連桿錘鍛模設(shè)計說明書

1、零件分工藝方案的確零件分工藝方案的確確定分型確定模鍛件加工余量及公確定鍛件模鍛斜確定鍛件圓角半確定鍛件沖孔連確定模鍛件的技術(shù)要繪制鍛件圖及計算鍛件基本數(shù)3. 確定模鍛錘的噸選擇飛邊確定終鍛型設(shè)計預(yù)鍛型繪制計算毛坯計算繁重系數(shù)，選擇制坯工確定坯料尺制坯型槽設(shè)鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)確定加熱方式及鍛造溫度范確定加熱時確定冷卻方式及規(guī)確定鍛后熱處理方式及要5.連桿件模鍛工藝流參考文1.1零件1.1零件1.2 工藝方案的確2.錘上模鍛件1V=3.14/4929240-鍛件質(zhì)鍛件外2.錘上模鍛件1V=3.14/4929240-鍛件質(zhì)鍛件外包容體S=2.31/12.56=0.184 S0.160.32之間，所以鍛件的

2、mm mm 寬度公差余量為 1.7mm2.2mm,取 2mm。在同一平面的精度較高，100mm 0.6mm0.75mm0.2mm連桿精壓后，大頭的高度尺寸為：40+20.75=41.5mm，單邊冷精壓余量取 為：36+20.75=37.5mm，0.4mm，Mmb寸為：37.5+20.4=38.3mm鍛件高度余量 0.75+0.4=1.15mm，則需倒角的叉內(nèi)外圓角半徑為 取R=3mmR=1.5mm寸為：37.5+20.4=38.3mm鍛件高度余量 0.75+0.4=1.15mm，則需倒角的叉內(nèi)外圓角半徑為 取R=3mmR=1.5mm2 =d鍛件內(nèi)孔直徑 =5.92mm，取S=6mm角半徑R大一

3、些，采用一下公式： =R+0.1h+2=3+4+2=9mm,10mm（7）3 錘上模鍛工藝及鍛（7）3 錘上模鍛工藝及鍛， 按雙作用模鍛錘噸位確定的經(jīng)驗(yàn)公式F=12653.8+822.8 取k=1.02t3.2 4-14=5mm， 。飛邊槽的具體尺寸3 ；3 ；鍛件毛邊體積V 毛 0.5mm38.3mm 0.7mm；小頭 50mm，應(yīng)為 51mm，實(shí)際仍為 50mm.繪制的熱鍛件圖見鍛模裝積少小于或等于終鍛型槽相應(yīng)處的截面積，輻板和肋的轉(zhuǎn)角處外圓角半徑由 提高到R=8mm。根據(jù)連桿的形狀特點(diǎn)，選取了14個截面圖，分別計和AutoCAD繪制了連桿的截面圖和直徑圖。為設(shè)計滾擠型槽方便，計算毛坯圖按

4、熱積之和相等，即：Fi 計=Fi 鍛+2Fi 毛 根據(jù)VM F（，最大截面邊長為a=62.8mm1/K1234根據(jù)VM F（，最大截面邊長為a=62.8mm1/K123456789 -4535 6.62F鍛均鍛amaxamax 69 a均G坯=32mm3.7 燒損率 3%，根據(jù)坯料的質(zhì)量和長度，適于采用調(diào)頭模鍛，一料兩件，坯料原長為 1952=390mm，3.8F24110.1G坯=32mm3.7 燒損率 3%，根據(jù)坯料的質(zhì)量和長度，適于采用調(diào)頭模鍛，一料兩件，坯料原長為 1952=390mm，3.8F24110.122-滾.3+）=（1+3%坯滾坯坯03頭均1.坯5 5 頭部B頭 FB 10

5、 桿h計B，拔長坎長度c 等尺寸。表 4-20，k2。，。 ，取B=86mm3.9 線分別下移 5mm 和 4.5mm。槽的中心距為L=120.4+28=148.4mm，150mm，可使承擊面積夠用。 4.鍛前加熱鍛后冷卻及熱處理要求的確4.1 B，拔長坎長度c 等尺寸。表 4-20，k2。，。 ，取B=86mm3.9 線分別下移 5mm 和 4.5mm。槽的中心距為L=120.4+28=148.4mm，150mm，可使承擊面積夠用。 4.鍛前加熱鍛后冷卻及熱處理要求的確4.1 CR.83ma13=1.15.m桿頭3桿0桿確定鍛件的始段鍛溫度為 1200，終鍛溫度為 800。4.3 確定鍛件的始段鍛溫度為 1200，終鍛溫度為 800。4.3 確定冷卻方式及 確定鍛后熱處理方式5 連桿件模鍛工藝流下料：5000KN加熱：半連續(xù)