不銹鋼管道彎頭施工方案

1、- - PAGE 7 -xxxxxxx 壓力管線維修施工 方案建設(shè)單位：xxxxxxxxxxxx施工單位： xxxxxxxxxxxxxx （蓋單位章）2021 年 2 月 5 日一、工程概況動力站內(nèi)氧氣和二氧化碳管線彎頭應(yīng)年久失修需要施工單位更換維修，彎頭由甲方提供。其它輔助材料由乙方承擔(dān)。3（ 設(shè)備驗收交付并安裝完成12二、生產(chǎn)工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管件材料接收管件材料接收管件組裝、焊接管道焊縫檢查、探傷缺陷補(bǔ)修不合格合格管道試壓沖洗等交工驗收三、貨物制造、檢驗、驗收執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。*3.1 工程執(zhí)行技術(shù)規(guī)范按國家工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范*3.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范*

2、3.3工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范*3.4脫脂工程施工及驗收規(guī)范*3.5氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定*3.6壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道四、管道脫脂氧氣彎頭需進(jìn)行脫脂，施工前必須嚴(yán)格核查所要脫脂的管件的規(guī)格、型號、材質(zhì)，以防出錯。需脫脂的彎頭做好記錄及記號，專人負(fù)責(zé)發(fā)放。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的場地（所）進(jìn)行；場地平整；用水、排水方便，不受雨水、塵土的侵染；脫脂劑應(yīng)不受陽光直射并有合 格證書。使用前按技術(shù)要求對其外觀、不揮發(fā)物、水分、油脂含量進(jìn)行復(fù)驗，使用過程中應(yīng) 已經(jīng)脫脂的工器具應(yīng)有專用柜存放，并有專人保管。施工人員穿戴的工作服、鞋、手套等勞 保用品，必須干凈無油。脫脂件不得含有水分。脫脂過程必

3、須進(jìn)行記錄，脫脂完成后經(jīng)甲方 驗收合格，方可進(jìn)行下道工序。五、彎頭焊接*5.1 焊接施工一般要求：焊工必須持證上崗，并由相關(guān)的合格項目。持焊條干燥。編制，并按程序進(jìn)行審批。當(dāng)出現(xiàn)下列情況如沒有防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接工作：手工電弧焊時，風(fēng)速8m/s，氬弧焊時，風(fēng)速2m/s；相對濕度90%；*5.2 焊縫坡口見下圖6556551.02.51.01.5*5.3 彎頭焊接具體要求藝技術(shù)文件的焊接工藝要求進(jìn)行焊接施焊。壓力管道施焊用焊接材料，使用前必須按其說明書要求進(jìn)行烘烤。焊條領(lǐng)用后，在焊條筒內(nèi)存放的時間不應(yīng)超過4h，否則應(yīng)重新進(jìn)行烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次。縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。管道焊接時

4、，嚴(yán)禁在被焊管道表面引燃電弧、試驗電流， 施焊過程中應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將溶池填滿。管道焊接完成后，應(yīng)及時清理焊縫表面飛濺，外觀檢查合格后，應(yīng)在焊縫一側(cè)做好焊縫標(biāo)記，并做好焊接記錄。六、管件探傷并且人員證件齊全，探傷結(jié)束出具正規(guī)探傷報告及底片，探傷單位資質(zhì)、人員證件、探 傷報告及底片均應(yīng)交由建設(shè)單位存檔。現(xiàn)場進(jìn)行檢測時，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和 監(jiān)督區(qū)，并應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。七、管道試驗*7.1.試驗前的檢查彎頭安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計要求對管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文

5、件安裝完畢；試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確標(biāo)志明顯，記錄完整；試壓用的檢測儀表的量程精度等級檢定期符合要求；有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案并經(jīng)技術(shù)交底。*7.2.試壓準(zhǔn)備壓力試驗前，按壓力等級或介質(zhì)分類，編制出切實可行的試驗流程圖。有明顯的標(biāo)記，并做好記錄。置標(biāo)注在試壓流程圖上。要求。*7.3.試驗介質(zhì)、試驗壓力試壓介質(zhì)要求：液壓試驗介質(zhì)采用潔凈水，氣壓試驗介質(zhì)采用氮氣或壓縮空氣。試驗壓力的確定：管道試壓系統(tǒng)的試驗壓力，應(yīng)按試壓系統(tǒng)中的設(shè)計壓力最高者確定，但嚴(yán)禁超過系統(tǒng)中最薄弱件的承受力。承受內(nèi)壓的管道的試驗壓力液壓應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5 倍，氣壓應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15 倍。*7.4。管道試

6、驗(1)水壓試驗液壓試驗使用的介質(zhì)為潔凈水。1.51.51.52出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。氣壓試驗氣體試驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣。首先根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在 0.1 0.5MPa503min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直到試驗壓力，穩(wěn)壓10min，細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。嚴(yán)密性試驗壓力強(qiáng)度試驗合格后，把壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，在設(shè)計壓力下對管道進(jìn)行1.5152030min，以無滲漏、壓力不降為合格。管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)泄壓后進(jìn)行修

7、補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。應(yīng)經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共檢確認(rèn)。管道試壓系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時填寫管道試壓記錄，并由共檢各方代表簽證確認(rèn)。序號姓名序號姓名工種證書編號備注1xxx焊工xxxxxxxxxxxxx2xxx焊工xxxxxxxxxxxxx九、質(zhì)量保證措施1、建立健全工程質(zhì)量管理制度，成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，由技術(shù)員、專職質(zhì)檢員、施工員參加的質(zhì)量管理小組，對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督。2、建立工程質(zhì)量預(yù)控制度，積極開展以“預(yù)防為主”的活動，嚴(yán)格從程序上把好質(zhì)量關(guān)。3、服從建設(shè)單位和監(jiān)理的質(zhì)量管理項目經(jīng)理部在施工過程中應(yīng)積極配合建設(shè)單位和監(jiān)理的質(zhì)量檢查和指導(dǎo)，服從建設(shè)單位和監(jiān)理的領(lǐng)

8、導(dǎo)和管理，嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。在施工過程中遇到問題及時向建設(shè)單位和監(jiān)理的技術(shù)人員匯報，會同建設(shè)單位及有關(guān)部門共同商討解決問題的辦法，做出整改意見方案，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人具體落實整改措施。在隱蔽工程及分項工程完工后，報建設(shè)單位進(jìn)行驗收，在驗收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工，對于不合格工程堅決返工。十、安全文明施工現(xiàn)場有明顯的安全標(biāo)志的危險警示標(biāo)志,有必要的安全生產(chǎn)宣傳形式?，F(xiàn)場辦公環(huán)境整潔， 辦公設(shè)備齊全，有明顯標(biāo)志。現(xiàn)場劃區(qū)管理，（材料區(qū)、設(shè)備區(qū)、半成品區(qū)、作業(yè)區(qū)等）施 嚴(yán)禁常流水、常明燈。經(jīng)常保持施工場地平整及道路排水暢通，做到無路障、無積水?，F(xiàn)場配備必要的消防器材和消防用水儲備設(shè)施。做好勞動保護(hù)工作和“三保”“四口”防護(hù)措施的落實，作業(yè)人員進(jìn)場必須戴安全帽，登 樹立良好風(fēng)貌。嚴(yán)禁酗酒、打架、無理取鬧，對違反者必須嚴(yán)肅處理。對重點防護(hù)部位做出必要的防護(hù)措施。業(yè)。上下班和出差期間遵守交通規(guī)則,禁止酒后駕駛機(jī)動車輛。公司所有從業(yè)人員不服從管理，違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度或者操作規(guī)程的，由公司給予批評教育，依照獎罰條例給予處分；造成重大事故，構(gòu)成犯罪的，依照法律規(guī)定交有關(guān)部門追究