焦化專業(yè)培訓(xùn)教材

1、.第一章 配煤第一節(jié) 配煤的目的、意義和原則過去，只有一種煉焦煤用于煉焦。由于焦化工業(yè)的發(fā)展，焦煤儲量開始出現(xiàn)不足。此外，還存在煉煤焦餅收縮小、推焦困難等缺點；煉焦煤膨脹壓力大，容易膨脹損壞爐體；煉焦煤揮發(fā)分少，煉焦化工產(chǎn)品收率小。為了克服這些缺點，采用了多種煤的配煤煉焦。配煤煉焦擴大了煉焦煤資源，將單獨不能冶煉成合格冶金焦的煤進行混煉，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)焦炭?；ぎa(chǎn)品收率。配煤煉焦可以少用好煉焦煤，多用煉焦性差的煤，這樣既合理利用了國家資源，又可以獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。為保證焦炭質(zhì)量，方便生產(chǎn)操作，在確定配煤方案時應(yīng)考慮以下原則：1、匹配煤的性質(zhì)和工廠的煤預(yù)處理工藝，以適應(yīng)焦化條件，確保焦炭質(zhì)量達到規(guī)定的技

2、術(shù)質(zhì)量指標，滿足用戶要求。2、符合區(qū)域配煤原則，有利于擴大焦煤資源，充分利用弱粘結(jié)煤。3、有利于增加焦爐煤氣和化工產(chǎn)品的產(chǎn)量，控制煤加熱產(chǎn)生的膨脹壓力，避免焦炭難推。4、縮短進煤平均距離，方便車輛調(diào)配，避免出現(xiàn)“逆流”現(xiàn)象。5、進煤量均衡，質(zhì)量均勻。6、降低生產(chǎn)成本，具有經(jīng)濟效益。為確定煉焦配煤的配煤比，除符合以上幾點基本原則外，還應(yīng)先進行配煤試驗。試驗前應(yīng)先對各種煤種進行工業(yè)分析，測定膠體層厚度、G值等相關(guān)指標，然后將水分、灰分、硫分、揮發(fā)分、y值、G值相加，計算，當發(fā)現(xiàn)部分指標存在問題時，重新調(diào)整配煤配煤比。使配煤比滿足配煤工藝指標要求。小焦爐（或鐵箱）試驗按好焦煤比例進行。冶煉焦符合技術(shù)

3、要求根據(jù)技術(shù)質(zhì)量指標要求，將該配煤比設(shè)定為焦爐生產(chǎn)的配煤比。在焦化廠生產(chǎn)中，當需要改變配煤比時，一般要根據(jù)實際經(jīng)驗適當增加或減少某些煤種，或根據(jù)某種煤的數(shù)量調(diào)整配煤比。存放在煤場。第二節(jié) 配煤質(zhì)量指標高爐冶煉要求焦炭灰分低、硫低、強度高、熱性能穩(wěn)定。為保證焦炭質(zhì)量，混煤質(zhì)量應(yīng)符合以下質(zhì)量指標。1. 水分煤的水分含量及其穩(wěn)定性，對焦炭產(chǎn)量、質(zhì)量和焦爐壽命有很大影響。煤的容重與水分有很大關(guān)系。干煤的容重最大，容重隨水分的增加而降低。含水率為7%-8%時，容重最小，約為干煤容重的85%。水分繼續(xù)增加，容重略有增加。此外，由于水的汽化熱大，煤的異熱性差，熱量不能快速傳遞到煤層。估計一千克煤被加熱到20

4、00需要的熱量，煤中所含的10%的水被汽化并加熱到2000需要的熱量。等效地，在獲得足夠的熱量使水完全汽化之前，煤料的溫度只能接近水的汽化溫度，所以炭化室中心的煤的溫度在由于以上原因，煤的水分每增加1%，垂直火道溫度將增加5%，-70在裝煤初期，由于炭化室壁與煤之間的高溫，爐壁迅速將熱量傳遞給煤，溫度本身急劇下降。如果碳化室的壁溫低于60，硅磚會受到明顯的破壞，影響爐子的使用壽命。但煤的含水量過低，使運行條件惡化，裝煤過程中的煙火加劇，提高了立管和集氣器內(nèi)的焦油殘留量，加速了石墨在管壁上的沉積。碳化室。 .2.灰焦炭的灰分來源于配煤，因此需要嚴格控制配煤的灰分。配煤的灰分全部轉(zhuǎn)移到焦炭中。一般

5、煉焦的總焦比為70%-80%，因此焦炭的灰分約為配煤的1.3-1.4倍。混煤灰分高，焦炭強度低，灰分高的焦炭，在高爐冶煉中，一方面在熱量的作用下裂紋不斷擴大，焦炭被粉碎。 ，影響高爐的透氣性；另一方面，焦炭在高溫下的結(jié)構(gòu)強度下降，熱強度差，使焦炭在高爐中進一步被破壞。焦炭灰分越高，煉鐵過程中焦炭和石灰石的消耗量越高，高爐產(chǎn)能越低。一般焦炭灰分每增加1%，高爐焦炭量增加2%-2.5%，石灰石增加4%，生鐵產(chǎn)量減少2.2%-3.0%?？箟簭姸冉档?，焦炭的耐磨性也變差。因此，混合煤的灰分應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)?；旌厦旱幕曳忠圆糠州^高的精煤為基礎(chǔ)，其余成分必須選用灰分較低的單一煤種，以保證焦炭的灰分符合要

6、求。我國混煤灰分普遍偏高，一般在11%以上，最高的在14%以上，所以焦炭的灰分也很高，一般在13%以上。我國混煤灰分高的原因是精煤灰分比較高，特別是煉焦煤和肥煤灰分高，難洗。高揮發(fā)性弱粘結(jié)煤不僅儲量多，而且灰分低，易洗選。因此，多添加高揮發(fā)分低灰分煤，少添加高灰分煤，是降低混煤灰分的有效途徑。為穩(wěn)定焦炭質(zhì)量，相鄰組間粉煤灰含量波動應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)。3. 硫磺硫以三種形式存在于煤中：黃鐵礦、硫酸鹽和硫有機化合物。硫也是一種有害雜質(zhì)。焦炭中的硫在冶煉過程中轉(zhuǎn)移到鐵中，降低了鐵的質(zhì)量。煤中約 60%-70% 的硫轉(zhuǎn)移到焦炭中。因此，焦炭的硫含量約為煤的80%-90%。由此可以算出混合煤的硫含量的

7、上限?；旌厦旱牧蚝靠梢愿鶕?jù)單煤的添加性來計算。焦炭含硫量高，會使生鐵含硫量增加，質(zhì)量下降；此外，渣的堿度會增加；尤其是焦炭含硫量波動較大時，對高爐運行指標影響較大。焦炭含硫量每增加0.1%，煉鐵焦比增加1.2%-2.0%，生鐵產(chǎn)量下降2%以上。當焦炭用作燃料時，硫被燃燒以產(chǎn)生硫化氧氣體。它對金屬有腐蝕性。當使用焦炭進行汽化時，生成的氣體需要在使用前去除硫化物。因此，應(yīng)嚴格控制含煤量。一般要求混煤含硫量不大于1%。為降低混煤中的硫含量，可采用洗選法、萃取法等脫硫技術(shù)，但均未形成經(jīng)濟實用的工業(yè)化方法。從目前的實際情況來看，通過摻入硫含量較低的煤來降低摻煤的硫含量是常用的方法之一。4、揮發(fā)性物質(zhì)混

8、煤的揮發(fā)分決定了瓦斯和化工產(chǎn)品的產(chǎn)率，也影響焦炭的強度。生產(chǎn)實踐表明：配煤Vdaf提高1%，焦炭抗碎強度指數(shù)M 40降低2%，焦炭耐磨指數(shù)提高0.2%。這是因為高揮發(fā)分使焦煤收縮系數(shù)大，焦炭平均粒徑小，抗碎強度低。大型高爐焦用常規(guī)調(diào)焦混合煤揮發(fā)分指標控制在26%-28%為宜。在保證焦炭質(zhì)量的前提下，盡可能采用高揮發(fā)分弱粘結(jié)煤，同時考慮區(qū)域資源和用戶要求等，煤的揮發(fā)分含量可以更高。此外，還需要考慮對內(nèi)聚指數(shù)進行適當?shù)姆忾]?；旌厦旱膿]發(fā)分可以根據(jù)相加性進行近似計算，也可以直接測量。5. 附著力內(nèi)聚性是煤在焦化過程中形成塑料的能力。煤加熱形成的膠體的液態(tài)部分決定了煤的粘結(jié)性。為了獲得具有良好熔融性和

9、耐磨性的焦炭，配煤應(yīng)具有足夠的粘結(jié)性。煤的內(nèi)聚力是加性的。煤的凝聚力指數(shù)，國際煤炭分類中用Rogar指數(shù)和標準坩堝觀察焦餅形狀的方法。我采用膠體層最大厚度y值和粘合指數(shù)G值的方法。膨脹壓力是結(jié)塊焦煤的特點，不結(jié)塊煤沒有膨脹壓力。膨脹壓力可使膠體均勻分布在煤顆粒之間，有利于煤的凝聚。膨脹壓力和y值可以作為膠體的質(zhì)量指標。焦化性好的煤的膨脹壓力為8-15kPa，y值為16 -18mm。我國配煤y值一般為16 -20mm，膠合指數(shù)G值為58-72。配煤的y值和G值可以根據(jù)相加性計算，也可以直接測量?；旌厦旱呐蛎泬毫Σ荒芨鶕?jù)加性從各單煤的膨脹壓力計算出來，所以只能通過實驗測量混合煤的膨脹壓力。在確定配

10、煤方案時，有兩點可以參考：一是常規(guī)焦化。在配煤周圍，煤變質(zhì)程度高，膨脹壓力大，二是體積密度增加，膨脹壓力增大。6、細度細度是3mm煤被粉碎后小于總煤的質(zhì)量百分比。目前，我國煉焦廠一般將煉焦煤的細度控制在80%左右。相鄰隊的細度波動不應(yīng)大于1%。如果細度過低，煤種混合不均勻，勢必會影響焦炭部分的不均勻結(jié)構(gòu)，降低焦炭的強度。但細度過高，不僅增加了粉碎機的耗電量，而且降低了生產(chǎn)能力；這也使裝爐操作變得困難。由于煤塵增多，立管加速堵塞。焦油殘留量的增加使焦油質(zhì)量不合格；更重要的是，由于細度太高，會導(dǎo)致粘性煤“破碎”，降低焦炭質(zhì)量。當煤的細度過高時，裝煤的容重會降低，進而影響焦炭的質(zhì)量。第三節(jié) 煉焦煤調(diào)

11、配工藝焦煤協(xié)調(diào)工作在焦化廠選煤車間進行。工藝流程如下：1、先混合后制粉的過程。煉焦涉及單一煤種，先混合后按配煤比例進行粉碎。該工藝工藝簡單，設(shè)備少，操作方便，在煤結(jié)合性好、煤質(zhì)均勻的情況下使用。該工藝不能根據(jù)不同煤種控制不同的破碎粒度，在煤質(zhì)條件較差、巖相不均勻時不宜使用。我國大部分焦化廠都采用這種工藝。2、先出粉后分配（成組破碎）的工藝流程。對于煉焦所涉及的單一煤種，根據(jù)不同性質(zhì)進行不同細度的粉碎，再按配煤比進行均勻混合。這種工藝流程長且復(fù)雜，需要多臺粉碎機，配煤后有攪拌裝置，投資大，操作復(fù)雜。該工藝是根據(jù)每一種單煤的性質(zhì)，控制不同的破碎粒度，保證煤料的最佳粒度，有利于提高焦炭的質(zhì)量。為了簡

12、化這一過程，可以只將單一煤的一部分單獨粉碎，然后與其他煤結(jié)合粉碎。通常，預(yù)粉碎煤的粉碎性能較差。氣煤和貧煤硬度較高，一般只預(yù)粉碎氣煤。這樣可以改善煤的粒度分布，針對不同的配煤選擇合適的預(yù)磨細度有助于提高焦炭質(zhì)量。試驗表明：氣煤經(jīng)預(yù)磨煉焦后，焦炭抗碎強度指標M 40提高2%以上，耐磨指標M 10降低0.5%以上。3、選擇破碎工藝。根據(jù)配煤、煉焦所涉及的各種煤種和巖相的硬度，以及所需的破碎粒度不同，進行破碎篩分相結(jié)合。煤通過篩分裝置，大顆粒進入粉碎機進一步粉碎。這不僅消除了大顆粒，而且防止了具有良好凝聚力的煤的過細粉碎，從而改善了焦化工藝。檢視問題一、配煤的目的和意義？A：過去煉焦只使用一種煉焦煤

13、。由于焦化工業(yè)的發(fā)展，焦煤儲量開始出現(xiàn)不足。此外，煤制焦餅收縮小，推焦困難；煉焦煤膨脹壓力大，容易膨脹損壞爐體；為了克服這些缺點，采用了多種煤的配煤煉焦。配煤煉焦擴大了煉焦煤資源，將單獨不能冶煉成合格冶金焦的煤進行混煉，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)焦炭?；ぎa(chǎn)品收率。配煤煉焦可以少用好煉焦煤，多用煉焦性差的煤，這樣既合理利用了國家資源，又可以獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2、配煤的原理？答：為保證焦炭質(zhì)量，方便生產(chǎn)操作，在確定配煤方案時應(yīng)考慮以下原則：1、匹配煤的性質(zhì)和工廠的煤預(yù)處理工藝，以適應(yīng)焦化條件，確保焦炭質(zhì)量達到規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量指標，滿足用戶要求。2、符合區(qū)域配煤原則，有利于擴大焦煤資源，充分利用弱粘結(jié)煤。3、有利于增加

14、焦爐煤氣和化工產(chǎn)品的產(chǎn)量，控制煤加熱產(chǎn)生的膨脹壓力，避免焦炭難推。4、縮短進煤平均距離，方便車輛調(diào)配，避免“亂流”現(xiàn)象。5、進煤量均衡，質(zhì)量均勻。6、降低生產(chǎn)成本，具有經(jīng)濟效益。為確定煉焦配煤的配煤比，除符合以上幾點基本原則外，還應(yīng)先進行配煤試驗。試驗前應(yīng)先對各種煤種進行工業(yè)分析，測定膠體層厚度、G值等相關(guān)指標，然后將水分、灰分、硫分、揮發(fā)分、y值、G值相加，計算，當發(fā)現(xiàn)部分指標存在問題時，重新調(diào)整配煤配煤比。使配煤比滿足配煤工藝指標要求。小焦爐（或鐵箱）試驗按好焦煤比例進行。冶煉后的焦炭滿足技術(shù)質(zhì)量指標要求，即設(shè)定配煤比作為焦爐生產(chǎn)的配煤比。在焦化廠生產(chǎn)中，當需要改變配煤比時，一般要根據(jù)實際

15、經(jīng)驗適當增加或減少某些煤種，或根據(jù)某種煤的數(shù)量調(diào)整配煤比。存放在煤場。第二章?lián)v固和焦化第一節(jié) 搗固焦化技術(shù)搗固焦化是弱粘結(jié)煤焦化最有效的加工方法。與煤預(yù)熱和型煤焦化技術(shù)相比，搗固焦化技術(shù)的綜合效果最好。一、搗固焦化的基本原理煉焦一般采用高揮發(fā)性弱粘性煤或中粘性煤作為主要配煤組分。煤粉粉碎至一定細度后，經(jīng)機械搗打成煤餅，送至焦爐炭化室煉焦。2、搗固焦化工藝流程氣煤稀釋劑洗精煤和煉焦煤選擇性破碎配煤洗選破碎煤塔搗固成型焦爐用于濕度控制的貧煤三、搗固焦化技術(shù)要求及效果1）煤質(zhì)要求以高揮發(fā)分弱粘性煤或中粘性煤作為搗固焦配煤的主要成分，揮發(fā)分含量要求在30%左右，粘結(jié)性指數(shù)y值為11 -14mm。根據(jù)國

16、際煤炭分類，633號和634號最適合沖壓和焦化。如果使用60%-70%的高揮發(fā)氣煤或1/3的煉焦煤，配以適量的焦炭和貧煤，搗固結(jié)焦效果更佳。2）煤粉化 為保證搗碎煤餅的穩(wěn)定性，搗碎煤的粉化度應(yīng)保持在粒度90 3mm%-93%，其中粒度0.5mm應(yīng)在40%-50之間%。3) 煤的水分 搗打后的煤的水分是煤顆粒之間的粘合劑。當水分小于8%時，團塊松散，不能粘合在一起；水分過大時，煤球容易塌陷，適宜的水分含量始終在8%-11%，最好控制在9%-10%。因此，配煤前應(yīng)嚴格控制煤的水分含量。4) 煤的沖壓 煤在煤箱內(nèi)用夯錘將煤搗成型煤。煤餅的大小應(yīng)與焦爐炭化室的大小相同，其長度應(yīng)250mm小于炭化室的有

17、效長度左右，其高度應(yīng)比炭化室的高度低200度-300mm，并且其寬度應(yīng)比炭化室的寬度窄40度-60mm。5）搗固設(shè)備 包括料倉、給料機、搗固機、搗固煤箱。炭化室高度機器4m重約450t，6m炭化室高度機器約1350t。我國現(xiàn)有的模式都是異地的，即料倉、給料機、搗固機組組合成一個固定的地面搗固站，搗固煤箱和推焦機組合成一個裝煤和推焦機（以成為移動機器）。 .6）搗固結(jié)焦效果。煤搗碎成煤餅后裝入爐內(nèi)，體積可增至950個-1150kg/m3，重量增加27%。與頂裝焦爐生產(chǎn)的焦炭相比，熔煉焦的M40提高1%-6%，M10降低2%-4%，反應(yīng)后強度（CSR）提高1%-6%。在相同焦炭質(zhì)量下，可多使用20

18、%25%的高揮發(fā)性弱粘性煤，可使入爐煤料中的高揮發(fā)性弱粘性煤比例高達70%- 80%。第二節(jié) 搗固焦化機械1.搗固機搗固機是將煤槽中的煤粉搗固，最終形成煤餅的機器。有移動式小車式搗固機和固定位置連續(xù)式搗固機兩種。移動式搗固機有頭線傳動機構(gòu)，每臺搗固機上有2-4個搗固錘，由工人操作，沿煤球方向來回移動，將煤球分層夯實。采用人工控制分層喂料的方法。連續(xù)搗固機有許多搗固錘，沿煤球排列。加煤時，錘頭無需來回移動或小距離移動，即可實現(xiàn)連續(xù)夯實。煤塔給料機采用自動控制均勻、薄層連續(xù)給料。2、裝煤推焦機除了頂裝焦爐推焦機的取門推焦外，還增加了搗固焦爐裝煤推焦車的功能，增加了推煤餅的操作，取消整煤作業(yè)。相應(yīng)車

19、輛增加了搗煤餅的煤槽和送煤餅入爐的煤托板，取消了整煤機構(gòu)。通常，裝煤箱一側(cè)為固定壁，另一側(cè)為活動壁20mm。煤箱前部有一個可打開的前臂板，裝煤塊時打開，煤塊從那里推出。煤餅箱后部有頂板，裝煤時與煤托板一起移動。收緊機構(gòu)被提升機構(gòu)釋放和拉回。煤餅箱下方有一塊煤托板，由鏈條傳動機構(gòu)驅(qū)動。裝煤時，煤餅一起被帶入炭化室，裝煤后將煤抽出。3. 煙霧滅火車抑煙車的作用是將推煤餅過程中產(chǎn)生的大量廢氣抽出并燃燒，廢氣經(jīng)洗滌后排放。抑煙車通常由燃燒室、洗滌器、脫水器、風(fēng)機、給水箱、排水箱、車體鋼結(jié)構(gòu)和運行機構(gòu)等組成。檢視問題1、搗固結(jié)焦的基本原理？答：煉焦一般以高揮發(fā)性弱粘性煤或中粘性煤為主要配煤組份。煤粉粉碎

20、至一定細度后，經(jīng)機械搗打成煤餅，送至焦爐炭化室煉焦。2、搗固焦化有哪些技術(shù)要求？答：1) 煤質(zhì)要求以高揮發(fā)性弱粘性煤或中粘性煤作為搗固焦化配煤的主要成分-14mm。如果使用60%-70%的高揮發(fā)氣煤或1/3的煉焦煤，配以適量的焦炭和貧煤，搗固結(jié)焦效果更佳。2）煤粉化 為保證搗碎煤餅的穩(wěn)定性，搗碎煤的粉化度應(yīng)保持在粒度90 3mm%93%，其中粒度0.5mm應(yīng)在40%-50%之間%。3) 煤的水分 搗打后的煤的水分是煤顆粒之間的粘合劑。當水分小于8%時，團塊松散，不能粘合在一起；水分過大時，煤球容易塌陷，適宜的水分含量應(yīng)為8%-11%，最好為9%-10%。因此，配煤前應(yīng)嚴格控制煤的水分含量。4)

21、 煤的沖壓 煤在煤箱內(nèi)用夯錘將煤搗成型煤。煤餅的大小應(yīng)與焦爐炭化室的大小相同，其長度應(yīng)250mm小于炭化室的有效長度左右，其高度應(yīng)比炭化室的高度低200度-300mm，并且它的寬度應(yīng)該比碳化室的寬度小40- -60mm。第三章焦爐概述第一節(jié) 焦爐本體結(jié)構(gòu)及爐型一、焦爐種類的分類根據(jù)火道結(jié)構(gòu)的不同，焦爐可分為兩部分焦爐、雙火焦爐和少數(shù)架空焦爐。根據(jù)加熱氣體種類的不同，焦爐可分為單加熱焦爐和再加熱焦爐。根據(jù)煤氣進爐方式的不同，焦爐可分為下噴式焦爐和側(cè)進式焦爐。二、現(xiàn)代焦爐的結(jié)構(gòu)現(xiàn)代焦爐雖然種類繁多，但基本要求相同： 1、焦炭在長、高方向受熱均勻，加熱程度適宜，以減少化工產(chǎn)品的裂解損失。 勞動生產(chǎn)率

22、和設(shè)備利用率高。 加熱系統(tǒng)阻力小，熱效率高，能耗低。 爐體牢固、緊密、時效慢、爐齡長。 工作條件好，調(diào)節(jié)控制方便，環(huán)境污染少。1.碳化室增加焦化室容積是提高焦爐產(chǎn)能的主要措施之一。(1)、炭化室長度大型焦爐一般長1316米。隨著長度的增加，焦爐的生產(chǎn)能力也成比例地增加，而長度增加的限度取決于技術(shù)裝備的條件。炭化室的有效長度取決于爐門和襯磚的厚度，一般為365420mm。(2)、炭化室的高度大型焦爐一般為46米。增加高度可以提高焦爐的生產(chǎn)能力，由于煤容重的增加，有利于焦炭質(zhì)量的提高，但受限于高向加熱的均勻性，以及焦爐的清理。生產(chǎn)過程中爐門和爐門框會增加難度。 .(3) 炭化室寬度炭化室的寬度對焦

23、爐的生產(chǎn)能力和焦炭質(zhì)量有影響。增加焦爐寬度增加了焦爐的容積和裝煤量，但由于煤的傳熱不良，隨著炭化室寬度的增加，焦化時間增加。為了延長，降低焦化速度。2.燃燒室（一）結(jié)構(gòu)形式和材料燃燒室火道一般分為兩段式和雙火道式兩種，國內(nèi)一些老式焦爐也有架空式。二段式焦爐的最大優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，對向氣流的接觸面小。但由于采用水平集流煙道，沿燃燒室長度方向的氣流分布不易均勻分布，砌體強度減弱。雙火道結(jié)構(gòu)具有受熱均勻、氣流阻力小、砌體強度高等優(yōu)點，但各向異性氣流的接觸面多，焦爐陳舊時易漏氣，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且有有許多磚類型。不曾用過。燃燒室材料一般采用硅磚。為了進一步提高焦爐的產(chǎn)能和強度，有使用高密度硅磚的趨勢。(2)

24、 高向加熱高低燈座在雙火道中為低燈頭單號火道和高燈頭雙號火道，使火焰在不同高度燃燒。由于高燈頭高于火道底部，直到氣體送出時，從溜槽出來的空氣往往會燒掉高燈頭下方磚縫中的石墨，導(dǎo)致漏氣。廢氣循環(huán)是目前實現(xiàn)燃燒室均勻高向加熱的一種簡單有效的方法。該方法的原理是利用循環(huán)廢氣降低可燃氣體混合物中可燃成分的濃度，減慢燃燒速度，從而延長火焰，使高向加熱均勻。(3) 加熱水平它影響爐頂空間中石墨形成的程度和化學(xué)產(chǎn)品的質(zhì)量。加熱水平由以下三部分組成：一是煤線到炭化室頂部的距離，即爐頂空間的高度，一般大型焦爐為300mm150，中小型焦爐為150-大小焦爐-200mm；另一種是焦化后煤的垂直收縮率，取決于煤的收

25、縮率和炭化室的有效高度，一般為有效高度的5-7%；第三，考慮到燃燒室頂部焦炭的傳熱，炭化室成熟焦餅的頂面高度應(yīng)-150mm比頂部高200（大焦爐）或100（小焦爐）燃燒室的表面。-3. 再生器蓄熱器的基本要求是氣流分布均勻、蓄熱效率高、交叉泄漏少、防止局部高溫。回?zé)崞鲉訒r排氣盤關(guān)閉，回?zé)崞麝P(guān)閉時空氣盤關(guān)閉。上升氣流從小煙道一側(cè)的氣盤進入，通過蓄熱室上升，在燃燒室燃燒后，廢氣從相鄰的蓄熱室下降，從另一側(cè)的排氣盤排出。小煙道。蓄熱室隔墻爐頭部分受外界大氣溫度影響，溫度波動較大。由硅磚制成的爐頭隔墻容易出現(xiàn)一些裂縫。因此，部分焦化廠的焦爐安裝在蓄熱爐內(nèi)。頭部也采用高鋁磚直縫結(jié)構(gòu)。蓄熱室的密封壁必須

26、注意隔熱，并注意密封性。封墻一般采用粘土磚和保溫磚，總厚度約1000平方米400mm。4.坡道區(qū)蓄熱室和燃燒室通過溜槽相互連接，溜槽所在的砌體稱為溜槽區(qū)。由于溜槽是傾斜的，上下直徑不等，不同的氣流相互交叉，并有磚氣通道和伸縮縫，所以溜槽區(qū)的結(jié)構(gòu)是焦爐中磚型最多的，結(jié)構(gòu)最復(fù)雜，砌筑要求最高。嚴格的網(wǎng)站。對于側(cè)入式焦爐，每個燃燒器的截面積之和應(yīng)為水平磚煤氣通道截面積的60-70%左右。如果太大，每個燃燒器的調(diào)節(jié)靈敏度就會變差；過小會使磚氣道的氣體壓力升高，容易漏氣。氣，除碳空氣不易進入，易堵塞磚氣道。五、基礎(chǔ)平臺及煙道基礎(chǔ)位于爐體底部，它支撐整個爐體、爐體設(shè)施和機械的重量，并將其傳遞給基礎(chǔ)。大型焦

27、爐的地基由鋼筋混凝土制成。一般小型焦爐的地基不需要加固。只有當基礎(chǔ)土質(zhì)不均勻時，才需要進行少量加固。5. 爐頂炭化室蓋磚上方為爐頂。有裝煤孔、升管孔、觀火孔、烘爐孔和支撐槽。為減少爐頂散熱，改善爐頂運行條件，在爐頂未受壓部位用隔熱磚覆蓋。爐頂厚度一般為900- 1200mm。在多雨地區(qū)，爐頂最好有一定的排水坡度。第二節(jié)爐膛保護設(shè)備一、護爐設(shè)備的作用護爐設(shè)備的主要作用是利用可調(diào)彈簧的勢能，對砌體持續(xù)施加充足、均勻、合理的保護壓力，使砌體在自身膨脹和膨脹的作用下保持完整、嚴密。外力，從而保證焦爐的正常生產(chǎn)。1、爐體縱向膨脹及護爐裝置的作用爐體的縱向膨脹由位于溜槽區(qū)和爐頂區(qū)的伸縮縫吸收。一般情況下，

28、阻力墻只產(chǎn)生有限的向外傾角，砌體在縱向膨脹時對兩端的阻力墻產(chǎn)生向外的推力。同時，阻力墻和縱向拉桿的組合結(jié)構(gòu)對砌體施加了保護壓力。縱向支撐失效是阻力墻外傾的主要原因，不僅不利于爐體的密封性，而且使焦化室壁呈扇形外傾。2、爐體橫向膨脹及爐具保護裝置的影響爐體橫向（即燃燒室長度方向）膨脹，無伸縮縫。在烘爐過程中，隨著爐溫升高，爐體逐漸橫向拉長。投產(chǎn)4.2年后，由于二氧化硅不斷向鱗石英轉(zhuǎn)變，爐體不斷拉長，后逐漸穩(wěn)定。一般情況下，年伸長率5mm低于。要求護爐設(shè)備對砌體施加的高保護壓力應(yīng)與各部位的膨脹量相適應(yīng)。三、保爐設(shè)備的其他功能在煉焦過程中，煤料隨著推焦過程中焦餅受壓產(chǎn)生的橫向壓力而膨脹，使整個燃燒室

29、受到彎曲應(yīng)力，伸長側(cè)產(chǎn)生拉應(yīng)力。炭化室一側(cè)到燃燒室一側(cè)的爐壁溫差也會對炭化室壁產(chǎn)生拉應(yīng)力。因此，護爐設(shè)備的作用也是用保護壓力來抵消這些拉應(yīng)力。此外，爐體在開、關(guān)爐門時會受到強烈的沖力。當焦炭被破壞時，焦餅受壓產(chǎn)生的靜彎摩擦力等，需要護爐設(shè)備對砌體進行箍筋，使其具有足夠的結(jié)構(gòu)強度。此外，爐柱也是焦炭側(cè)操作臺、集氣管等設(shè)備的支撐。2、保護板和爐門框保護板和爐門框的主要作用是將保護壓力均勻、合理地分布在砌體上，同時保證爐頭砌體、保護板、爐門框和爐門之間的密封。爐門刀口。因此，要求靠近爐頭，曲率不宜過大。爐門框架固定在爐門上。為此，要求爐門框架具有一定的強度和剛度。加工面應(yīng)光滑平直，以便與爐門邊緣緊密

30、接觸，密封爐門。爐門框安裝時應(yīng)垂直對齊，四周均勻填滿密封材料并壓緊。爐門框四周的加強筋可以減少煙花從爐門到爐柱的直接接觸，起到保護爐柱的作用，所以不宜過短。生產(chǎn)時，爐門框刀面應(yīng)保持清潔，爐門刀口可與其緊密接觸，避免冒煙起火。3、爐柱、支架、彈簧一、爐柱的作用爐柱采用工字鋼（或槽鋼）焊接而成，也可用特殊的方形空心鋼制成。兩側(cè)的爐柱繃緊。上橫拉桿機側(cè)和下橫拉桿機焦兩側(cè)安裝大彈簧?？蓸穫?cè)的上橫撐桿沒有彈簧，因為它是可樂的，推出時是烤的。爐柱沿高度方向裝有若干個小彈簧。爐柱是爐膛保護設(shè)備中最重要的組成部分。爐柱的作用是將彈簧的壓力傳遞給爐體。只要壓力使磚的裂縫和裂縫保持在壓縮狀態(tài)，就可以控制爐體拉長，

31、使爐體完整、緊密。爐柱還起到架設(shè)機、焦炭側(cè)操作臺和支撐集氣管的作用。在生產(chǎn)中，一般采用三線法測量爐柱的曲率。三線法是將焦爐兩端的上、中、下線量尺靠墻，分別在爐門上下橫鐵和篦磚的標高處，沿焦爐群的方向.5mm。三條線應(yīng)在同一垂直平面上，不接觸任何物體，然后測量爐柱到鋼絲的水平距離。計算公式為：W=(ab)+(cd)h/HW-爐柱曲率a-上線到爐柱的距離b-中心線到爐柱的距離c-離線到爐柱的距離h-上邊線到中心線的距離H-線上到線下的距離爐柱曲率測量周期規(guī)定每月測量一次，爐柱每年刷毛保養(yǎng)一次。測量時注意視線垂直于鋼尺，鋼尺應(yīng)水平放置，尺上的刻度線應(yīng)與鋼絲線平行，讀出鋼絲到各測量點的距離，并做好記錄

32、。測量數(shù)據(jù)必須與最后的測量數(shù)據(jù)進行比較。超過內(nèi)容公差時，應(yīng)查明原因并處理。爐柱的曲率一般不宜超過25mm，調(diào)整時要綜合考慮彈簧壓力和爐柱與保護板的間隙。不能超過最大曲率50mm。在確定爐柱曲率時，應(yīng)注意在自由狀態(tài)下的爐柱曲率中，應(yīng)減去通過公式法或圖表法得到的曲率，即為實際爐柱曲率。到爐體的膨脹。2.拉桿焦爐支架有兩種類型：水平支架和垂直支架。水平支撐由50mm圓鋼制成，沿燃燒室長度安裝在爐膛頂部和底部。上支撐桿置于爐頂磚槽內(nèi)，下支撐桿埋設(shè)在機側(cè)和焦炭側(cè)的爐基平臺內(nèi)。支撐材料一般為低碳鋼。在 250 時具有最高的強度極限和最低的伸長率350縱向支撐由扁鋼制成，位于爐頂。其作用是沿爐組長度收緊兩端

33、的阻力墻，以控制焦爐的縱向膨脹?？v向支撐桿的兩端穿過阻力墻，并設(shè)有彈簧組以保持一定的載荷?？v向支撐對爐組非常重要，尤其是保持端部燃燒室的完整性。3. 彈簧有兩種類型的彈簧。彈簧組由大小彈簧組成，安裝在焦爐機的上下橫撐桿和焦炭側(cè)爐柱上。在爐柱高度方向的不同部位還安裝了幾組小彈簧。彈簧能反映爐柱對爐體施加的壓力，使爐柱緊貼保護板，并可控制爐柱受力，避免爐柱受力過大。爐柱上下彈簧組的壓力表示爐體的總負荷。小彈簧上的壓力只能表示各點載荷的分布情況。彈簧處于最大載荷范圍內(nèi)，載荷與壓縮量成正比。在烘箱和生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)常檢查和調(diào)整彈簧的負載。生產(chǎn)中彈簧的測量周期一般為一個月一次。根據(jù)選定的測量點測量大小

34、彈簧的壓縮量，并準確記錄。測量結(jié)束，根據(jù)測量值，按下彈簧壓力確定彈簧載荷值，并填寫記錄表。當彈簧壓力超過規(guī)定值時，應(yīng)根據(jù)爐柱的曲率和爐柱與保護板的間隙綜合考慮調(diào)整。應(yīng)經(jīng)常檢查每個彈簧的工作狀態(tài)。彈簧和拉桿的清潔和加油應(yīng)每季進行一次，使彈簧壓在爐柱上。如發(fā)現(xiàn)彈簧被壓住或折斷，應(yīng)及時更換，但必須采取有效措施防止爐柱外移。安裝前必須對彈簧進行測試，測量每個彈簧的壓縮量與載荷之間的關(guān)系，然后分組登記，不同部位分組安裝。各組彈簧的試驗數(shù)據(jù)應(yīng)作為原始數(shù)據(jù)進行檢查和比較。上、小彈簧組在長期生產(chǎn)和使用中容易出現(xiàn)彈性疲勞，明火燒烤會加速疲勞。一旦發(fā)現(xiàn)彈簧失效，應(yīng)及時處理。大大小小的彈簧組和保護罩可以延長使用壽命

35、。4.爐門焦爐爐門一般采用鐵對鐵自封式，即刀口爐門。爐門的密封性與防煙防火和爐架、爐柱的變形失效密切相關(guān)。因此，通常不是爐子保護裝置的爐門，實際上是非常重要的爐子保護裝置。爐門外殼由生鐵制成，外殼上設(shè)有掛鉤、刀口支架和頂絲裝置，以及懸掛爐門的橫鐵和螺栓。爐門上的橫鐵卡在爐門框的掛鉤上。爐門置于爐門框的中間。安裝爐門時，擰緊水平鐵螺栓。拆除爐門時，先松開螺栓，轉(zhuǎn)動橫鐵使掛鉤脫鉤，即可拆除爐門。爐門側(cè)面無磚槽，槽內(nèi)襯粘土磚。襯磚過薄時，爐頭保溫不好，散熱量大，增加側(cè)火通道熱負荷，爐頭溫度容易降低，燒嘴頭是可樂。 ，降低焦炭質(zhì)量。爐門刀口是否完好與防煙防火有很大關(guān)系。為此，在取下爐門時，應(yīng)立即清理刀

36、口、爐門框和爐門襯磚上的焦油渣和焦粉等殘留物。否則殘渣會堆積變稠，爐門刀口會逐漸失去自密封作用，引起冒煙起火。由于爐門經(jīng)常撿掛，又與大氣接觸，溫度變化劇烈，容易損壞爐門邊緣和襯磚。為此，焦爐配備爐門維修站，爐門維修工作按計劃進行。刀口由扁鋼制成，用螺栓固定。調(diào)整時旋松螺帽，輕敲固定夾，使刀刃緊貼爐門框。國外推薦帶凸輪夾的刀口。它使用帶有凸輪的夾子來夾住刀刃，而凸輪則支撐著刀刃。當?shù)度惺艿酵饬r，與刀刃接觸的凸輪的半徑會隨著螺栓轉(zhuǎn)動。并增大，從而防止刀刃后退。第三節(jié)氣體設(shè)備焦爐煤氣設(shè)備包括廢氣出口設(shè)備和加熱煤氣設(shè)備兩大系統(tǒng)。加熱氣體設(shè)備還包括定期換向的交換設(shè)備。1、廢氣出口設(shè)備廢氣出口設(shè)備包括立

37、管、橋管、水封閥、集氣管、吸入管及其附屬設(shè)備。1 、升管和橋管立管直接與碳化室相連，由鋼板焊接或鑄造而成，內(nèi)襯耐火磚。橋管為鑄鐵彎頭，橋管上設(shè)有氨水噴嘴和蒸汽管。水封閥通過水封瓣與噴在其上的氨水形成水封，切斷上升管與集氣管的連接。當翻板打開時，上升管與集氣管相通。從炭化室進入上升管，700經(jīng)橋管連續(xù)噴淋氨水（氨水溫度約100 ）。75由于氨水的蒸發(fā)需要大量的熱量吸收，所以氣體溫度迅速下降到80-100 ，大幅度降低溫度。部分（約為保證氨水的正常噴灑，循環(huán)氨水不得含有焦油，氨水壓力要穩(wěn)定，并經(jīng)常檢查噴灑氨水的管道和噴嘴。氣管溫度升高；如果溫度超過200或突然在較高溫度下大量供應(yīng)氨水，則集氣管會因

38、熱脹冷縮而變形，嚴重時會損壞集氣管。為此，短時間停止氨水時，應(yīng)迅速關(guān)閉氨水噴嘴，排出廢氣；氨水長時間停用時，應(yīng)關(guān)閉氨水總開關(guān)，接通蒸汽或工業(yè)用水。焦化初期炭化室上升管的噴嘴與與集氣管切斷的上升管通水，形成水封。事故期間，應(yīng)控制集水管溫度不超過，200時機成熟時，應(yīng)先關(guān)閉工業(yè)用水，再逐漸開啟氨水噴霧，使集氣管溫度逐漸降低至正常。氨水冷卻氣體的效果與霧化程度有關(guān)，霧化程度越好，冷卻效果越好。常用的渦流空心噴嘴，雖然側(cè)噴大，有利于橋管的沖刷，但噴水量大時，霧化不好，冷卻效果差。與目前使用的渦流空心噴嘴相比，使用渦流實心噴嘴或單線螺旋噴嘴更好。升管內(nèi)石墨形成及預(yù)防措施 升管管壁由石墨形成并迅速增厚，堵

39、塞廢氣的出口通道，使炭化室壓力升高，引起爐門冒煙起火。為了去除石墨，使用各種機械清潔裝置或用壓縮空氣吹掃。2 、集水管和吸水管集氣管是用鋼板焊接而成的圓管或槽管，沿整個爐組長度放置在爐柱支架上，用于收集各炭化室產(chǎn)生的廢氣。集氣管上部每隔一個炭化室開有一個帶蓋的清洗孔，用于清洗底部沉積的焦油和焦油殘渣。通常上部還有一個氨水噴嘴，用于進一步冷卻氣體。收集管通過“ N ”型管和焦油箱與吸入管連接。集氣管內(nèi)的氨水、焦油和焦油殘渣通過集氣管的梯度和液位差流走。因此，氣體收集器可以它可以水平安裝（通過電位差的流動），也可以安裝在0.006到0.01的坡度。傾斜方向與焦油和氨水的出口方向相同。集氣管一端裝有

40、工業(yè)水管，用于清洗氨水噴嘴和意外水。每條集氣管上還有兩根放氣管，用于氨水因集氣管壓力過大或啟動時停止放氣。集氣管的一端或兩端設(shè)有水封焦油箱，用于定期清除沉積的焦油殘渣。 “ N ”型管是專門用于排氣的，它配有手動或自動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)集氣管的壓力。 “ N ”型管道下方的焦油箱僅用于通過焦油和氨水。通過“ N ”型管道和焦油箱后，氣體、焦油和氨水在吸入管中匯合。為了使焦油和氨水順利流入回收車間的氣液分離器，并保持一定的流量，吸入管的斜率應(yīng)為0.01 0.015。集氣管能否通暢，關(guān)系到焦爐廢氣能否順利排出。因此，必須經(jīng)常清洗集氣管，清洗上升管集氣管的勞動條件較差。采用在集氣管底部加氨水噴嘴的方法代替

41、人工清洗。二、焦爐加熱煤氣設(shè)備加熱氣體設(shè)備用于輸送和調(diào)節(jié)焦爐加熱所用的氣體。有兩種不同的布局形式，一種是下噴式，一種是側(cè)入式。來自焦爐煤氣總管的煤氣通過地下室（或煤氣走廊）一端的煤氣預(yù)熱器進入地下室中部（或煤氣走廊兩側(cè)）的焦爐煤氣煤氣總管。由于焦爐煤氣中含有萘和焦油，低溫下易析出，堵塞管道和管件。因此，安裝了氣體預(yù)熱器，在溫度較低時對氣體進行預(yù)熱，以防止冷凝水的析出。側(cè)進式焦爐的燃氣管道系統(tǒng)一般由燃氣主管通過開關(guān)端預(yù)熱器分為機側(cè)和焦炭側(cè)兩條主管。管道內(nèi)的冷凝水通過水封罐排出。為防止氣體壓力波動時氣體從液面沖出，需要將冷凝水排放管插入液面足夠深。 1.2米.水封罐還設(shè)有蒸汽管、進水管、放空管，用

42、于防凍清洗。為穩(wěn)定回氣總管壓力，緩沖焦爐反轉(zhuǎn)，在斷氣時，管道內(nèi)氣體壓力急劇升高，會對儀器等設(shè)備造成傷害。連接管直徑大，插入深度根據(jù)不同情況確定。當氣體壓力超過插入深層皮膚的液柱壓力時，氣體沖出水面，由釋放管排出。用于清洗、啟動和事故使用，主管和主管的末端裝有蒸汽管，末端裝有釋放管和防爆閥。防爆閥由軟金（鉛和錫）金屬板和網(wǎng)罩組成。當管道壓力過高時，可先突破軟金屬板，降低壓力，防止發(fā)生爆炸事故。、交換旋塞、支管、橫管進入各橫磚氣道。垂直火道有燃燒噴頭，通過控制噴頭的大小進入各個垂直火道。旋塞是爐氣設(shè)備的重要組成部分。應(yīng)定期清洗，保持緊密光滑，保證自由段通暢。如果旋塞不嚴，換向時脫碳空氣會與泄漏的氣

43、體混合，容易產(chǎn)生爆炸，損壞爐體。應(yīng)不時添加潤滑劑以確保交換旋塞的良好密封。第四節(jié)廢氣設(shè)備和交換設(shè)備1.排氣盤廢氣塔板又稱交換開關(guān)，是控制和調(diào)節(jié)進入焦爐的空氣、煤氣和廢氣的裝置。焦爐煤氣被加熱，叉子的兩塊風(fēng)蓋板與交換鏈相連，廢氣由丘板開啟和關(guān)閉。在上升氣流中，質(zhì)量板下降，氣罩被掀起；在下行趨勢中，情況正好相反。質(zhì)量條的提升高度和質(zhì)量板落下后的松緊度對氣流有影響，所以要求質(zhì)量條的提升高度要一致，質(zhì)量板要嚴密。還應(yīng)保證排氣盤與小煙道、煙道彎頭的連接嚴密。廢氣流量主要取決于吸入。二、交換設(shè)備1 、焦爐加熱系統(tǒng)更換流程交換必須經(jīng)過三個基本過程：關(guān)閉燃氣 - 將廢氣與空氣交換 - 開啟燃氣。1 ）必須先關(guān)

44、掉煤氣，防止供暖系統(tǒng)內(nèi)殘留煤氣，容易發(fā)生爆炸事故。2 ) 燃氣關(guān)閉后，空氣與廢氣的交換有短暫的間隔，使殘留的氣體能被完全燒掉。3 ）空氣與廢氣交換后，也有短暫的間隔開啟燃氣，使燃燒室內(nèi)有足夠的空氣，燃氣進入后立即燃燒。焦爐煤氣加熱時，上吸式蓄熱室僅用于預(yù)熱空氣，方格磚的熱交換能力足夠，因此每30分鐘可換向一次。多臺焦爐使用同一加熱煤氣總管時，為防止換向時燃氣壓力變化過大影響焦爐正常加熱，多臺焦爐不能同時換向，差值可以一般為5分鐘。焦爐煤氣交換時，煤氣拉桿帶動換氣旋塞手柄操作，交換旋塞旋轉(zhuǎn)45關(guān)閉煤氣。廢氣與空氣交換完畢后，焦爐煤氣條再次運轉(zhuǎn)，旋塞再次轉(zhuǎn)動45 ，煤氣仍處于關(guān)閉狀態(tài)，除碳孔與磚氣

45、通道相連。另一組焦爐煤氣棒帶動的另一組換氣旋塞同時動作，但相反，先轉(zhuǎn)45 ，關(guān)閉除碳孔，待空氣和廢氣交換完畢后，轉(zhuǎn)45使氣開。下一次交換則相反，依此類推。這樣的交換過程可以避免氣體與除碳空氣的直接接觸，降低交換爆轟的可能性。檢視問題1、焦爐的分類方法有哪些？根據(jù)火道結(jié)構(gòu)的不同，焦爐可分為兩部分焦爐、雙火焦爐和少數(shù)架空焦爐。根據(jù)加熱氣體種類的不同，焦爐可分為單加熱焦爐和再加熱焦爐。根據(jù)煤氣進爐方式的不同，焦爐可分為下噴式焦爐和側(cè)進式焦爐。2. 交易所必須經(jīng)過的三個基本流程是什么，為什么？關(guān)閉燃氣-廢氣與空氣交換-打開燃氣。必須先關(guān)掉煤氣，防止供暖系統(tǒng)內(nèi)殘留煤氣，容易發(fā)生爆炸事故。關(guān)閉燃氣后，空氣

46、與廢氣的交換有短暫的間隔，可將殘余氣體完全燃燒掉。空氣與廢氣交換完畢后，也有短暫的間隔開啟燃氣，使燃燒室內(nèi)有足夠的空氣，燃氣進入后即可立即燃燒。3、護爐設(shè)備的作用是什么？護爐設(shè)備的主要作用是利用可調(diào)彈簧的勢能，對砌體持續(xù)施加充足、均勻、合理的保護壓力，使砌體在自身膨脹和膨脹的作用下保持完整、嚴密。外力，從而保證焦爐的正常生產(chǎn)。第四章焦爐三班制操作第一節(jié) 搗固裝煤在焦化工業(yè)的后期，煤從原來的爐頂裝到機器的當前側(cè)。為了節(jié)省作業(yè)時間，大型焦爐將裝煤車和推焦車合二為一，稱為裝煤推焦車。小型搗固焦爐也有單獨的焦車和裝煤車。搗打型煤時，本機在煤塔下驅(qū)動，一邊從煤塔接收煤料，一邊在裝煤推焦機的煤槽內(nèi)搗打型煤

47、。然后將裝煤推焦機轉(zhuǎn)動到準備焦炭的炭化室開門，推焦，裝煤。裝煤原理( 1 )裝煤。裝煤是炭化室有效容積的合理利用，是裝煤的主要問題。如果裝煤不滿足，爐頂空間增大，空間溫度升高，不僅降低焦爐產(chǎn)能和化工產(chǎn)品質(zhì)量，而且增加爐膛石墨。嚴重時會造成推焦困難。當然，煤也不能裝得太滿，這樣會使頂部空間過小，影響氣體流量，增加炭化室氣體壓力，導(dǎo)致頂部焦炭加熱不足。搗固型煤時，確保型煤在規(guī)定位置，型煤頂面平整，無浮煤。( 2 )裝煤均勻。裝煤均勻度是影響加熱系統(tǒng)和焦餅成熟均勻度的重要因素。由于每個焦化室供熱相同，如果每個焦化室裝煤不均勻，焦炭的最終成熟度就會不一致，破壞爐溫均勻性，甚至?xí)l(fā)生高溫事故。搗固煤球時

48、，應(yīng)將煤球壓實，使煤球的容重一致。( 3 )少煙。裝煤過程中排放的廢氣不僅影響化工產(chǎn)品的產(chǎn)量，而且污染環(huán)境，影響工人的身體健康。因此，不僅要研究扁煤的操作，縮短裝煤時間，減少裝煤時的煙氣；整煤完成后，立即蓋上煤孔蓋，并用摻有煤粉的稀泥封住蓋與座之間的接縫，并壓緊接縫以防冒煙。在裝煤過程中，托盤應(yīng)完全關(guān)閉。如果不關(guān)閉托盤，煤塵和空氣很容易被帶入集氣管，使焦油中的含塵量和游離碳增加，甚至造成焦油乳化，使焦油和氨水難以分離。 .影響化工產(chǎn)品和焦油深加工的質(zhì)量。長時間不關(guān)閉裝煤托盤會導(dǎo)致集氣通道和負壓管道堵塞。第二節(jié)推重點推焦是將成熟的焦炭推出炭化室的操作。焦炭成熟后，炭化室內(nèi)的焦餅會收縮到一定程度，

49、以保證推焦的順利進行。一般認為煤在炭化室高溫干餾，焦餅中心溫度達到1000 100時焦炭成熟50推焦與裝煤相同，應(yīng)按規(guī)定的圖表和一定的順序進行。這樣可以穩(wěn)定加熱系統(tǒng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，合理使用機械設(shè)備，延長爐子的使用壽命。1. 制定重點推動計劃一、“時間”的幾個概念周轉(zhuǎn)時間：焦化室兩次推焦之間的時間，包括煤的干餾時間和推焦和裝煤的操作時間。對于整爐來說，周轉(zhuǎn)時間也是所有焦化室一推焦所需的時間。周轉(zhuǎn)時間由生產(chǎn)任務(wù)決定，但還應(yīng)考慮焦爐磚的材料、炭化室的寬度、爐體和設(shè)備條件、經(jīng)營管理水平、焦炭質(zhì)量等。確定合理的周轉(zhuǎn)時間。在確定周轉(zhuǎn)時間時，應(yīng)留有一定的余地，以確保完成生產(chǎn)任務(wù)。焦爐的周轉(zhuǎn)時間在生產(chǎn)過程中應(yīng)

50、保持穩(wěn)定，不應(yīng)頻繁波動。當實際周轉(zhuǎn)時間短于設(shè)計周轉(zhuǎn)時間時，稱為集約化生產(chǎn)。在爐體完好的情況下，集約化生產(chǎn)最多可比周轉(zhuǎn)時間縮短1小時。運行時間：指一個炭化室從挑門、推焦、裝煤、設(shè)置爐門到下一次加熱開始挑門所需的時間，即相鄰兩爐之間的間隔時間。碳化室推動焦炭。每爐運行時間一般為1012分鐘，縮短運行時間有利于保護爐體，減少環(huán)境污染。維護時間：全爐所有炭化室未釋放的間歇時間。實際上，周轉(zhuǎn)時間分為總運行時間和維護時間，即：周轉(zhuǎn)時間=每孔作業(yè)時間孔數(shù)+維修時間維修時間用于車間清潔和設(shè)備維護，以保證機械設(shè)備的正常運行和焦爐的正常生產(chǎn)。維護時間最好為23小時。時間太短不利于維修和更換備件，起不到維修的作用。

51、如果時間過長，廢氣量就會不平衡。周轉(zhuǎn)時間短時，每個周轉(zhuǎn)時間安排一次大修。如果周轉(zhuǎn)時間過長，可以在一個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)安排多次大修，以平衡爐膛，穩(wěn)定爐溫。焦化時間：煤在炭化室中高溫干餾的時間，一般定義為從裝煤完成到爐門到焦炭推桿啟動的時間間隔。2.焦點序列和周期焦點圖焦點推送序列表的編制原則如下：全爐各炭化室應(yīng)保持規(guī)定的干餾時間。推焦時相鄰炭化室處于結(jié)焦中期，以免推焦時對爐壁造成損傷，且燃燒室兩側(cè)均勻加熱裝煤后的新裝煤。焦爐移動機械行程短，節(jié)省運行時間和能源。對移動機械保持一定的保養(yǎng)時間。氣體沿集氣管長度方向均勻排出。根據(jù)以上原則，目前使用的焦點推送序列如下：9-2順序（符合以上原則），是我國常用的順

52、序。5-2順序（符合上述原理）已被廣泛使用，機械行程比9-2順序短，更適合5爐距“一點定位”的新型推焦機.2-1順序（基本符合上述原則）在國外被廣泛使用。(1)每月安排循環(huán)焦爐推圖，規(guī)定焦爐每天每班的操作時間、爐數(shù)和維護時間。一段時間后，重復(fù)發(fā)布和維護的時間。一次重復(fù)的時間稱為大循環(huán)時間。大循環(huán)時間的每個周轉(zhuǎn)時間稱為小循環(huán)時間。大周期和小周期的關(guān)系可以用下面的不定等式表示：大周期天數(shù)y24=大周期中包含的小周期數(shù)（ x ）周轉(zhuǎn)時間。焦點推送圖表保持不變，焦點推送和焦點時間變化沒有更長的時間延遲。（二）班推焦計劃編制三班推焦作業(yè)要嚴格執(zhí)行班次推焦計劃。每個班次的重點推送計劃應(yīng)符合重點推送圖，同時

53、考慮上一班重點推送計劃的執(zhí)行情況。編制推焦方案時，應(yīng)保證周轉(zhuǎn)時間與焦化時間之差不超過15分鐘。在沒有延遲的焦點推送和生產(chǎn)計劃沒有變化的情況下，每個班次的焦點推送時間表應(yīng)該與周期焦點推送圖一致，并且安排起來非常簡單。但是，在發(fā)生延遲推焦、調(diào)整生產(chǎn)計劃和特殊熱處理等情況時，這些特殊因素必須在仔細規(guī)劃時加以考慮。處理：當由于各種原因產(chǎn)生一個或多個爐號延遲推焦時，就產(chǎn)生了所謂的“亂號”。這時候在安排計劃的時候，要逐漸“有序簽到”，盡量在短時間內(nèi)恢復(fù)正常?；謴?fù)正常的方法：一是去前提，即每次放爐時，將隨機簽到的爐數(shù)移動到前提12個爐，以便逐步回到原位序列。這種方法不損失爐數(shù)，而是調(diào)整爐數(shù)。減緩。二是向后拋

54、，即釋放爐號時，向后拋，逐漸調(diào)整到原來的位置。這種調(diào)整速度很快，但爐數(shù)損失了。一般延遲10爐以上后，可采用向后拋爐的方法。調(diào)整，但延長焦化時間不應(yīng)超過規(guī)定焦化時間的1/4 。應(yīng)注意防止發(fā)生高溫事故。事故狀態(tài)下的焦化時間變化和推焦計劃 使用循環(huán)推焦計劃的優(yōu)點是每天或每班都有維修時間。這樣既不會破壞焦化時間，也不影響生產(chǎn)任務(wù)的完成，還可以減少設(shè)備事故的發(fā)生。如果由于某種原因發(fā)生事故，也可以使用循環(huán)圖法來最大限度地減少焦化時間。事故后重點推送計劃與事故持續(xù)時間和維修時間有關(guān)。事故時間分為兩種情況進行討論： 事故持續(xù)時間小于維修時間； 事故持續(xù)時間長于維修時間。第一種情況，當事故持續(xù)時間小于維修時間時

55、，以砸爐的方式解決事故影響爐數(shù)，并盡快返還丟失的爐數(shù)。開爐時，一般規(guī)定1小時只能多生產(chǎn)兩爐，否則會影響開爐質(zhì)量，甚至可能發(fā)生機械設(shè)備和生產(chǎn)操作事故。第二種情況，由于事故持續(xù)時間較長，可以采用縮短運行時間，利用維修時間推焦的方法，趕回一定產(chǎn)量。2.焦點推送操作一、對焦的一般注意事項( 1 )按推焦計劃，推焦開啟爐門的時間不得提前或滯后5分鐘。拆除爐門后，應(yīng)將爐門、爐門框、磨板和小爐門清除焦油和積碳等污垢。（ 2 ）推焦機（裝煤推焦機）與擋焦機之間應(yīng)有信號裝置；推焦桿和推焦器之間應(yīng)有機械聯(lián)動。推焦車司機只有在真正收到側(cè)焦塞和熄焦車準備接焦的信號后，才能推焦。推焦時，先將焦棒輕輕頂在焦餅正面，開始慢

56、速推焦，以免壓碎焦餅，損壞爐壁。( 3 )推焦機司機應(yīng)認真記錄推焦時間、裝煤時間和推焦機最大電流。( 4 )關(guān)爐門后，嚴禁爐門、小爐門冒煙著火。( 5 )炭化室爐門開啟時間不超過7分鐘。炭化室爐頭受裝煤和推焦的影響，腐蝕較快。爐門拆除時間越長，冷空氣沖刷時間越長，爐頭磚沖刷越快。用空氣在燃燒器中燃燒焦炭會增加焦炭的灰分含量。熱修爐時間不宜超過20分鐘。( 6 )從推出焦餅到開始裝煤的時間不超過8分鐘，空爐點火不超過15分鐘。空爐燃燒時間過長，炭化室溫度過高，不利于裝煤，壁內(nèi)石墨產(chǎn)生裂紋。被燒毀，不利于炭化室壁的密封性。在個別情況下，延期應(yīng)經(jīng)車間負責(zé)人批準。（ 7 ）相鄰炭化室為空爐時，禁止推生

57、焦和焦炭。焦炭在炭化室中熟化后，焦炭與炭化室壁之間形成縮縫，使焦炭得以順利排出。如果焦炭是生的，收縮小，焦室壁與焦炭之間沒有縫隙，很容易推不開。推料困難不僅損壞推焦機械，而且是爐壁變形的主要原因。一旦難以推動，就需要重新對準爐門，查找原因。再次推焦時，檢查垂直火道溫度，打開裝煤孔蓋檢查焦炭的收縮情況，確認焦炭成熟后再推焦。推焦時要求相鄰焦化室處于焦化中期，焦化中期焦化室中的煤處于半焦狀態(tài)，焦炭與焦炭之間無間隙以保證焦化室不受推焦力的影響。變形和損壞。反之，如果空爐內(nèi)沒有焦炭，在焦炭推力的作用下，很容易變形損壞爐壁。一旦炭化室發(fā)生變形，很容易再次產(chǎn)生推焦困難，使炭化室壁面惡性循環(huán)變形，加重損壞。

58、因此，絕對禁止在相鄰的炭化室為空時推焦。( 8 )嚴禁使用變形推桿或變形桿頭推焦。推焦桿必須筆直且無彎曲變形以保證推焦順暢，但推焦桿已在高溫下使用多年，特別是在推焦過程中，因突然停電、機械事故等原因原因是焦炭推桿在高溫下烘烤，使調(diào)焦桿變形變形。用變形的推焦桿推焦阻力大，推焦操作不穩(wěn)定甚至跳動，容易造成推焦困難。焦炭推桿頭在行走過程中可能會刮傷炭化室壁，導(dǎo)致爐壁損壞變形。2.建立去除“石墨”的制度焦爐投產(chǎn)后，在生產(chǎn)過程中，炭化室壁不斷生長“石墨”。 “石墨”的增長速度與配煤的種類和焦化時間的長短直接相關(guān)。車間根據(jù)具體情況制定去除碳化室“石墨”的規(guī)章制度。( 1 )燒空爐清理石墨。空燒爐是指焦炭被

59、推出炭化室后，爐門關(guān)閉，不裝煤。打開裝煤口蓋和立管蓋，讓冷空氣進入炭化室燃燒石墨。一般周期為13個小周期。多次排空爐膛后，石墨與爐壁之間存在一定間隙。石墨本身變脆，然后用手敲打就可以去掉“石墨”。( 2 ) 壓縮空氣吹掃石墨。推焦機的推焦桿頭上裝有壓縮空氣管。當焦炭被釋放出來時，碳化室頂部的石墨被壓縮空氣吹走。吹燒一段時間后，人工敲打去除石墨，保持炭化室頂部清潔。3.重點推流監(jiān)控推焦桿剛啟動時，焦炭先被壓縮，推焦阻力達到最大值。此時指示的電流為最大推焦電流。焦餅移動后，阻力逐漸減小，焦炭推桿的推進速度可加快，最后減慢。在推動焦點的整個過程中，推動阻力發(fā)生變化，其大小反映在推動電流上。如果焦餅難

60、以推動而焦炭被強制推動，則會損壞爐壁并變形。推焦電流因焦爐、爐體條件不同，推焦機不同而不同。焦爐的最大推焦電流應(yīng)根據(jù)具體情況規(guī)定，以防止強制推焦損壞爐壁。對焦推動器的驅(qū)動器應(yīng)準確記錄最大對焦電流。爐壁石墨狀況也影響推焦電流，推焦電流的變化也為監(jiān)測爐壁石墨狀況提供信息。個別爐的溫度異常，如低溫或高溫，也會導(dǎo)致推焦電流增大，推焦電流也為調(diào)溫提供了有用的信息。推焦機司機不僅準確記錄各炭化室的推焦時間（即推焦桿頭接觸焦餅的開始時間）、裝煤時間（即煤托盤抽出），還能準確記錄最大推焦電流。 ，及時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及早采取措施，避免事故發(fā)生。三、治療難推重點當焦爐推焦時推焦電流超過規(guī)定的最大電流時，稱為難推焦