土建施工組織設(shè)計

1、土建工程土建工程土建工程施工組織設(shè)計項目經(jīng)理:技術(shù)負責:編繪:二XX 年 XX 月 XX 日1 PAGE 6 PAGE 6目錄第一部分工程概況7一、綜合說明7二、編制說明7三、編制依據(jù)8第二部分施工管理機構(gòu)及施工管理目標9一、施工組織管理機構(gòu)及職責9二、管理目標12第三部分施工準備13一、技術(shù)準備13二、主要材料、構(gòu)配件計劃14三、施工現(xiàn)場的準備141、布置施工及消防用水管網(wǎng)142、施工臨時用電安排15四、資金、勞動力及機械的配備151、資金需要量計劃152、勞動力搭配計劃153、機械能力及擬投入的主要機械、設(shè)備計劃16第四部分項目施工原則及具體部署17一、施工組織指導原則17二、施工布置原則

2、17三、施工過程部署18四、施工的協(xié)調(diào)和控制19第五部分土建施工方案19一、測量放線19二、基礎(chǔ)施工21三、鋼筋施工24四、模板施工26五、混凝土施工30六、腳手架施工33七、砌筑施工36八、裝飾工程施工37第六部分鋼結(jié)構(gòu)施工41一、原材料檢驗41二、施工方案41三、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)54四、鋼結(jié)構(gòu)測控技術(shù)54五、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標準55第七部分安全生產(chǎn)保證措施60一、安全生產(chǎn)管理組織措施60二、安全施工技術(shù)措施61三、施工臨時用電安全措施61四、施工機械安全措施62五、施工現(xiàn)場的消防保衛(wèi)措施63第八部分季節(jié)性施工措施一、雨季施工安排施工措施二、冬季施工安排施工措施第九部分施工進度及保證措

3、施第十部分質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證組織機構(gòu)公司質(zhì)量管理機構(gòu)項目部質(zhì)量管理組織機構(gòu)單位工程質(zhì)保、質(zhì)控工作程序單位工程質(zhì)保體系工程流程表二、檢測及工程勘察、測量三、商品混凝土四、工程質(zhì)量管理制度措施1、項目二級技術(shù)責任制2、三級質(zhì)量驗收制度3、工程資料管理檢查制度4、施工圖圖紙自審制度5、嚴格過程管理制度6、設(shè)計變更材料代用管理制度7、質(zhì)量獎罰制度8、定期檢查與不定期檢查相結(jié)合制度五、分部分項工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量保證措施752、模板工程質(zhì)量保證措施753、混凝土工程質(zhì)量保證措施754、砌筑工程質(zhì)量保證措施765、裝飾工程質(zhì)量保證措施766、門窗工程質(zhì)量保證措施777、屋面防水工程質(zhì)量保

4、證措施778、鋼結(jié)構(gòu)保證措施78六、成品保護措施781、墻面的成品保護措施782、屋面防水層的成品保護783、門、窗的成品保護78第十一部分施工平面布置圖78一、現(xiàn)場施工平面布置規(guī)劃79二、臨時用地計劃79第十二部分文明施工79一、文明施工保證體系框圖79二、施工現(xiàn)場文明施工管理80三、施工現(xiàn)場的料具管理81四、商品混凝土81五、施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生81六、六牌二圖821、工程概況牌822、施工人員概況牌823、安全十大紀律牌824、十項安全措施牌825、防火須知牌836、衛(wèi)生須知牌83 PAGE 9 PAGE 9、綜合說明第一部分工程概況程建設(shè)現(xiàn)場。本工程合理使用年限為 50 3 層強風化巖。

5、0.000 Mu10灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑；0.000Mu10加混合砂漿砌筑。本工程項目的施工準備和施工過程的全局性的技術(shù)經(jīng)濟文件。本文件具有組織、規(guī)劃（計劃、指揮、協(xié)調(diào)、控制施工的作用。理安排設(shè)計施工工序和進度計劃。依據(jù)該工程特征有效地利用施工場 安全及文明施工，以便促進地方經(jīng)濟效益和社會效益。二、編制說明程能快速、優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工。:1、本投標施工組織設(shè)計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。2、滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則；3、滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則；4、充分利用充足的

6、施工機械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工；5、采用先進的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學的施工方案；6、貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；7、采用科技成果和先進的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；8、充分利用高新技術(shù)，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動， 提高勞動生產(chǎn)率；9、充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時設(shè)施，節(jié)約施工用地；10、合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。三、編制依據(jù)1、設(shè)計文件20000Nm3/h制氧站土建工程項目招標文件；中國瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計的施工圖紙與

7、施工圖配套使用的標準圖集。2、施工所使用的規(guī)范、標準等有效版本建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5203-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地基基礎(chǔ)質(zhì)量施工驗收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2003）工程測量規(guī)范（GBJ50026-2007）；普通混凝土用砂質(zhì)量標準及驗收方法（JGJ52-2006）（JGJ53-2006）建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建筑施工安全檢驗標準（JGJ5999）施工現(xiàn)場臨用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ

8、462005）建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范（GB5019493）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB20221-2001）3、我公司企業(yè)標準我公司企業(yè)標準ISO900質(zhì)量手冊（GTJ-ZLC-200（GTJ-ZGC-2007）及相關(guān)作業(yè)指導書等。同類工程施工經(jīng)驗和成熟的施工技術(shù)。第二部分施工管理機構(gòu)及施工管理目標、施工組織管理機構(gòu)及職責1、總部施工管理機構(gòu)圖本工程實行項目法施工，落實項目經(jīng)理責任制，施工全過程實行網(wǎng)絡計劃跟蹤管理，統(tǒng)籌安排，做到均衡生產(chǎn)和集中工力相結(jié)合，項目經(jīng)理部負責全面協(xié)調(diào)施工中的各方面問題，確保安全生產(chǎn)、質(zhì)量優(yōu)良、按期完成本項

9、目。 PAGE 14 PAGE 14總部生產(chǎn)管理機構(gòu)網(wǎng)絡圖公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理公司經(jīng)營經(jīng)理公司生產(chǎn)經(jīng)理公司總工程師安全管理部計劃經(jīng)營部質(zhì)量技術(shù)部辦公室項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師施工員材料員核算員安全員技術(shù)員質(zhì)檢員2、施工項目部組織機構(gòu)根據(jù)該工程的特點，招標文件對工期、質(zhì)量的要求和我公司的實際情況，我們在施工現(xiàn)場設(shè)立指揮控制力度大，專業(yè)性強的項目部，使各項管理工作處于受控狀態(tài)。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人安全員質(zhì)量員施工員預算員機械員材料員資料員我公司施工管理機構(gòu)人員都是專職的，有國家認證的上崗證。3、項目經(jīng)理部各職能部門職責項目經(jīng)理職責：對工程全面負責，在組織工程

10、的施工中，建立工程項目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設(shè)計，組織質(zhì)量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達到合同要求，對工程的質(zhì)量負全面責任。項目副經(jīng)理職責：協(xié)助項目經(jīng)理指揮施工生產(chǎn)，搞好計劃調(diào)度和質(zhì)量管理，與技術(shù)負責人一起落實施工組織設(shè)計中的各項要求，制定具體實施方案，確保工程質(zhì)量與目標的實現(xiàn)，對工程質(zhì)量負重要責任。技術(shù)負責人職責：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，抓好質(zhì)量管理的具體工作， 實施施工組織設(shè)計中制定的各項技術(shù)質(zhì)量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標，對工程質(zhì)量負主要責任。負責施工過程的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗等。

11、組織檢查和評定 ，保證施工始終處于受控狀態(tài)。負責施工過程中的技術(shù)和質(zhì)量管理工作，做好洽商變更的往來和實施，編制施工方案和技術(shù)質(zhì)量措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施工技術(shù)質(zhì)量收，組織新材料，新工藝，新技術(shù)的推廣和實施。預算員：負責定額核算，計劃統(tǒng)計和預算的編制工作。質(zhì)檢員：負責工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項工程的自檢評定。安全員：負責做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)工作，貫徹“安全第一，預防主為”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產(chǎn)。負責材料的發(fā)放和物資管理。進行原材料的檢驗、化驗、抽檢，提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。機械員：負責機械設(shè)備管理，施工機械調(diào)度及內(nèi)外協(xié)調(diào)，組織日常

12、的機械設(shè)備安全檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，提高機械設(shè)備的運行效率。4、質(zhì)量管理體系按照 IS09001 質(zhì)量保證體系的要求，對各分部分項工程實行目標管理，做到組織落實；建立崗位責任制，以保證實現(xiàn)總的質(zhì)量目標。二、管理目標1、質(zhì)量目標充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，嚴格按照 IS09001質(zhì)量管理模式組織施工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾。本工程質(zhì)量目標為分部分項工程質(zhì)量合格率100單位工程一次交驗合格率1002、現(xiàn)場管理目標施工現(xiàn)場按文明安全工地標準進行布置和管理，爭創(chuàng)市級安全文明工地。無重大安全事故，輕傷率2以下；文明施工目標：達到省級文明施工工地標準。第三部分施工準

13、備、技術(shù)準備1、施工前技術(shù)準備必須進行施工項目實地勘測和調(diào)查：掌握地區(qū)水準點和絕對標場地與周遍環(huán)境的相對關(guān)系。收到圖紙后立即組織有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計內(nèi)容并認真做好圖公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項工程的技術(shù)交底工作。各專業(yè)分別要編制專業(yè)施工方案及預防質(zhì)量通病的技術(shù)措施。應計劃，落實供貨渠道。2、建立健全施工管理的各項管理制度工程質(zhì)量、材料檢驗與驗收制度；工程技術(shù)資料管理制度；職工考勤、考核制度；班組經(jīng)濟核算制度；機械（具）操作保養(yǎng)制度；安全檢查及事故應急預案制度；消防保安制度。二、主要材料、構(gòu)配件計劃三、施工現(xiàn)場的準備主要材料、構(gòu)配件計劃三、施工現(xiàn)場的準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地備注1低合金鋼筋

14、T220酒鋼2普通鋼筋T131.38酒鋼3型鋼T5.95酒鋼4水泥32.5kg199005.45甘肅5水泥kg140894.44甘肅6碎石M3446.94甘肅7塑鋼雙波推拉窗M2242.18塑鋼單波推拉窗M288.89石油瀝青kg3055.0410天然砂石M3429.2811珍珠巖kg286783.2拆除與本工程有關(guān)連的障礙物，平整場地。統(tǒng)一籌劃，合理布置， 清理障礙物，以利于施工生產(chǎn)順利進行。1、布置施工及消防用水管網(wǎng) PAGE 24 PAGE 242、施工臨時用電安排四、資金、勞動力及機械的配備1、資金需要量計劃按工程施工階段投入資金情況（按合同總價款的百分比）按工程施工階段投入資金情況（

15、按合同總價款的百分比）施工準備材料采購基礎(chǔ)部分土建主體鋼結(jié)構(gòu)部分施工收尾5%50%15%10%15%5%2、勞動力搭配計劃勞動力搭配計劃表單位：人項工種按工程施工階段投入勞動力情況次級別基礎(chǔ)工程設(shè)備基礎(chǔ)工程主體工程鋼結(jié)構(gòu)1吊車司機1132挖機司機223電焊工446124架子工151030105起重工1126電工32667維修工64678汽車司機89木工302030210瓦工510301011鋼筋工252025412混凝土工302030213抹灰工2714614普工543761233、機械能力及擬投入的主要機械、設(shè)備計劃序號機械設(shè)備名稱序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地生產(chǎn)能力備注2C1塔吊Q

16、TZ-401 臺中 國正常2挖 掘 機LG-3002 臺韓 國正常350噸吊車QY50K1 臺中 國正常430噸吊車QY30K51 臺中 國正常516噸吊車TL1601 臺日 本正常6裝 載 機LG8552 臺中國正常7混凝土泵車ZLJ5281THB2 臺中國正常8混凝土攪拌運輸車ZLJ5253GJB111臺中國正常9砂漿攪拌機JS5002 臺中 國正常10蛙式打夯機HZD2004 臺中國正常11插入式振搗器H-505 臺中國正常12交直流電焊機各種型號5 臺中國正常13鋼筋切斷機GT-401 臺中國正常14鋼筋彎曲機WZ-401 臺中國正常15空 壓 機6 臺中國正常16千 斤 頂20T2

17、臺中國正常17風鎬20臺中國正常18經(jīng) 緯 儀ET-22 臺中國正常19水 準 儀S32 臺中國正常2以上機械設(shè)備及工具器都是我公司自有設(shè)備，只要施工現(xiàn)場需要， 隨時可以調(diào)遣。2第四部分項目施工原則及具體部署一、施工組織指導原則針對工期緊、質(zhì)量要求高、環(huán)保要求高的特點,基礎(chǔ)工程、主體工程、安裝工程要合理安排，每一個系統(tǒng)工程需將安裝的先后順序合理安排， 做到每個施工環(huán)節(jié)銜接緊湊，不推諉拖延。在施工部署上采取一手抓基礎(chǔ)施工、預制柱制作、鋼結(jié)構(gòu)的制作、大型屋面板的預制；一手抓預制構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、大型屋面板的吊裝，使基礎(chǔ)、預制構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)呈流水平行作業(yè)，做到由中間向兩邊同時進行安裝。二、施工布置原則充分

18、發(fā)揮公司優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢及資源優(yōu)勢，貫徹“用戶至上、質(zhì)量第一、精心施工、爭創(chuàng)名優(yōu)”的質(zhì)量方針，施工生產(chǎn)經(jīng)營活動中，始終堅持以“質(zhì)量、工期、服務”為宗旨，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。1、施工布置符合國家及業(yè)主有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護規(guī)定與要求。2、本工程施工布置首先滿足業(yè)主對施工區(qū)域的整體規(guī)劃要求及施工進度要求。34、 施工所需的各項臨時設(shè)施均在業(yè)主所指定的范圍內(nèi)嚴格布置。5、 施工區(qū)內(nèi)臨時設(shè)施集中布置，污水集中處理，其他臨時庫房、場所等根據(jù)現(xiàn)場情況和實際需要合理規(guī)劃布置。624h 連續(xù)作業(yè)的盡量7修由上至下進行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業(yè)以縮短工期。8、水、暖、電設(shè)備、防腐等視工程進展，配合土

19、建穿插進行。9、收尾竣工階段：零星裝修，水、暖、電、地面等收尾工作抓緊進行，清理完畢，組織竣工驗收。三、施工過程部署第一階段：施工準備階段組織圖紙會審，提出備料計劃，迅速組織材料貨源，安排好預制構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、大型屋面板、吊車梁加工制作， 組織勞動力，機具材料的調(diào)運，編制施工組織設(shè)計和作業(yè)設(shè)計并交底， 按期開工。按照設(shè)計院提供的平面圖和土建項目部移交的經(jīng)緯坐標控制網(wǎng)，水準控制點進行測量放線。組織人員、機械進場。第二階段：土建基礎(chǔ)工程和預制構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、大型屋面板現(xiàn)場預制和對外委托加工制作同時進行，由于施工場地互不影響制作方面可提前進行。根據(jù)土建施工進展程度各區(qū)域預制構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、大型屋面板制作大

20、型屋面板制作和進場計劃，以滿足現(xiàn)場安裝需要，同時作好各種預制構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、大型屋面板系統(tǒng)編號標識工作。架倒退安裝。工程竣工后，向業(yè)主辦理工程竣工和設(shè)備移交手續(xù)，工程施工資料和技術(shù)資料一同交付業(yè)主，并組織培訓有關(guān)操作、維護人員。為保證生產(chǎn)的順利進行，將根據(jù)合同條款對工程實行保修服務。四、施工的協(xié)調(diào)和控制保證工程項目按期建成交付使用，是工程建設(shè)施工階段進度控制的組織協(xié)調(diào)的工作。:建圖紙進行埋管的施工。、測量放線第五部分土建施工方案根據(jù)業(yè)主提供的控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，確定出幾條主軸線的控制，經(jīng)復核無誤后，提出測量報驗單，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行下道工序的施工。1、測量依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范工程測量規(guī)范

21、中國瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計的施工圖紙及相關(guān)標準圖集；供的相關(guān)資料。2、施工測量的組織本工程測量人員的素質(zhì)實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。（2）本工程施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。復核驗收確認后，項目部測量組在使用前應再次進行檢查及復測。3、測量設(shè)備的管理嚴格按照GB50026-2007工程測量規(guī)范要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按級獨立網(wǎng)要求測設(shè)。所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。4、建立施工控制網(wǎng)的方法和措施根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。測量按先整體后局部的工作

22、程序進行。放線的依據(jù)。根據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設(shè)。施工控制網(wǎng)點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在 1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點時，測量應不少于一個測回。持在同一水平高度后方可進行量尺。統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，水準點及建筑物的主軸線等控制點標志設(shè)保護需要加欄圍護。5、高程控制根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地副近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于n （n 為引測站數(shù)比例相應修正。6、建

23、筑物軸線的定位及標定根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁及鄰近建（構(gòu)）筑物上。尺寸積累誤差。延伸軸線標志的軸線樁應設(shè)在距離開挖基坑上坡邊11.5m外，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。和便于監(jiān)控。二、基礎(chǔ)施工1、施工方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設(shè)計要求基礎(chǔ)持力層為第 3 層強風化砂巖，我公司決定對該基礎(chǔ)采用機械開挖，人工配合清理的施工方法。土方開挖的順序測量放線分層開挖排降水修坡整平清理淤泥、余土留足預

24、留土層施工方法根據(jù)本工程特點，開挖方式準備采用機械大開挖，分層進行，分層厚度約 1.5m。開挖時必須嚴格按照其放坡的灰線進行開挖。廠房基礎(chǔ)0.3 米原土安排人工進行清理整平，并進行邊坡支護以防暴露時間過長，引起塌方。300mm 厚土方前，先請勘查、監(jiān)理等有關(guān)部門的人控制開挖范圍及標高。嚴禁超挖土方擾動地基。3）挖方邊坡塌方現(xiàn)象在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌，使地基土受到擾動，承載力降低。原因分析分別放成不同坡度，致使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。土體失去穩(wěn)定而塌方。C.防治措施a1:1。做好基礎(chǔ)排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，造成邊坡塌方。當

25、基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，應采取降、排水措施，將水位降至基底以下 0.51.0m 方可開挖，并持續(xù)到回填完畢。在坡頂上棄土、堆載時，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應根據(jù)3m5m，以保證邊坡的穩(wěn)定。土方開挖應自上而下分段分層、依次進行，隨時作成一定的坡勢， 止對地基的擾動。2、基礎(chǔ)土質(zhì)驗收基坑挖至設(shè)計標高，基坑底土質(zhì)，須經(jīng)地質(zhì)勘察單位、監(jiān)理單位、簽合格后，方可進行下道工序的施工。3、土方外運、面的清潔要求車輛不能超載且在裝完土方后覆蓋篷布或彩條布并固定住以防止在運輸過程中灑落或造成空氣污染。4、邊坡支護當土質(zhì)不好時，放坡后也有可能發(fā)生邊坡塌方，為防止發(fā)生意外，應對邊坡土方進行加固，邊坡加固采用砌

26、筑毛石擋墻圍護。5、基坑降水在基坑開挖過程中，地下水的滲漏量較大且酸性較強，為了確?；?.2 對于基坑挖到設(shè)計標高后，應立即按照施工方案進行排水溝和集水井的開挖和砌筑。50cm 以上，用磚進行砌筑，下面回填一1cm 左右，將其水流向集水井。三、鋼筋施工1、進場鋼筋質(zhì)量要求鋼筋進場時，要有鋼筋質(zhì)量證明書，按照現(xiàn)行國家標準鋼筋混GB1499-98 其質(zhì)量必須符合GB1499-98 對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。2、鋼筋加工技術(shù)要求及措施鋼筋加工在我公司的預制構(gòu)件加工廠進行，鋼筋的拉直、成型、寸進行剪切、彎制。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機 2

27、臺，鋼筋切斷機 2 臺， 12 臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單確認其材料與報告單所述一致。止變形。3、鋼筋綁扎技術(shù)要求及措施JGJ18、JGJ10796 的規(guī)定。鋼筋綁扎和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料表和料牌；20 PAGE 31 PAGE 31頭，接頭等級為 A 50%械連接，A 1/3 2 個；筋交點可隔點扎成梅花形；鉤則應與柱模垂直。模板間進行控制，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于。i.架的某一部分，以保安全。人。工作。l.30-50cm 的鋼筋短頭禁止用鋼筋切斷機切割。鞋。到電線。4、鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于22的縱向鋼筋采用閃光對焊或電渣壓力焊接

28、；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖施工。40d。5、工序交驗鋼筋綁扎安裝完畢后，應組織進行檢查驗收，檢查內(nèi)容為：a.b.鋼筋接頭位置是否符合規(guī)定，鋼筋連接方式是否符合要求；c.混凝土保護層是否符合要求，等電位的預埋件是否和主筋焊好； d.鋼筋表面是否清潔，預埋件的數(shù)量、位置是否符合要求；e.做好隱蔽工程記錄。6、鋼筋質(zhì)量要求注意事項1）鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。2）鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。四、模板施工現(xiàn)澆柱

29、模板現(xiàn)澆柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的木夾板），背楞采用 50mm80mm 木方， 柱箍用5管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處， 450mm 一道?，F(xiàn)澆梁、板模板現(xiàn)澆梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木方作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃

30、。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪撐。模板安裝注意事項板，并且基土設(shè)有排水措施。4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。須全面復核。位置準確。模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的形。4m 50%4m 75%的要求后，方可拆除。用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。4、模板及其支架的設(shè)計應考慮的荷載模板及其支架自重；新澆注混凝土自重；鋼筋自重；施工人員及施工設(shè)備荷載；振搗

31、混凝土時產(chǎn)生的荷載；新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。5、模板施工工法（1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用 50mm80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。刷。嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。（5)模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。（6)模板接縫處理：模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。用水平靠尺檢查其平整度。漏漿、光滑。在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清

32、水混凝土的要求。梁、柱接頭控制措施：成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。（尤其是和柱相交處平面和豎直控制線。采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。d.e.接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。f.柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。(9)模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。柱模板的開窗和加固：梁板澆注混凝土前，應在接縫處先澆注 50mm 厚的 1:1 泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。2m混凝土的澆注和振搗：每層柱應在其接頭施工縫處先澆注 50mm 種的水泥砂漿（1:1），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。必

33、須采用機械振搗，振搗時間為1015s氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。拆模：拆模時間：混凝土強度達到30%設(shè)計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達到 75%設(shè)計強度才能折柱模及梁板底模。拆模時應注意保護棱角。堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。刷無色脫膜劑。五、混凝土施工1、混凝土施工準備我公司有自己的商品混凝土站，它從質(zhì)量計量、環(huán)保到保證工期，明施工。我們首選用商品混凝土進行澆筑。2、混凝土施工技術(shù)方案框架混凝土澆筑按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)。水平澆筑梁板。澆筑混凝土時，為避免柱腳部位產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層510cm 3.5m2m安裝斜溜槽。梁、板采用同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆灌

34、成階梯形向前推著階梯的不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。上部負筋較多，因此要加強震搗，以防石子被鋼筋卡住。窄而長，易漏漿，應掌握好混凝土的坍落度，用機械搗因密實。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，試件應在澆筑地點隨機抽取。試件的制作留置，每100m3 的同配合比混凝土作試塊 1 1001組。12h（23h，用草簾、蓬布、塑料薄膜覆蓋，并及時澆水保持濕潤。當氣溫在15247d?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。3、混凝土的澆筑和振

35、搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預埋、預留準查認可后才許澆筑。澆筑前，提前了解天氣預報和災害性天氣預報，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢 PAGE 33 PAGE 33不壓車、工作上有序作業(yè)。高處傾落的自由高度，不應超過 2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過 3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過 0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。23h 振動時間控制在 2030s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動

36、器應插入下層混凝土5cm。振動棒插行列式”或交錯式”的次序（不能混用），每次移500mm 左右。澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、施工縫的處理水平施工縫的留設(shè)每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm和板面留設(shè)兩道水平施工縫。5、混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于 14d。6、混凝土施工安全技術(shù)措施a.如有探頭板應及時綁扎好。腳手架設(shè)保護欄桿?；炷帘盟蛙囉蓪Ｈ酥笓]、操作。護接地導線，避免漏電發(fā)生危險。六、腳手架施工1、布置方法本工程室內(nèi)電解槽支架部分采用滿堂腳手架，廠房外架采用雙排腳手架。2、施工工藝流程普通腳手架搭設(shè)采用483.5雙排

37、扣件鋼管腳手架內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔 1000mm，立管間距為 1200mm，橫管間距為 1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平 放置托盤搭設(shè)腳手架。3、施工技術(shù)方案扣件式腳手架沉陷。土、地基，底座必須用釘子固定在墊木上，立桿底部在高于墊木表面200mm緊，以防止底座水平位移。件相交的主節(jié)點處，必須同時設(shè)置立桿，大橫桿和小橫桿。 PAGE 41 PAGE 41設(shè)密目式立網(wǎng)時，有利于避免立桿承受集中水平風荷載。40N.m50N.m 結(jié)構(gòu)節(jié)點具有足夠的剛性和傳遞荷載的能力。（垂直與建筑物墻面的方向）提供約束。傾角在 4560

38、之間，寬度應不小于 6m，中間每道剪刀撐的凈距不應大于 150mm。1穩(wěn)定的三角形桿件體系，增強剛度，并提高大橫桿的承載力。6跨設(shè)置一100mm。一次搭設(shè)高度不應超過， 相鄰連墻件以上二步。向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于1/3。主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿?？v向水平桿，采用對接扣件連接，對接接頭交錯布置，不應設(shè)同步、同跨內(nèi)，相鄰連頭水平距離不應小于500mm，應避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。操作層的腳手架要鋪滿、鋪穩(wěn)，嚴禁鋪探頭板和“彈簧”板，每3鋪設(shè)。4、安全技術(shù)措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下 ,嚴格按方案或規(guī)范要求進行隨搭升的架子及時設(shè)置。所有外架的

39、操作人員均應持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維 置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)， 各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。七、砌筑施工排架柱及屋架屋面板吊裝結(jié)束后，進行基礎(chǔ)土方回填，砌體即可開始施工。1、砌筑材料進場的灰砂磚必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報告，按照砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203-2002)要求進行砌塊檢驗。2、施工工藝按圖

40、放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設(shè)計，按圈梁標高逐層砌筑。3、施工要點磚塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于 20；合后方可彈出墻體細部尺寸線；75mm篩過濾后方可使用。80%；滿。60左右，砂漿應飽滿密實。填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時沿墻高每500mm設(shè)置 26錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為 1000mm。鋼筋。八、裝飾工程施工嚴格按圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范施工，不得減少工藝。裝飾工程所用的材料，應按設(shè)計要求選用，并應符合現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。對材料石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。抹灰、涂料和刷漿工程的等級及

41、適用范圍，應符合設(shè)計要求。裝飾工程應在基體或基層的質(zhì)量檢驗合格后，方可施工。 室外程完工前施工時，必須采取防護措施。1、抹灰工程施工方案墻面抹灰：抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用13水泥砂漿出護角，護角高度每側(cè)寬度50mm。表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。子切齊，修邊清理。要求做流水坡度，下面做滴水線。頂棚抹灰：鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應先用13的水泥砂漿補縫用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量108膠）一道。抹頂棚四周，圈邊找平?，F(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。2、門窗安

42、裝工程施工方案彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每門窗口處劃線標記，對個別不直的窗口邊應剔鑿處理門窗口的水平位置應以建筑物單層+50cm水平線為準，往上量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致準，窗臺板應伸入窗的窗框下5mm為宜。防腐處理門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕

43、門窗。就位和臨時固定木楔臨時固定。門窗固定門窗與墻體之間固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打6孔（深60mm），并用6鋼筋（40mm60mm）粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再鐵腳與預埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢?；炷翂w可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于 180mm，鐵腳間距應小于 600mm。處理門窗框與墻體縫隙門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞58mm 深可填嵌設(shè)計指定的保溫材料。填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。門框安裝預留門洞（門框尺寸）提前修理好。在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木

44、磚）。縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。保證項目門窗及其副件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。門窗的安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求。砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料?；卷椖块T窗扇安裝應符合以下規(guī)定：平開門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活。推拉門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設(shè)計要求。端正美觀。門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。門窗表

45、面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。3、裝飾工程質(zhì)量保證措施內(nèi)裝飾工程先確定材料、工藝流程、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標準，然后組織進行全面施工。證質(zhì)地、顏色與樣板一致，使裝飾達到預期效果。保無功能缺陷。來指導施工，以保證工程質(zhì)量。能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。裝飾工程未盡事宜將在裝飾工程部分作業(yè)設(shè)計中明確。第六部分鋼結(jié)構(gòu)施工、原材料檢驗碳鋼板材、管材檢查：核查鋼板、管材的批號、爐罐號、型號、規(guī)格是否與隨行質(zhì)保證書相符。管材底部應墊以枕木，應采取必要的擋雨措施，防止因雨淋生銹。高強螺栓檢查：核對品名、規(guī)格、批號應與質(zhì)保書相符，并符合設(shè)計要求；高強螺栓連接副搞滑

46、移系數(shù)試驗應送國家檢測機關(guān)檢測。保管：分類放置，盛裝高強螺栓的容器不能堆置過高，以防壓裂； 貯存高強螺栓的倉庫應有防潮措施防止高強螺栓生銹。涂裝材料檢查：涂裝材料的型號，品名、數(shù)量、批號應與質(zhì)保書相符，并符合設(shè)計圖紙的要求。防火涂料抽驗依據(jù)公司的進料檢驗規(guī)范進行。保管：涂料應存放在倉庫內(nèi)的板條上，不得與地面接觸；涂料桶放置在陰涼通風處，避免日曬；涂料使用時采用先進先出的原則，遵守使用期限。二、施工方案1、加工制作次序各流水段鋼平臺、鋼梯制作2、鋼屋架、鋼天窗架、擋風架等制作方案屋蓋系統(tǒng)制作屋蓋系統(tǒng)包括屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述

47、，其他構(gòu)件制作參考進行。由于現(xiàn)場場地狹窄，屋架擬安排在加工基地制作，每榀屋架分兩段制作，安裝前在現(xiàn)場進行拼裝。鋼管屋架、鋼天窗架、鋼擋風架制作工藝流程圖施工詳圖材料檢驗施工詳圖材料檢驗制作工藝放樣、切割零件校正制孔組裝檢查不合格合格合格報告焊接無損檢驗報告外形尺寸檢驗報告 PAGE 44 PAGE 44清理、除銹、油漆清理、除銹、油漆報告成品檢驗鋼管屋架鋼天窗架、鋼擋風架的制作鋼屋架共 38 榀，單榀長度33 米，截面為梯形的結(jié)構(gòu)型式，整榀屋架擬分 2 個分段制作，然后把分段部分拼接成整榀后，進行吊裝。鋼管屋架分段制作程序施工圖放樣下料切割組對焊接預拼裝鉆眼安裝附件除銹涂裝底漆檢驗放樣根據(jù)施工

48、圖紙要求及采用的規(guī)范標準，嚴格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工圖進行現(xiàn)場的施工放樣，放樣按11的比例實物放樣進行，制作出樣板和樣桿作為下料加工的依據(jù)樣板和樣桿應注明工號圖號件號、數(shù)量等，樣板、樣桿應妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余按2mm考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表。項目允許偏差表平行線距離和分段尺寸 寬度、長孔距對角線差加工樣板角度1.0mm20質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測下料根

49、據(jù)樣板和配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時便于切割。板切割后應清除熔渣和飛濺物。項目允許偏差（mm）表外形尺寸1.0孔距0.5號料時應預留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗數(shù)據(jù)見下表所示。切割及機加工余量（mm）表加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫1453423刨邊23233411銑平3423452323900。鋼管屋架組對組對采用“臥式”組裝法，組對時先定位屋架架上弦桿及水平桿，然 PAGE 66 PAGE 66分段組對施工時，應檢查，各相貫節(jié)點相貫面的貼合性，節(jié)點處各焊接焊接前應熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應反復檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理，

50、焊接時，焊工應遵守焊接工藝及建JBJ81-91，嚴格按施工圖紙要求及作業(yè)指導書進行 每焊完一層要及時清除焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。焊縫質(zhì)量要求縫位置而異，級。b)焊縫檢驗要求所有焊縫均應進行外觀檢查20200mm。9mm20。段預拼裝鋼管屋架分段均應在工廠內(nèi)預拼裝，檢驗合格后方可批量下料并運輸至現(xiàn)場，預拼裝的目的是驗證相貫面下料切割的正確性，組裝尺寸控制的可行性、準確性，確?，F(xiàn)場組裝施工萬無一失。同時也是為保證屋架起拱的準確性，本屋架起拱高度為 66mm.（L/500)鋼屋架表面處理及油漆氧化層并清除金屬表面的油污、灰塵以及焊渣等雜質(zhì)。注明不涂刷的部位和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面涂刷 時應進行遮蓋保護，以

51、防沾污。構(gòu)件編號、運輸和存放經(jīng)出廠檢驗合格的構(gòu)件，應按其坐標軸位置進行編號，以便核對。工具上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，并不得損傷涂層。墊木上應有足夠的支承面，并嚴防支點下沉。存放的構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序編號標識分區(qū)放置。其它附件制作其它附件主要有：水平支撐、垂直支撐、系桿、柱間支撐、走道板、鋼梯平臺、鋼爬梯等，制作工藝流程如下：原材料檢下料鉆組裝、焊表面除銹刷出場檢驗原材料檢驗附件材質(zhì)以 Q235 為主，材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。下料對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝

52、要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標準。組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用手工除銹。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可刷二道漆，最后刷防腐涂料。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。構(gòu)件復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求， 發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。3、吊車梁制作

53、焊接吊車梁尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程如下：施工準備材料檢驗放樣下料吊車梁組立吊車梁組焊吊車梁鋼矯正檢驗小件結(jié)構(gòu)組裝制孔除銹油漆標識編號裝車運輸原材料檢驗該吊車梁材質(zhì)為Q345B鋼，材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚， 割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)

54、檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差項目切割面平面度 割紋深度局部缺口深度允許偏差（mm）3.0為切割面厚度2.00.21.0依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗 CO2 材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成 “T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2 氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。項目允許偏差（項目允許偏差（mm）對接間隙對接錯位翼緣板垂直度1.51.03.0t/10 且不大于 3.0b/100

55、(且3.0)（b 為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。本工程構(gòu)件采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。裂紋等缺陷。

56、焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行.翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、900工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具： 卷尺、平臺、游標卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：項目彎曲矢高翼板對腹板的垂直扭曲允許偏差L/1000 且5.0(L 為構(gòu)件長度) b/1003.0（b 為翼板寬度） h/250 且5.0(h 為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較

57、大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。端頭板、肋板制作端頭板厚度一般在 12.00mm 以上，又因數(shù)量較大，選擇使用自動須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。肋板采用剪板機下料（厚度大于14mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許偏差如下：項目零件長度、寬度螺栓孔直徑允許偏差（mm）3.0+1.0螺栓孔園度垂直度同一組內(nèi)任意兩孔間距相鄰兩組端孔間距離2.00.03t 且t)1.01.5、構(gòu)件編號、運輸和存放經(jīng)出

58、廠檢驗合格的構(gòu)件，應按其坐標軸位置進行編號，以便核對。運輸時應根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用運輸工具和車輛，構(gòu)件在運輸工具上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，并不得損傷涂層。墊木上應有足夠的支承面，并嚴防支點下沉。存放的構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序編號標識分區(qū)放置。4、結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝、鋼天窗及支撐的吊裝、大型復核與檢查：件出廠前應在構(gòu)件表面做好中心線標記，標記不少于三個面。復核軸線尺寸偏差。復核鋼構(gòu)件尺寸、螺栓位置、牛腿標高。d 按照吊裝順序，構(gòu)件加工廠按吊裝單位構(gòu)件進場安排要求，分批進場。4、屋架、天窗架等吊裝方案鋼管屋架的現(xiàn)場分段組裝鋼管屋架

59、的現(xiàn)場組裝在電解主廠房的中間軸分兩側(cè)同時進行， 每邊各臨時設(shè)胎架，組裝采用“臥式”組裝（見組裝圖），現(xiàn)場分段組裝施工參見工廠內(nèi)分段預拼裝施工。屋架的扶直與就位吊裝前應將屋架扶直就位。因屋架的側(cè)向剛度差，扶直時由于自重影響，改變了桿件受力性質(zhì)，容易造成屋架損傷。因此，應事先進行吊裝驗算，以便采取有效措施，保證施工安全。扶直。正向扶直起重機位于屋架下弦一邊，首先以吊鉤對準屋架上弦中心，收緊吊緩緩轉(zhuǎn)為直立狀態(tài)（見下圖）反向扶直起重機位于屋架上弦一邊，首先以吊鉤對準屋架上弦中心，接著升鉤并降臂，使屋架以下弦為軸緩緩轉(zhuǎn)為直立狀態(tài)。正向扶直與反向扶直的最大區(qū)別在于扶直過程中，一為升臂，一為降臂。升臂比降臂

60、易于操作且較安全，故應考慮到屋架安裝順序、兩端朝向等問題。屋架就位后，應用8 號鐵絲、支撐等已就位的屋架相互拉牢，以保持穩(wěn)定。屋架的綁扎、吊裝a.屋架的綁扎點應選在上弦節(jié)點處，左右對稱，并高于屋架重心， 使屋架起吊后基本保持水平，不晃動、傾翻。吊索與水平線的夾角不宜小于 45，以免屋架承受過大的橫向壓力；必要時，為了減少綁扎高度和所受的橫向壓力，可采用橫吊梁。吊點的數(shù)目及位置與屋架的形式和跨度有關(guān)，一般應經(jīng)吊裝驗算確定。在屋架兩端應加溜索，以控制屋架的轉(zhuǎn)動。屋架的吊升、對位與臨時固定屋架的吊升是先將屋架吊離地面約300mm，然后將屋架轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將屋架吊升超過柱頂約300mm，隨即將屋