砼構件澆筑的實驗室工作流程資料

1、實驗室工作流程一、實驗員（一）、取樣：對進廠的原材料及砼按規(guī)定批次進行檢驗：1、水泥：按國標散裝水泥每200T為一批次進行取樣檢驗。不足200T 時也按一批次進行取樣驗收。2、外加劑：按50T為一檢驗批次。不足50T時也按一檢驗批次進行 取樣驗收。3、粉煤灰：應以連續(xù)供應的200T相同等級為一批次進行取樣驗收。不足200T時也按一個批次進行取樣驗收。4、砂、石：應以400m3或600T為一檢驗批次。不足時也按一個檢驗 批次進行取樣驗收。5、砼：按澆筑部位不少于3組，如果是大方量澆筑，每100m3砼不 少于3組。6、取樣后對原材料所取的樣品進行初步檢驗（砂、石的規(guī)格型號， 粉煤灰的細度等）。7、

2、對初檢不合格的樣品進行復檢，復檢仍不合格的通知材料部和采 購部并退貨，做好相關記錄。（二）、試驗：對初檢合格的樣品進行所有必檢項目的試驗。1、水泥：抗壓、抗折強度，安定性、凝結時間測定，標準稠度用水 量等。2、外加劑：根據(jù)標準進行試驗（減水率、1小時經(jīng)時塌損、抗壓強 度比、與水泥的相容性等）。3、粉煤灰：根據(jù)標準進行試驗（細度、需水量比、燒失量、三氧化 硫含量等）。4、砼：抗壓試驗（有特殊要求時才做抗折試驗）可泵送性、凝結時 間、含氣量、密度、壓力泌水等。5、配合比：配合比設計應滿足砼配制強度及其他力學性能、拌合物 性能、長期性和耐久性能的設計要求。反復試配后，調(diào)整出最優(yōu)配合 比。6、試驗完成

3、后，對儀器填寫使用、維修、保養(yǎng)記錄。7、上述原材料檢驗完成后對樣品進行歸類：未檢、已檢、留樣。8、出現(xiàn)不合格樣品應及時向?qū)嶒炇邑撠熑藚R報具體情況，負責人要 反饋給材料部和采購部，進行相關處理。二、質(zhì)檢員：主要針對砼從攪拌到出廠、到達施工現(xiàn)場的質(zhì)量嚴格控 制、把關。1、任務單下達后根據(jù)任務單審查配合比標號是否與其相同。2、檢查操作員所使用的配合比是否與實驗室下達的配合比通知單相 符。3、生產(chǎn)攪拌砼，如需調(diào)整時不允許超出調(diào)整范圍。4、對攪拌完成的砼進行各項指標的檢查（塌落度、擴展度等）合格 后方可出廠，監(jiān)督有關人員按規(guī)定取樣制作砼試件；如不符合各項指 標，需做調(diào)整，直到符合要求后方可出廠，并做好相

4、關記錄。5、到達使用單位指定的施工現(xiàn)場，即將泵送或非泵送澆筑時，對各 項指標進行檢查（塌落度、擴展度、和易性等），如不符合各項指標 要求時，需做微調(diào)，直到符合施工要求，并做好相關記錄。6、向使用單位提出對砼的養(yǎng)護及保養(yǎng)，如在澆筑時施工人員私自加 水或摻假其它摻合料，要進行拍照，留好證據(jù)并上報主管領導（拍照 留證時注意自身安全）。7、對所澆筑的砼構件對應的試件做試驗（抗壓、抗?jié)B、抗凍等）或 對構件直接進行回彈試驗，并做好相關記錄。試驗室主任工作計劃一、貫徹執(zhí)行國家有關質(zhì)量技術標準、質(zhì)量法規(guī)、計量管理、新產(chǎn)品 研制開發(fā)等方面的方針、政策；積極推行新技術、新材料、新工藝， 解決生產(chǎn)過程中的技術問題。二、組織技術人員學習貫徹各項技術管理制度、操作規(guī)程、安全技術 規(guī)程、質(zhì)量評定標準及技術人員的培訓工作。三、組織制定混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理、原材料檢驗工作流程，嚴把質(zhì)量 關，做到既不浪費材料又符合標準。四、組織人員對內(nèi)部資料進行不定期的檢查及正確歸檔工作。五、按規(guī)范要求進行混凝土試配，確定和簽發(fā)混凝土理論配合比。六、負責試驗報告的審檢、簽發(fā)工作、并對試驗質(zhì)量全面負責。七、負責生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控、檢查工作，及混凝土質(zhì)量事故的調(diào) 查與處理工作。八、組織有關部門根據(jù)合同規(guī)定的技術要求，編制質(zhì)量計劃，想客戶提供