法蘭和彎頭資料

1、平焊法蘭一、平焊法蘭碳鋼平焊法蘭二、產(chǎn)品說明不銹鋼平焊法蘭合金鋼平焊法蘭產(chǎn)品名稱： 平焊法蘭產(chǎn)品規(guī)格： DN10-DN2022材 質(zhì)： A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)： HG/T20592-2022、GB/T9119-2022、SH3406-1996、JB/T81-1994 、DIN 2573、DIN 2576、EN1092-1產(chǎn)品說明：要獲得致密、高性能的平焊法蘭鍛件、必需正確選擇鍛造溫度、速度、變形力等參數(shù)。平焊法蘭鍛造變形 初期，由于多孔的預(yù)成形坯易變形、變形力較小，密度增加較快。鍛造成形后期，由于大局部孔隙閉合，變形抗力增 大，

2、要消退殘留孔隙所需變形力快速增高。變形抗力與變形溫度親熱相關(guān)，較高的變形溫度有利于致密，并降低變形 抗力。較高的變形速度同樣也有利于平焊法蘭致密。為此，必需綜合考慮諸因素對鍛件質(zhì)量影響，選擇工藝參數(shù)。對 于低合金鋼，一般在 1125 度下鍛造。但是在 850-900 度區(qū)間也有一個低的流淌應(yīng)力。平焊法蘭低溫鍛造可避開高溫鍛造時的晶粒粗化，省去鍛后正火處理。有利于節(jié)約能源、提高模具壽命，同時也可以改善平焊法蘭性能，預(yù)成形毛 坯鍛打前加熱，需要在壓力保護氣氛下進展。為了防止氧化和脫碳，一般在惰性氣體或氫氣保護下的電爐內(nèi)進展。在 平焊法蘭鍛打生產(chǎn)線上一般承受保護氣氛下的高頻感應(yīng)加熱。加熱時間，可依據(jù)

3、材料合金化程度、氧含量及預(yù)成形坯 的尺寸大小確定。加熱時間應(yīng)當(dāng)以熱透為準(zhǔn)，即平焊法蘭毛坯原料內(nèi)外溫度均勻。當(dāng)?shù)竭_(dá)鍛造溫度和加熱時間后，就 應(yīng)馬上進展鍛造。加熱好的預(yù)成形毛坯在鍛造前，總是要在空氣中放一段時間，由于預(yù)成形毛坯內(nèi)孔間隙的存在，要 發(fā)脫碳生或氧化，為此，應(yīng)嚴(yán)格把握暴露時間。依據(jù)暴露時間對鍛后平焊法蘭性能影響規(guī)律，確定預(yù)成形坯鍛造前在 空氣中的轉(zhuǎn)移時間。一般對于合金平焊法蘭，特別或高合金鋼平焊法蘭預(yù)成形坯，高溫暴露時間不應(yīng)大于5 分鐘。為了減小氧化和脫碳傾向，也可以在預(yù)成形坯上噴涂膠體石墨潤滑劑或玻璃潤滑劑。平焊法蘭鍛造一般都是閉式模鍛， 有時也有飛邊模鍛，因此對模具精度要求高。預(yù)成形

4、坯的尺寸精度和重量必需把握嚴(yán)格，才能保證平焊法蘭鍛件的精 度。模具設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證磨損的模塊易更換。一般狀況下鍛模壽命應(yīng)至少到達(dá)5000-15000 件。鍛造時，模具潤滑和預(yù)熱是兩個重要的因素。充分良好的潤滑，模具預(yù)熱，提高鍛造溫度均有利于抑制平焊法蘭鍛件外表低密度層的形成， 能保證鍛件質(zhì)量、提高模具壽命、降低變形阻力，利于預(yù)成形坯布滿模具型腔。模具溫度開頭應(yīng)預(yù)熱到200-300 過高的模具溫度會降低模具壽命，連續(xù)鍛打生產(chǎn)中，模具溫度應(yīng)能自動把握。例如承受噴涂潤滑劑或噴冷壓縮空氣 來降低模具溫升。通常平焊法蘭鍛造潤滑劑，一般均選擇水基石墨懸浮液或膠體石墨懸浮液，在模具和預(yù)成形坯外表 噴涂。也有承受

5、水溶性玻璃潤滑劑，噴涂模具外表或預(yù)成形坯外表。平焊法蘭鍛造工藝對設(shè)備要求，比傳統(tǒng)模鍛要嚴(yán) 格，沖頭的位移特性必需同預(yù)成形坯的變形致密特點相匹配。坯料與模具的接觸時間要盡可能的短。鍛壓機要有良好 的平焊法蘭鍛造一般選擇機械壓力機，如曲軸 壓機，或精度較高的摩擦壓力機。對焊法蘭一、對焊法蘭高壓對焊法蘭不銹鋼對焊法蘭碳鋼對焊法蘭二、產(chǎn)品說明產(chǎn)品名稱：對焊法蘭產(chǎn)品規(guī)格： DN10-DN2022材質(zhì)： A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)： HG/T20592-2022、HG/T20615-2022、GB/T9115.1-2022、GB/T9115.2

6、-2022、GB/T9115.3-2022、GB/T9115.4-2022SH3406-1996JB/T82.1-1994JB/T82.2-1994JB/T82.3-1994JB/T82.4-1994ASME B16.5、DIN2630、HG/T20615-2022、DIN2632、DIN2633、DIN2634、DIN2635、DIN2636、DIN2637、EN1092-1產(chǎn)品說明：對焊法蘭成形過程是格外簡單的，特別是大型對焊法蘭的生產(chǎn)消耗是很大的，往往事前需要進展預(yù)熱。 計算機模擬法蘭是將變形原材料及變形過程有關(guān)的溫度及力學(xué)特性以數(shù)學(xué)模型表示，借助于計算機模擬變形過程任 一瞬間狀態(tài)的應(yīng)力

7、應(yīng)變及溫度分布。用計算機進展過程模擬和物理模擬，兩者可以相互佐證和補充。由于對焊法蘭 成形過程中存在著幾何非線性和物理非線性問題，使得主應(yīng)力法、滑移線法和上限法等傳統(tǒng)方法在分析問題的類型 和實際應(yīng)用方面都存在著很大的局限性。而有限元法使塑性變形過程的物理特性得到真實的包涵，能夠全面地考慮 各種邊值、初值條件的影響，并且對于簡單邊界具有較高的擬合精度，因此漸漸成為金屬塑性成形過程數(shù)值模擬技 術(shù)的主流方法。 善和進展，法蘭數(shù)值模擬技術(shù)在塑性成形中的應(yīng)用得到了蓬勃進展，應(yīng)用范圍也越來越廣。從板料成形到體積成形， 從正向模擬對成形結(jié)果的推測到反向模擬對預(yù)成形件的設(shè)計，從同時考慮變形和熱傳導(dǎo)的熱力耦合分

8、析到對對焊法 蘭微觀構(gòu)造及缺陷的推測，處處都顯示出了有限元數(shù)值模擬技術(shù)在塑性加工領(lǐng)域中的重要作用和重要地位。從塑性 有限元數(shù)值模擬技術(shù)的進展看，有限元法已走出單純?yōu)槔碚摲治龆M展模擬的探究階段，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生 產(chǎn)中。在鍛造成形技術(shù)方面，先承受剛性法對軸對稱閉式模鍛過程進展了數(shù)字模擬，并與試驗結(jié)果進展了比較，二 者相對較好。對剛性法作了進一步的加強完善，提出了處理任意外形對焊法蘭邊界條件的方法。維剛性法，模擬了 將矩形截面的環(huán)形毛坯鍛造成圓形截面的圓環(huán)的鍛造過程。承受基于映射法的六面體網(wǎng)格劃分技術(shù)和基于邊界構(gòu)形 的網(wǎng)格重劃技術(shù)，對未經(jīng)簡化的鍛鋼支座軸超性模鍛過程進展了模擬，計算結(jié)果和試驗

9、結(jié)果相對較好。曾對搖擺輾 壓過程進展過數(shù)值模擬，提醒了圓盤輾時中心開裂的因素。成形過程的熱力耦合分析將考慮溫度分布的鋼性變形問 題，與考慮塑性變形功和接觸界面摩擦功的傳熱學(xué)問題同時進展求解，從而提高了對焊法蘭的準(zhǔn)確性。承受彈性法 首次對棒材鋼性變形與熱交換進展了熱力耦合分析。等進展了穩(wěn)態(tài)流淌的熱力耦合計算，分析了軋制、擠壓、拉拔 等成形過程。承受鋼性法對鍛造對焊法蘭過程進展了模擬分析，計算了毛坯的非均勻溫度場和鍛件內(nèi)部的剩余應(yīng)力。 等對屢次連續(xù)鍛造過程中的溫度分布狀況進展了分析，使模擬更趨近于實際。隨著正向模擬技術(shù)的逐步完善，反向 對焊法蘭技術(shù)也得到了快速進展。法蘭蓋一、法蘭蓋不銹鋼法蘭蓋二、

10、產(chǎn)品說明碳鋼法蘭蓋高壓法蘭蓋法蘭蓋產(chǎn)品規(guī)格： DN10-DN2022、NPS1/2“-NPS24“材質(zhì)：20#、Q235、A105、16Mn、304、304L、316、316L、321生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)： HG/T20592-2022、HG/T20615-2022、GB/T9123.1-2022、GB/T9123.2-2022、GB/T9123.3-2022、GB/T9123.4-2022、JB/T86.1-1994、JB/T86.2-1994、ASMEB16.5、DIN2527、EN1092-1模鍛工步的規(guī)律和應(yīng)留意的問題。法蘭蓋是坯料沿軸線方向鐓粗成形，鍛件的水平投影多呈均勻?qū)ΨQ外形。選擇模鍛工步時

11、，按其成形難易程度分為：一般鍛件、高輪轂深孔鍛件等狀況。通過鐓粗去掉坯料柱面上的氧化皮，然后再將坯料翻轉(zhuǎn)立起輕輕鐓壓，去掉端面上的氧化皮。鐓粗后的坯料直可承受兩臺鍛錘聯(lián)合鍛造。一臺錘鐓粗，另一臺錘終鍛，由于鍛件簡潔布滿，鐓粗直徑盡可能接近終鍛，使法蘭蓋坯料在終鍛中的定位準(zhǔn)確且可避開產(chǎn)生折疊。在鍛件的批量很少，又不易出折迭的狀況下，也可直接在終鍛模膛中鐓粗并終鍛。這種方法應(yīng)慎重承受，由于模具壽命較低，并要特別留意氧化皮的去除。高輪轂深孔鍛件承受的工步為：鐓粗、成形鐓粗、終鍛。為了使坯料在終鍛模膛中便于定位，有利于輪轂處布滿，增加了鐓粗成形工步，預(yù)先鍛出凹孔，翻轉(zhuǎn)后進展終鍛為保證鍛件布滿或避開產(chǎn)生

12、折疊，需改善法蘭蓋流淌條件承受預(yù)鍛工步。較大圈形件，如無預(yù)鍛，可能消滅折疊。進展預(yù)鍛后，改善了成形條件。但在一臺鍛錘上有時布置不開，需要用兩臺鍛錘聯(lián)合鍛善法蘭蓋流淌條件，有助于終鍛的布滿。沖壓彎頭一、沖壓彎頭45沖壓彎頭90沖壓彎頭180沖壓彎頭45不銹鋼彎頭90不銹鋼彎頭180不銹鋼彎頭45無縫彎頭90焊接彎頭180對焊彎頭二、產(chǎn)品說明產(chǎn)品名稱：沖壓彎頭產(chǎn)品規(guī)格：DN15-DN1200材質(zhì)：20#、45#、20G、Q235A、Q235B、304、304L、316、316L、321、16Mn制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12459、GB/T13401、SH3408、SH3409、ASME B16.9、SY

13、/T0510、DIN2605、DL/ T695、HG/T 21635產(chǎn)品特點：沖壓彎頭是應(yīng)用在管路轉(zhuǎn)角處的管件，在實際使用中彎頭應(yīng)用很廣，常在建筑，機械，化工，電力，船舶等行業(yè)中應(yīng)用，彎頭彎頭，180彎頭三種形式；按半徑可分為短半徑彎頭，長半徑彎頭；對不同材料的彎頭需要選擇不同的加工工藝。沖壓彎頭常用的加工工藝有冷擠壓，沖壓和熱推。由于不銹鋼的彈性和韌性比較好，所以不銹鋼材質(zhì)的彎頭常用冷擠壓的方式成形，將下好料的彎頭毛坯放入彎頭的模具中，合上上下模后，在液壓機的推力作用下，彎頭毛坯沿著模具內(nèi)的間隙運動完成成形。運用模具冷壓加工工藝生產(chǎn)的不銹鋼彎頭具有外表平坦光滑，尺寸精度高，誤差小。對于承受冷

14、加工成形的彎頭，成形后應(yīng)進形消退應(yīng)力的熱處。5%，且最大深度不得大于 0.8mm 的折迭，軋折，離層等缺陷。彎頭外表深度超過公稱壁厚的 12%或大于 1.6mm 的機械劃痕和凹坑應(yīng)予去除，對于碳素鋼和奧氏體不銹鋼沖壓彎頭，每批應(yīng)抽3%且不少于 2 件做硬度檢驗，結(jié)果如有1 件不合格，應(yīng)加倍檢驗，假設(shè)仍有1 件不合格，應(yīng)逐件檢驗。對合金鋼彎頭應(yīng)逐件進展硬度檢測。對低溫鋼的彎頭，必需做低溫沖擊試驗，試驗用件應(yīng)同批母材上選取，并肯有與彎頭一樣的最終熱處理狀態(tài)。皺折和起皮；彎頭應(yīng)按不同材料分別包裝，并有防潮措施。法蘭剖面圖密封面參數(shù)法蘭構(gòu)造圖板式平焊法蘭(PL)帶頸平焊法蘭(SO)帶頸對焊法蘭(WN)承插焊法蘭(DN15-80)SW螺紋法蘭(DN15-80)TH