光彩中心通風(fēng)工程施工組織設(shè)計方案

1、光彩國際中心通風(fēng)建設(shè)方案一、項目概況：光彩國際中心建筑面積約25.1萬平方米。建筑總高度約為90米。地下3層，地上23層。本項目由地上五座相連的塔樓組成，中間C座23層，A、B、C、D、E四個角座18層，地下全部相連。建設(shè)單位為：廣財置業(yè)。設(shè)計單位為：建筑設(shè)計研究院。監(jiān)理單位為：雙源工程咨詢監(jiān)理?？偝邪鼏挝唬褐嘘P(guān)村開發(fā)建設(shè)有限公司。項目計劃于2002年12月1日開工，整體工程竣工日期：2004年6月30日。我公司承接的通風(fēng)工程有：1、空調(diào)送、回風(fēng)、新風(fēng)系統(tǒng)2.正壓送風(fēng)系統(tǒng)3. 防煙排風(fēng)系統(tǒng)4.排氣系統(tǒng)本項目主要工作：姓名單元數(shù)量（大約）管道安裝70000衛(wèi)生間排氣扇塔256空調(diào)機組塔168各種

2、風(fēng)扇塔254各種網(wǎng)點個人10046各種閥門零件個人4264消音器個人282風(fēng)幕扇塔133注：不包括一樓設(shè)備和風(fēng)管數(shù)量2、施工準(zhǔn)備：一、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1根據(jù)工程特點，認(rèn)真進行圖紙自查和聯(lián)檢，并做好記錄。充分理解設(shè)計意圖；1.2 施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行專項公開、工程公開、工藝流程公開，使所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點和要求，以便他們能夠意識到它們；1.3 施工前應(yīng)根據(jù)建筑開孔圖對開孔進行審核，并做好記錄；1.4 認(rèn)真審核施工圖后，按制度和時間繪制風(fēng)管加工大樣圖，委托專業(yè)的通風(fēng)加工廠加工；1.5 根據(jù)圖紙，對各種設(shè)備和閥門元件的型號、規(guī)格、數(shù)量、入廠日期等

3、進行施工預(yù)算和統(tǒng)計，報材料部，經(jīng)批準(zhǔn)后采購、加工、訂購材料，確保所有材料準(zhǔn)時到達；三、主要施工方法及技術(shù)要求1、金屬風(fēng)管的制作1.1 金屬風(fēng)管生產(chǎn)的一般規(guī)定 1.1.1 風(fēng)管生產(chǎn)質(zhì)量的驗收應(yīng)根據(jù)不同的材料、系統(tǒng)類型和使用場所進行；1.1.2 鍍鋅鋼板應(yīng)采用咬口連接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方式；1.1.3 金屬風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。本工程采用通風(fēng)空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)程 GB50243-2002的規(guī)定；1.1.4 排煙系統(tǒng)鋼板厚度可根據(jù)高壓系統(tǒng)選擇；1.1.5 風(fēng)管與管件的咬合要緊，寬度要一致，折角要平直，弧度要均勻，兩端要平行。風(fēng)道無明顯變形和翹

4、曲角，表面應(yīng)平整，凹凸不平不大于10mm；1.1.6 風(fēng)管外徑或外長偏差：小于等于300mm時為2mm；大于 300 mm 時為 3 mm。噴嘴平面度偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭的兩個正交直徑之差不應(yīng)大于2mm；1.1.7 風(fēng)管的加固可采用波紋筋、立筋、角鋼、扁鋼、鋼筋和管支架等形式；1.1.8 加強筋和波紋線的加強，應(yīng)排列整齊，間距均勻，板面無明顯變形；1.1.9 角鋼配筋應(yīng)排列整齊、對稱，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度，與風(fēng)管的鉚接牢固，間距均勻；1.1。 10金屬風(fēng)管法蘭和螺栓的規(guī)格符合通風(fēng)空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)程 GB50243-2002的規(guī)定；1.1

5、.1 1風(fēng)管的密封應(yīng)以管道連接處的密封為主，可采用密封膠填縫等方法進行密封。密封膠的性能應(yīng)滿足使用環(huán)境的要求，密封膠易于定位于風(fēng)道正壓側(cè)；1.2 角鋼法蘭鋼風(fēng)管的加工1.2.1 高壓系統(tǒng)風(fēng)管采用角鋼法蘭連接；例如，排煙系統(tǒng)；1.2.2 風(fēng)管板拼接的咬縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫；1.2.3 矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm，或一低壓風(fēng)管側(cè)大于1.2平方米，中高壓風(fēng)管側(cè)大于1.0平方米。應(yīng)采取加固措施；角鋼法蘭風(fēng)管采用角鋼腰箍加固；1.2.3.1 角鋼配筋應(yīng)排列整齊、對稱，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度，與風(fēng)管的鉚接牢固，間距均勻；1.2.3.2

6、 風(fēng)管法蘭的焊接應(yīng)整體良好、飽滿、無虛焊、無孔洞；法蘭平面度偏差為2mm，同批次加工的同規(guī)格法蘭的鑼、孔布置應(yīng)一致，并應(yīng)具有相互互換性；A 、金屬風(fēng)管法蘭的材料規(guī)格不應(yīng)小于下表。中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓與鉚孔的距離不宜大于150mm，高壓系統(tǒng)的風(fēng)管不宜大于100mm。矩形風(fēng)道法 藍色的四個角應(yīng)設(shè)置螺絲孔；法蘭和螺栓規(guī)格 (mm)風(fēng)管長邊尺寸法蘭材質(zhì)規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M8500b2500404M82500b4000505M10B 、風(fēng)管與法蘭鉚接時，鉚接牢固，不得鉚接漏水。法蘭應(yīng)平整且緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，不應(yīng)小于6mm；四個角不應(yīng)有裂縫和孔洞； 2.

7、 新技術(shù)（組合法蘭）鋼制風(fēng)管的加工2.1中低壓風(fēng)管系統(tǒng) 風(fēng)管大邊長度小于1250mm（含），組合法蘭鋼制風(fēng)管為用過的 ;2.2組合式法蘭鋼風(fēng)管采用薄鋼板法蘭嵌件，附板厚度為1.0mm；2.3薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，形狀正常，接口處嚴(yán)密；2.4鋼板法蘭大邊應(yīng)平直，彎曲度不大于5/1000。彈性嵌件或彈簧夾應(yīng)與鋼板法蘭相配合；應(yīng)穩(wěn)固緊密，端面平整，連接處不應(yīng)有間隙大于2mm的連續(xù)貫穿縫；2.5薄鋼板翻邊風(fēng)管采用波紋鋼筋加固，間距要均勻，不大于220mm；2.6鋼板法蘭風(fēng)管法蘭的四個角必須有螺孔。加工廠生產(chǎn)的鋼板法蘭風(fēng)管法蘭采用自制法蘭（TDC1），法蘭厚度與風(fēng)管厚度相同；現(xiàn)場加工

8、的風(fēng)管采用插入式法蘭（TDC2）連接，法蘭板厚度為1.0mm；2.7插入式法蘭（TDC2）與風(fēng)管的連接處應(yīng)采用封閉式盲鉚釘固定，外涂密封膠；2.8彈簧夾以25mm的間距均勻排列，每邊不少于2個，但風(fēng)道邊長小于彈簧夾長度的2倍除外；3 、無機玻璃鋼風(fēng)管生產(chǎn)（外包）： 3.1非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能、厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計無要求時，按本規(guī)定執(zhí)行。無機玻璃鋼風(fēng)管板的厚度及相應(yīng)的玻璃布層數(shù)應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB50243-2002的規(guī)定； 3.2 法蘭螺栓孔間距不大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭 四個角上應(yīng)有螺孔；3.3 風(fēng)管外徑或外長偏差：小于等于300mm時為2mm

9、；大于 300 mm 時為 3 mm。噴嘴平面度偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭的兩個正交直徑之差不應(yīng)大于2mm； 3.4 法蘭平面度偏差為2mm，同批次加工的同規(guī)格法蘭的鑼孔排列應(yīng)一致，可互換；3.5 法蘭與風(fēng)管為一體，應(yīng)有過渡弧并與風(fēng)管軸線成直角。無機玻璃鋼風(fēng)管的加強件應(yīng)采用相同材料或具有相同防腐性能的材料，并與風(fēng)管一體化；4 、風(fēng)管及部件的安裝：4.1 風(fēng)管的安裝4.1.1 準(zhǔn)備工作：風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步驗證風(fēng)管及回（排）風(fēng)口等部件標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙，檢查預(yù)建（保留）土建工程中的孔和預(yù)埋件是否符合要求，并檢查風(fēng)機和設(shè)備。檢查基礎(chǔ)尺寸、位置是否正確，質(zhì)

10、量是否符合要求，做好基礎(chǔ)驗收記錄，將預(yù)制好的支（吊）架、風(fēng)管及構(gòu)件運至施工現(xiàn)場。同時，準(zhǔn)備好施工輔助材料（螺絲） 、墊塊等及必要的安裝工具，并根據(jù)工程規(guī)模和系統(tǒng)段數(shù)進行安裝；4.1.2 支（吊）架的制作與安裝風(fēng)管支吊架的加工材料如下：管道直徑或長邊尺寸 D橫臂繁榮懸鼻膨脹螺栓 4 3086M8430 1250 4 010 _6M101250 D2000 5 012 _6M102000D612 _6M12支（吊）架是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支（吊）架形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管斷面尺寸和工程具體情況選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國標(biāo)圖紙的要求。若風(fēng)管支（吊）架間距無設(shè)計要求，非保溫風(fēng)管支（吊）架間距應(yīng)滿足下列要求

11、：A、對于直徑或長邊長度小于400mm的水平安裝風(fēng)管，間距不宜超過4米；如果大于或等于400毫米，間距不應(yīng)超過3米；對于薄板法蘭風(fēng)管，支吊架間距不宜超過4米。應(yīng)大于3米；B、垂直安裝的風(fēng)管支架之間的距離為3米，但每個立管上設(shè)置不少于兩個固定件；C、對于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，風(fēng)管的單位長度重量也不同，風(fēng)管支架（吊架）的間距應(yīng)根據(jù)長度乘以0.85。非絕緣風(fēng)管；D、風(fēng)管安裝標(biāo)高為矩形風(fēng)管從風(fēng)管底部計算，圓形風(fēng)管從風(fēng)管中心計算。應(yīng)注意支（吊）架的安裝。圓形風(fēng)管的直徑由大到小，為保護風(fēng)管中心線的水平，支架的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)變徑的大小相應(yīng)增加；E、相同管徑的支、吊、托等距離布置，但在出風(fēng)口、氣閥、檢

12、修門、量孔等處不能布置支、吊、托，否則使用系統(tǒng)效果會受到影響，應(yīng)適當(dāng)錯開一定距離。矩形保溫風(fēng)管不能與支、吊架、支架直接接觸。應(yīng)墊以實心保溫材料，其厚度與保溫層相同，以防止“冷橋”的發(fā)生，造成冷（熱）量的損失。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置應(yīng)正確、牢固。填充的水泥砂漿應(yīng)略低于墻體，以便墻體可以填充土木工程裝飾。為防止圓形風(fēng)管安裝后變形，應(yīng)在風(fēng)管（支撐）吊架接觸點設(shè)置支架；F、吊架應(yīng)按風(fēng)管中心線安裝。單吊架在風(fēng)管中心線上，雙吊架按照支架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。但不能將吊架直接掛在風(fēng)管法蘭上；G、安裝垂直風(fēng)管卡環(huán)，首先在卡環(huán)的半圓弧中間畫一條線，根據(jù)風(fēng)管的位置和埋墻的深度固定卡環(huán)的上

13、半部分, 然后用鐵絲錘掛起來。垂直時固定卡環(huán)的下半部分；H、槽鋼做支架，槽鋼必須鉆過孔；一、電梯與結(jié)構(gòu)采用膨脹螺栓連接，防腐刷兩道防銹漆；5、淋浴房、游泳池、電池房的送排風(fēng)系統(tǒng)預(yù)留風(fēng)管，外露風(fēng)管（室外）采用無機玻璃鋼風(fēng)管。安裝要求：5.1風(fēng)管連接的兩個法蘭端面應(yīng)平行且緊密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；5.2 支吊架與水平風(fēng)道的接觸面積應(yīng)適當(dāng)增加；5.3 支管的重量不得由主管承擔(dān)，必須設(shè)置支吊架；5.4 風(fēng)管垂直安裝，支架間距不宜大于3m ；5.5 考慮到風(fēng)管本身的重量，支架與非保溫鋼質(zhì)風(fēng)管的間距小于非保溫鋼質(zhì)風(fēng)管的間距，間距與保溫風(fēng)管的間距相等;6、閥門零件的安裝6.1 防火閥的安裝應(yīng)符合設(shè)計圖

14、紙的要求，并安裝相應(yīng)的6870防火閥。所有排煙管道在通過防火分區(qū)時應(yīng)使用280的排煙防火閥。閥片的調(diào)整要靈活，定位要準(zhǔn)確。易熔片應(yīng)放置在氣流方向。執(zhí)行器與墻壁的最小距離為100mm ，閥體與墻壁的距離不大于200mm；6.2 排氣閥（口）和正壓供氣口安裝后應(yīng)進行動作試驗，包括手動、電動、靈活、可靠、嚴(yán)密的操作。對各種帶遙控的閥體，手動操作裝置的鋼絲繩應(yīng)與閥體拉線螺母連接牢固，復(fù)位靈活準(zhǔn)確；6.3 消聲器安裝方向必須正確，吊裝支架應(yīng)單獨設(shè)置，每組不少于2對；6.4 止回閥安裝在各種風(fēng)機的擠壓段。風(fēng)扇停止運轉(zhuǎn)后，防止氣流倒流。安裝后應(yīng)平衡調(diào)整閥體，防止閥門失去止回功能；6.5 各種百葉、回風(fēng)口、散

15、流器的試送應(yīng)與風(fēng)管連接緊密、牢固，并安裝有縫風(fēng)口。應(yīng)安裝在房間墻壁或天花板上，并應(yīng)水平垂直，表面平整，風(fēng)口和裝飾表面應(yīng)牢固，不得有明顯縫隙。在同一廳堂或房間內(nèi)安裝多個出風(fēng)口時，應(yīng)安裝一致，并考慮整體協(xié)調(diào)；6.6 各種蝶閥、多葉閥、拉桿閥的安裝，軸與固定拉桿的風(fēng)管的連接處要嚴(yán)密，方向要正確，閥板要靈活。打開和關(guān)閉。角度，并能有效固定；6.7 與設(shè)備連接的軟管采用阻燃涂塑布，長度為150200mm ，要求松緊度適中，安裝時應(yīng)筆直方正；6.8為保證工程按期交付甲方，在吊頂施工過程中，風(fēng)口應(yīng)隨時對接安裝風(fēng)口。土建做吊頂龍骨時，根據(jù)裝修整體布置和第二次土建，核實出風(fēng)口位置，將支風(fēng)管引至該位置，不影響土建

16、吊頂及進度要求。 ;7、風(fēng)管及設(shè)備的保溫7.1 本工程空調(diào)回風(fēng)管、新風(fēng)送風(fēng)管、風(fēng)機盤管送風(fēng)管采用= 30mm厚的B1級聚乙烯板保溫材料保溫；7.2 粘合劑的性能應(yīng)滿足使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生要求，并與保溫材料相匹配；7.3 粘接材料應(yīng)均勻涂敷在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面；7.4 保溫板與風(fēng)道、部件與設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，不得有縫隙；7.5 保溫板縱橫接縫應(yīng)錯開；7.6 風(fēng)管系統(tǒng)部件的保溫不應(yīng)影響其運行功能；7.7 對于需要保溫的設(shè)備和管道，必須在完成所有要求的系統(tǒng)試驗后才能進行保溫安裝；7.8 只能使用清潔干燥的絕緣材料；7.9 穿套管、穿孔的管道應(yīng)持續(xù)保持保溫；7.10 保溫層粘合后，如包扎或捆扎，包

17、扎的搭接應(yīng)均勻，膠粘帶要適度緊實，以免損傷保溫層；7.11 用玻璃纖維布做保溫保護層時，搭接寬度要均勻30-50mm ，松緊度要適中，防火漆要均勻刷兩遍；7.12 風(fēng)管法蘭部分保溫層厚度應(yīng)不小于風(fēng)管保溫層厚度的0.8倍。使用寬度為10-15mm的保溫材料，然后兩邊搭接很容易；7.13 吊架與保溫風(fēng)管之間必須設(shè)置全長的防腐木條，防止冷橋現(xiàn)象發(fā)生。木條與支架等寬，保溫材料等厚，穿過兩側(cè)的吊架；8.防腐刷油8.1 先清除所有附著在風(fēng)管表面的油脂和污染物，以便對風(fēng)管進行油漆；角鋼法蘭、支吊架（及設(shè)備基礎(chǔ)）的鋼構(gòu)件除銹后應(yīng)涂兩道防銹底漆，外露部分應(yīng)涂兩道面漆，并埋入地下。固定的?；炷林薪饘贅?gòu)件的部位應(yīng)

18、除銹除油，但不得涂漆；8.3 涂裝時，要保證涂裝次數(shù)按設(shè)計要求，使漆膜均勻，無滲漏。涂面漆時，表面色澤要一致，建筑墻面色澤要考慮一致美觀；9、風(fēng)機和空氣處理室的安裝9.1 所有風(fēng)機、空調(diào)均設(shè)有隔振基礎(chǔ)，空調(diào)下方墊有橡膠墊。做法符合 91SB6 圖集和離心風(fēng)機鋼架隔振臺座圖集。安裝時安裝懸掛設(shè)備 吸振吊架，吊桿用于穿過地板的通孔加固；9.2空調(diào)機組、新風(fēng)機組安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書及相關(guān)技術(shù)資料；9.3 空調(diào)機組的地基必須平整，一般離地150-200mm ；9.4 空調(diào)機組安裝減振器時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求的減振器型號、數(shù)量和位置進行安裝、找平、找正；10、空調(diào)系統(tǒng)試運行及風(fēng)量分配10.

19、1 試運行準(zhǔn)備為確保試運行順利進行，大中型項目必須制定試運行計劃，明確試運行程序。按照方案要求，做好試運行前的準(zhǔn)備工作；10.2 試運行應(yīng)具備的條件10.2.1 通風(fēng)空調(diào)工程安裝完成后，建設(shè)單位和建設(shè)單位對工程質(zhì)量進行驗收后，應(yīng)符合施工驗收規(guī)程和工程質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)的要求；10.2.2 制定試運行計劃和時間表，明確試運行現(xiàn)場負(fù)責(zé)人；10.2.3 相關(guān)設(shè)計圖紙和設(shè)備技術(shù)文件齊全，熟悉和了解設(shè)備性能和技術(shù)文件中的主要參數(shù)；10.2.4 試運行所需的水、電、蒸汽、壓縮空氣等動力，應(yīng)符合使用條件；10.2.5 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備所在場地的土建施工應(yīng)完成，場地應(yīng)清理干凈；10.3 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及通風(fēng)

20、管道系統(tǒng)的準(zhǔn)備10.3.1 檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的外觀和結(jié)構(gòu)有無缺陷；10.3.2 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行清潔；10.3.3 在設(shè)備的軸承等潤滑油部位加黃油或其他潤滑油；10.3.4 應(yīng)清潔通風(fēng)管道和空調(diào)，檢查并確認(rèn)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥的動作狀態(tài)；10.3.5 檢查和調(diào)整供、回氣口（或排氣口）的氣閥和葉片的開啟角度；檢查空調(diào)其他配件的安裝情況，看是否符合使用條件；過濾器已完全安裝和清潔；11、設(shè)備單機試運行11.1 設(shè)備單機試運行風(fēng)機外觀檢查(設(shè)備、安裝、動力)風(fēng)機外觀檢查(設(shè)備、安裝、動力)啟動和運轉(zhuǎn)檢驗連續(xù)運轉(zhuǎn)記錄清掃準(zhǔn)備工作一次啟動啟動和運轉(zhuǎn)檢驗連續(xù)運轉(zhuǎn)記錄清掃準(zhǔn)備工作一次啟動風(fēng)

21、口檢查風(fēng)口檢查11.2 風(fēng)機試運行準(zhǔn)備A、檢查風(fēng)機、電機型號、規(guī)格、皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符；風(fēng)扇和電機兩個皮帶輪（或聯(lián)軸器）的中心是否在一條直線上，腳上的螺絲是否擰緊；風(fēng)機進出口外的軟管（如帆布短管）是否緊固；D. 傳動帶是否足夠緊？皮帶過緊容易磨損，增加電機負(fù)荷。皮帶太松在輪子上打滑，降低效率，使風(fēng)量和風(fēng)壓達不到要求。應(yīng)將皮帶張緊程序調(diào)整到合適的松緊度?；ㄙM;e、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；F、用手轉(zhuǎn)動時，風(fēng)機葉輪不得卡死；g、檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥的啟閉是否靈活，定位裝置是否可靠；H、檢查電機、風(fēng)扇、風(fēng)道的接地線是否連接可靠。檢查風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥和出風(fēng)

22、口；一、關(guān)閉空調(diào)上的檢修門和風(fēng)道上的檢修孔和檢修門；J、主管、支管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥應(yīng)全開，如采用三通調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)至中間位置；K、風(fēng)管的防火閥閥片應(yīng)置于開啟位置；供、回（排氣）口的調(diào)節(jié)閥全部打開；11.3 風(fēng)機的啟動和運行A、風(fēng)機一啟動，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦，有無異響。風(fēng)機的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與機殼上箭頭所指方向一致。風(fēng)機啟動后，如果機殼上有螺絲、石塊等雜物，會發(fā)出異常的“啪、啪”聲，立即停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)，并嘗試清除雜物；B、用鉗形電流表測量風(fēng)機啟動時電機的啟動電流。風(fēng)扇正常運行后，測量電機的運行電流。如果運行電流值超過電機額定電流，分析原因并嘗試解決；C 、風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時，應(yīng)使用金屬棒或螺絲

23、刀。仔細聽軸承的噪音，以確定軸承是否損壞或潤滑中是否有雜物混入。風(fēng)機運行一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，溫度值不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，可參照表1所列數(shù)值；軸承溫度表1軸承形式滾動軸承滑動軸承溫度不宜高于8060D、上述運行檢查正常后，風(fēng)機可連續(xù)運行。手術(shù)時間不少于兩個小時。試駕結(jié)束后，填寫試駕記錄備案；11.4 風(fēng)機及系統(tǒng)風(fēng)量的測量與調(diào)整風(fēng)機及系統(tǒng)風(fēng)量的測量和調(diào)節(jié)應(yīng)在風(fēng)機正常運行及通風(fēng)管網(wǎng)出現(xiàn)風(fēng)道漏風(fēng)、風(fēng)道開閉故障等故障后進行閥門或損壞，已消除；11.5 風(fēng)機和系統(tǒng)風(fēng)量的測量和調(diào)整應(yīng)包括以下內(nèi)容：A、風(fēng)機的最大風(fēng)量和全壓；B、系統(tǒng)送（回）風(fēng)口的總風(fēng)量；測試前應(yīng)先檢查測量儀表

24、及儀表指示值是否正確，是否經(jīng)過校準(zhǔn)。檢查風(fēng)速計的電壓是否足夠；測量后，測量值與設(shè)計值的偏差不超過10%，并做好調(diào)試記錄；四、技術(shù)管理措施1、開工前必須對施工圖進行聯(lián)合審核，參與設(shè)計交底，充分了解設(shè)計意圖。2、施工人員應(yīng)在施工前做好分項工程技術(shù)交底。如果圖紙不完整，可以多次向施工隊披露。冬季和雨季應(yīng)分別制定技術(shù)措施。3、嚴(yán)格按照設(shè)計及相關(guān)施工規(guī)程進行施工，認(rèn)真編制施工日志，及時與監(jiān)理、甲方辦理各項檢驗手續(xù)。4、做好設(shè)備、材料的來料檢驗工作，按時辦理材料檢驗。5、編制、收集、整理各種技術(shù)資料，應(yīng)與項目進度同步。6、嚴(yán)格執(zhí)行圖紙下發(fā)程序，做好竣工圖工作。七、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況GBJ50243-

25、2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)程；GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；91SB6 建筑設(shè)備施工安裝通風(fēng)空調(diào)工程總圖集；JSJT-183 4-72-11/B4-72-11離心風(fēng)機鋼架隔振底座90SG328；GB50236-98 制冷設(shè)備、風(fēng)機、水泵安裝工程施工及驗收規(guī)程GBJ134-90 人防工程施工及驗收規(guī)程TJFT防空地下室總圖五、質(zhì)量管理措施一、認(rèn)真貫徹落實市建委發(fā)布的城市建設(shè)安裝工程資料管理規(guī)定，認(rèn)真做好質(zhì)量備案工作。2、認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001。3、施工人員應(yīng)認(rèn)真進行自檢和互檢，與工程施工進度同步。4、施工人員應(yīng)做好前期檢查、隱蔽

26、檢查及各種調(diào)試記錄，及時報告監(jiān)理檢查，與工程施工進度同步。5、建立健全質(zhì)量保證體系，認(rèn)真貫徹落實，有效運行。6、精心施工，杜絕常見質(zhì)量問題。7、施工人員應(yīng)負(fù)責(zé)對工程的技術(shù)、質(zhì)量資料進行收集、整理、保存、整理，在工程竣工前報技術(shù)質(zhì)量部備案，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。部。8、認(rèn)真接受總公司和市質(zhì)監(jiān)站的檢查審核。對項目中不合格的項目，應(yīng)立即制定整改措施，并在規(guī)定時間內(nèi)將整改措施完成情況報告審計部門。六、安全生產(chǎn)管理措施1、開工前，認(rèn)真研究施工現(xiàn)場的相關(guān)規(guī)定，根據(jù)項目特點、勞動組織、作業(yè)環(huán)境、施工方法和進度，預(yù)知整個施工過程中的安全規(guī)定要點。制定針對性的預(yù)防措施，重點控制高處墜落、觸電、物體撞擊、機械傷等

27、事故；有特殊要求的勞動防護用品計劃；并認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)，加強對施工生產(chǎn)全過程的有效管控，跟蹤管理，做好業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)整理工作。2、現(xiàn)場臨時用電必須遵守施工現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定，編制臨時用電計劃，定期檢查，加強日常檢查管理。3、特殊工種必須持有特種作業(yè)人員操作證。具備上述工種的合格分包商，必須持有正在換證的特種作業(yè)人員臨時作業(yè)證，隨身攜帶，佩戴好，方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁使用未成年工。禁止。4、施工期間的各項安全防護措施和防護設(shè)施必須符合規(guī)定要求，堅持安全制度檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患采取措施排查，專人限時整改，嚴(yán)禁違章指揮、違章執(zhí)法。操作。對易發(fā)生事故的隱蔽工序、部位、項目，制定安全補充披露辦法，加強教育。

28、設(shè)備運輸、吊裝、高空作業(yè)、易燃易爆物品的使用和儲存等，應(yīng)當(dāng)制定和控制切實可行的措施。5、針對季節(jié)性施工，按規(guī)定制定具體的分項、分項技術(shù)安全披露。6、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用電和焊接消防制度。焊接時必須配備專人看火，配備消防器材。非生產(chǎn)不得使用電爐、電暖器。7、現(xiàn)場水平和垂直搬運各種物料和設(shè)備時，應(yīng)有專人指揮并跟上，防止人員碰傷、損壞設(shè)備。8、露天使用的電氣設(shè)備應(yīng)加蓋、加墊。并有良好的排水設(shè)施。7、文明施工管理和環(huán)境保護措施1、項目在規(guī)劃、布置、檢查、綜合評價、評價安全生產(chǎn)的同時，還應(yīng)做好文明施工管理。2、編制子項目施工披露時，除編制安全技術(shù)措施外，還要編制文明施工、材料節(jié)約、消防、環(huán)境保護、機械管理、材

29、料工具管理、環(huán)境衛(wèi)生、成品保護等具體技術(shù)措施。也應(yīng)該編譯。 .3、要嚴(yán)格執(zhí)行市建委文明施工標(biāo)準(zhǔn)，做好工地基礎(chǔ)管理，創(chuàng)建文明安全工地。4、做好環(huán)境衛(wèi)生，安排物資場地和設(shè)施，明確區(qū)域，明確職責(zé)，不留死角。5、垃圾、包裝物、邊角料要隨時清理，防止材料浪費，工作完成后要清理干凈。嚴(yán)格成品保護措施，切實加強現(xiàn)場管理。6、嚴(yán)格落實環(huán)保措施，認(rèn)真組織施工，按標(biāo)準(zhǔn)做好煙塵、噪聲的消除工作。努力減少對周邊居民和環(huán)境的影響。7、施工期間，嚴(yán)格按照建委有關(guān)規(guī)定，使早上8：00至晚上22：00使用的設(shè)備噪音不超過75次，夜間施工應(yīng)盡量減少，以免打擾居民。需要使用大噪音機器時，應(yīng)采取防護措施。八、要根據(jù)實際情況，認(rèn)真做

30、好消防保衛(wèi)預(yù)案，切實加強易燃易爆物資管理和明火作業(yè)，確保消防器材充足、完好、有效，確保消防通道暢通無阻。八、成品保護措施1、風(fēng)管、材料等應(yīng)放置整齊、科學(xué)，以免塌陷損壞成品。貴重設(shè)備和短缺物品應(yīng)存放在倉庫內(nèi)，并由專人保管。2、設(shè)備收到后，應(yīng)編號并妥善保管，不得因雨、雪、灰塵、泥土和濕氣弄混、丟失、損壞或腐蝕。3、不需要安裝或安裝時不用的部件、零部件、附件，經(jīng)檢驗后入庫入庫，并在設(shè)備檢驗記錄上注明。安裝所需的專用工具，由施工方專人保管。4、露天堆放的保溫材料應(yīng)蓋上薄布，以防雨淋。5、各類成品、設(shè)備、材料應(yīng)在現(xiàn)場堆放并做標(biāo)記。堆放場地應(yīng)平整，有墊板支撐，并采取排水措施。6、所有現(xiàn)場耗材如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，使用后應(yīng)妥善保管。7、設(shè)備和產(chǎn)品安裝完畢后，加強管理，采