下料，滾圓，安裝時，縱向搭接寬度一致，縱縫搭口朝下。7.8管道端部及接擂件處護(hù)殼敞口：依據(jù)現(xiàn)場實質(zhì)下料，下料時應(yīng)留出必需的咬口量和擂縫的裕量，閥門、法蘭等處的金屬保護(hù)層宜采納0.5MM厚的鍍鋅鐵皮,預(yù)制成可拆式的。7.9護(hù)殼固定螺栓過?。憾卮偈┕挝辉鰪娮詸z和增強平時循檢。二設(shè)備安裝工程.泵、風(fēng)機等一般動設(shè)備安裝工程1.1質(zhì)量通病1.1.1設(shè)備基礎(chǔ)不切合安裝要求；或標(biāo)高明差太大；或地腳螺栓孔地點尺寸超差；或平坦度有問題等；1.1.2地腳螺栓或長或短或不垂直；或與螺栓孔壁相碰；1.1.3設(shè)備標(biāo)高、地

11、點超差太大；1.1.4墊鐵尺寸規(guī)格不切合規(guī)定或墊鐵加工不規(guī)整；1.1.5墊鐵安裝不切合要求或擺放不整齊安穩(wěn)；或數(shù)目太多；或未點焊堅固；墊鐵組高度超差太大等；1.1.6用直接錘擊的方法進(jìn)行找平易找正；1.1.7用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平易找正當(dāng)；1.1.8部分地腳螺栓未擰緊；1.1.9因為設(shè)備承受應(yīng)力過大,設(shè)備與管道連結(jié)前比后對找正當(dāng)影響太大；1.1.10因異物進(jìn)入設(shè)備腔內(nèi)以致設(shè)備盤不動車;1.1.11因設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕使設(shè)備盤不動車。1.2.防治舉措1.2.1設(shè)備基礎(chǔ)施工前查對土建和設(shè)備圖紙；設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗完工作；1.2.2認(rèn)真做好一次找平的復(fù)查工作；1.2.3基礎(chǔ)標(biāo)高相差太

12、大的要整頓基礎(chǔ)；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴孔；螺栓尺寸不合要求的要改換；不垂直的想法使之垂直；1.2.4墊鐵加工不切合規(guī)定的要改換；1.3.5二次找平復(fù)查嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范規(guī)定逐條履行；1.2.6在進(jìn)行找平或找正復(fù)驗時注意檢查地腳螺栓的松緊度；1.2.7調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連結(jié)切合規(guī)范要求；同時對與設(shè)備連結(jié)配管加設(shè)支吊架，盡量減少設(shè)備所承受的應(yīng)力；1.2.8配管時在管道與設(shè)備法蘭連結(jié)處加肓板，可防止異物進(jìn)入；1.2.9對設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入適合的潔凈油，以除掉銹垢。大型機組工程2.1質(zhì)量通病2.1.1開箱查驗、查收組織不力，盤點、檢查、查收不認(rèn)真，造成施工過程中出現(xiàn)缺件和質(zhì)量問題以致使施工不可以正

13、常進(jìn)行；2.1.2進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、零零件、資料等在運輸、儲存、防備、保存過程中不按規(guī)定要求進(jìn)行而造成破壞、變形、銹蝕、錯雜；2.1.3機組墊鐵表面質(zhì)量不切合要求，安裝地點、層數(shù)、高度、距離不按要求進(jìn)行；2.1.4二次灌漿基礎(chǔ)表面未按要求辦理，麻面點的深度和密度不切合規(guī)定要求；二次灌漿不連續(xù)灌溉及灌輸不搗實；2.1.5螺栓孔內(nèi)雜物和積水未清理；2.1.6設(shè)備出進(jìn)口、管口不封堵,造成雜物進(jìn)入。2.2防治舉措2.2.1開箱查驗前對開箱查驗組織人員進(jìn)行責(zé)任落實,按裝箱清單、施工圖認(rèn)真清點實物數(shù)目,檢查外觀質(zhì)量、復(fù)核接口及要點尺寸,項目部要對開箱查驗作為一項要點工作來抓；2.2.2在施工方案審察時對進(jìn)入

14、現(xiàn)場的設(shè)備、零零件、資料等在運輸、儲存、防護(hù)、保存提出明確要求，在實行過程進(jìn)行檢查；2.2.3對墊鐵質(zhì)量和安裝過程進(jìn)行嚴(yán)格檢查確認(rèn)、控制；2.2.4二次灌漿前對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查確認(rèn)，嚴(yán)格控制二次灌漿施工過程；2.2.5地腳螺栓孔灌漿行進(jìn)行潔凈度確認(rèn)；2.2.6在施工過程中嚴(yán)格檢查設(shè)備出進(jìn)口、管口封堵狀況；起重設(shè)備工程3.1質(zhì)量通病3.1.1鋼軌自己曲折變形大，又未校直調(diào)整就直接安裝；3.1.2兩平行軌道的接頭地點未錯開；3.1.3鋼軌接縫錯邊量、空隙或鋼軌伸縮縫超差，影響起重機運行；3.1.4兩條鋼軌的橫向或縱向傾斜超差；3.1.5在固定螺栓擰緊前，鋼軌與下邊的彈性墊板有空隙未加墊，待螺栓擰緊后又

15、不易發(fā)現(xiàn)；3.1.6鋼軌(小車)與吊車梁頂面有空隙,且其長度超出200MM時,未加墊板；或許加設(shè)的墊板不合要求；3.1.7軌道固定螺栓有松動現(xiàn)象；3.1.8軌道的實質(zhì)中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平地點超差。3.2防治舉措3.2.1設(shè)備安裝前要求施工方編寫好施工方案，并認(rèn)真審察方案；3.2.2增強鋼軌外觀檢查力度；3.2.3軌道安裝前提示施工人員軌道安裝注意事項，安裝過程中增強檢查；3.2.4在檢查施工記錄的同時增強過程檢查；3.2.5在軌道安裝后認(rèn)真認(rèn)真地進(jìn)行全面的檢查。整體安裝設(shè)備工程4.1質(zhì)量通病4.1.1二次灌漿不密實；4.1.2塔、容器、換熱器設(shè)備人孔口、法蘭口、接收口敞開；4.1.3塔、容

16、器、換熱器設(shè)備安裝后地腳螺栓涂油保護(hù)未做；4.1.4塔、容器、換熱器設(shè)備使用的墊板層數(shù)及外伸長度不切合要求；4.1.5塔、容器、換熱器設(shè)備地腳螺栓曲折或絲扣打毛；4.1.6換熱器滑動接觸面積不夠及滑動端地腳螺栓點死。.2防治舉措4.2.1采納逐漸攪實或底攪實；4.2.2采納暫時肓板肓死；4.2.3塔、容器、換熱器設(shè)備的地腳螺栓采納黃油及塑料薄膜包扎；4.2.4按規(guī)定調(diào)整；4.2.5在地腳螺栓兩邊加木塞；4.2.6換熱器滑動端接觸面積辦理?，F(xiàn)場組裝靜設(shè)備工程5.1質(zhì)量通病5.1.1吊裝、組對用卡具去除后，焊點未進(jìn)行打磨或沒有打磨圓滑；5.1.2圖紙要求有坡口的內(nèi)件支撐件連結(jié)件焊前不打磨坡口；5.

17、1.3塔類容器支撐圈變形；5.1.4容器內(nèi)件表面及內(nèi)部潔凈度較差，容器內(nèi)部留有異物；5.1.5內(nèi)件緊固件松動；5.1.6焊接時任意引弧，焊接后表面飛濺、藥皮不清理，焊條頭任意拋棄；5.2防治舉措5.2.1卡具去除后，焊點應(yīng)實時進(jìn)行打磨，打磨后表面應(yīng)圓滑平坦并保證母材厚度不減薄；5.2.2依據(jù)圖紙要求的坡口型式、角度打磨坡口，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后才能進(jìn)行焊接；5.2.3支撐圈焊接前應(yīng)在上下雙側(cè)平均點焊固定到塔壁上，焊接后一定對其水平度進(jìn)行多點丈量，并對變形處使用專用工具進(jìn)行改正，內(nèi)件安裝時應(yīng)防止對其進(jìn)行碰撞；5.2.4安裝內(nèi)件前應(yīng)付內(nèi)件表面污物進(jìn)行清理，施工人員進(jìn)入容器前應(yīng)改換底面潔凈的專用鞋，

18、安裝工具應(yīng)用工具箱盛放，內(nèi)件安裝完成后應(yīng)付容器內(nèi)部進(jìn)行清理，施工垃圾隨時外運，出容器前應(yīng)付工具進(jìn)行盤點，關(guān)于塔類容器應(yīng)安裝完一層塔盤清理一層關(guān)閉一層；5.2.5內(nèi)件安裝時，關(guān)于內(nèi)件安裝量大且內(nèi)部空間贊同的容器，施工人員應(yīng)分紅二至三組進(jìn)行安裝,全部容器的內(nèi)件都應(yīng)有專人隨時檢查其松緊度；5.2.6焊接前應(yīng)用弧板進(jìn)行引弧，焊接后應(yīng)立刻清理焊縫表面的藥皮并用砂輪機打磨去除焊接過程中產(chǎn)生的飛濺，焊后留下的焊條頭應(yīng)用小桶回收，并在當(dāng)日收工后交與焊條管理人員。儲罐安裝工程6.1質(zhì)量通病6.1.1罐底板拼裝成形后起伏變形大；6.1.2罐壁橫向焊縫反面清根后線條不直，呈波濤狀；6.1.3罐壁橫向焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)

19、象；6.1.4罐壁本體上遍體鱗傷，焊疤頻見；6.1.5罐壁丁字焊縫處易產(chǎn)生嚴(yán)重錯邊；6.1.6罐體安裝焊接變形時有發(fā)生，不圓不直，波濤起伏。6.2預(yù)防及挽救舉措6.2.1嚴(yán)格依據(jù)罐底板的焊接次序施焊6.2.2對碳弧氣刨應(yīng)有技術(shù)要求，技術(shù)水平劣質(zhì)的應(yīng)實時預(yù)以掉換；6.2.3焊前應(yīng)多加訓(xùn)練，焊接時當(dāng)心慎重；6.2.4全部焊疤及傷痕應(yīng)實時辦理，不留給下道工序；6.2.5丁字縫處的縱、橫向焊縫應(yīng)留活口，待調(diào)整錯邊量在規(guī)范贊同范圍內(nèi)時，最后施焊；6.2.6嚴(yán)格履行審批的施工方案中指定的罐壁焊接次序和罐頂焊接次序。球罐安裝工程7.1質(zhì)量通病7.1.1人孔、接收等法蘭密封面銹蝕及損害；7.1.2在球殼板上任

20、意引弧、焊接(點焊)工卡具；7.1.3球殼板表面被碰傷；7.1.4強力拆掉工卡具，成功球殼板損害；7.1.5焊接時不帶保溫筒，節(jié)余焊條不退庫；7.1.6焊條二級庫管理不善，一庫多用、亂堆亂放；7.1.7焊條二級庫內(nèi)烘干、去濕等設(shè)備不全；7.1.8焊縫打磨質(zhì)量差，不圓滑過渡或減薄球殼板的厚度；7.1.9水壓或氣密試驗時的壓力表不合要求；7.1.10水壓或氣密試驗過程中，人孔、接收等法蘭密封面有泄露時，直接帶壓緊固；7.1.11人孔、接收等法蘭緊固螺栓的伸出長度長短不一。7.2防治舉措7.2.1人孔接收等法蘭密封面應(yīng)實時涂油，并用塑料布或木板包（蓋）好，同時應(yīng)防止其余物體撞擊密封面；7.2.2增強

21、技術(shù)交底工作,要求焊工做到不在非焊接地點引弧和熄弧，應(yīng)依據(jù)施工方案中注明的工卡具地點焊接（點焊）工卡具；7.2.3球罐組裝調(diào)整時，不得用鐵錘直接敲擊球殼板，應(yīng)經(jīng)過楔子調(diào)整；搭設(shè)或拆掉內(nèi)部鋼腳手架時，不得將鋼管從高處往下亂扔；7.2.4拆掉工卡具時,不得用大錘直接敲擊工卡具強履行其零落，應(yīng)采納火焰切割的方法；7.2.5保溫筒應(yīng)隨時攜帶，焊條的領(lǐng)用要適當(dāng)，未用完的焊條應(yīng)實時放回保溫筒，根絕把整根焊條亂扔亂放，節(jié)余焊條要實時退庫；7.2.6應(yīng)增強對焊條二級庫的管理，禁止將焊條二級庫挪作他用；7.2.7應(yīng)增強對二級庫內(nèi)烘干、去濕等設(shè)備的檢查工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)破壞，應(yīng)實時改換，濕度計內(nèi)應(yīng)實時加水；7.2.8

22、增強對打磨工的培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，不得任意使用不懂打磨要求的農(nóng)民工進(jìn)行打磨；7.2.9一定重視壓力表的采納，未經(jīng)校驗合格及量程、精度、表盤直徑等不合要求的壓力表不得使用；7.2.10發(fā)現(xiàn)泄露時不得帶壓緊固，應(yīng)卸壓后再進(jìn)行緊固工作；7.2.11應(yīng)使用長度同樣的螺栓，緊固前應(yīng)先調(diào)整螺栓的伸出長度，一致后再進(jìn)行緊固。工業(yè)爐安裝8.1質(zhì)量通病及防治8.1.1現(xiàn)場焊制的H型鋼，其制作工藝和質(zhì)量查驗應(yīng)按SH3507石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及查收規(guī)范的要求進(jìn)行，應(yīng)注意檢查各樣焊縫之間的間距；8.1.2主要的承重梁、柱應(yīng)采納整料制作，如需拼接，一定獲得設(shè)計單位的書面贊同，并依據(jù)受力狀況確立拼接的地點和型式；8.

23、1.3鋼構(gòu)件在加熱改正或熱加工成形時，應(yīng)注意控制加熱溫度和結(jié)束加工溫度以及冷卻方式；8.1.4螺栓孔應(yīng)采納機械方法加工，禁止氣割成孔。當(dāng)孔徑或孔間距超差時，可采納與母材的材質(zhì)相般配的焊條堆焊后從頭制孔，不得采納網(wǎng)鋼塊填塞。8.1.5鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)交接時，混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件的規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)已回填并夯實，基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點標(biāo)記應(yīng)正確、齊備；8.1.6鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墊鐵擱置前，應(yīng)將基礎(chǔ)鏟出麻面并找平。每根螺栓側(cè)設(shè)組墊鐵，每組不超出塊，墊鐵與基礎(chǔ)、柱底的接觸應(yīng)平坦、密切、其疊合長度不該小于墊鐵長度的/2。輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后，應(yīng)將墊鐵點焊堅固并進(jìn)行二次灌漿；8.1.7焊條應(yīng)按規(guī)定保存和烘干，從恒溫箱

24、內(nèi)拿出的焊條應(yīng)寄存在保溫筒內(nèi)并于小時用完，不然應(yīng)從頭烘烤，重復(fù)烘烤的次數(shù)不得超出兩次；8.1.8不合格的焊縫在返修前應(yīng)剖析原由，待找出原由并擬訂出確實可行的返修方案后，方可進(jìn)行返修。焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼爐管不得超出三次，合金鋼、不銹鋼和高溫合金鋼不得超出二次，最后一次返修方案應(yīng)經(jīng)過施工分方技術(shù)負(fù)責(zé)人贊同后方可實行，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測結(jié)果記入記錄中；8.1.9對采納爐外懸掛的輻射段爐管，應(yīng)注意檢查爐管懸掛系統(tǒng)的調(diào)整狀況，爐管的導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)向管與爐底導(dǎo)向孔的互相地點應(yīng)切合設(shè)計的規(guī)定；8.1.10在爐子的安裝過程中，應(yīng)適當(dāng)抽查施工分承包方能否實時地整理、填寫各種查驗記錄和施工

25、記錄，以及爐管、管件、爐子配件和鋼材的質(zhì)量證明文件的整理、保存狀況。三土建工程土方工程質(zhì)量通病及防治舉措1.1土方工程土方施工時，應(yīng)在場所內(nèi)一直保持必定的排水坡度，以防備場所內(nèi)的積水。1.2填筑土方時，應(yīng)將積水清理干凈，禁止帶水回填。1.3土方施工時,應(yīng)采納正確的施工程序和必需的邊坡支護(hù)舉措,以防邊坡塌方。1.4基坑(槽)和管溝施工時，一定采納有效的排水舉措,以防基坑(槽)和管溝長久浸水.5填方取土?xí)r，應(yīng)選擇含水量切合要求的土方，以防土方密實度沒法切合要求或出現(xiàn)橡皮土。.6碾壓或夯實機械應(yīng)和土料相適應(yīng),且碾壓或夯實的遍數(shù)溫次序一定正確以保證土方密實度切合要求。.地基辦理工程1質(zhì)量通病2.1.1

26、土方任意堆放2.1.2施工地區(qū)積水、排水不暢；2.1.3基坑積水、塌方；2.1.4回填土下沉；2.1.5帶水回填；2.1.6回填土中含有雜物(淤泥、凍土、建筑垃圾等)。2防治舉措2.2.1土方開挖在定位放線時,規(guī)定其堆放地點及基準(zhǔn)線離基坑一米，留作回填的土方堆成梯形（截面），剩余土方應(yīng)實時外運。2.2.2規(guī)劃暫時排水系統(tǒng)，保證水渠通暢；2.2.3基坑內(nèi)積水一定實時清除，基坑邊沿應(yīng)按規(guī)定放坡；2.2.4保存質(zhì)量好的土作為回填土,除去土中的雜物；2.2.5回填土方時應(yīng)按規(guī)定分層夯實（或碾壓），并保證碾壓遍數(shù)，有密實度要求時，應(yīng)逐層檢測其密實度，合格后再回填下一層；2.2.6回填基坑或基礎(chǔ)前，應(yīng)嚴(yán)格

27、清除坑內(nèi)積水。樁基工程常有質(zhì)量通病及防治舉措3.1鋼筋籠制作3.1.1鋼筋焊接搭接長度不夠、未焊透、咬肉、不敲藥皮。防治舉措：增強焊工管理和現(xiàn)場檢查。3.1.2主筋及箍筋間距超差防治舉措：增強檢查3.2混凝土攪制3.2.1原資料管理不善：水泥落地堆放，且沒有擋雨舉措；砂、石級配不符，含泥；鋼筋隨處擺放，銹蝕嚴(yán)重。防治舉措：現(xiàn)場一定設(shè)置必需的原資料庫，鋼筋、水泥、砂石按規(guī)定現(xiàn)場抽檢復(fù)驗。3.2.2混凝土攪拌站不掛配合比牌或有配比牌但不按規(guī)定講課老師配料。防治舉措：嚴(yán)格配合比管理，裝備加料稱量設(shè)備。3.3鋼筋籠安裝3.3.1安裝鋼筋困難,灌輸混凝土?xí)r鋼筋籠上調(diào),下放導(dǎo)管困難。防治舉措：（）抓好從鋼

28、筋制作到焊接全過程的質(zhì)量檢查。（）提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進(jìn)行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。（）安置不通長配筋的孔內(nèi)澆注砼時，當(dāng)水下砼靠近鋼筋籠下口時，要適合加大導(dǎo)管在砼的埋置深度，減小提高導(dǎo)管的幅度。3.3.2成樁樁身中的鋼筋籠上調(diào)或下沉,高于或低于設(shè)計標(biāo)高.防治舉措：（）施工中常常復(fù)測水平控制點并加以妥當(dāng)保護(hù)。（）鋼筋籠放入砼后，在上部將鋼筋籠固定。（）當(dāng)已成樁的鋼筋籠頂標(biāo)高不切合設(shè)計要求時，應(yīng)將主鋼筋籠截短或接至設(shè)計標(biāo)高。砌筑工程常有質(zhì)量通病及防治舉措4.1應(yīng)常常檢查磚的質(zhì)量，磚的質(zhì)量一定切合設(shè)計和規(guī)范要求,若有思疑,應(yīng)進(jìn)行相關(guān)試驗檢查。4.2應(yīng)常常檢查砌筑沙漿的配比及計量攪拌，以

29、保證沙漿的強度和和易性知足要求。4.3應(yīng)常常檢查灰縫，保證灰縫橫平豎直、厚薄平均，并應(yīng)填滿沙漿。4.4應(yīng)常常檢查施工砌筑方法，防止瞎縫和通縫的出現(xiàn)。4.5應(yīng)常常檢查砌體表面的平坦度和垂直度。砌體表面平坦度、垂直度校訂一定在砂將終凝行進(jìn)行。4.6墻體的接槎、拉筋留設(shè)一定知足要求。4.7砌筑前，磚應(yīng)提早天澆水潤濕，燒結(jié)一般磚、多孔磚含水率宜為10%-15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8%-12%。一般混凝土小砌塊，宜為自然含水率；當(dāng)日氣干燥酷熱時，可提早噴水潤濕；輕骨料混凝土小砌塊，宜提前天以上澆水潤濕。4.8墻頂、窗臺、滴水線（槽）等部位的排水方向和坡度一定知足要求。混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治

30、舉措5.1原資料質(zhì)量查驗失控。理順原資料進(jìn)庫查驗及儲藏，增強進(jìn)庫目睹取樣復(fù)驗。5.2砼攪拌配合比失控。嚴(yán)格原資料計量，注意黃砂含水量測試。5.3砼試塊留置數(shù)目不夠。砼澆搗前做好試塊留置組數(shù)計劃，并檢查現(xiàn)場試模是否足數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)試塊應(yīng)實時送試驗室保養(yǎng)，同條件保養(yǎng)試塊應(yīng)擱置在適合地方。5.4鋼筋焊接查驗不規(guī)范。嚴(yán)格按鋼筋焊接及查收規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查并目睹取樣。5.5砼保養(yǎng)舉措不妥或時間不足。按規(guī)范要求的保養(yǎng)時間保證砼表面潤濕。5.6砼缺點維修。拆模后項目部應(yīng)現(xiàn)場檢查砼外觀質(zhì)量，規(guī)范贊同范圍內(nèi)的缺點敦促施工單位實時維修。高出規(guī)范贊同的缺點則施工方一定作出原由剖析和維修方案，經(jīng)項目部審察通事后由項目

31、部監(jiān)察維修并做好維修記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程6.1常有質(zhì)量通病6.1.1制作用鋼平臺不穩(wěn)固、不平坦即開始制作。6.1.2原資料未除銹或未達(dá)到要求即刷涂層，帶涂層焊接，焊后藥皮飛濺不清理。6.1.3暫時夾具割除后節(jié)余焊疤不打磨。6.1.4鋼構(gòu)件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道，對運輸、吊裝施焊后碰傷涂層防腐不實時，不補刷或未按涂裝工藝補刷。6.1.5（a）鋼結(jié)構(gòu)安裝墊鐵外伸長短不齊,點焊后不打藥皮；（）地腳螺栓伸出余留部過長。6.1.6（）未經(jīng)核算、贊同，任意在鋼結(jié)構(gòu)上超負(fù)荷堆放物體、利用鋼結(jié)構(gòu)做暫時起重吊點（）用氣焊在鋼結(jié)構(gòu)上開孔。6.2防治舉措6.2.1制作用鋼平臺均衡度檢查要貫串于整個制作時期，

32、要求施工單位加大經(jīng)濟投入，保證制作質(zhì)量。6.2.2增強鋼結(jié)構(gòu)防腐意識教育，除銹等級作為共檢項目，防腐的焊口處一定留必定空隙或焊前將涂層除掉。焊后藥皮要清理干凈后再刷涂層。6.2.3增強精選意識教育，提高鋼結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量，禁止在鋼結(jié)構(gòu)上引弧，切割完施焊前焊口一定按規(guī)范要求打磨修整坡口，對表面缺點應(yīng)采納打磨補焊等手段予以修整。6.2.4鋼結(jié)構(gòu)吊安過程中的防腐工作必定要控制，構(gòu)件應(yīng)置于穩(wěn)固、整齊的平臺上，沾附的泥砂要清理，吊裝前涂層基本達(dá)成，碰損的涂層應(yīng)實時按工藝規(guī)定補刷。6.2.5做好鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)隱蔽工段查收，墊鐵應(yīng)采納機械加工法使其規(guī)格一致，擺放正確整齊。地腳螺栓外露部分露出螺帽，安裝后實時涂上

33、防銹油6.2.6嚴(yán)格按施工前面案施工.，未經(jīng)贊同不得用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作暫時吊支點,禁止超負(fù)荷堆放物體于鋼結(jié)構(gòu)上。6.2.7鋼結(jié)構(gòu)開孔應(yīng)采納機械加工法，擴大后的孔應(yīng)按要求補焊。6.2.8質(zhì)量通病治理輔以經(jīng)濟處罰舉措。屋面工程質(zhì)量通病及防治屋面（特別是山墻、女兒墻與屋面連結(jié)處、天溝、變形縫、檐口等處）滲水、漏水是較為廣泛的質(zhì)量通病，不論卷材或剛性防水屋面皆有近似狀況。產(chǎn)生屋面滲漏的原由除了卻構(gòu)變形外，主假如：施工單位及人員技術(shù)素質(zhì)不高，施工不合規(guī)范；局部結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；部分資料質(zhì)量不合格以及不利環(huán)境要素影響等。要防治屋面滲漏，應(yīng)從施工人員、資料、屋面結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工技術(shù)舉措等方面，分析找出其不一樣原由

34、，采納有效對策，進(jìn)行綜合治理，一般應(yīng)采納以下防治舉措。7.1屋面防水設(shè)計，重要部位要有大樣圖；選材要考慮其持久性能，要詳盡注明對品種、規(guī)格和性能要求。變形縫處設(shè)計應(yīng)有節(jié)點詳圖，施工時應(yīng)采納必需舉措，保證縫內(nèi)無雜物，關(guān)閉前應(yīng)做塌陷查收（共檢）。使用松懈資料（水泥或瀝青膠結(jié)的蛭石、膨脹珍珠巖、爐渣等）作屋面保溫層時，其內(nèi)應(yīng)按要求設(shè)置縱橫排氣道和排氣筒，排氣道上應(yīng)附帶冷鋪點貼卷材200mm寬，排氣筒高度不低于屋面以上300mm。7.2貼鋪卷材屋面采納建筑石油瀝青做膠結(jié)資料時，應(yīng)配制成瑪蹄脂。采納一般石油瀝青或主要成分為一般瀝青做膠結(jié)資料作為面層的保護(hù)層時，一定用瑪蹄脂，配合比應(yīng)經(jīng)試驗確立。不得用碎石

35、、石屑等取代綠豆沙作屋面保護(hù)層，綠豆沙應(yīng)篩洗并加熱后鋪撒拍打，使其嵌入瑪蹄脂內(nèi)。7.3凡屋面防水工程一定由防水專業(yè)隊或防水工施工。在現(xiàn)場屋面施工時，擁有防水專業(yè)崗位證書的施工人數(shù)不得少于70%。7.4進(jìn)入施工現(xiàn)場的防水資料要有合格證，還一定要有試驗報告。同時，施工分承包方一定按規(guī)定目睹取樣送交有資質(zhì)的試驗單位復(fù)驗，獲得復(fù)試報告。項目部應(yīng)按程序嚴(yán)格控制，保證使用的防水資料切合設(shè)計要乞降資料標(biāo)準(zhǔn)。7.5防水工程的質(zhì)量一定經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)察站審定。7.6屋面防水保修期自完工之日起五年，五年內(nèi)屋面出現(xiàn)滲漏由施工方負(fù)責(zé)返修，花費由責(zé)任方擔(dān)當(dāng)。7.7不宜采納玻璃鋼水落管，若確需用，則一定保證其剛度要乞降接口質(zhì)

36、量。水落管卡應(yīng)預(yù)埋墻內(nèi)固定，禁止用小木楔固定。7.8屋面防水層施工完后，應(yīng)防止在其上鑿孔打洞。工程完工查收后，應(yīng)由使用單位指派專人負(fù)責(zé)屋面管理。裝修工程質(zhì)量通病及防治舉措8.1抹灰層空鼓，裂痕抹灰前基層辦理應(yīng)干凈鑿毛，保證平坦度，并隔夜?jié)菜疂櫇?，沙漿配制應(yīng)切合要求，控制一次抹灰厚度，嚴(yán)格按操作程序施工。8.2涂料刷漿流墜、透底、毛點、有刷紋涂料一定合格，使用前用許多于80目的篩過濾。施工時滾涂后一定用排刷理順，除去毛點、刷紋和流墜。外墻涂料的面層抹灰應(yīng)作壓光后細(xì)搓毛辦理。拱，起拱高度為房間跨度的1/200，縱橫拱度均應(yīng)吊勻，頻頻校訂。大型燈具的吊筋應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)，埋點的設(shè)置應(yīng)繪制詳圖，且應(yīng)作

37、荷載試驗。罩面板安裝前應(yīng)查驗縱橫擱柵的平直度，安裝后應(yīng)拉線再次調(diào)整校驗。裝訂式面板需鉆孔時，應(yīng)拉線施工，鉆孔一定垂直于板面，因為不易維修，應(yīng)保證一次裝訂合格。8.3石材飾面接縫不平直，色彩不勻，板面紋理不順板材安裝前應(yīng)查驗基層平坦度和垂直度，對板材質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格精選，安裝前試拼；安裝時基層應(yīng)彈線找好規(guī)矩，并按彈線進(jìn)行試拼、對色，調(diào)整花紋和拼縫，試拼后逐塊編號，對號安裝鑲貼。8.4瓷磚鑲貼空鼓、零落、縫口不直基層辦理應(yīng)平坦干凈，澆水潤濕；瓷磚使用前應(yīng)浸泡許多于2h，待表面涼干后方可鑲貼，粘結(jié)沙漿厚度應(yīng)控制在7-10mm。鑲貼時應(yīng)保證陰陽角的蓋口瓷磚配套，不宜以平板瓷磚取代。8.5外墻面磚零落、滲水外

38、墻面磚的吸水率不大于10%，其基層沙漿刮抄應(yīng)用水泥防水沙漿，其標(biāo)準(zhǔn)按高級粉刷要求。8.6吊平頂平坦度不均，對縫不直龍骨擱柵材質(zhì)查驗合格；擱柵安裝前，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高在周圍墻壁上彈線找平。應(yīng)以周圍平線為準(zhǔn)，中間按平線起拱，起拱高度為房間跨度的1/200，縱橫拱度均應(yīng)吊勻，頻頻校訂。大型燈具的吊筋應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)，埋點的設(shè)置應(yīng)繪制詳圖，且應(yīng)作荷載試驗。罩面板安裝前應(yīng)查驗縱橫擱柵的平直度，安裝后應(yīng)拉線再次調(diào)整校驗。裝釘式面板需鉆孔時，應(yīng)拉線施工，鉆孔一定垂直于板面，因為不易修理，應(yīng)保證一次裝釘合格。四電氣安裝工程電氣設(shè)備安裝工程1.1常有質(zhì)量通病1.1.1未實時發(fā)現(xiàn)變壓器的高壓瓷件表面有裂痕、缺損和瓷釉

39、破壞等缺點，易告成線路接地故障，影響電網(wǎng)安全；1.1.2電機接線端子與導(dǎo)線端子連結(jié)不密切，防松裝置不全，拉線盒內(nèi)的安全距離(包含放電空隙與爬電距離)不切合施工規(guī)范或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；1.1.3電機試車前不檢查電機與電源的相序，當(dāng)相序不一致時,以致電機反轉(zhuǎn)。1.2預(yù)防舉措1.2.1應(yīng)全數(shù)檢查全部高壓瓷件，而且要求施工方在安裝時應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé),免得破壞高壓瓷件,還應(yīng)注意安裝后的檢查；1.2.2應(yīng)嚴(yán)格要求施工方依據(jù)規(guī)范進(jìn)行電機的接線工作；1.2.3應(yīng)嚴(yán)格要求施工方在試運行前檢查電機與電源的相序，保證一致，防備電機反轉(zhuǎn)。電氣裝置盤柜、蓄電池和母線裝置安裝工程2.1常有質(zhì)量通病2.1.1電氣箱、柜內(nèi)配管充

40、裕過長，開孔截管用氣焊割；2.1.2母線未完好平直，未用鍍鋅緊固件，螺栓規(guī)格不切合GBJ149-90規(guī)定；2.1.3成品保護(hù)舉措不到位。2.2防治舉措2.2.1箱、柜等內(nèi)配管余量適當(dāng)，鍍鋅管不得用氣焊切割；2.2.2母線要校訂平直，螺栓孔切合規(guī)定，用鍍鋅緊固件，螺栓采納切合GBJ149-90；2.2.3增強成品保護(hù)。電氣照明裝置安裝工程3.1常有質(zhì)量通病3.1.1預(yù)埋不到位或遺漏，結(jié)果影響雅觀和土建強度；3.1.2電纜溝開溝、墊沙、回填不標(biāo)準(zhǔn)；3.1.3室外照明燈具進(jìn)水；3.1.4配電箱內(nèi)配管充裕過長、開孔截管用氣焊割；3.1.5接地安裝不規(guī)范。3.2治理舉措3.2.1電氣一定與土建很好的配合

41、，實時、正確做好預(yù)埋工作。3.2.2直埋電纜一定按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行敷設(shè)，并共檢、簽證。3.2.3安裝前認(rèn)真檢查燈具蓋子及進(jìn)線口的密封，保證完滿，安裝后用密封膠泥封堵進(jìn)線口。3.2.4認(rèn)真、仔細(xì)核算施工用量，用專用工具開孔截管，文明施工。3.2.5接地的焊接要求保證搭接面積；圓形接地線用專用的線路連結(jié)器；接地連接時除銹、除漆；焊接后，焊接部位進(jìn)行防腐辦理。電氣線路敷設(shè)工程4.1常有的質(zhì)量通病4.1.1電纜路徑上機械損害電纜外絕緣層；4.1.2整盤電纜用事后，電纜頭未實時密封防潮；4.1.3靜電接地的焊接不切合規(guī)范，連結(jié)端子未除凈油漆。4.2治理舉措4.2.1嚴(yán)格按規(guī)定履行敷設(shè)過程質(zhì)量控制，

42、敷設(shè)前嚴(yán)格檢查，電纜路徑上無毛刺、尖棱，電纜拐角處用機械滑輪支撐；4.2.2落實電纜寄存制度，電纜封頭要實時；4.2.3靜電接地的焊接要求保證搭接面積，圓形接地線用專用線路連結(jié)器，連結(jié)時除油漆。火災(zāi)報警安裝工程5.1常有質(zhì)量通病5.1.1管內(nèi)穿線前沒有將管內(nèi)積水及雜物除去干凈，影響穿線工作和線路的絕緣；5.1.2在做探測器試驗時，不用專用的檢查儀器對探測器進(jìn)行試驗，而使用香煙或蚊香等對感煙探測器加煙，常常污染探測器，使塑料外殼變色，影響使用成效。5.2治理舉措5.2.1在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線，應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,并應(yīng)要求施工人員在穿線前將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物除去干凈；5.2.2

43、探測器試驗應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)人員來進(jìn)行，一定用專用檢查儀器，不贊同用香煙等代物進(jìn)行試驗。電梯、起重機電氣裝置安裝工程6.1電梯電氣裝置6.1.1質(zhì)量通病將電梯廠配套供給的電線槽直接敷設(shè)于機房地面；在安裝調(diào)整層門鎖時，不按要求施工；用計算機控制的電梯，把計算機“邏輯地”需要的拉地裝置看作電氣設(shè)備的接地保護(hù)。6.1.2治理舉措電梯電纜、電線敷設(shè)前，檢查電梯廠配套供給的電線槽強度能否切合設(shè)計或規(guī)范要求；要求層門閉鎖裝置施工必定要按規(guī)范要求；依據(jù)產(chǎn)品要求，獨自為計算機“邏輯地”做接地裝置。6.2起重機電氣裝置6.2.1質(zhì)量通病設(shè)備安裝用的緊固件未用鍍鋅制品；起重機上電氣用的配管管口未采納保護(hù)舉措。6

44、.2.2治理舉措設(shè)備安裝用的緊固件(除地腳螺栓外)采納鍍鋅制品；起重機全部的管口加裝護(hù)口套。五儀表安裝工程儀表設(shè)備安裝工程.1常有質(zhì)量通病儀表設(shè)備安裝前未按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行儀表的單體校驗。調(diào)理閥試壓后未用儀表風(fēng)吹干，兩頭口未采納保護(hù)舉措。管道試壓時拆下的調(diào)理閥、開關(guān)閥任意堆放，沒有防備舉措。單校合格儀表設(shè)備任意堆放，未做好表記?？装灏惭b方向與工藝介質(zhì)流向相反。儀表單校記錄不切合規(guī)定，記錄不實時，筆跡潦草且有涂改現(xiàn)象。在儀表設(shè)備安裝時，儀表的過程接口與設(shè)備或管道上的法蘭、管嘴壓力等級或尺寸不符，沒法進(jìn)行安裝。1.2治理舉措儀表設(shè)備安裝前應(yīng)檢查儀表的單體校驗記錄，沒有經(jīng)過單校的儀表不得進(jìn)行安裝。調(diào)理閥

45、試壓完成后，應(yīng)實時用儀表風(fēng)吹干，兩頭用塑料蓋封堵，免得有異物落入。管道試壓時拆下的調(diào)理閥應(yīng)一致保存，并做好兩頭口的保護(hù)工作。單校合格的儀表應(yīng)做好表記工作，并按次序排放，不得任意亂放?？装灏惭b應(yīng)依據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程的共檢，經(jīng)儀表技術(shù)人員確認(rèn)后方可安裝。儀表單校記錄應(yīng)依據(jù)校驗記錄的表格要求進(jìn)行，在校表的同時進(jìn)行記錄。在儀表設(shè)備安裝前應(yīng)盡晨安排儀表與設(shè)備、管道專業(yè)的圖紙查對工作，發(fā)現(xiàn)與兩專業(yè)所供給的條件不符時，實時向設(shè)計單位提出，以便設(shè)計單位實時進(jìn)行設(shè)計改正。儀表電氣線路敷設(shè)工程2.1常有質(zhì)量通病支架未實時防腐。安裝后的橋架內(nèi)部未潔凈。橋架沒有漏水孔。不一樣規(guī)格的電纜未加保護(hù)舉措。敷設(shè)在邊角處的

46、電纜未加保護(hù)舉措。表記管理不完美。電纜槽分支開孔用電、氣切割。支架間距過大，與不一樣材質(zhì)的工藝設(shè)備、管道直接焊接。儀表設(shè)備上接線盒進(jìn)口向上，不密封。2.2防治舉措一定防腐后再進(jìn)行支架制作，對施焊后破壞的防腐應(yīng)實時按規(guī)定補刷。應(yīng)在合合時期安裝，安裝完成后應(yīng)實時采納保護(hù)舉措。認(rèn)真查對橋架的規(guī)格型號，對沒有漏水孔的橋架采納機械開孔，并磨平毛剌。認(rèn)真查對圖紙，監(jiān)察其按規(guī)范或設(shè)計要求施工。在安裝過程中應(yīng)檢查能否嚴(yán)格履行規(guī)范設(shè)計要求的安全保護(hù)舉措。采納常常檢查方式，敦促完美表記管理制度。采納常常檢查方式，敦促施工分嚴(yán)格履行技術(shù)規(guī)范。儀表用管路敷設(shè)工程3.1常有質(zhì)量通病導(dǎo)壓管敷設(shè)的坡度不切合要求。易燃、易爆

47、介質(zhì)的導(dǎo)壓管與熱表面距離過近。導(dǎo)壓管路安裝記錄不詳。管路彎制后有裂紋、凹坑、橢圓等現(xiàn)象。高壓管路需要分支時，在管道上直接開孔焊接。管子對接焊時，管子內(nèi)表面面清理不干凈。壓力試驗隨和密試驗記錄不詳。不銹鋼管、鍍鋅管用電焊連結(jié)。3.2防治舉措導(dǎo)壓管應(yīng)依據(jù)不一樣介質(zhì)丈量要求分別按的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能清除氣體或冷凝液。當(dāng)不可以知足要求時，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。易燃易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管與熱表面距離宜大于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方.高壓管路及劇毒/可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)，應(yīng)做好詳盡的施工記錄，并在導(dǎo)壓管作顯然的表記。彎制導(dǎo)壓管宜采納冷彎法，金屬氣動信號管一定用彎管器冷彎，曲折半徑許多于管子外徑的倍。曲折后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。高壓管路需要分支時，應(yīng)采納與管路同材質(zhì)三通，不得在管路上直接開孔焊接。管子接焊時，應(yīng)潔凈管子內(nèi)表面面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑。氧化皮及焊接有害的物質(zhì)。壓力試驗隨和密性實驗合格后，應(yīng)做好試驗記錄，填寫合格的試驗報告