SC10邊坡塔吊拆除施工方案

1、SC10邊坡塔吊拆除施工方案目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況13 塔吊拆除前準備工作24 拆除單位作業(yè)準備和條件要求35 拆除前的準備工作46 施工控制點及作業(yè)流程47 塔吊拆除作業(yè)程序內(nèi)容48 作業(yè)質(zhì)量技術(shù)標準69 安全措施610 環(huán)保要求711 附件(塔吊拆除負荷計算)712 應(yīng)急救援預(yù)案8 1 編制依據(jù)1 TC7035塔式起重機使用說明書、塔機基礎(chǔ)施工方案及項目提供的施工圖紙；2 建筑塔式起重機安裝檢驗評定規(guī)程（DBJ/T15-73-2010廣東省）3 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）；4 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院第373號令）；5 建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定（建設(shè)部

2、166號令）；6 塔式起重機安全規(guī)程（GB51442010）；7 起重機安全規(guī)程（GB6067.12010）；8 塔式起重機安裝使用拆卸安全技術(shù)規(guī)程（JGJ196-2010）；9 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-1991）；10 建筑施工安全檢查標準JGJ 5999；11 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建設(shè)部87號文）；12 重型設(shè)備吊裝手冊（冶金工業(yè)出版社）；2 工程概況本工程SC10新建邊坡平臺、水溝、欄桿及混凝土面墻等已施工完成。場地內(nèi)布置的一臺TC7035B塔吊需拆除；拆除時計劃采用1臺200噸汽車吊單機拆除，拆除前清空汽車吊與結(jié)構(gòu)之間的障礙物及施工材料，確保道路暢通

3、，以免影響塔吊拆除。塔吊現(xiàn)場布置塔吊現(xiàn)場布置塔吊主要大件尺寸、重量及性能參數(shù)序號名 稱重 量（T）備 注1塔身節(jié)2.32回轉(zhuǎn)總成8.2含駕駛室3頂升套架7.64回轉(zhuǎn)塔身2.95塔頂3.2含平臺扶梯6平衡臂7.2含平臺扶梯770米起重臂14.98配重223*4T+2*3T+2*2T200噸汽車吊性能3 塔吊拆除前準備工作1 確保道路暢通，預(yù)留塔吊拆除部件擺放區(qū)域。2 塔吊基礎(chǔ)周圍清理，積水抽干，以便順利拆除。4 拆除單位作業(yè)準備和條件要求4.1 人員及工期拆除工期一般以塔身至主機拆除完成，施工段需3個工作日，施工人員8名（不包括輔助起重機司機、運輸車司機），分開兩個工作點施工（設(shè)備拆卸和倒運）。

4、4.2 勞動力組織及崗位職責(zé)塔吊拆除單位組織架構(gòu)拆除負責(zé)人：唐貴軍拆除負責(zé)人：唐貴軍技術(shù)負責(zé)人：張獻龍技術(shù)負責(zé)人：張獻龍安全負責(zé)人：王志東安全負責(zé)人：王志東質(zhì)量負責(zé)人：唐貴軍質(zhì)量負責(zé)人：唐貴軍信號指揮：楊武電工：陳先冬拆裝班組信號指揮：楊武電工：陳先冬拆裝班組楊武、吳偉、劉波、褚歐平、陳波楊武、吳偉、劉波、褚歐平、陳波 人員數(shù)量職責(zé)安拆負責(zé)人1名負責(zé)現(xiàn)場指揮和調(diào)節(jié)安全員1名負責(zé)塔吊安裝施工的安全工作安拆電工1名負責(zé)塔吊電氣連接和調(diào)試拆裝工人8名負責(zé)塔吊各部件的安裝信號工2名負責(zé)指揮吊車、塔吊進行各部件的吊裝塔吊司機3名負責(zé)安裝過程中塔吊的操作及配合起重機司機、起重工、電工等特種工必須持證上崗；

5、施工人員掌握起重機結(jié)構(gòu)、安裝工藝、質(zhì)量要求、施工危險源及預(yù)防措施；起重機司機除了持證上崗，還應(yīng)具備該起重機的獨立熟練操作經(jīng)驗；施工負責(zé)人熟練掌握安裝工藝、施工危險源及預(yù)防措施，能合理調(diào)配人員及機具，掌握管理體系施工要求。4.3 吊裝所需的機、工具序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1氣割設(shè)備1套2手拉鏈條葫蘆2t4個3手拉鏈條葫蘆1t2個4大錘16SbI、12SbI各2把5鐵錘4SbI、3SbI各2把6沖子364個7鋼絲繩637+1-28.020m1對8鋼絲繩637+1-22.520m1對9鋼絲繩短頭637+1-184m2條10卡環(huán)12t4個11卡環(huán)5t4個12枕木180200200010條1

6、3油壓千斤頂16t1個14鉗工工具常用1批15電工工具常用1批16輔助吊機200t、25t以上各1臺17麻繩30m/150m2條/1條18常用起重鋼絲繩及卡環(huán)1批5 拆除前的準備工作1 辦理進場拆除手續(xù)、進行拆除安全交底。2 由專人清點拆塔設(shè)備部件，小件放入工具箱。3 拆除場地地壓在15t/m2以上，面積約為2070 m2?，F(xiàn)場方便塔吊設(shè)備臨時存放，且運輸通道暢通。6 施工控制點及作業(yè)流程6.1 施工工序關(guān)鍵的控制點1 吊裝設(shè)備驗收合格、吊點選擇合理、吊索具正確使用 ； 2 注意高空墜物、安全防護用品正確使用 ；3 對結(jié)構(gòu)已施工完成部件采取防護措施；6.2 作業(yè)流程圖7 塔吊拆除作業(yè)程序內(nèi)容7

7、.1 塔吊拆除說明拆卸操作時必須保證安全，首先必須做到：禁止超負荷工作，根據(jù)吊裝部件重量并注意部件的吊點；必須使用安全保護裝置，如扶梯、平臺、護欄、安全繩等；平衡臂上配重不齊全時，嚴禁吊載； 降節(jié)前，必須將起重臂旋至頂升方向；本工程TC7035塔吊的拆除，綜合現(xiàn)場條件采用200t汽車吊60米主臂完成拆卸，同時用一臺25噸汽車吊輔助倒運裝車。進出場預(yù)留寬度不小于5米，轉(zhuǎn)彎半徑不小于14米，坡度不大于1:5的硬實道路。7.2 塔吊拆除步驟1 拆除起升鋼絲繩：塔吊安裝人員、汽車吊入場，作業(yè)時需在其周圍圍設(shè)不小于2050米的安全作業(yè)區(qū)，基礎(chǔ)周圍清理干凈。變幅小車收回大臂根部；拆除大鉤，收回主卷揚鋼絲繩

8、。2 拆除配重：采用汽車吊拆除塔吊配重（每塊配重最重4t），吊鉤從配重框內(nèi)穿過，依次吊起配重塊通過平衡臂尾端拆除，小的一塊先拆，保留1塊配重。3 拆除起重臂（約14.9噸，為1-2-3-4-5-6-7尾節(jié)組合）：按照說明書吊點約29米位置，起重臂轉(zhuǎn)至200噸汽車吊方向，采用1臺200t汽車吊單機拆除，整體吊裝起重臂拆除至地面擺放。起重臂放置地面時，需采用配重塊或其它構(gòu)件支墊，避免變幅小車或大臂變形。特別注意：吊繩適當長些，使角度變大，避免重心偏，導(dǎo)致拆卸起重臂時發(fā)生碰撞事故。4 拆除平衡臂：首先拆除卷揚機構(gòu)；將平衡臂逐漸抬高至適當位置，便于平衡臂上拉桿與塔頭上平衡臂拉桿銷軸順利拆除。然后拆除電

9、纜及平衡臂與塔頭連接銷軸，整體吊起平衡臂放置地面。5 拆除塔頂拆除銷軸上插入的小銷軸及彈簧銷。然后拆除塔頭與上支座連接的4根70銷軸。吊裝拆除塔頭放置地面。6 拆除回轉(zhuǎn)機構(gòu)及司機室（8.2噸）：首先拆除駕駛室及附件，使回轉(zhuǎn)重量減至最輕； 拆除與標準節(jié)連接的8根60無軸肩銷軸，采用頂升機構(gòu)頂起回轉(zhuǎn)，使回轉(zhuǎn)與標準節(jié)脫離，然后吊起回轉(zhuǎn)機構(gòu)，放置地下室外側(cè)附近。7 套架（7.6噸）及塔身標準節(jié)拆除拆除頂升套架前，首先拆除油缸、平臺等附件，使套架重量減至最輕，然后拆除標準節(jié)及基礎(chǔ)塔身節(jié)3節(jié)（基礎(chǔ)節(jié)3.9噸）：去除與基腳連接的8顆銷軸，整體吊起每2節(jié)標準節(jié)1吊。8 拆除完畢后構(gòu)件解體裝車運輸，做到工完場清

10、。8 作業(yè)質(zhì)量技術(shù)標準1 平臂吊的使用、維護說明書及圖紙要求；2 GB/T 9462-1999塔式起重機技術(shù)條件；9 安全措施9.1 控制點1 工人員對施工要求、職責(zé)不明確，造成事故隱患。2 吊機有多人指揮，信號不明確，造成事故隱患。3 高空作業(yè)人員未系安全帶，容易導(dǎo)致高空墜落。4 施工時未設(shè)立安全警戒區(qū)，無關(guān)人員隨意進入施工現(xiàn)場以及有人在吊機扒桿下逗留或通行，造成事故隱患。5 裝大件時未系好麻繩，容易空中打轉(zhuǎn)造成碰撞。6 電動工具使用前未檢查漏電開關(guān)是否正常，并在雨天使用，存在觸電安全隱患。7 在6級及以上的大風(fēng)或其它惡劣天氣情況下繼續(xù)作業(yè)，造成事故隱患。8 塔身吊裝時，無人監(jiān)視，容易造成設(shè)

11、備損壞。9 液壓頂升過程中無人監(jiān)視，在不明確液壓系統(tǒng)狀態(tài)進行頂升作業(yè)，造成事故隱患。10 使用液壓扳手時將手放入扳手手柄與液壓桿之間，容易夾傷。11 施工過程中因漏油造成環(huán)境污染。12 風(fēng)速達到10m/s的惡劣天氣情況下繼續(xù)頂升作業(yè)，造成事故隱患。13 風(fēng)速達到20m/s的惡劣天氣情況無防護措施，造成設(shè)備損壞。14 不按出廠規(guī)定夜間繼續(xù)進行頂升作業(yè)，造成安全隱患。9.2 控制措施1 施工前施工負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人必須做好安全、技術(shù)、環(huán)保交底，做到人人心中有數(shù)，各司其責(zé)。2 吊機應(yīng)由專人負責(zé)指揮，指揮信號清晰明確后方能作業(yè)。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，掛在牢靠處。3 施工時設(shè)立安全警戒區(qū)，用安全色

12、帶圍住，禁止非施工人員進入施工現(xiàn)場。任何時候，任何人不得在吊機下逗留或通行，非工作人員不得進入吊裝范圍內(nèi)。4 吊裝大件時必須系好麻繩，防止構(gòu)件空中打轉(zhuǎn)。5 使用電動工具時防止漏電，雨天禁用。6 遇有6級以上的大風(fēng)或其它惡劣天氣，停止作業(yè)。7 塔身吊裝時，必須派專人監(jiān)視，防止設(shè)備損壞。8 液壓頂升過程中派專人進行頂升油缸及上下環(huán)插銷的監(jiān)視，并保持聯(lián)系。9 使用液壓扳手時不得將手放入扳手手柄與液壓桿之間，防止夾傷。10 施工過程中做好可靠的預(yù)防措施，出現(xiàn)漏油情況應(yīng)及時用容器接好，關(guān)閉相關(guān)閥門，同時清除油污。要求文明施工，將施工中產(chǎn)生的垃圾分類回收，節(jié)約能源保護環(huán)境。11 當風(fēng)速達到10m/s時應(yīng)停

13、止頂升作業(yè)，防止設(shè)備損壞。12 廠方規(guī)定夜間禁止塔吊進行加節(jié)頂升作業(yè)，防止設(shè)備損壞。10 環(huán)保要求1 焊條頭、廢鐵絲、廢鋼絲繩、廢棄手套、設(shè)備包扎物件等應(yīng)及時清理至指定堆放區(qū)；2 禁止流動吸煙，亂丟煙頭、果皮、塑料袋等雜物；3 對施工中產(chǎn)生的邊角料（廢鋼材、焊條頭等）及時清理，并送到專用的存放區(qū)。4 吊裝就位時應(yīng)吊平吊穩(wěn)，勿使設(shè)備受到較大的振動和撞擊；5 對已裝修好的屋、墻、地面不得隨意凃抹，必要時應(yīng)采用彩條布或橡膠板隔離保護；6 遵循施工現(xiàn)場的環(huán)境方針，樹立環(huán)保意識；7 產(chǎn)生的邊、角、余料及時清理，并堆放到指定地點；8 施工過程中有可靠的預(yù)防漏油措施，液壓系統(tǒng)漏油時應(yīng)及時用碎布擦凈或用容器接

14、住，以防污染環(huán)境。9 施工區(qū)保持工完場清，做到“工完、料盡、場地清”文明施工。11 附件(塔吊拆除負荷計算)塔吊拆除吊裝核算200T汽車吊拆除塔吊時采用56米主臂，距塔吊塔身中心幅度14m時，額定起重量為19.3t，塔吊單體構(gòu)件最重為套架、回轉(zhuǎn)機構(gòu)重8.2噸；拆除起重臂時汽車吊與起重臂重心距離10米額定起重量為20噸，吊具重約0.1t，起重臂重14.9噸； 最大負荷率為：=（14.9+0.1）/20100%=75%0.1單位t，所用鋼絲繩及卡環(huán)重量；20單位t，200噸汽車吊幅度10m時起重量；14.9單位t，所吊塔吊起重臂重量。6.1.2、 鋼絲繩安全系數(shù)用4根28mm8m的鋼絲繩，共掛4個

15、頭，每根掛1個頭，則鋼絲繩安全系數(shù)為：S=(0.8228.44cos30)/14.9=60.82折減系數(shù)；36單位t，28.0mm鋼絲繩直徑破斷拉力30鋼絲繩與豎直方向夾角。12 應(yīng)急救援預(yù)案12.1 危險性分析根據(jù)塔吊拆除施工的特點，塔吊拆除可能引發(fā)的事故類別： (1)高處墜落事故；(2) 物體打擊傷善事故；(3) 機械傷害事故。12.2 救援器材及設(shè)備 1 應(yīng)急救援裝備 應(yīng)急救援裝備包括值班電話、消防滅火器材、應(yīng)急藥箱、氣割設(shè)備、安拆工具、鐵撬及擔(dān)架等。 2 應(yīng)急救緩藥品 外用藥品:雙氧水、紅藥水、碘酒、酒精、消毒的棉簽、藥棉、紗布、 膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼藥水、眼膏、磺胺結(jié)晶

16、、燙傷膏、急救包等。 內(nèi)服藥品:云南白藥等。 12.3 應(yīng)急預(yù)案工作流程圖根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。圖12.3 應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序圖12.3 應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序12.4 應(yīng)急組織機構(gòu)序號組 別負責(zé)人成 員1總負責(zé)胡杰李金鳳 董彪2監(jiān)測組周勇程銳2安全保衛(wèi)組李見偉張成敏3工程搶險組張偉欒均陽4物資設(shè)備組楊鑫蔣士富5信息、救護組施永杰楊海龍應(yīng)急組織的職責(zé)及分工組長職責(zé)：1) 決定是否存在或可能存在重大緊急事

17、故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；2) 復(fù)查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程； 3) 指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4) 與場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的處理作出安排；5) 在場(設(shè)施)內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作；6) 在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長(即現(xiàn)場管理者)職責(zé)：1) 評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；2) 如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來

18、之前直接參與救護活動；3) 安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4) 設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。通訊聯(lián)絡(luò)組職責(zé)：1) 確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；2) 保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)。3) 負責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡(luò)。技術(shù)支持組職責(zé)：1) 提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施。2) 指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案和措施。3) 修補實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷。4) 繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料。保衛(wèi)組職責(zé)：1) 保護受害人財產(chǎn)。2) 設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶

19、險救護的正常運作。3) 保持搶險救援通道的通暢，引導(dǎo)搶險救援人員及車輛的進入。4) 搶救救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。搶險搶修組職責(zé)：1) 實施搶險搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進。 2) 尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。3) 在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。4) 搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復(fù)查和評估。醫(yī)療救治組：1) 在外部救援機構(gòu)未到達前，對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。2) 使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護。3) 協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者。后

20、勤保障組職責(zé)：1) 保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物質(zhì)的供給。2) 提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備。12.5 應(yīng)急響應(yīng)當作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生意外事故時，現(xiàn)場管理人員組織現(xiàn)場作業(yè)人員進行搶救，拔打120急救電話，并迅速上報。小組組長或副組長接到報告后，立即決定啟動應(yīng)急救援預(yù)案，成立現(xiàn)場搶險指揮部，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、醫(yī)用物資等實施緊急搶救和向上級匯報。應(yīng)急預(yù)案起動后，各職能小組應(yīng)在第一時間按職能要求組織相應(yīng)的人員、物質(zhì)趕到現(xiàn)場參與救援行動。警戒疏散組應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，清理拆除事故現(xiàn)場的閑雜人員，如聯(lián)系了其他協(xié)同單位參與搶險，要安排人員在各岔路口等候指引其他救援機構(gòu)的

21、搶險人員。通訊聯(lián)絡(luò)組及時將搶救現(xiàn)場的實況匯報經(jīng)搶救指揮部，并將指揮部制定的搶救方案及時傳達給搶險組。搶險組接到指揮部的搶救方案后，應(yīng)按搶救方案組織人力、物力進行搶救。物質(zhì)、后勤組按到搶險指令后，應(yīng)根據(jù)指揮部的要求組織相關(guān)物質(zhì)及時送往搶險現(xiàn)場。救護組在接到指揮部參加救護行支的指令后，要帶好急救用品、物品趕到搶險現(xiàn)場，對傷員進行清洗、包扎、止血等急救處理；然后再將傷員抬到岔路口等候“120”急救車。急救電話、附近醫(yī)療單位電話距離本項目最近的醫(yī)院為良口醫(yī)院，具體線路和聯(lián)系方式如下：從項目出發(fā)到良口醫(yī)院大約有4公里，從項目大門口出發(fā)直接進入御泉大道，行駛大約5分鐘車程可以到達良口鎮(zhèn)，良口醫(yī)院位于國道路

22、邊，容易辨識。聯(lián)系電話：本項目應(yīng)急救援車輛：粵BY44Q3司機：鄧龍斌吊掛層通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結(jié)構(gòu)形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無法進行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動態(tài)監(jiān)測、隨時調(diào)整、控制防止變形”的施工技術(shù)安裝。工程質(zhì)量的好壞、進度的保證很大程度與施工機械的先進性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司將針結(jié)實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性機械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量幕墻工程裝

23、飾效果。焊接過程：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)焊接技術(shù)負責(zé)人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進行。火焰切割位置在支撐短柱頂處，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。砌塊砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正

24、一皮，拉線控制砌體標高墻面整度，砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的13。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進入現(xiàn)場，為方便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運至現(xiàn)場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計時沒有考慮堆放構(gòu)件時偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基

25、箱。工程建設(shè)地點位于宣城市濟技術(shù)開區(qū)鴻越大道與蓮塘路交口，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)。其1#樓地下建筑面積為580.8，地上建筑面積為14294.7，2#樓地下建筑面積為397.7，地上建筑面積為9445.2，3#樓地下建筑面積為575.7，地上建筑面積為13794.2，框剪結(jié)構(gòu)。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫設(shè)計為無機保溫系統(tǒng)，外墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。厚度為30mm。吊掛層通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結(jié)構(gòu)形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，

26、常規(guī)的自上而下安裝順序無法進行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動態(tài)監(jiān)測、隨時調(diào)整、控制防止變形”的施工技術(shù)安裝。工程質(zhì)量的好壞、進度的保證很大程度與施工機械的先進性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司將針結(jié)實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性機械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。焊接過程：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊

27、接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)焊接技術(shù)負責(zé)人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進行?；鹧媲懈钗恢迷谥味讨斕帲懈钋埃诙讨较蛞来伍g隔3毫米用石筆標記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。砌塊砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高墻面整度，砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的13。加氣混凝土

28、砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。地上部分施工階段，構(gòu)件板拖車不能進入現(xiàn)場，為方便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運至現(xiàn)場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場上。由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計時沒有考慮堆放構(gòu)件時偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固在地下室頂板上鋪設(shè)路基箱。工程建設(shè)地點位于宣城市濟技術(shù)開區(qū)鴻越大道與蓮塘路交口，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)。其1#樓地下建筑面積為580.8，地上建筑面積為14294.7，2#樓地下建筑面積為397.7，地上建筑面積為9445.2，

29、3#樓地下建筑面積為575.7，地上建筑面積為13794.2，框剪結(jié)構(gòu)。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫設(shè)計為無機保溫系統(tǒng)，外墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。厚度為30mm。幕墻承包單位搭建的現(xiàn)場臨時設(shè)施，須編制現(xiàn)場臨時臨時設(shè)施方案，報總包單位及監(jiān)理單位審批后方可實施。所有相關(guān)本工程現(xiàn)場施工人員的日常生活起居，必須集在搭設(shè)的生活設(shè)施場所內(nèi)，不允許分散居住，以便統(tǒng)一管理。我司承諾，在本工程施工期間在場地范圍內(nèi)搭設(shè)的所有生產(chǎn)臨時設(shè)施，在本工程竣工驗收通過后10天內(nèi)自行拆除并清運，否則按照規(guī)定視作工期

30、累計。電焊設(shè)備應(yīng)放置在防雨、干燥通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線應(yīng)采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應(yīng)大于30m，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機焊接時必須穿戴防護用品，嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。土方開挖過程，密切注意對周邊環(huán)境的保護，切實減小地下連續(xù)墻、間圍護結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。土方開挖過程，按規(guī)范及設(shè)計要求進行放坡，嚴禁超挖，加強對開挖標高的控制，嚴禁土方開挖機械對圍護結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開挖由人工進行，鋼立柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對稱開挖，高差應(yīng)控制在0.5

31、m以內(nèi)，以防止立柱受力不均勻。驗線無誤后，按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置在跨塔接，檢查無誤后，擺放馬凳間距1.5米，然后綁扎底板上層鋼筋，接頭位置在支座處。鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭位置錯開50%。按線綁扎墻插筋，除外墻插筋綁扎水筋外，內(nèi)墻插筋均先綁扎3排水筋，必要時插筋要與底板上筋用墻體水筋進行固定，插筋下部亦用水筋綁扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保砼保護層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑砼。注意保護防水層。拼裝胎架搭設(shè)時測量工作：測量人員應(yīng)及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計圖紙給出每個拼裝單元的相應(yīng)位

32、置測設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測設(shè)時還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標記供施工人員拼裝就位。在場內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機構(gòu)設(shè)置在場內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進行移位；固定機構(gòu)、移動機構(gòu)軌道設(shè)置在場外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達到60m，跨度達到108m。以南北為起點，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時胎架上。泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部

33、位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進行預(yù)熱處理，焊后24時進行焊縫外表檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測。負責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負責(zé)施工圖紙管理；負責(zé)竣工圖；深化設(shè)計核對；設(shè)計變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計；審核施工各專項方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)

34、場技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。一切準備工作完成后，即可進行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時應(yīng)從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨

35、弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護板，作為下層墻模的起始點。模外圍護板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護板的上邊框。模外圍護板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)模外圍護板的水度，這也可以控制模板的垂直度。本方案在編制過程，我方對圖紙進行充分的研究分析，針

36、對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場，從機械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動力等多方面及時配備，確保各標的實現(xiàn)。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置609鋼管臨時支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時支撐柱面位置與上部吊柱一一對應(yīng)；懸掛樓層先由臨時支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時支撐柱。其壁厚一般在20以內(nèi)，其特點是重量輕，便于現(xiàn)場運輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標準，

37、一般根據(jù)地方推薦性設(shè)計圖集進行，其核心關(guān)鍵是樓面對排氣道的承托。承托得當、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護意識。必須設(shè)立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度。保濕養(yǎng)護的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選

38、用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見設(shè)計說明，戶內(nèi)采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。針對本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術(shù)優(yōu)勢的同時，還將調(diào)動我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展

39、前針對本工程的實施難點、關(guān)鍵點加以分析、研究，充分理解設(shè)計意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項工藝的前期設(shè)計、試驗工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進的管理水、豐富的施工驗施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標的實現(xiàn)，技術(shù)售貨員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。工程開工前，由總工組織部有關(guān)技術(shù)人員認真熟悉圖紙，參加由建設(shè)單位組織召開的設(shè)計交底、圖紙審軸線樁交接、施工臨時水電交接、施工現(xiàn)場勘察；根

40、據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況、總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現(xiàn)場臨時設(shè)施；施工技術(shù)部門根據(jù)投標方案大綱編制實施性的施工組織設(shè)計分項工程施工方案并向施工工長專業(yè)施工隊進行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，同時按照施工總進度計劃的總體安排編制材料進場計劃、設(shè)備進場計劃、人員進場計劃?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且

41、鉆孔深度要求10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值0.2MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。從地勘上看，本工程地下水比較豐富，且地下水位較高，同時基坑內(nèi)匯集地表水，因此在土方開挖過程必須采取降排水措施?；咏蹬潘w土方二次開挖至地下室土方回填完成為止，降水可利用原有部分降水井將地表水、地下水匯集至集水井，采用潛水泵集抽水至基坑頂部排水溝內(nèi)，沉淀池后排入市政雨水管網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將

42、整個門球館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分五個區(qū)域進行安裝，分段單元詳見網(wǎng)架分段；門球場構(gòu)件均以散件形式至現(xiàn)場，由現(xiàn)場進行地面拼裝，待拼裝單元完成后進行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車吊由西向東進行安裝。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時固定（首節(jié)柱通過預(yù)埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設(shè)四道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩另一固定在預(yù)埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預(yù)埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風(fēng)繩的拉設(shè)方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，

43、是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構(gòu)件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設(shè)臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設(shè)管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。抄時推薦由放線工用水準儀進行抄，如果現(xiàn)場采用水尺或塑料水管進行抄時，每次測抄完畢應(yīng)與起始點進行復(fù)核，偏差在5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進行抄時，在使用前應(yīng)檢查間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現(xiàn)氣泡，冬天氣溫低水容易被

44、凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄。管理部在施工過程針對工程的特點編制各種各樣的施工方案，為了管理人員作業(yè)人員深入了解相關(guān)內(nèi)容，更好的指導(dǎo)日常工作，相關(guān)管理部門在方案編制、審批完成后，組織相關(guān)人員進行交底，使其工長班組長按方案內(nèi)容認真編制班前技術(shù)交底，組織工作順利的開展。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出地腳螺栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進行復(fù)測?；炷翝仓^程，專人看護，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進行糾偏。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進行預(yù)驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進行全數(shù)量外觀檢查，所有防護措施應(yīng)予完善，再由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進行正式驗收，并按規(guī)定向當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門提