工程技術(shù)協(xié)議

1、寧夏棗泉電廠一期2660MW工程 調(diào)試服務(wù)合同附件一 技術(shù)協(xié)議1 工程概況1.1 廠址自然條件1.1.1 概概述電廠一期工程位位于寧夏回族族自治區(qū)靈武武市境內(nèi)，規(guī)規(guī)劃建設(shè)2660MWW+21000MMW高效超超超臨界燃煤空空冷機(jī)組，一一期建設(shè)2660MWW，同步建設(shè)設(shè)脫硫裝置和和脫硝設(shè)施。本本工程是西北北電網(wǎng)規(guī)劃建建設(shè)的“西電東送”的重要電源源點(diǎn)，工程的的建設(shè)可將寧寧東地區(qū)的優(yōu)優(yōu)質(zhì)豐富的煤煤炭資源轉(zhuǎn)變變?yōu)殡娫?，變變輸煤為輸電電，將能源?yōu)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，符符合國家能源源產(chǎn)業(yè)政策，對對促進(jìn)寧夏煤煤炭資源的開開發(fā)、全國能能源資源的優(yōu)優(yōu)化配置、自自治區(qū)的經(jīng)濟(jì)濟(jì)開發(fā)和促進(jìn)進(jìn)民族的安定定團(tuán)結(jié)將起到到

2、重要的作用用。1.1.2 工工程地質(zhì)條件件（1）水文地質(zhì)質(zhì)據(jù)調(diào)查，廠區(qū)地地下水埋深約約5.6m8.4m；卸卸煤溝地段地地下水埋藏較較淺，埋深約約1.0m2.8m。主主要為上層滯滯水，在基坑坑開挖施工中中如遇該水體體，建議采取取適當(dāng)?shù)慕?、排排水措施。本本階段地基土土對混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)、鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)中中鋼筋具有微微腐蝕性；根根據(jù)鄰近的工工程經(jīng)驗(yàn)，結(jié)結(jié)合該場地土土壤電阻率的的經(jīng)驗(yàn)值一般般在1560（.m）之間，據(jù)據(jù)此地基土對對鋼結(jié)構(gòu)按中中等腐蝕性考考慮。地下水水對混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)具微弱弱腐蝕性，對對鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)中的鋼鋼筋具微腐蝕蝕性。（2）工程水文文條件靈武地區(qū)深居大大陸腹地，東東邊為毛烏素素沙漠，

3、西邊邊隔黃河川道道是騰格里沙沙漠，為典型型的大陸性季季風(fēng)氣候，表表現(xiàn)為降水少少，蒸發(fā)大，日日照充足，溫溫差大，春季季多風(fēng)而干旱旱，冬季寒冷冷而漫長，夏夏季多偏南風(fēng)風(fēng)，冬季多偏偏北風(fēng)，年平平均氣溫為88.8，極端最高高氣溫為411.4，極端最低低氣溫為-228.0，全年降水水量為2033.4mm，降降水量集中在在7、8、9三個月，這這三個月降水水量占全年降降水量的644%。靈武氣象站位于于靈武縣城西西3km處國營營靈武農(nóng)場場場部“郊外”，于19533年3月設(shè)站觀測測，其地理位位置為東經(jīng)110618，北緯3807，觀測場海海拔高度11115.9mm。雖然氣象象站地處黃河河川道，而電電廠廠址地處處黃

4、河?xùn)|岸的的丘陵臺地，且且電廠廠址距距氣象站的距距離均超過220km，但但因兩地之間間無大的山體體阻擋，基本本上屬于同一一氣候區(qū)，經(jīng)經(jīng)分析比較后后認(rèn)為，靈武武氣象站多年年統(tǒng)計的基本本氣象要素可可以直接用于于電廠的廠址址處。（3）氣象條件件靈武氣象站氣象象要素成果見見表2.2-1，逐月氣氣象要素統(tǒng)計計見表2.22-2。表2.2-1 靈武氣象象站基本氣象象要素年值統(tǒng)統(tǒng)計表項(xiàng) 目單位數(shù)值發(fā)生日期年平均氣壓hPa889.8年平均氣溫8.8最熱月平均氣溫溫23.6最冷月平均氣溫溫-8.1平均最高氣溫16.2平均最低氣溫2.4極端最高氣溫41.41953.077.08極端最低氣溫-28.01954.122.

5、28平均水汽壓hPa7.9平均相對濕度%57%年平均降水量mm203.4一日最大降水量量mm95.41970.088.01年平均蒸發(fā)量mm1774.4平均風(fēng)速m/s2.5最大風(fēng)速m/s21.01993.044.23極大風(fēng)速m/s27.71993.055.06最大積雪深度cm131963.044.05最大凍土深度cm1091968.033平均雷暴日數(shù)d15.8最多雷暴日數(shù)d30平均沙塵暴日數(shù)數(shù)d6.8最多沙塵暴日數(shù)數(shù)d50平均大風(fēng)日數(shù)d12.1最多大風(fēng)日數(shù)d80年最多凍融循環(huán)環(huán)次數(shù)times852000年表2.2-2 靈武氣象象站逐月氣象象要素統(tǒng)計表表月份平均溫度（）平均相對濕度（%）平均氣壓（

6、hPa）平均風(fēng)速(m/s)1-8.154894.42.72-4.250892.42.733.350889.92.9411.045887.43.0517.346885.72.8621.652883.12.5723.662881.22.4821.968884.32.2916.167889.71.9109.264894.02.1111.262895.92.712-6.060895.42.7設(shè)計風(fēng)速及風(fēng)壓壓：根據(jù)靈武氣氣象站歷年最最大風(fēng)速資料料系列，采用用極值型法統(tǒng)計計計算，計算結(jié)結(jié)果乘以1.1倍，求得得五十年一遇遇10m高10minn平均最大風(fēng)風(fēng)速為26.6m/s，相相應(yīng)風(fēng)壓為00.44kNN/m2

7、；百年一遇遇10m高10minn平均最大風(fēng)風(fēng)速為28.5m/s，相相應(yīng)風(fēng)壓為00.51kNN/m2。雪壓：根據(jù)靈武武氣象站歷年年最大積雪深深度，采用極極值型法統(tǒng)計計計算，求得五五十年一遇最最大積雪深度度為11.88cm，相應(yīng)應(yīng)雪壓為0.15kN/m2。三十年一遇極端端最低氣溫及及相應(yīng)風(fēng)速：根據(jù)靈武氣氣象站歷年極極端最低氣溫溫資料，進(jìn)行行P型頻率統(tǒng)計計計算，求得得三十年一遇遇極端最低氣氣溫為-277.6，相應(yīng)風(fēng)速速為12.00m/s。（4）工程地質(zhì)質(zhì)根據(jù)勘察資料，工工程場地在勘勘探深度222m范圍內(nèi)出出露的主要地地層為上下兩兩套地層，上上部為第四系系（Q4）風(fēng)積粉粉砂、細(xì)砂，局局部偶混少量量粉土

8、；下部部為三疊系基基巖，巖性種種類較多，主主要巖性以砂砂巖、泥巖為為主，其次為為泥質(zhì)砂巖、砂砂質(zhì)泥巖及粉粉砂巖等,多以夾層形形式分布。根根據(jù)勘察結(jié)果果，勘探深度度22m范圍內(nèi)內(nèi)揭露的地層層巖性特征描描述如下： 1層填土（Qhh）：色較雜雜，主色呈灰灰褐黃色，干干稍濕，松松散稍密，該該層成分較雜雜亂，結(jié)構(gòu)疏疏松，混植物物根須、葉莖莖，工程性能能差，是廠區(qū)區(qū)整平所致。該該層分布在廠廠區(qū)的填方區(qū)區(qū)地段，厚度度約0.6mm5.6m，主主廠房及7550KV構(gòu)架架地段分布厚厚度較大。層層底高程在11315.665m1323.97m之間間。層粉砂（Q33eol）：淺黃色褐褐黃色，干稍濕，稍密密中密。該該層除

9、在廠區(qū)區(qū)西北的挖方方區(qū)地段基本本缺失外，在在廠區(qū)普遍分分布，僅個別別孔缺失該，層層厚度變化較較大?？碧浇医衣逗穸葹?0.5m12.3mm。層底高程程在13066.11m1323.96m之間間。2層細(xì)砂（QQ3eol）：褐黃色，稍稍濕，中密。主主要成分為石石英、長石，砂砂質(zhì)質(zhì)地均勻勻，可見少量量砂礫石顆粒粒，局部粘粒粒含量較高。以以透鏡體形式式分布于層粉砂中、下下部，層位不不穩(wěn)。連續(xù)性性差。厚度00.7m9.7m，層層頂高程在11304.991m1314.01m之間間。1層強(qiáng)風(fēng)化砂砂巖：以灰色色灰綠色灰褐色為主主，碎屑結(jié)構(gòu)構(gòu)，水平層理理構(gòu)造，巖芯芯呈短柱狀，母母巖組織結(jié)構(gòu)構(gòu)已基本破壞壞，敲擊易碎

10、碎。局部地段段在該層頂部部可見全風(fēng)化化層，風(fēng)化后后產(chǎn)物以粉細(xì)細(xì)砂為主，密密實(shí)，在非人人工或機(jī)械擾擾動時，工程程性能較好，但但在經(jīng)過擾動動后，呈松散散砂狀，工程程性能大幅降降低。該層遇遇水或暴露在在大氣中極易易軟化崩解，局局部夾有泥質(zhì)質(zhì)砂巖或砂質(zhì)質(zhì)泥巖層薄層層。強(qiáng)風(fēng)化層層厚度約在11.2m8m之間，層層頂高程13304.911m1323.96m。2層中等風(fēng)化化砂巖：灰褐褐色灰白色色，碎屑結(jié)構(gòu)構(gòu)，水平層理理構(gòu)造，組織織結(jié)構(gòu)大部分分完好。節(jié)理理裂隙較發(fā)育育,巖芯呈長柱柱狀，大部分分長度在1550mm250mmm之間，質(zhì)地地堅硬，重?fù)魮舨灰讚羲?，鉆鉆進(jìn)緩慢。層層頂高程12299.911m1315.96

11、m。1層強(qiáng)風(fēng)化泥泥巖：褐綠色色淺棕紅色色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)，水平層理理構(gòu)造，節(jié)理理裂隙發(fā)育。巖巖體被節(jié)理、裂裂隙分割成塊塊狀，母巖組組織結(jié)構(gòu)已基基本破壞，巖巖芯較為完整整，呈短柱狀狀，該層遇水水或暴露在大大氣中極易軟軟化崩解，局局部夾有泥質(zhì)質(zhì)砂巖或砂質(zhì)質(zhì)泥巖層?？笨碧浇Y(jié)果表明明，強(qiáng)風(fēng)化層層厚度約在11.1m6.6m之間間，層頂高程程1307.11m1320.45m。2層中等風(fēng)化化泥巖：棕紅紅色，泥質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)構(gòu)造，礦物成成分清晰可見見,組織結(jié)構(gòu)大大部分完好。節(jié)節(jié)理裂隙較發(fā)發(fā)育,巖芯呈長柱柱狀，大部分分長度在2000mm400mmm之間，不易易敲碎，局部部夾有泥質(zhì)砂砂巖或砂質(zhì)泥泥巖層。該層層遇水或

12、暴露露在大氣中易易軟化。層頂頂高程13005.92mm1316.31m。地基土物理力學(xué)學(xué)性質(zhì)指標(biāo)和和承載力特征征值：依據(jù)勘勘探及現(xiàn)場原原位測試成果果，并參考前前期可研成果果、工程地地質(zhì)手冊（第第四版）及相相關(guān)規(guī)程規(guī)范范，結(jié)合場地地地基土成因因類型和附近近工程和以往往的工程經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，綜合評定定各層土的主主要物理力學(xué)學(xué)性質(zhì)指標(biāo)和和承載力特征征值見表2.1。需要說說明的是，1層填土由于于成分不均勻勻，結(jié)構(gòu)疏松松，欠固結(jié)土土，工程性能能差，不提供供其物理力學(xué)學(xué)等指標(biāo)。表2.1 、2、1、2、1、2層主要物理理力學(xué)指標(biāo)一一覽表 指標(biāo)標(biāo) 地層天然重度(kN/m33)內(nèi)聚力c(kPa)內(nèi)摩擦角(0)標(biāo)貫實(shí)測擊

13、數(shù)(擊)變形模量E0(MPa)壓縮模量ES(MPa)地基承載力特征值fak(kkPa)范圍值平均值粉砂15.0166.0/20308341515/2002細(xì)砂16.0188.0/203012362016/2301強(qiáng)風(fēng)化砂巖巖20.0222.020452040155933.5/8143502中等風(fēng)化砂砂巖22.0244.0501003050/50擊（動探探）/6001強(qiáng)風(fēng)化泥巖巖20.0222.030452040205739253530453302中等風(fēng)化泥泥巖22.0244.040603050/50擊（動探探）/500注：表中內(nèi)聚力力與內(nèi)摩擦角角值為標(biāo)準(zhǔn)值值。地震動參數(shù)與建建筑場地類別別：依據(jù)

14、寧寧夏棗泉電廠廠工程場地地地震安全性評評價工作報告告（寧夏地地震工程研究究院20044年12月），場場地50年超越概概率10%的地表表峰值加速度度為161.0gal，地地震動反應(yīng)譜譜特征周期為為0.40s，對對應(yīng)的地震烈烈度為度。場地不不存在軟土震震陷及地基土土地震液化等等問題。建筑筑場地類別為為類。工程場場地地震動參參數(shù)見下表：工程場地地震動動參數(shù)超越概率水平Amax（gaal）maxT0（s）Tg（s）P50=63%50.92.50.130.10.310.9P 50=100%161.02.50.400.10.400.9P50=2%309.02.50.770.10.480.9凍土深度：依據(jù)據(jù)

15、建筑地基基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)規(guī)范（GBB50007720111），中國季季節(jié)性凍土標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)凍深線圖圖，廠址區(qū)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度度按100ccm120cmm考慮。其年年最多凍融循循環(huán)次數(shù)855次，最冷月月平均氣溫-8.1。1.2. 現(xiàn)場場施工條件1.2.1 交通運(yùn)輸條條件（1）交通條件件1）公路運(yùn)輸靈武市境內(nèi)共有有高速路、國國道、省道、縣縣鄉(xiāng)級公路112條，通車車?yán)锍踢_(dá)4000km，市市域高速路770km，307國道70kmm，211國道50kmm。寧東地區(qū)區(qū)現(xiàn)有主要公公路有：青銀銀公路（GZZ35）、銀銀古輔道、國國道307、國道道211、省道道302、省道道203、羊棗棗路、馮鴛路路、下白路、石石馬路、狼

16、南南路、磁馬路路、惠安堡至至大水坑等。公公路交通運(yùn)輸輸十分便利。2）鐵路運(yùn)輸靈武市目前有地地方鐵路大古古鐵路，該鐵鐵路西起包蘭蘭鐵路大壩車車站，東至靈靈武礦區(qū)古窯窯子車站，全全長70.11km，在靈靈武市境內(nèi)設(shè)設(shè)靈武、古窯窯子車站，橫橫溝站。大古鐵路的主要要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如如下：鐵路等級： 地方鐵路路級正線數(shù)目： 單線限制坡度： 上行6，下行12.1最小曲線半徑： 3300m牽引種類： 蒸汽機(jī)車類型： 前進(jìn)牽引定數(shù)： 上行30500t，下行15550t到發(fā)線有效長： 6650m，預(yù)預(yù)留850mm閉塞類型： 繼電半自自動寧東煤田礦區(qū)鐵鐵路一是到棗棗泉礦區(qū)，設(shè)設(shè)羊場灣車站站和棗泉車站站；二是到鴛鴛鴦湖礦

17、區(qū)，并并設(shè)靈新車站站、清水營車車站、白芨灘灘車站、大坡坡壕車站、梅梅園站、石槽槽村站、紅柳柳站、規(guī)劃東東圈站、紅梁梁子站、馮記記溝站、甜水水井站等。本工程燃煤采用用鐵路運(yùn)輸，設(shè)設(shè)電廠鐵路專專用線，該專專用線計劃于于2016年年年底具備投運(yùn)運(yùn)條件。3）擬建電廠專專用道路進(jìn)廠道路：由東東南引出接黎黎羊公路，新新建長度為00.94kmm。電廠廠外專用道道路均采用77m寬郊區(qū)型型混凝土道路路，三級廠礦礦道路標(biāo)準(zhǔn)。電廠專用道路均采用廠礦三級道路標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2 施工用地廠區(qū)采用四列式式布置格局，由由東向西依次次為：升壓站站、主廠房、冷冷卻塔、煤場場，主廠房采采用雙框架前前煤倉方案，擴(kuò)擴(kuò)建端上煤。廠廠區(qū)主

18、入口朝朝南，采用側(cè)側(cè)入式進(jìn)廠。占占地總面積337.51hhm2 。1.3. 主設(shè)設(shè)備簡介1.3.1 電廠建設(shè)規(guī)規(guī)模及名稱項(xiàng)目名稱：寧夏夏棗泉電廠一一期2660MWW工程建設(shè)單位：寧夏夏棗泉發(fā)電有有限責(zé)任公司司建設(shè)規(guī)模：項(xiàng)目目建設(shè)規(guī)模為為2660MWW+21000MMW，一期建建設(shè)2660MWW超超臨界凝凝汽式燃煤間間接空冷汽輪輪發(fā)電機(jī)組，同同步建設(shè)煙氣氣脫硫裝置和和脫硝裝置。1.3.2 主設(shè)備簡況況鍋爐：鍋爐采用用巴威鍋爐廠廠有限公司生生產(chǎn)的超超臨臨界參數(shù)，一一次中間再熱熱，變壓運(yùn)行行直流爐，單單爐膛、采用用低NOX雙調(diào)風(fēng)風(fēng)旋流燃燒器器、前后墻對對沖燃燒、平平衡通風(fēng)，鍋鍋爐采用露天天布置、干排

19、排渣、全鋼構(gòu)構(gòu)架、全懸吊吊結(jié)構(gòu)型鍋爐，空氣氣預(yù)熱器采用用全拉出布置置方案。鍋爐容量和主要要參數(shù)（BMMCR工況）項(xiàng) 目單 位數(shù) 值最大連續(xù)蒸發(fā)量量t/h1975過熱器出口壓力力MPa（g）28.3過熱器出口溫度度605再熱蒸汽流量t/h1658再熱器出口溫度度612鍋爐保證熱效率率94.45汽輪機(jī)：本工程程汽輪機(jī)采用用上海電氣集集團(tuán)股份有限限公司生產(chǎn)的的汽輪機(jī)，汽汽輪機(jī)型式為為超超臨界、一一次中間再熱熱、單軸、三三缸兩排汽、表表面式間接空空冷式機(jī)組，定定-滑-定壓運(yùn)行方方式。主要參參數(shù)如下：編號項(xiàng) 目目單 位THA工況VWO工況1機(jī)組輸出功率MW660684.12772主蒸汽壓力MPa(a)2

20、7.0273主蒸汽溫度6006004主蒸汽流量t/h1869.46651974.95高壓缸排汽壓力力MPa(a)5.6755.9726再熱蒸汽壓力MPa(a)5.2215.4917再熱蒸汽溫度6106108再熱蒸汽流量t/h1574.8661658.0339額定冷卻水溫21.1221.1210凝汽器背壓kPa(a)10.510.511轉(zhuǎn)速r/min3000300012旋轉(zhuǎn)方向（從機(jī)頭向發(fā)電電機(jī)方向看）順時針順時針13給水加熱級數(shù)7714給水溫度298.130215熱耗率（保證值值）kJ/kWhh76047636發(fā)電機(jī)：本工程程采用上海電電氣集團(tuán)股份份有限公司的的發(fā)電機(jī)，為為水-氫-氫冷卻、靜靜

21、態(tài)勵磁，主主要參數(shù)如下下：- 額定容量： _7333_MVAA(與汽機(jī)廠廠方案一致) - 額定功率： _660_MW(與汽汽機(jī)廠方案一一致)- 最大連續(xù)容容量： 770 MVVA(發(fā)電機(jī)機(jī)冷卻器冷卻卻水進(jìn)水溫度度為33) _7333MVA(在額額定電壓、額額定頻率、額額定功率因數(shù)數(shù)和額定氫 壓條條件下，并與與汽輪機(jī)的最最大連續(xù)出力力相匹配,發(fā)電機(jī)冷 卻器器冷卻水進(jìn)水水溫度為388)- 額定電壓： 20kV- 額定功率因因數(shù)：0.9（滯后后）- 頻率：50Hz- 額定轉(zhuǎn)速：3000rr/min- 冷卻方式：水氫氫- 定子繞組絕絕緣等級：F（注：按B級絕緣溫升升考核）- 轉(zhuǎn)子繞組絕絕緣等級：F（注

22、：按 BB級絕緣溫升升考核）- 定子鐵芯絕絕緣等級：F（注：按B級絕緣溫升升考核）- 短路比：0.5-直軸瞬變電抗抗（不飽和值值）Xd：_29.6_% -直軸超瞬變電電抗（飽和值值）Xd ： 23.11 % - 效率：99- 相數(shù)：3- 極數(shù)：2- 定子繞組接接線方式：YY- 承受負(fù)序電電流能力：穩(wěn)態(tài)：I2/IN 10暫態(tài)：（I2/IN）2t 100秒- 額定氫壓：0.5 Mppa（g）- 漏氫量(折折算到標(biāo)準(zhǔn)大大氣壓下的保保證值)：11Nm3/24h- 噪音：85dB(A)- 強(qiáng)迫停機(jī)率率：0.5%勵磁性能額定勵磁電電壓：_445 V額定勵磁電電流：_4534_AA 空載勵磁電電壓：_139

23、_V 空載勵磁電電流：_1480_AA 勵磁繞組時時間常數(shù)Td0：_8.611s 頂值電壓2倍額定勵磁磁電壓（機(jī)端端電壓為800%時）電壓響應(yīng)比比3.58_倍額定勵磁磁電壓/s 允許強(qiáng)勵持續(xù)時時間 10s主變壓器：本工程主變采用用西安西電變變壓器有限責(zé)責(zé)任公司生產(chǎn)產(chǎn)的三相一體體式，雙線圈圈、銅繞組、導(dǎo)導(dǎo)向油循環(huán)風(fēng)風(fēng)冷、無勵磁磁調(diào)壓、油浸浸式變壓器，主主要參數(shù)如下下：1) 額定容容量：7500_MVA條件為：在繞組組平均溫升65K時連續(xù)續(xù)額定容量；平均最大環(huán)境溫溫度為 40 ；2) 冷卻方式式： 導(dǎo)向油循循環(huán)風(fēng)冷 3) 繞組額定定電壓： 高壓 800-22.5 kV 低壓 _20 kV 調(diào)調(diào)壓方

24、式： 無激磁調(diào)壓壓 調(diào)調(diào)壓位置：中中性點(diǎn)；4)_ 額定電電流：高壓側(cè)： 541 A 低壓側(cè)： 216511 A5) 額定頻率率： 50HHz6) 聯(lián)接組別別標(biāo)號： YNd111 7) 極性：負(fù)負(fù)極性8) 中性點(diǎn)接接地方式： 經(jīng)小電抗接接地9) 短路阻抗抗(以高壓繞組組額定容量為為基準(zhǔn)) 高壓-低壓： 25(允許誤差不不超過5%)10) 繞組絕絕緣耐熱等級級：A級及以上11) 端子連連接方式：高壓側(cè)：_7750kV架空導(dǎo)線線_。低壓側(cè)：20kkV離相封閉閉母線。高壓側(cè)中性點(diǎn)：架空軟導(dǎo)線線。1.4. 工程程建設(shè)資金來來源項(xiàng)目由浙江省能能源集團(tuán)有限限公司與中電電投寧夏青銅銅峽能源鋁業(yè)業(yè)集團(tuán)有限公公司

25、共同出資資建設(shè)（出資資比例為511%：49%）。1.5. 設(shè)計計單位設(shè)計單位：西北北電力設(shè)計院院與浙江省電電力設(shè)計院聯(lián)聯(lián)合設(shè)計。1.6. 主要要工藝系統(tǒng)1.6.1主廠廠房：廠區(qū)采用四列式式布置格局，由由東向西依次次為：升壓站站、主廠房、冷冷卻塔、煤場場，主廠房采采用雙框架前前煤倉方案，擴(kuò)擴(kuò)建端上煤。廠廠區(qū)主入口朝朝南，采用側(cè)側(cè)入式進(jìn)廠。采用煙塔合一，冷冷卻塔呈一字字形布置在爐爐后。廠內(nèi)工業(yè)、消防防、生活蓄水水池、輔機(jī)塔塔及泵房、鍋鍋爐補(bǔ)給水處處理區(qū)等形成成一個綜合水水區(qū)域，布置置在主廠房的的南側(cè)。廠區(qū)豎向設(shè)計采采用平坡式與與階梯式相結(jié)結(jié)合的布置方方式，主廠房房區(qū)域以及大大部分輔助附附屬設(shè)施區(qū)域

26、域?yàn)橐粋€臺階階；升壓站區(qū)區(qū)域?yàn)橐粋€臺臺階。主廠房采用雙框框架、前煤倉倉方案，汽機(jī)機(jī)房長度為1151.500m。汽機(jī)房房跨度29mm，A排到引風(fēng)機(jī)機(jī)入口中心線線215.660m。渣倉倉分別布置在在鍋爐房的兩兩側(cè)。機(jī)組排排水槽布置于于兩爐之間。1.6.2 汽汽機(jī)系統(tǒng)：本工程汽輪機(jī)采采用上海電氣氣集團(tuán)股份有有限公司生產(chǎn)產(chǎn)的汽輪機(jī)，汽汽輪機(jī)型式為為超超臨界、一一次中間再熱熱、單軸、三三缸兩排汽、表表面式間接空空冷式機(jī)組，定定-滑-定壓運(yùn)行方方式。主要參參數(shù)如下：編號項(xiàng) 目目單 位THA工況VWO工況1機(jī)組輸出功率MW660684.12772主蒸汽壓力MPa(a)27.0273主蒸汽溫度6006004主

27、蒸汽流量t/h1869.46651974.95高壓缸排汽壓力力MPa(a)5.6755.9726再熱蒸汽壓力MPa(a)5.2215.4917再熱蒸汽溫度6106108再熱蒸汽流量t/h1574.8661658.0339額定冷卻水溫21.1221.1210凝汽器背壓kPa(a)10.510.511轉(zhuǎn)速r/min3000300012旋轉(zhuǎn)方向（從機(jī)頭向發(fā)電電機(jī)方向看）順時針順時針13給水加熱級數(shù)7714給水溫度298.130215熱耗率（保證值值）kJ/kWhh76047636主蒸汽、再熱蒸蒸汽系統(tǒng)主蒸汽、再熱蒸蒸汽系統(tǒng)系按按汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組VWO工況時時的熱平衡蒸蒸汽量設(shè)計。主蒸汽系統(tǒng)：主主蒸汽管

28、道從從過熱器出口口集箱接出后后，兩路主蒸蒸汽管道在汽汽輪機(jī)機(jī)頭分分別接入布置置在汽輪機(jī)機(jī)機(jī)頭的兩個主主汽門，在靠靠近主汽門的的兩路主蒸汽汽管道上設(shè)有有壓力平衡連連通管。再熱蒸汽系統(tǒng)：再熱冷段采采用2-1-2連接方式式，由高壓缸缸排汽口以雙雙管接出，合合并成單管后后直至鍋爐前前分為兩路進(jìn)進(jìn)入再熱器入入口聯(lián)箱。再再熱熱段管道道采用2-11-2連接方方式，由鍋爐爐再熱器出口口聯(lián)箱接出兩兩根，合并成成單管后至汽汽機(jī)房分兩路路分別接入汽汽輪機(jī)左右側(cè)側(cè)中壓聯(lián)合汽汽門。 汽機(jī)旁路系統(tǒng)設(shè)置旁路系統(tǒng)可可改善機(jī)組的的起動性能，縮縮短起動時間間和減少汽輪輪機(jī)的循環(huán)壽壽命損耗，回回收工質(zhì)，保保護(hù)再熱器不不超溫。根據(jù)據(jù)

29、電網(wǎng)及機(jī)組組情況，本工工程旁路系統(tǒng)統(tǒng)僅考慮機(jī)組組啟動需要，采采用高、低壓壓二級串聯(lián)啟啟動旁路系統(tǒng)統(tǒng)， 40%BMCR容容量。由于是是簡單啟動旁旁路系統(tǒng)，機(jī)機(jī)組啟動后不不再考慮其他他的旁路運(yùn)行行方式。 抽汽系統(tǒng)汽輪機(jī)具有七級級非調(diào)整抽汽汽，一、二、三三級抽汽分別別向三臺高壓壓加熱器供汽汽，四級抽汽汽除供除氧器器外，還向給給水泵汽輪機(jī)機(jī)和輔助蒸汽汽系統(tǒng)供汽。二二級抽汽作為為輔助蒸汽系系統(tǒng)的備用汽汽源。五、六六、七級抽汽汽分別向5號、6號、7號低壓加熱熱器供汽。五五級抽汽提供供暖風(fēng)器正常常運(yùn)行用汽。給水泵汽輪機(jī)采采用兩個汽源源。低壓汽源源來自四段抽抽汽；高壓汽汽源來自二段段抽汽；啟動動及調(diào)試汽源源來

30、自全廠輔輔汽系統(tǒng)，低低負(fù)荷時由本本機(jī)冷再熱蒸蒸汽或輔助蒸蒸汽系統(tǒng)供汽汽。給水泵汽汽機(jī)排汽進(jìn)入入大機(jī)間冷凝凝汽器。 給水系統(tǒng)每臺機(jī)組設(shè)置一一臺100%容量的汽動動給水泵。僅僅為一號機(jī)設(shè)設(shè)一臺電動啟啟動給水泵。給給水泵小汽輪輪機(jī)、汽動給給水泵與前置置泵同軸布置置，小汽輪機(jī)機(jī)排汽直接排排至主機(jī)冷凝凝器。在給水水泵出口、省省煤器進(jìn)口的的給水管路上上設(shè)有電動閘閘閥，1號高加出口口、3號高加進(jìn)口口設(shè)有三通閥閥。本工程給水系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)置三臺1100%容量量高壓加熱器器和一臺3號外置式蒸蒸汽冷卻器，高高壓加熱器采采用大旁路系系統(tǒng)。當(dāng)任一一臺高加故障障時，三臺高高加同時從系系統(tǒng)中退出，給給水能快速切切換通過給水水旁

31、路供省煤煤器。有系統(tǒng)統(tǒng)簡單，閥門門少，投資節(jié)節(jié)省，運(yùn)行維維護(hù)方便等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。給水系統(tǒng)提供鍋鍋爐過熱器各各級減溫器的的減溫水，從從給水泵中間間抽頭提供再再熱器事故減減溫器和正常常減溫器的減減溫水，用以以調(diào)節(jié)過熱蒸蒸汽，再熱蒸蒸汽溫度。給水系統(tǒng)還提供供汽輪機(jī)高壓壓旁路系統(tǒng)的的減溫水，用用以降低高壓壓旁路閥后蒸蒸汽溫度。在省煤器進(jìn)口的的給水管路上上設(shè)有電動閘閘閥，并設(shè)有有30%BMMCR容量的的啟動調(diào)節(jié)旁旁路，在旁路路管道上裝有有氣動控制閥閥。 凝結(jié)水系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)兩臺1100%容量量的變頻（一一拖二）筒式式凝結(jié)水泵，一一臺運(yùn)行，一一臺備用。本系統(tǒng)設(shè)有三臺臺低壓加熱器器，一臺軸封封冷卻器，一一臺內(nèi)置式除

32、除氧器，一臺臺低溫省煤器器，凝結(jié)水精精處理采用中中壓系統(tǒng)。凝結(jié)水由凝汽器器底部的凝結(jié)結(jié)水箱經(jīng)一總總管引出，然然后分兩路至至兩臺全容量量凝結(jié)水泵（一一運(yùn)一備），合合并成一路經(jīng)經(jīng)中壓凝結(jié)水水精處理設(shè)備備，軸封冷卻卻器，7號低壓加熱熱器， 6、5號低壓加熱熱器后至除氧氧器，其中77號低加出口口抽出部分凝凝結(jié)水經(jīng)升壓壓泵升壓后引引至爐后進(jìn)入入低溫省煤器器，利用鍋爐爐排煙的余熱熱將其加熱后后返回6號低加的進(jìn)進(jìn)口。5、6、7號低低壓加熱器、凝凝結(jié)水除鹽裝裝置均設(shè)有各各自的凝結(jié)水水旁路。除氧器水箱有效效容積為 1195m3，相當(dāng)于4.94分鐘的的鍋爐最大給給水量，滿足足火力發(fā)電電廠設(shè)計規(guī)范范（GB55066

33、0-2011）中中規(guī)定2000MW以上機(jī)機(jī)組宜為35分鐘的鍋爐爐最大連續(xù)蒸蒸發(fā)量時的給給水消耗量。軸封冷卻器出口口凝結(jié)水管道道上設(shè)有最小小流量再循環(huán)環(huán)系統(tǒng)至凝汽汽器。最小流流量再循環(huán)取取凝泵和軸封封冷卻器要求求的最小流量量較大者。以以冷卻機(jī)組啟啟動及低負(fù)荷荷時軸封漏汽汽和門桿漏汽汽，滿足凝結(jié)結(jié)水泵低負(fù)荷荷運(yùn)行的要求求。取消凝結(jié)水貯水水箱和補(bǔ)充水水泵，與化水水除鹽水箱和和水泵合并，機(jī)機(jī)組補(bǔ)水直接接由化學(xué)專業(yè)業(yè)來。在機(jī)組組啟動時，通通過化水車間間上水泵向除除氧器上水及及凝結(jié)水系統(tǒng)統(tǒng)充水。當(dāng)機(jī)機(jī)組正常運(yùn)行行時，通過化化水車間補(bǔ)充充水泵向凝結(jié)結(jié)水箱補(bǔ)水。在5號低壓加熱熱器出口的凝凝結(jié)水主管上上設(shè)有凝結(jié)

34、水水排水管道，接接至鍋爐疏水水?dāng)U容器，當(dāng)當(dāng)凝結(jié)水水質(zhì)質(zhì)不合格時，排排水門打開，將將系統(tǒng)中不合合格的凝結(jié)水水排出，以保保證系統(tǒng)水質(zhì)質(zhì)達(dá)到要求。凝汽器考慮7號號低加、汽機(jī)機(jī)本體疏水?dāng)U擴(kuò)容器、高加加事故疏水?dāng)U擴(kuò)容器、低壓壓旁路減溫消消能裝置的安安裝。凝汽器器內(nèi)包括凝結(jié)結(jié)水和機(jī)組化化學(xué)補(bǔ)充水噴噴嘴霧化除氧氧裝置，進(jìn)入入凝汽器的凝凝結(jié)水和機(jī)組組化學(xué)補(bǔ)充水水經(jīng)噴嘴霧化化除氧后，最最終的凝結(jié)水水不超過200g/L。為提高循環(huán)效率率，降低煤耗耗，本工程設(shè)設(shè)置了煙氣余余熱利用裝置置，即低溫省省煤器方案，由由7號低加出口口抽出全部或或部分凝結(jié)水水引至爐后進(jìn)進(jìn)入低溫省煤煤器，利用鍋鍋爐排煙的余余熱將其加熱熱后返回6

35、號低加的進(jìn)進(jìn)口凝結(jié)水系系統(tǒng)，在機(jī)組組低負(fù)荷時，通通過旁路運(yùn)行行。加熱器疏水及放放氣系統(tǒng)高壓加熱器疏水水采用逐級自自流疏水方式式，3號高加疏水水至除氧器。每每臺高壓加熱熱器水位通過過其疏水管道道上的疏水調(diào)調(diào)節(jié)閥控制。每每臺高加設(shè)有有單獨(dú)至凝汽汽器本體疏水水?dāng)U容器的事事故疏水管路路，事故疏水水調(diào)節(jié)裝置采采用氣動調(diào)節(jié)節(jié)閥，當(dāng)高加加水位高于設(shè)設(shè)定值時將疏疏水排至凝汽汽器本體疏水水?dāng)U容器。疏疏水調(diào)節(jié)閥布布置位置應(yīng)盡盡量靠近接受受疏水的設(shè)備備，以減少兩兩相流體管道道的長度。疏疏水調(diào)節(jié)閥后后管徑放大一一級，因閥后后管道很短采采用厚壁管式式耐沖蝕的加加厚合金鋼鋼鋼管。除氧器的溢放水水水質(zhì)合格時時排入凝汽器器本

36、體疏水?dāng)U擴(kuò)容器，不合合格時排入鍋鍋爐疏水?dāng)U容容器。3號高加外置式式蒸汽冷卻器器高位布置在在3號高壓加熱熱器之上，33號高加外置置式蒸汽冷卻卻器的事故疏疏水管路經(jīng)UU形水封管路路后至3號高壓加熱熱器。高加水側(cè)、汽側(cè)側(cè)均設(shè)有放氣氣管道，每臺臺高加汽側(cè)設(shè)設(shè)有安全閥，水水側(cè)僅在3號高加入口口設(shè)有安全閥閥。汽側(cè)還設(shè)設(shè)有停機(jī)期間間充氮保護(hù)管管道。高壓加加熱器連續(xù)運(yùn)運(yùn)行排氣接至至除氧器。在在高加連續(xù)排排氣口內(nèi)，設(shè)設(shè)有內(nèi)置式節(jié)節(jié)流孔板，以以控制高加排排氣量。除氧氧器連續(xù)排氣氣管道上設(shè)有有電動截止閥閥和節(jié)流孔板板以保證除氧氧器排氣。低壓加熱器疏水水采用逐級串串聯(lián)疏水方式式，最后一級級疏水至凝汽汽器殼體兩側(cè)側(cè)的疏

37、水?dāng)U容容器。每臺低低加均設(shè)有單單獨(dú)的事故放放水管道，分分別接至凝汽汽器殼體兩側(cè)側(cè)的疏水?dāng)U容容器。在事故故疏水管道上上均設(shè)有事故故疏水調(diào)節(jié)閥閥，布置位置置盡量靠近疏疏水?dāng)U容器。正正常疏水管道道上的疏水調(diào)調(diào)節(jié)閥布置位位置盡量靠近近下一級接收收疏水的加熱熱器，以減少少兩相流體管管道的長度。調(diào)調(diào)節(jié)閥后管徑徑放大一級，并并采用厚壁管管耐沖蝕的合合金鋼。低加水側(cè)、汽側(cè)側(cè)均設(shè)有放氣氣管道。低壓壓加熱器連續(xù)續(xù)運(yùn)行排汽至至凝汽器。在在低加連續(xù)排排汽官道上，設(shè)設(shè)有內(nèi)置式節(jié)節(jié)流孔板，以以控制其排汽汽量。高、低低壓加熱器隨隨主機(jī)滑壓運(yùn)運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)設(shè)計滿足滑壓壓啟動和運(yùn)行行的要求。 輔助蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)本工程為新建工工程，輔

38、助蒸蒸汽系統(tǒng)為全全廠性的公用用蒸汽系統(tǒng)，該該系統(tǒng)每臺機(jī)機(jī)設(shè)一根輔汽汽聯(lián)箱，其中中輔汽聯(lián)箱參參數(shù)為0.881.37MMPa（a），405，二臺機(jī)組組的輔汽聯(lián)箱箱通過母管連連接，之間設(shè)設(shè)隔離門；啟啟動蒸汽來自自啟動鍋爐。本系統(tǒng)主要汽源源來自再熱冷冷段、汽機(jī)四四級抽汽、鄰鄰機(jī)及啟動鍋鍋爐的蒸汽來來汽。第一臺機(jī)組建成成啟動時，全全部輔汽由啟啟動鍋爐來的的蒸汽提供，隨隨著機(jī)組負(fù)荷荷上升，當(dāng)汽汽機(jī)二級抽汽汽參數(shù)達(dá)到一一定值后，切切換由汽機(jī)二二級抽汽向輔輔汽系統(tǒng)供汽汽；當(dāng)四、五五級抽汽參數(shù)數(shù)上升至一定定值后，輔汽汽聯(lián)箱及暖風(fēng)風(fēng)器分別切換換由汽機(jī)四、五五級抽汽提供供。 機(jī)組正常運(yùn)行行期間，輔汽汽聯(lián)箱汽源由由主

39、汽輪機(jī)四四級抽汽供汽汽，其工作壓壓力隨汽輪機(jī)機(jī)抽汽壓力變變化而變化，當(dāng)當(dāng)抽汽壓力低低于一定值時時，可由汽機(jī)機(jī)二級抽汽通通過壓力調(diào)節(jié)節(jié)閥減壓后向向輔助聯(lián)箱供供汽。輔汽聯(lián)箱汽源正正常運(yùn)行時來來自四級抽汽汽。暖風(fēng)器加熱汽源源正常運(yùn)行時時來自汽機(jī)五五級抽汽，但但機(jī)組負(fù)荷低低于某值時五五抽壓力不滿滿足要求時，自自動切換至輔輔汽汽源供汽汽。本系統(tǒng)設(shè)置輔汽汽疏水母管，水水質(zhì)合格時其其疏水疏至汽汽機(jī)本體疏水水?dāng)U容器，水水質(zhì)不合格時時疏至鍋爐疏疏水?dāng)U容器。 廠內(nèi)循環(huán)水及及輔機(jī)冷卻水水系統(tǒng)開式冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)主要為主機(jī)機(jī)冷油器、給給水泵小機(jī)冷冷油器、發(fā)電電機(jī)氫氣冷卻卻器、發(fā)電機(jī)機(jī)密封油冷卻卻器、發(fā)電機(jī)機(jī)定子冷卻器器、

40、電泵電機(jī)機(jī)冷卻器、機(jī)機(jī)械真空泵、磨磨煤機(jī)電機(jī)及及油站和閉式式水熱交換器器設(shè)備提供冷冷卻水。冷卻卻水來自供水水專業(yè)輔機(jī)冷冷卻水系統(tǒng)，經(jīng)經(jīng)設(shè)備吸熱后后排至機(jī)力通通風(fēng)塔進(jìn)行冷冷卻。系統(tǒng)設(shè)設(shè)一根6309的循環(huán)水冷冷卻水進(jìn)水管管和一根6309的排水管。主主廠房內(nèi)冷卻卻水系統(tǒng)不設(shè)設(shè)升壓泵，該該系統(tǒng)進(jìn)水管管上設(shè)有電動動旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)及及進(jìn)出口電動動蝶閥及旁路路閥。本系統(tǒng)設(shè)有兩臺臺100%容量量的閉式循環(huán)環(huán)冷卻水泵、兩兩臺65%容量的的閉式水熱交交換器（板式式）、一臺55m3閉式循環(huán)冷冷卻水膨脹水水箱,此套設(shè)備采采用集裝方式式,以減少管道道量及優(yōu)化布布置。閉式泵泵出口的水經(jīng)經(jīng)板式換熱器器冷卻后，主主要供凝結(jié)水水泵機(jī)

41、械密封封冷卻器、給給水泵機(jī)械密密封冷卻器、空空預(yù)器軸承冷冷卻器、一次次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)機(jī)軸承及電動動機(jī)等設(shè)備冷冷卻用。閉式循環(huán)冷卻水水先經(jīng)閉式循循環(huán)冷卻水泵泵升壓后，至至閉式水熱交交換器，被開開式循環(huán)冷卻卻水冷卻之后后，至各冷卻卻設(shè)備，然后后從冷卻設(shè)備備排出，匯集集到冷卻水回回水母管后至至閉式循環(huán)冷冷卻水泵入口口。抽真空系統(tǒng)凝汽器兩側(cè)設(shè)置置本體疏水?dāng)U擴(kuò)容器。凝汽汽器頸部設(shè)有有旁路裝置接接口。凝汽器器接有真空破破壞閥，在機(jī)機(jī)組出現(xiàn)緊急急事故危及機(jī)機(jī)組安全時，以以達(dá)到破壞真真空的需要?？绽淠鞒檎嬲婵障到y(tǒng)：設(shè)設(shè)有兩臺水環(huán)環(huán)式機(jī)械真空空泵，機(jī)組啟啟動時兩臺真真空泵同時投投入運(yùn)行。正正常運(yùn)行時

42、，一一臺運(yùn)行，一一臺備用。 汽機(jī)潤滑油凈凈化、貯存和和排空系統(tǒng)汽輪機(jī)潤滑油系系統(tǒng)不采用套套裝油管路，采采用單管路。每每臺機(jī)組裝設(shè)設(shè)一套潤滑油油凈化裝置，兩兩臺機(jī)組共裝裝設(shè)一臺潤滑滑油貯存油箱箱。汽輪機(jī)和小汽輪輪機(jī)主油箱、潤潤滑油貯油箱箱分別設(shè)有事事故放油管道道，排油至主主廠房外的事事故放油池。 循環(huán)水系統(tǒng)本工程采用帶間間接空冷塔的的單元制二次次循環(huán)供水系系統(tǒng)。循環(huán)水水泵房位于主主廠房外冷卻卻塔附近。冷冷卻水通過兩兩根DN22200的循環(huán)環(huán)水管先進(jìn)入入凝汽器后排排至間接空氣氣冷卻塔。凝凝汽器循環(huán)水水管進(jìn)、出口口電動蝶閥均均布置在汽機(jī)機(jī)房循環(huán)水坑坑內(nèi)。1.6.3 鍋鍋爐、煤、灰灰系統(tǒng)鍋爐本體鍋爐采

43、用巴威鍋鍋爐廠有限公公司生產(chǎn)的超超超臨界參數(shù)數(shù)，一次中間間再熱，變壓壓運(yùn)行直流爐爐，單爐膛、采采用低NOXX雙調(diào)風(fēng)旋流流燃燒器、前前后墻對沖燃燃燒、平衡通通風(fēng)，鍋爐采采用露天布置置、干排渣、全全鋼構(gòu)架、全全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐，空空氣預(yù)熱器采采用全拉出布布置方案。鍋爐主要參數(shù)如如下：項(xiàng) 目單 位數(shù) 值最大連續(xù)蒸發(fā)量量t/h1975過熱器出口壓力力MPa（g）28.3過熱器出口溫度度605再熱蒸汽流量t/h1658再熱器出口溫度度612鍋爐保證熱效率率94.45 制粉及燃燒系系統(tǒng)A 制粉系統(tǒng)根據(jù)本工程的煤煤質(zhì)、油質(zhì)資資料。制粉系系統(tǒng)采用中速速磨冷一次風(fēng)風(fēng)機(jī)直吹式制制粉系統(tǒng)。本工程每臺鍋爐爐采用6臺中速

44、磨方方案。在燃用用設(shè)計煤種時時，5臺磨煤機(jī)運(yùn)運(yùn)行，一臺備備用。一臺磨磨煤機(jī)引出的的煤粉管道連連接到鍋爐的的同一層燃燒燒器。制粉系統(tǒng)的防爆爆標(biāo)準(zhǔn)采用美美國標(biāo)準(zhǔn)NFFPA，從給給煤機(jī)到磨煤煤機(jī)出口的所所有要求承受受內(nèi)壓的部件件均按承受00.35MPPa(g)的的內(nèi)部爆炸壓壓力設(shè)計。爐爐膛的設(shè)計承承壓能力大于于6500PPa，瞬時不不變形承載能能力不低于9800PPa。爐膛設(shè)設(shè)計壓力考慮慮脫硝裝置的的影響。每臺爐配6臺電電子稱重式給給煤機(jī)，分別別對應(yīng)6臺磨煤機(jī)。每每臺鍋爐設(shè)置置6座鋼制原煤煤倉。在原煤煤倉、給煤機(jī)機(jī)出口均設(shè)有有動力操作的的隔離門。每臺爐配2臺550%容量動動葉可調(diào)軸流流式一次風(fēng)機(jī)機(jī)。

45、B 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)采用平平衡通風(fēng)方式式。為防止空空預(yù)器冷端腐腐蝕，空預(yù)器器人口冷一次次、二次風(fēng)道道上加裝暖風(fēng)風(fēng)器。鍋爐出出口煙氣經(jīng)靜靜電除塵器除除塵后再經(jīng)引引風(fēng)機(jī)，兩臺臺爐的煙氣經(jīng)經(jīng)濕法煙氣脫脫硫裝置后再再經(jīng)間冷塔排排入大氣。每每臺爐配2臺50%容量動動葉可調(diào)軸流流式送風(fēng)機(jī)。每臺機(jī)組設(shè)兩臺50動葉可調(diào)軸流式電動引風(fēng)機(jī)機(jī)，脫硫增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)合并。除塵系統(tǒng)本工程采用雙室室五電場干式式靜電除塵器器加濕式靜電電除塵器，干干式靜電除塵塵器處理煙氣氣量為9.995105Nmm3/h (設(shè)計計煤種BMCCR,干基)1.002106Nmm3/h (校核核煤種BMCCR,干基)，所有電場場配置高頻電電源，除

46、塵效效率為99.94%，電電除塵出口含含塵量小于115 mg/Nm3（干基，低低溫省煤器投投運(yùn)，設(shè)計和和校核煤種)。濕式靜電電除塵器布置置在吸收出口口煙道，除塵塵效率為700%。煙氣從從干式靜電除除塵器出口的的含塵量為115 mg/Nm3計，加上濕濕法煙氣脫硫硫設(shè)施的除塵塵效率50%，濕法靜電電除塵器的除除塵效率700%，粉塵的的最終排放濃濃度為5 mg/Nmm3（包括吸收收塔出口攜帶帶霧滴含石膏膏為8 mgg/Nm3計），最終終排放濃度小小于國家火火電廠大氣污污染物排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GBB132233-20111）中的天然然氣電廠排放放標(biāo)準(zhǔn)5 mg/Nmm3。干式靜電除塵器器阻力為250Pa，漏風(fēng)

47、率率為2%。本工程實(shí)施低低低溫除塵器方方案，即在除除塵器前加裝裝吸熱器，降降低煙氣溫度度至85，既減少了了進(jìn)入除塵器器的煙氣體積積流量，又使使得煙氣熱量量可加熱凈煙煙氣，提高凈凈煙氣溫度，同同時又使煙氣氣粉塵的比電電阻有所降低低，粉塵特性性得到改善，有有利于電除塵塵除塵效率的的提高和節(jié)約約廠用電。 運(yùn)煤系統(tǒng)輸煤系統(tǒng)的設(shè)計計范圍為從運(yùn)運(yùn)煤火車、汽汽車進(jìn)廠到將將煤送入鍋爐爐房原煤倉的的整個工藝過過程。其中包包括入廠煤計計量取樣、卸卸煤、儲煤、篩篩碎、輸送系系統(tǒng)及其他輔輔助設(shè)備和附附屬建筑的設(shè)設(shè)計。本期工工程年需燃煤煤336.66萬噸/年，其中2556.6萬噸噸/年為鐵路來來煤，80萬噸/年為汽車來

48、來煤。鐵路燃燃煤由寧東煤煤田的鴛鴦湖湖礦區(qū)和馬家家灘礦區(qū)供應(yīng)應(yīng)。汽車來煤煤煤源為電廠廠周邊煤窯，燃燃料運(yùn)輸采用用以鐵路運(yùn)輸輸為主，公路路運(yùn)輸為輔的的運(yùn)輸方式。煤場設(shè)TY2220型的推煤煤機(jī)1臺，ZL500型的裝載機(jī)機(jī)2臺，作為煤煤場的輔助設(shè)設(shè)備。來煤采采用火車卸煤煤溝，單線單單溝單縫，火火車整列進(jìn)廠廠。火車卸煤煤溝按11個車位設(shè)設(shè)置。卸煤溝溝下用葉輪給給煤機(jī)，出力力40011500t/h。汽車來來煤采用汽車車卸煤溝，設(shè)設(shè)5個車位。卸卸煤溝下帶式式輸送機(jī)雙路路布置，給煤煤機(jī)采用葉輪輪給煤機(jī)，出出力4001200tt/h。本工工程設(shè)一座條條形全封閉煤煤場。煤場儲儲煤量約122.4萬噸，可可滿足26

49、60MWW機(jī)組BMCRR工況10天的耗煤煤量。煤場機(jī)機(jī)械采用1臺懸臂為355米的斗輪堆堆取料機(jī)。汽汽車卸煤溝作作為單臺取料料機(jī)故障時的的備用上煤手手段。輸煤系系統(tǒng)帶式輸送送機(jī)除煤場、火火車卸煤溝、1號轉(zhuǎn)運(yùn)站到2號轉(zhuǎn)運(yùn)站帶式輸送機(jī)為單路布置外，其余均為雙路布置。帶式輸送機(jī)規(guī)格為B=1200mm，V=2.8m/s，Q=1200t/h。煤倉間采用電動犁式卸料器卸煤。 除灰渣系統(tǒng)鍋爐排渣采用刮刮板撈渣機(jī)輸輸送直接進(jìn)入入渣倉，汽車車轉(zhuǎn)運(yùn)方案，渣渣倉下設(shè)有卸卸料閥門供裝裝車使用。每每臺爐設(shè)一臺臺可變速的水水浸式刮板撈撈渣機(jī)，其最最大出力滿足足鍋爐滿負(fù)荷荷時設(shè)計煤種種渣量的4000%以上，正正常出力為110

50、t/h，最最大出力400t/h。每每臺爐設(shè)一座座8m鋼結(jié)構(gòu)渣渣倉，其總有有效容積為1180m3，可貯存鍋鍋爐滿負(fù)荷時時設(shè)計煤種330.46小小時的渣量（校校核煤種約為為21.588小時），由由拉渣車送至至綜合利用用用戶或運(yùn)至灰灰場堆放。飛灰擬采用正壓壓濃相氣力輸輸送系統(tǒng)，并并采用多泵制制運(yùn)行方式，最最大限度地減減少輸送系統(tǒng)統(tǒng)中耐磨出料料閥的數(shù)量，使使整個系統(tǒng)的的檢修工作量量大大減少。省煤器及除塵器器的每個灰斗斗下設(shè)置一臺臺倉泵，干灰灰經(jīng)由進(jìn)料閥閥進(jìn)入倉泵,由壓縮空氣氣通過管道將將灰輸送至灰灰?guī)靸Υ妗Ｃ棵颗_爐設(shè)4根灰管。省省煤器設(shè)1根粗灰管，一一電場分2側(cè)各設(shè)1根粗灰管，電電除塵器二、三三、四、

51、五電電場的細(xì)灰合合設(shè)1根細(xì)灰管。正正壓濃相氣力力輸送系統(tǒng)的的輸送用氣由由全廠空壓站站系統(tǒng)的輸灰灰壓縮空氣罐罐提供。除塵塵器下除灰系系統(tǒng)出力為990t/h,是設(shè)計煤種種排灰的1770%，校核核煤種排灰的的120%。省省煤器下除灰灰系統(tǒng)出力為為6t/h,是設(shè)計煤種種省煤器排灰灰的203%，校核煤種種的144%。為便于粉粉煤灰的綜合合利用，本期期工程兩臺機(jī)機(jī)組配置1套出力為600t/h的飛飛灰分選系統(tǒng)統(tǒng)。兩臺爐共設(shè)3座座鋼筋混凝土土灰?guī)?，灰?guī)鞄熘睆?5m，每座座灰?guī)煊行萑莘e280000m3，3座灰?guī)炜蓛Υ?臺鍋爐設(shè)計計煤種59.31小時的的排灰量，校校核煤種422小時的排灰灰量。當(dāng)原灰灰?guī)旌痛只?/p>

52、庫庫作為粗灰?guī)鞄靸Υ娲只視r時，2座灰?guī)炜蓛Υ?臺鍋爐設(shè)計計煤種49.43小時的的粗灰量，校校核煤種355小時的粗灰灰量。細(xì)灰?guī)鞄炜蓛Υ?臺鍋爐設(shè)計計煤種98.85小時的的細(xì)灰量，校校核煤種700小時細(xì)灰量量。 脫硫系統(tǒng)本工程采用2套套雙吸收塔串串聯(lián)石灰石石膏濕法脫脫硫系統(tǒng)分別別用于兩臺機(jī)機(jī)組的煙氣脫脫硫；燃用煤煤種含硫量不不高于1.008%時脫硫硫效率按988.9%考慮慮，燃用含硫硫量1.499%煤種時脫脫硫效率按999.2%考慮，最最終的SO22的排放濃度度35 mgg/Nm3。整個脫硫硫系統(tǒng)主要由由以下子系統(tǒng)統(tǒng)組成： a）2套煙氣系系統(tǒng)（每臺機(jī)機(jī)組各1套）b）2套雙塔串串聯(lián)SO2吸收系統(tǒng)

53、（每每臺機(jī)組各11套）c）2套石膏脫脫水及一套儲儲存系統(tǒng)d）1套工藝水水系統(tǒng)e）公用1個事事故漿液箱的的漿液疏排系系統(tǒng)為便于運(yùn)行管理理，節(jié)約占地地，脫硫島不不單獨(dú)設(shè)置增增壓風(fēng)機(jī)，采采用引風(fēng)機(jī)來來克服脫硫系系統(tǒng)的阻力。 脫硝系統(tǒng)本工程兩臺機(jī)組組將同步實(shí)施施煙氣脫硝。脫脫硝裝置采用用SCR技術(shù)（選選擇性催化還還原法），脫脫硝效率為885%，最終終的NOX的排放放濃度50 mgg/Nm3。SCR煙氣脫脫硝原理為：在催化劑作作用下,向溫度約3000420的煙氣中噴噴入氨，將NNOx還原成成N2和H2O。工藝系統(tǒng)統(tǒng)由SCR反應(yīng)器器系統(tǒng)、氨氣氣噴射系統(tǒng)、還還原劑的存儲儲、供應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)等組成。本工程脫硝的系系

54、統(tǒng)流程為：液氨通過氨氨噴射系統(tǒng)噴噴入脫硝反應(yīng)應(yīng)器，通過反反應(yīng)器內(nèi)催化化劑層進(jìn)行催催化還原反應(yīng)應(yīng)。1.6.4 化化學(xué)系統(tǒng)：鍋爐補(bǔ)給水處理理系統(tǒng)新建鍋爐補(bǔ)給水水處理系統(tǒng)為為“超濾模塊+反滲透模塊塊+EDI模塊塊” 全膜法制水水系統(tǒng)，鍋爐爐補(bǔ)給水處理理系統(tǒng)設(shè)備總總出力：270 m3/h。除鹽水水箱為2只3000mm3。其工藝流程如下下：水庫水或或疏干水工業(yè)/消防水池化學(xué)專用泵泵生水加熱器器自清洗過濾濾器超濾裝置超濾水箱一級增壓泵泵一級反滲透透單元（一級級保安過濾器器一級高壓泵泵一級反滲透透裝置）一級產(chǎn)水箱箱二級反滲透透單元（二級級高壓泵二級保安過過濾器二級反滲透透裝置）二級產(chǎn)水箱箱CEDI給水水泵C

55、EDI單元元（CEDII保安過濾器器CEDI裝置置）除鹽水箱機(jī)組補(bǔ)水泵泵主廠房熱力力系統(tǒng)。凝結(jié)水處理系統(tǒng)統(tǒng)凝結(jié)水精處理系系統(tǒng)主要用于于連續(xù)地除去去水汽系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)可能產(chǎn)生的的金屬腐蝕產(chǎn)產(chǎn)物和機(jī)組啟啟停時所產(chǎn)生生的污染產(chǎn)物物；連續(xù)地去去除凝汽器管管可能的冷卻卻水微量滲漏漏時二氧化硅硅和其它鹽類類，防止蒸汽汽被污染而引引起的鍋爐結(jié)結(jié)垢或汽機(jī)積積鹽；在凝汽汽器微量滲漏漏時也能使機(jī)機(jī)組連續(xù)運(yùn)行行；即使在凝凝汽器嚴(yán)重泄泄漏時，也能能步驟地停機(jī)機(jī)或有足夠時時間以進(jìn)行凝凝汽器部分堵堵管等工作。每臺機(jī)組配前置置過濾器按2250%全流量量設(shè)計；混床床出力按350%全流量量設(shè)計，2運(yùn)1備，采用母母管制連接。前前置過濾

56、器和和精處理混床床均設(shè)有1000%最大凝凝結(jié)水流量的的旁路系統(tǒng)。2臺機(jī)組共用11套體外再生生系統(tǒng)。再生生系統(tǒng)采用高高效的樹脂分分離和再生技技術(shù)。2臺機(jī)組精處理理運(yùn)行和再生生裝置集中布布置在汽機(jī)房房和鍋爐房之之間輔助用房房的零米層。 工業(yè)廢水處理理系統(tǒng)本工程新建工業(yè)業(yè)廢水處理系系統(tǒng)，采用氣氣浮、混凝、澄澄清、過濾、脫脫泥等處理工工藝，水處理理系統(tǒng)處理為為250 m3/h，設(shè)置非非經(jīng)常性廢水水儲存池容積積為32000 m3。處理流程程為：廠區(qū)工工業(yè)廢水管網(wǎng)網(wǎng) 工業(yè)廢水池池 懸浮澄清器器 污泥濃縮池池（末端配置置脫泥機(jī)） 氣浮處理裝裝置中間水池 無閥濾池 回用水池 綜合利用。 供水系統(tǒng)本工程生產(chǎn)用水

57、水補(bǔ)給水源采采用寧東能源源化工基地供供水工程鴨子子蕩水庫調(diào)蓄蓄的黃河地表表水和當(dāng)?shù)亟?jīng)經(jīng)處理站處理理后的煤礦排排水（其中礦礦井疏干水440104 m3/a，黃黃河水2544.61044 m3/aa）。本工程取用的黃黃河地表水從從寧東供水工工程古窯泵站站引接，廠外外補(bǔ)給水系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)置1根DN5000的焊接鋼管管，長度約112km，廠廠內(nèi)設(shè)置23750 m3半地埋蓄水水池。另規(guī)劃劃建設(shè)1根DN3500焊接鋼管用用以輸送礦井井疏干水。雨水及排水系統(tǒng)統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)統(tǒng)分為生活污污水排水系統(tǒng)統(tǒng)、雨水排水水系統(tǒng)。生活污水管網(wǎng)獨(dú)獨(dú)立設(shè)置，收收集本工程各各建筑物的生生活污水，直直接自流至污污水處理站。本期工程設(shè)2

58、套套埋地生活污污水處理設(shè)備備，每套設(shè)計計處理能力為為10m3/h，采用二二級生物接觸觸氧化處理及及過濾深度處處理工藝，從從而達(dá)到雜用用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，再進(jìn)入工工業(yè)廢水處理理系統(tǒng)二次處處理回用。本期工程的雨水水下水道，按按本工程的廠廠區(qū)總平面布布置獨(dú)立設(shè)置置，廠區(qū)雨水水通過排水管管網(wǎng)收集后自自流排放至電電廠西南側(cè)的的排洪溝。 化學(xué)加藥本工程給水、凝凝結(jié)水、空冷冷系統(tǒng)循環(huán)水水、閉式冷卻卻水采用加氨氨處理，給水水、凝結(jié)水、高高加疏水采用用加氧處理，輔輔機(jī)循環(huán)冷卻卻水采用投加加水質(zhì)穩(wěn)定劑劑和殺菌劑的的處理方案。水汽取樣為了有效地監(jiān)控控?zé)崃ο到y(tǒng)水水汽品質(zhì)，本本工程每臺機(jī)機(jī)組設(shè)置1套水汽集中中取樣自動分分析

59、裝置，22臺機(jī)組合用用1套計算機(jī)及及監(jiān)控系統(tǒng)，具具有自動分析析重要參數(shù)、數(shù)數(shù)據(jù)采集、數(shù)數(shù)據(jù)庫管理、超超限報警、打打印報表等功功能。并與化化學(xué)水處理控控制系統(tǒng)有通通訊接口，其其監(jiān)控納入化化水處理控制制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無無人值守。中壓制氫系統(tǒng)本工程設(shè)置制氫氫站，配置11臺10Nm3/h的集裝式式中壓水電解解制氫裝置和和4臺水容積為為13.9mm3儲氫罐。含煤廢水治理系系統(tǒng)本工程含煤廢水水治理系統(tǒng)采采用電子絮凝凝、澄清、過過濾處理工藝藝，系統(tǒng)處理理能力為1套30m3/h，經(jīng)過處理后后的合格水主主要回用于煤煤場噴淋。1.6.5 電電氣系統(tǒng)：主要設(shè)備特點(diǎn)和和接線方式本工程發(fā)電機(jī)為為上海電氣集集團(tuán)股份有限限公司產(chǎn)

60、品，水水-氫-氫冷卻，發(fā)發(fā)電機(jī)采用自自并勵靜止勵勵磁系統(tǒng)，勵勵磁系統(tǒng)采用用南瑞電控產(chǎn)產(chǎn)品，額定功功率660MMW，最大連連續(xù)容量7333MVA，額額定電壓20kV。主變壓壓器采用西安安西電三相一一體無載調(diào)壓壓低損耗升壓壓變壓器，額額定容量7550MVA，額額定電壓等級級750kVV，冷卻方式式為采用三相相導(dǎo)向油循環(huán)環(huán)風(fēng)冷。發(fā)電電機(jī)出線采用用離相封閉母母線。每臺機(jī)機(jī)組設(shè)1臺高壓廠變變60MVAA/20kVV三相油浸風(fēng)風(fēng)冷、無載調(diào)調(diào)壓低損耗降降壓分裂變壓壓器，變壓器器采用西安西西電變壓器有有限責(zé)任公司司的產(chǎn)品。兩兩臺機(jī)組共用用一臺起備變變，60MVVA/1100kV三相油油浸風(fēng)冷、有有載調(diào)壓低損損