2022最新施工要求方案多篇匯編

1、2022最新施工要求方案多篇匯編資料匯編目 錄1、屋面避雷網(wǎng)安裝施工技術(shù)交底2、振動沖擊夯操作安全技術(shù)交底 (2)3、人工挖孔樁工程安全技術(shù)交底14、施工技術(shù)交底（內(nèi)外墻粉刷）5、屋面保溫層施工技術(shù)交底6、冷卻塔樁基礎(chǔ)工程安全技術(shù)交底7、室內(nèi)給水管道安裝技術(shù)交底8、人工挖孔樁技術(shù)交底書1技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 工程名稱61623物業(yè)樓及地下車庫工程交底日2007年8月4日施工中國新興建立開發(fā)總第三分項工程名稱電氣工程交底提要屋頂避雷網(wǎng)施工交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、材料要求1.1.鍍鋅制品采用熱鍍鋅材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。1.2.應(yīng)有材質(zhì)檢驗證明及出廠合格證。2、作業(yè)條件2.1.支架

2、安裝完畢。2.2.具備調(diào)直場地和垂直運(yùn)輸條件。2.3.土建構(gòu)造工程已完并隨構(gòu)造施工做完預(yù)埋件。二、主要機(jī)具常用電工工具、線墜、卷尺、粉線袋、電錘、沖擊鉆、電焊機(jī)、電焊工具、鋼鋸、鋸條等。三、操作工藝工藝流程：測量彈線定位支架埋設(shè)安裝固定連接避雷帶防腐處理檢測驗收1.測量彈線定位：在兒墻頂部沿構(gòu)造外側(cè)向內(nèi)量90mm彈出支架安裝中心線然后用電錘打孔。打孔程度間距1000mm：轉(zhuǎn)角處300mm500mm,打孔深度不小于80mm。2.支架埋設(shè)：先用氣筒將孔內(nèi)灰塵清理干凈然后將支架放入孔內(nèi)同時用清水淋濕空洞再用水泥砂漿將支架埋牢待凝固后使用。支架外露長度120mm。3.將調(diào)直的避雷線運(yùn)到安裝地點(diǎn)將避雷線

3、用大繩提升到頂部順直敷設(shè)卡固焊接連成一體同引下線焊好。建筑物屋頂上有突出金屬物等部位的金屬導(dǎo)體都必須與避雷帶焊接成一體。4.焊接處的焊渣應(yīng)敲掉進(jìn)展部分調(diào)直后刷防銹漆及銀粉漆。5.避雷線應(yīng)平直結(jié)實不應(yīng)有上下起伏和彎曲現(xiàn)象間隔 建筑物應(yīng)一致。平直度每2m 審核人交底人承受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 工程名稱61623物業(yè)樓及地下車庫工程交底日2007年施工中國新興建立開發(fā)總第三分項工程名稱電氣工程交底提要屋頂避雷網(wǎng)施工交底內(nèi)容：檢查段允許偏向3/1000但全長不得超過10mm。6.避雷線彎曲處不得小于90彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。7.避雷帶位置正確平正順直焊接長度不得小于圓鋼

4、直徑的6倍且雙面施焊符合要求焊縫飽滿無遺漏鍍鋅層破害處補(bǔ)刷防腐漆完好并補(bǔ)刷銀粉漆支持件間距均勻、固定可靠、防松零件齊全并作記錄。四、質(zhì)量1.避雷帶使用的材質(zhì)、規(guī)格、位置、標(biāo)高、安裝方式必須符合設(shè)計要求及施工質(zhì)量驗收要求。2.建筑物頂部其它外露金屬物體及避雷引下線連接必須可靠焊接質(zhì)量良好。3.避雷帶平整順直支架間距均勻結(jié)實可靠。4.焊接應(yīng)固定焊縫飽滿無遺漏焊接部分的的防腐油漆完好螺栓固定的防松零件應(yīng)齊全。五、成品保護(hù)1.支架打孔時不得損壞建筑物構(gòu)造。2.支架穩(wěn)固后不得碰撞松動。3.避雷網(wǎng)敷設(shè)后應(yīng)防止砸碰。 審核人交底人承受交底人1、本表由施工填寫交底與承受交底各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交

5、底時應(yīng)填寫分項工程名稱欄其他技術(shù)交底可不填寫。振動沖擊夯操作安全技術(shù)交底 1振動沖擊夯應(yīng)適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。 2作業(yè)前重點(diǎn)檢查項目應(yīng)符合下列要求： (1)各部件連接良好，無松動； (2)內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉(zhuǎn)動靈活； (3)電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。 3為了使機(jī)件得到潤滑，并提高機(jī)溫，以利正常作業(yè)，內(nèi)燃沖擊夯起動后，內(nèi)燃機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)35min，然后逐漸加大油門，待夯機(jī)跳動穩(wěn)定后，方可作業(yè)。 4電動沖擊夯在接通電源啟動后，應(yīng)檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，有錯誤時應(yīng)倒換相線。 5作業(yè)時應(yīng)正確掌握夯機(jī)，不得傾斜，為了

6、減少對人體的振動，手把不宜握得過緊，能控制夯機(jī)前進(jìn)速度即可。 6正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機(jī)跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應(yīng)能增加夯機(jī)前進(jìn)速度。 7在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機(jī)在原地反復(fù)夯實。 8根據(jù)作業(yè)要求，內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過調(diào)整油門的大小，在一定范圍內(nèi)改變夯機(jī)振動頻率。 9內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)，沖擊夯的內(nèi)燃機(jī)系風(fēng)冷二沖程高速(4000rmin)汽油機(jī)，如在高速下作業(yè)時間過長，將因溫度過高而損壞。在內(nèi)燃機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時不得突然停車。 10電動沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護(hù)裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應(yīng)拉得過緊，應(yīng)經(jīng)常

7、檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。 11作業(yè)中，當(dāng)沖擊夯有異常的響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 12當(dāng)短距離轉(zhuǎn)移時，應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運(yùn)輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi)，再壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。 13作業(yè)后，應(yīng)清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機(jī)清潔，并妥善保管。 安31表 廣州地區(qū)建立工程質(zhì)量平安監(jiān)視站編制人工挖孔樁工程平安技術(shù)交底施工名稱工程名稱施工部位施工內(nèi)容平安技術(shù)交底內(nèi)容1、按照施工方案的要求作業(yè)；2、挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、平安裝置、防面具工、配件、材料和個人勞動防護(hù)用品必順在使用前檢查確保使用的平安；3、每天必順有專人進(jìn)展

8、有氣體檢測并做好記錄符合要求才可下孔作業(yè)；4、開挖過程必順有專人監(jiān)視開挖樁孔的施工情況；5、孔樁開挖按規(guī)定的間隔 進(jìn)展跳挖每挖深500800mm就護(hù)壁一次；6、第一節(jié)護(hù)壁要高于孔口250mm按規(guī)定做好孔口的防護(hù)設(shè)施；7、孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用平安礦燈或12伏以下的平安電壓；8、下孔人員必順戴平安帽、系安帶、由剛性爬梯上落成孔或作業(yè)下班后必須在孔周圍設(shè)1.2m高的護(hù)欄和蓋孔口板；9、挖孔抽水時作業(yè)人員必須上地面才可進(jìn)展抽水后電源必順斷開；10、驗收合格方可進(jìn)展作業(yè)未經(jīng)歷收或驗收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)。施工現(xiàn)場針對性平安交底交底人簽名承受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時間年 月 日作業(yè)人員簽名本表一式兩份班組

9、自存一份資料室歸檔一份。 1019 1019施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料通用表陜ZTY-0019工程名稱交底日年 月 日交底工程粉刷工程部位內(nèi)、外墻交底提要交底對象 內(nèi)容：1. 施工準(zhǔn)備1.1 主要材料和機(jī)具： 1.1.1 水泥：325硅酸鹽 1.1.2 砂：平均粒徑0.350.5mm 1.1.6 其它摻合料：107 1.1.7 主要機(jī)具：砂漿機(jī)、5mm及2mm1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 1.2.2 13水泥砂漿分層嵌塞實。假設(shè)縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻入少量麻嵌塞使其塞縫嚴(yán)實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。1.2.3 1.2.4 臺欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、道等應(yīng)提早安裝好構(gòu)造施工時墻面上的預(yù)留

10、孔洞應(yīng)提早堵塞嚴(yán)實將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平凹處提早刷凈用水洇透后再用131.2.5 外墻 1.2.6 施工時使用的外架子應(yīng)提早準(zhǔn)備好橫豎桿要分開墻面及墻角200 1.2.72 操作工藝2.1 工藝流程：墻面清理澆水磚濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿 彈線分格粘分格條抹罩灰面起條、勾縫養(yǎng)護(hù)2.2 基層為磚墻：2.2 2.2.2 2.2.3 充筋抹底層砂漿：底灰的配合比為132.2.4 2.3 冬、雨施工：一般只在初冬間施工嚴(yán)冬階段不宜施工。 2.3.l 冬拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合運(yùn)輸時采取保溫措施涂抹時砂漿溫度不應(yīng)低于5。 2.3 2.3.3 2.32.33

11、質(zhì)量 3.1 保證工程：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)結(jié)實磚墻與混凝土墻、梁交接處必須粘貼網(wǎng)格布防止面層開裂混凝土墻基層采用界面劑處理。無脫層、空鼓面層無爆灰和裂縫風(fēng)裂除外等缺陷。 3.2 根本工程： 3.2.1 3.2.2 護(hù)角應(yīng)符合裝飾工程施工2.1.9和2.1.10 3.2.3 3.2.4 3.2.5 滴水線和滴水槽流水坡向正確滴水線順直滴水槽寬度、度均不小于10mm 3.3 允許偏向工程見表9-2。外墻面一般抹灰允許偏向 表9-2項次項 目允許偏向 (mm)檢驗中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2外表平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰角

12、垂直42用2m托線板檢查4陰角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條縫平直3拉5m小線和尺量檢查注：l. 中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2. 立面總高度垂直度允許偏向： 單層：每層框架或每層大模為H/1000且不大于20mm高層框架高層大模為H/1000 且不大于30mm用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。3. 磚混構(gòu)造全高10m垂直度允許偏向為10mm磚混構(gòu)造全高10m垂直度允許偏向為 20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。4 成品保護(hù) 4.1 門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完好如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥縫塞好后應(yīng)及時清理并用干凈的棉絲將框擦凈。 4.2

13、 翻拆架子時要小心防止損壞已抹好的水泥墻面并應(yīng)及時采取保護(hù)措施防止因 工序穿插造成污染和損壞特別對邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。4.3 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。4.4 油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去以防污染墻面且不可蹬踩窗臺防止損壞棱角。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5.1 空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底抹灰前不澆水每層灰抹得太厚跟得太緊；為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)并注意操作地點(diǎn)的干凈抹灰層一次抹到底克制爛根。 5.2

14、滴水線槽不符合要求：不按規(guī)定留置滴水槽窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽在施工時應(yīng)設(shè)分格條起條后保持滴水槽有10mm10mm的槽嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條或用釘子劃溝。 5.3 分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫并將損壞的棱角及時修補(bǔ)好。 5.4 窗臺吃口：同一層的窗臺標(biāo)高不一致為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩故造成窗臺吃口影響使用。首先要求構(gòu)造施工時標(biāo)高要正確考慮好抹灰層厚度并應(yīng)注意窗臺上外表抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm并應(yīng)勾成小圓角上口應(yīng)找好流水坡度。 5.5 面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩留槎不平故接槎時難找平。注意接槎應(yīng)防止在塊中應(yīng)留置在分格條處或不顯眼的地

15、方；外抹水泥一定要采用同品種、同批進(jìn)場的水泥以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透便于操作防止壓活困難將外表壓黑造成顏色不均。6 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 6.1 水泥的出廠證明及試驗。 6.2 砂、粉煤灰等的出廠證明。 6.3 磨細(xì)生石灰粉的出廠證明。6.4 107膠、外加劑等的出廠合格證及使用說明。6.5 質(zhì)量檢驗評定記錄。特別注意事項備 注施工說明：一式三份、交底人接交人各一份存檔一份.交底人：年 月 日接交人：年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人年 月 日技術(shù)交底記錄表C2-1編 049工程名稱交 底 日 施工分項工程名稱保溫層交底提要屋面保溫層施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 一、材料要求80

16、mm厚聚苯板用于不上人平屋面容重為18kg/m3、80mm厚單面插絲鋼網(wǎng)聚苯板用于弧形屋面容重為18kg/m3等保溫板出廠合格證、檢測、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)造等質(zhì)量證明齊全。二、主要機(jī)具鋼卷尺、手鋸、白線、墨斗等。三、作業(yè)條件：1. 屋面基層施工完畢并經(jīng)檢查交接驗收手續(xù)。屋面上的地錨及其他露出物已去除掉殘留的痕跡已鏟平抹入灰漿層內(nèi)屋面清理干凈方可進(jìn)展下道工序施工。2. 基層外表干凈、平整、枯燥無凸凹不平、松散、裂紋、起鼓等現(xiàn)象。3穿過屋面和兒墻等構(gòu)造的道根部已用C20細(xì)石混凝土填塞實做好轉(zhuǎn)角處理子固定結(jié)實。4. 各種規(guī)格聚苯板已經(jīng)運(yùn)到現(xiàn)場并堆放在平整堅實場地上保護(hù)、覆蓋好防止損壞、受潮、雨淋或污染。

17、四、操作工藝1、清理基層：將屋面上的垃圾、雜物等清理干凈有油漬的地方10火堿溶液清洗。各種出屋面道封堵實?；鶎颖仨毧菰镒詸z合格后報工程部驗收。2、保溫板鋪設(shè)：2.1本工程采用干鋪80mm厚聚苯板作為屋面保溫層。其中弧形屋面采用80mm厚單面插絲鋼網(wǎng)聚苯板容重為18kg/m3鋪設(shè)不上人平屋面采用80mm厚聚苯板容重為18kg/m3鋪設(shè)保溫板進(jìn)場后報工程部、監(jiān)理驗收合格前方可投入使用。審核人交底人承受交底人1、本表由施工填寫交底與承受交底各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項工程名稱欄其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 049工程名稱交 底 日 施工分項工程名稱保溫層交

18、底提要屋面保溫層施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 2.2施工時首先彈出分檔線按分檔線排好板干鋪板塊聚苯板作業(yè)面上盡量減少裁割。板塊間的縫隙用小塊聚苯板塞堵嚴(yán)。保溫板鋪設(shè)要平整不得出現(xiàn)鼓脹以及大錯縫。2.3鋪設(shè)時認(rèn)真操作。拉線找坡鋪順平整操作中防止材料在屋面上堆積二次倒運(yùn)。保證均質(zhì)鋪設(shè)。保溫板邊角處尤其要注意防止邊線不直邊槎不齊整影響找坡、找平和排水。2.4板塊嚴(yán)鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)、嵌縫實否那么會影響保溫、防水效果造成找平層裂縫鋪設(shè)完后報工程部驗收。2.5在已鋪完的保溫板上行走或進(jìn)展下道工序施工時必須在其上面鋪墊腳手板。2.6保溫板不得破碎、缺棱掉角鋪設(shè)時遇有缺棱掉角或破碎不齊的鋸平后拼接使用。五、質(zhì)量要求

19、1、主控工程： 1.1保溫材料的強(qiáng)度、度、導(dǎo)熱系數(shù)和吸水率必須符合設(shè)計要求和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2保溫板的含水率必須符合設(shè)計要求和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)鋪平墊穩(wěn)找坡正確。2、一般工程2.1緊貼靠基層鋪平墊穩(wěn)拼縫嚴(yán)找坡正確。2.2 允許偏向工程如下表所示：屋面保溫層的允許偏向和檢驗項次工程允許偏向mm檢查1外表平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2保溫層厚度3用鋼針插入和尺量檢查六、成品保護(hù)1、在已經(jīng)鋪完的保溫層上行走手推車等時墊腳手板保護(hù)。2、保溫層施工完成后及時鋪抹找坡層或水泥砂漿找平層以保證保溫效果。審核人交底人承受交底人1、本表由施工填寫交底與承受交底各保存一份。2、當(dāng)做分項工

20、程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項工程名稱欄其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 049工程名稱交 底 日 施工分項工程名稱保溫層交底提要屋面保溫層施工技術(shù)交底交底內(nèi)容： 3、下雨天不得施工保溫層已施工局部在下雨之前用塑料布或彩條布覆蓋嚴(yán)防止雨淋。七、平安措施1、施工電梯部位出入口要設(shè)蓋板以及平安網(wǎng)。2、刮五級含五級以上大風(fēng)和雨天防止在屋面上施工。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火現(xiàn)場施工人員必須戴平安帽。審核人交底人承受交底人1、本表由施工填寫交底與承受交底各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項工程名稱欄其他技術(shù)交底可不填寫。*工程平安技術(shù)交底施工：*茂 編：工程名稱冷卻塔樁根底工程總

21、體施工平安技術(shù)交底1、平安目的1.1 不發(fā)生重大惡性事故實現(xiàn)人身因工重傷、亡“零目的。1.2 不發(fā)生群傷事故輕傷負(fù)傷率不超過3。1.3 不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備,交通和火災(zāi)事故。1.4 不發(fā)生飲食集體中事故。1.5 平安文明施工執(zhí)行?建筑施工平安檢查?JGJ59-99得分85分以上。2、一般規(guī)定2.1 參加施工人員必須承受平安技術(shù)教育熟知和遵守本工種的各項平安技術(shù)操作規(guī)程并應(yīng)定進(jìn)展平安技術(shù)考核合格者方準(zhǔn)上崗操作。對于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、焊接、車輛駕駛、爆破等特殊工種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)獲得合格證后方可持證上崗。2.2 工程分部按要求建立健全各級平安理機(jī)構(gòu)和設(shè)立專職或兼職平安員。2.3

22、施工現(xiàn)場要設(shè)置足夠的消防設(shè)備施工人員應(yīng)熟悉消防設(shè)備的性能和使用并應(yīng)組織一支經(jīng)過訓(xùn)練的義務(wù)消防隊伍。2.4工程分部應(yīng)加強(qiáng)與氣象、水文部門的聯(lián)絡(luò)及時掌握氣溫、風(fēng)雪、風(fēng)暴、和訊情等預(yù)報做好防范工作。2.5施工中采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時必須制定相應(yīng)平安技術(shù)措施。2.6操作人員上崗前必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。施工負(fù)責(zé)人和平安檢查人員應(yīng)隨時檢查勞動防護(hù)用品的穿戴情況不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。2.7施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動保護(hù)用品應(yīng)定進(jìn)展檢查和必要的檢驗保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。2.8下挖工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計復(fù)查地下構(gòu)造物電纜、道等的埋設(shè)位置及

23、走向并采取防護(hù)措施；施工中如發(fā)現(xiàn)危險品及其他可疑物品時應(yīng)立即停頓下挖報請有關(guān)部門處理。2.9重要的平安設(shè)施必須執(zhí)行與主體工程“三同時的原那么即：同時設(shè)計、審批同時施工同時驗收投入使用。2.10加強(qiáng)電焊場、氧焊割場等易產(chǎn)生火花地方的理。所有場所產(chǎn)生的煙火必須及時熄滅。2.11進(jìn)入施工場所必須配戴平安帽,嚴(yán)禁穿拖鞋。2.12所有施工機(jī)械嚴(yán)格按照相應(yīng)機(jī)械操作規(guī)程操作2.13進(jìn)入現(xiàn)場人員必須按規(guī)定配帶好平安防護(hù)用品遵章守紀(jì)聽從指揮。針對各工種的特點(diǎn)按時配發(fā)勞保用品。2.14特殊工種人員上崗必需要有上崗證。2.15嚴(yán)禁酒后作業(yè).3、施工準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場3.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)有利于消費(fèi)方便職工生活符合防洪

24、、防火等平安要求具備文明消費(fèi)、文明施工的條件。3.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.1.73.1.83.2清理場地3.2.13.2.23.2.34、沖孔樁作業(yè)平安4.1 按照施工方案的要求作業(yè)。4.2 嚴(yán)格執(zhí)行平安消費(fèi)、消防平安、文明施工、勞動職業(yè)安康的規(guī)章制度以及平安施工理的有關(guān)嚴(yán)格遵守各項施工作業(yè)的平安操作規(guī)程。4.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定正確戴好平安帽高處作業(yè)必須佩帶平安帶。在施工區(qū)域不準(zhǔn)赤腳、赤膊不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。4.4 施工現(xiàn)場臨時用電必須按照?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)程?的要求進(jìn)展三相五線配電所有用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置要實行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱電器設(shè)備

25、及電箱應(yīng)有防雨、防水措施用電設(shè)備以及金屬外殼必須接有可靠結(jié)實的接地或(接零)保護(hù)防止人體觸電用電安裝、接線及拆卸必須由持證電工施行。4.5 必須持證上崗專人專機(jī)并報送工程部備案制止把設(shè)備交給無證人員操作操作證過未年審不準(zhǔn)進(jìn)展施工作業(yè)。4.6 沖樁機(jī)械就位后應(yīng)對沖樁機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)展全面檢查。沖樁機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、結(jié)實沖樁機(jī)架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩要嚴(yán)格控制施工平臺的沉降。4.7 沖樁機(jī)選用的沖錘、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩等應(yīng)配置適當(dāng)鋼絲繩與沖錘用繩卡固接時繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過程中鋼絲繩的松弛度應(yīng)掌握適宜。轉(zhuǎn)動及傳動部位應(yīng)有平安防護(hù)裝置防止人體接觸。4.8 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊作業(yè)中最少需保

26、存三圈。4.9 沖樁機(jī)及配套設(shè)備使用的電纜線要定檢查接頭必須綁扎結(jié)實確保不透水、不漏電對經(jīng)常處于水、泥漿侵泡處應(yīng)架空搭設(shè)。挪動沖樁機(jī)時不得擠壓電纜線及路。4.10 嚴(yán)禁違章指揮嚴(yán)禁違章作業(yè)嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械作業(yè)時操作人員不準(zhǔn)擅自高開工作崗位。當(dāng)施工中出現(xiàn)異常情況時應(yīng)暫停操作待弄清情況前方可繼續(xù)作業(yè)。4.11 作業(yè)中突然停電應(yīng)采取應(yīng)急措施防止沖錘下滑及來電后卷揚(yáng)機(jī)突然起動。4.12 做好設(shè)備保養(yǎng)工作并做好保養(yǎng)和操作記錄。4.13 沖擊鉆孔當(dāng)鉆沖錘提到接近護(hù)筒緣時應(yīng)減速、平穩(wěn)提升不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣。4.14 沖孔使用的泥漿宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)并注意防止或減少環(huán)境污染不得任意往河道排放。4.

27、15 停頓沖孔樁時必須將沖錘置于護(hù)筒內(nèi)然后斷開電源電箱加鎖才能下班。4.16 對于已埋設(shè)護(hù)筒未開場沖樁或已成樁護(hù)筒尚未拔除的應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)平安網(wǎng)遮罩4.17 在完成一根沖孔樁時要檢查一次電機(jī)的封閉狀況。沖進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化加以控制以保證平安運(yùn)轉(zhuǎn)。5、重要環(huán)境因素及主要控制措施及重大危險因素及主要控制措施見對工程理交書。6、未盡事宜按上級部門相應(yīng)的平安技術(shù)措施為準(zhǔn)。交底人簽字：日 ：承受人簽字：注：本交底一式兩份水工分部、工程部各一份。工程名稱交底部位工程編日 交底內(nèi)容：室內(nèi)給水道安裝本章適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水道(包括給水鑄鐵和鍍鋅碳素鋼的冷熱水)安裝工程。1材料要求1.1 鑄鐵

28、給水及件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求壁薄厚均勻內(nèi)外光滑整潔不得有砂眼、裂紋、毛剌和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及件應(yīng)造型規(guī)矩內(nèi)外外表的防腐涂層應(yīng)整潔均勻附著結(jié)實。材及件均應(yīng)有出廠合格證。1.2 鍍鋅碳素鋼及件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求壁內(nèi)外鍍鋅均勻無銹蝕、無飛剌。件無偏扣、亂扣絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。材及件均應(yīng)有出廠合格證。1.3 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水確認(rèn)熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩?zé)o砂眼、裂紋表玻璃蓋無損壞鉛封完好有出廠合格證。1.4 閥門的規(guī)格型應(yīng)符合設(shè)計要求熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩外表光潔無裂紋、形狀靈敏關(guān)閉嚴(yán)填料封完好無滲漏手輪完好無損壞有出廠合格證。2

29、主要機(jī)具2.1 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動試壓泵等。2.2 工具：套絲板、鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷器等。2.3 其它：程度尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3作業(yè)條件3.1 地下道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到底標(biāo)高沿線鋪設(shè)位置清理干凈道穿墻處已留洞或安裝套其洞口尺寸和套規(guī)格符合要求坐標(biāo)、標(biāo)高正確。3.2 暗裝道應(yīng)在地溝蓋溝或吊頂未封閉前進(jìn)展安裝其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。3.3 明裝托、吊干安裝必須在安裝層的構(gòu)造頂板完成后進(jìn)展。沿線安裝位置的模板及雜物清理干凈托吊卡件均已安裝結(jié)實位置正確。3.4 立安裝應(yīng)在主體構(gòu)造

30、完成后進(jìn)展高層建筑在主體構(gòu)造到達(dá)安裝條件后適當(dāng)插入進(jìn)展。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線暗裝豎井道應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物去除干凈。3.5 支安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)展(包括暗裝支)。4操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干安裝 立安裝 支安裝 道試壓道沖洗 道防腐和保溫4.1 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙根據(jù)施工方案的施工和技術(shù)交底的詳細(xì)措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖核對各種道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有穿插道排列所用的空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決辦好變更洽商記錄。4.2 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出道分路、徑、變徑、預(yù)留口閥門位置等施工草圖在實際安裝的構(gòu)造位置做上標(biāo)記按標(biāo)

31、記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸記錄在施工草圖上然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷、套絲、上零件、調(diào)直、校對按段分組編(工藝詳見第一章)。4.3 干安裝1給水鑄鐵道安裝A在干安裝前清掃膛將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉承口朝來水方向順序排列聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后將道固定。道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢防止捻口時軸向挪動所有口隨時封堵好。B捻麻時先去除承口內(nèi)的污物將油麻繩擰成麻花狀用麻纖捻入承口內(nèi)一般捻兩圈以上約為承口深度的三分之一使承口周圍間隙保持均勻?qū)⒂吐槟韺嵑筮M(jìn)展捻灰水泥用325以上加水拌勻(水灰比為1：9)用捻鑿將灰填入承口隨填隨搗填滿后用手錘打?qū)嵵敝翆⒊锌诖驖M灰口外表有光澤。承口

32、捻完后應(yīng)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口定時澆水養(yǎng)護(hù)一般養(yǎng)護(hù)2至5天。冬季應(yīng)采取防凍措施。C采用青鉛接口的給水鑄鐵在承口油麻打?qū)嵑笥枚ㄐ涂ü炕蛩心z泥的麻繩緊貼承口縫隙用膠泥抹嚴(yán)用化鉛鍋加熱鉛錠至500左右(液面呈紫紅顏色)。程度灌鉛口位于上方將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)使空氣排出。對于大徑道灌鉛速度可適當(dāng)加快防止熔鉛中途凝固。每個鉛口應(yīng)一次灌滿凝固后立即撤除卡箍或泥模用捻鑿將鉛口打?qū)?鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。D給水鍍鋅安裝：安裝時一般從總進(jìn)入口開場操作總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用設(shè)計要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時應(yīng)在預(yù)制后安裝前做好防腐。把預(yù)制完的道運(yùn)到安裝部位按編依次排開。安裝前清掃膛絲

33、扣連接收道抹上鉛油纏好麻用鉗按編上緊絲扣外露2至3扣安裝完后找直找正復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。去除麻頭所有口要加好臨時絲堵。E熱水道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套及固定支架安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸待道固定卡件安裝完畢后除去預(yù)拉伸的支撐物調(diào)整好坡度處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。F給水大徑道使用無鍍鋅碳素鋼時應(yīng)采用焊接法蘭連接材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼或無縫鋼道安裝完先做水壓試驗無滲漏編后再拆開法蘭進(jìn)展鍍鋅加工。加工鍍鋅的道不得刷漆及污染道鍍鋅后按編進(jìn)展二次安裝。4.4 立安裝1立明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件將預(yù)制好的立按編分層排開順序安裝對好調(diào)直時的印記絲扣外露2至3扣去除麻頭校

34、核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支甩口均加好臨時絲堵。立截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直線找正配合土建堵好樓板洞。2立暗裝：豎井內(nèi)立安裝的卡件宜在井口設(shè)置型鋼上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立應(yīng)在構(gòu)造施工中預(yù)留槽立安裝后吊直找正用卡件固定。支的甩口應(yīng)露明前加好臨時絲堵。3熱水立：按設(shè)計要求加好支。立與導(dǎo)連接要采用2個接頭。立直線長度大于15m時要采用3個彎頭。立如有伸縮器安裝同干。4.5 支安裝1支明裝：將預(yù)制好的支從立甩口依次逐段進(jìn)展安裝有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝根據(jù)道長度適當(dāng)加好臨時固定卡核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確找

35、平找正后栽支卡件去掉臨時固定卡、上好臨時絲堵。支如裝有水表先裝上連接收試壓后在交工前拆下連接收安裝水表。2支暗裝：確定支高度后畫線定位剔出槽將預(yù)制好的支敷在槽內(nèi)找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處加好絲堵。3熱水支：熱水支穿墻處按要求做好套。熱水支應(yīng)做在冷水支的上方支預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝同冷水支。4.6 道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水道在隱蔽前做好單項水壓試驗。道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)展綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣充滿水后進(jìn)展加壓當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停頓加壓進(jìn)展檢查如各接口和閥門均無滲漏持續(xù)到規(guī)定時間觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)有關(guān)人員驗收交接手續(xù)。然后把水泄凈被破

36、損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理再進(jìn)展隱蔽工作。4.7 道沖洗：道在試壓完成后即可做沖洗沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)展應(yīng)保證有充足的流量。沖洗干凈后驗收手續(xù)。4.8 道防腐和保溫1道防腐：給水道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及驗收施工所有型鋼支架及道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。2道保溫：給水道明裝暗裝的保溫有三種形式：道防凍保溫、道防熱損失保溫、道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求質(zhì)量到達(dá)驗收。5質(zhì)量5.1 保證工程1隱蔽道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)定。檢驗：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。2道及道支座(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查：觀察或檢查隱蔽工程記

37、錄。3給水系統(tǒng)開工后或交付使用前必須進(jìn)展吹洗。檢查：檢查吹洗記錄。5.2根本工程1道坡度的正負(fù)偏向符合設(shè)計要求。檢驗：用水準(zhǔn)儀(程度尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。2碳素鋼的螺紋加工精度符合國際?螺紋?規(guī)定螺紋清潔規(guī)整、無斷絲或缺絲連接結(jié)實螺紋根部有外露螺紋鍍鋅碳素鋼無焊接口螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼和件的鍍鋅層無破損螺紋露出局部防腐蝕良好接口處無外露油麻等缺陷。檢查：觀察或解體檢查。3碳素鋼的法蘭連接應(yīng)對接平行嚴(yán)與子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致且不大于螺桿直系的二分之一螺母在同側(cè)襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)定。檢查：觀察檢查。4非鍍鋅碳素鋼的焊接焊口平直焊皮均勻一致焊縫外表無結(jié)瘤、夾渣

38、和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)定。檢驗：觀察或用焊接檢測尺檢查。5金屬道的承插和套箍接口構(gòu)造及所有填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)定灰口實飽滿膠圈接口平直無扭曲對口間隙準(zhǔn)確環(huán)縫間隙均勻灰口平整、光滑養(yǎng)護(hù)良好膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)定。檢查：觀察和尺量檢查。6道支(吊、托)架及座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確埋設(shè)平正結(jié)實排列整齊。支架與道接觸嚴(yán)。檢驗：觀察或用手扳檢查。7閥門安裝：型、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確連接結(jié)實、嚴(yán)啟閉靈敏朝向合理外表干凈。檢查：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。8埋地道的防腐層材質(zhì)和構(gòu)造符合設(shè)計要求和施工規(guī)定卷材與道以及各層卷材間粘貼結(jié)實外表平整無

39、皺折空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢查：觀察或切開防腐層檢查。9道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求附著良好無脫皮、起泡和漏涂漆膜厚度均勻色澤一致無流淌及污染現(xiàn)象。檢查：觀察檢查。5.3 給水道安裝的允許偏向和檢驗見表1-2-1。允許偏向和檢驗 表1-2-1項次工程允許偏向(mm)檢驗1程度道縱、橫方向彎曲給水鑄鐵每1m 1用程度尺直尺拉線和尺量檢查全長(25m以上)不大于25碳素鋼每1m徑小于或等于100mm徑大于100mm0.51全長(25m以上)徑小于或等于100mm徑大于100mm不大于13不大于252立垂直度給水鑄鐵每1m全長(5m以上)3不大于15 吊線和尺量檢查碳素鋼

40、每1m全長(5m以上)2不大于102隔熱外表平整度卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺檢查厚度+0.1-0.05用鋼針剌入隔熱尺和尺量檢查6成品保護(hù) 6.1 安裝好的道不得用做支撐或放手板不得踏壓其支托卡架不得做為其它用處的受力點(diǎn)。6.2 道在噴漿前要加以保護(hù)防止灰漿污染道。6.3 截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下交工前統(tǒng)一安裝完好。6.4 水表應(yīng)有保護(hù)措施為防止損壞可統(tǒng)一在交工前裝好。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1 道鍍鋅層損壞。原因：由于壓力和鉗日久失修卡不住道造成。7.2 立甩口高度不準(zhǔn)確。原因：由于層高超出允許偏向或測量不準(zhǔn)。7.3 立距墻不一致或半明半暗。原因：由于立位置安排不當(dāng)或隔斷墻位

41、移偏向太大造成。7.4 熱水立的套向下層漏水。原因：由于套露出地面高度不夠或地面抹灰太厚造成。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：技術(shù)交底書 編：橋梁-001施工樁基隊工程名稱 人工挖孔樁交底日2021.04.19編制工程部交底人職 務(wù)技術(shù)交底內(nèi)容 為加快工程進(jìn)度控制施工質(zhì)量我合同段人工挖孔樁施工工藝流程及各工序的檢測現(xiàn)對我合同段人工挖孔樁下發(fā)如下技術(shù)交底樁基施工隊必須嚴(yán)格按照以下技術(shù)要求組織施工：一、施工前準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)展樁位的準(zhǔn)確放樣經(jīng)過復(fù)核無誤后在四周定出四個不易受到破壞的保護(hù)樁用混凝土將護(hù)樁包好并經(jīng)常檢查校核。根據(jù)樁基位置將場地大致平整。樁周圍設(shè)高80cm 左右的防護(hù)欄吊架腳應(yīng)安裝在樁周

42、圍大于樁徑40cm 以外的堅實地面處井口周圍2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物、余泥并制止車輛通行挖出的余泥要及時清運(yùn)?？卓谒闹芡谂潘疁献龊门潘到y(tǒng)；及時排出地表水搭好孔口雨棚。安裝起吊設(shè)備布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具使其不增加孔壁壓力、不影響施工。孔內(nèi)設(shè)軟梯上落并設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔上落吊桶時工人只允許在網(wǎng)下操作。每次下井施工前均進(jìn)展抽水、通風(fēng)和有害氣體檢測工作。在樁孔邊設(shè)立標(biāo)志牌注明樁底設(shè)計標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高及設(shè)計樁徑、樁長等。二、施工方案1、挖孔每一根樁在施工前要設(shè)置帶十字線的小木樁在施工時不得任意挪動作為校核樁孔垂直度和樁中心是否偏位的根據(jù)。垂直度允許偏向0.5樁徑不得小于設(shè)計值。

43、對樁進(jìn)展定位后以樁心為圓心以設(shè)計樁徑+30cm為直徑開挖樁孔挖至50100cm深后修整孔壁校正樁心隨后安裝護(hù)壁模板護(hù)壁厚20cm首節(jié)護(hù)壁復(fù)核人： 承受人： 技術(shù)交底書 編：橋梁-001施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.04.19編制工程部交底人 職 務(wù) 技術(shù)交底內(nèi)容壁混凝土護(hù)壁要高出孔口原地面30cm井圈寬度為40首節(jié)護(hù)壁當(dāng)混凝土護(hù)壁強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的85以上后方可撤除模板并將臨時水準(zhǔn)點(diǎn)引至井圈上作為控制樁底標(biāo)高的根據(jù)。再安裝好提升機(jī)具進(jìn)展下節(jié)樁孔開挖并施工護(hù)壁如此循環(huán)進(jìn)展直至挖到設(shè)計標(biāo)高。挖孔時對于樁孔中土質(zhì)地層采用人工直接開挖；對于砂礫層使用鍬、風(fēng)鎬開挖。當(dāng)遇到堅硬礫石層、地下水

44、層時要第一時間工程部工程部以便確定施工方案。挖孔過程中隨時觀察護(hù)壁有無裂縫、變形現(xiàn)象如有異常及時上報防止塌方嚴(yán)禁私自處理以便采取加固措施。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地棄土裝入吊桶內(nèi)用卷揚(yáng)機(jī)提出地面后運(yùn)至棄土場樁孔周圍不得堆土。在挖孔作業(yè)過程中斷時必須對孔口進(jìn)展覆蓋以防落入雜物。成孔后對孔底浮碴進(jìn)展清理同時用一樣樁徑的探孔器檢查驗收并向質(zhì)檢工程師報驗。附：人工挖孔樁施工工藝流程圖2.護(hù)壁施工護(hù)壁模板用三塊2mm弧形鋼模拼裝而成每步護(hù)壁支模時均以十字線吊中從而保證樁位和孔半徑的準(zhǔn)確性。附：護(hù)臂施工圖上、下節(jié)護(hù)壁間預(yù)留20cm空隙以便下節(jié)混凝土施工待下節(jié)護(hù)壁澆筑完成并拆模后用同標(biāo)混凝土填塞。當(dāng)遇到地

45、質(zhì)條件不好的情況時護(hù)壁內(nèi)加8mm光圓鋼筋程度箍筋、豎向鋼筋間距均為30cm在挖孔過程中逐段在豎井內(nèi)搗制在較穩(wěn)定的土層中護(hù)壁每段高度取1m當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時每段高度應(yīng)在0.30.5m左右。護(hù)壁采用現(xiàn)澆砼護(hù)壁護(hù)壁砼必須采用機(jī)械拌合質(zhì)量標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。復(fù)核人： 承受人： 技術(shù)交底書 編：橋梁-001施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.04.19編制工程部交底人 職 務(wù) 技術(shù)交底內(nèi)容護(hù)壁砼要實早強(qiáng)坍落度為35cm護(hù)壁砼振搗采用人工振搗以免影響模外的土體穩(wěn)定。護(hù)壁砼必須振導(dǎo)實不得出現(xiàn)空洞、漏漿現(xiàn)象。當(dāng)護(hù)壁出現(xiàn)破裂、裂紋、坍落等情況時必須撤除重做。3.鋼筋籠的制作與安放鋼筋必須按不同的鋼種、等級

46、、牌、規(guī)格及消費(fèi)廠家分批驗收分別堆放不得混雜且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)識。對鋼材還要進(jìn)展外觀檢查驗收包括銹蝕情況有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。鋼筋宜堆置在倉庫棚內(nèi)露天堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作考慮到現(xiàn)場運(yùn)輸條件鋼筋籠可分段加工運(yùn)到現(xiàn)場后焊接為整體鋼筋接頭錯開量滿足設(shè)計要求然后用吊車吊裝入孔。鋼筋籠下端整齊用加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭使混凝土導(dǎo)(或吸泥)能順利升降防止與鋼筋籠卡掛。為了防止鋼筋籠吊裝就位時發(fā)生變形每隔23m設(shè)置一道“十字撐撐筋兩端焊卡后卡于加強(qiáng)筋上當(dāng)鋼筋籠下至孔口時撤除撐筋。縱向主筋和加強(qiáng)箍筋點(diǎn)焊結(jié)實其他箍筋適當(dāng)點(diǎn)焊并綁扎結(jié)實。鋼

47、筋籠采用雙面焊連接鋼筋籠分段接頭采用單面焊。鋼筋骨架的制作和吊放允許偏向為：主筋間距10mm箍筋間距20mm骨架外徑10mm骨架保護(hù)層厚度20mm骨架中心平面位置20 mm；骨架頂端高程20 mm骨架底端高程50 mm。鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度不得小于設(shè)計值。吊放鋼筋籠入孔時盡量不要碰撞孔壁灌注砼時采取措施校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋籠位置。鋼筋籠過長需分段拼接時其接頭處焊縫及接頭間距、數(shù)量應(yīng)符合要求。復(fù)核人： 承受人： 技術(shù)交底書 編：橋梁-001施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.04.19編制工程部交底人 職 務(wù) 技術(shù)交底內(nèi)容4.樁身砼施工灌注樁身砼采用串筒下料下料底口離砼面不得大于2m當(dāng)

48、地下水位較高時采用導(dǎo)法灌注混凝土不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸樁身砼振搗由井下操作人員用插入式振動器分層搗實每層厚度不超過50cm插點(diǎn)間距約30cm并且做到“快插慢拔注意控制樁蕊砼的澆筑高度以免造成樁蕊砼澆筑過高但必須高出設(shè)計樁頂10cm確保樁頂鑲?cè)肷w梁內(nèi)尺寸。每個樁的樁身砼必須一次連續(xù)澆搗完畢不留設(shè)施工縫。按規(guī)定留置混凝土試塊混凝土坍落度要控制防止混凝土灌注時發(fā)生離析5、技術(shù)要求護(hù)壁為20cm厚C25挖孔過程中要經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸、平面位置及垂直度。挖孔樁挖至樁底標(biāo)高時保證樁底平整、無松碴、泥污等軟層否那么必須去除干凈。鋼筋籠保護(hù)層厚度不得小于設(shè)計值同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50。復(fù)核人： 承受人： 技術(shù)交底書 編：橋梁-001施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.04.19編制工程部交底人 職 務(wù) 技術(shù)交底內(nèi)容挖孔樁檢驗如下表：項次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查和頻率1混凝土強(qiáng)度MPa在合格內(nèi)按試驗室要求檢查2樁位mm群樁100全站儀：每樁檢查單排樁允許50極值1003孔深m不小于設(shè)計值