（中職）銑工工藝與技能訓練第七章孔加工教學課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）銑工工藝與技能訓練第七章孔加工教學課件第七章孔加工 第一節(jié)鉆孔 第二節(jié)鉸孔 第三節(jié)鏜孔第一節(jié)鉆孔一、麻花鉆 1.麻花鉆的幾何形狀 (1)麻花鉆的組成(見圖7一1)。 柄部鉆頭的夾持部分，裝夾時起定心作用，切削時起傳遞扭矩的作用，柄部有錐柄圖7一1(a)和直柄圖7 -1 ( b)兩種。 頸部是鉆頭的工作部分與柄部的連接部分。直徑較大的鉆頭在頸部標注商標、鉆頭直徑和材料牌號等。 工作部分是鉆頭的主要部分，由切削部分和導向部分組成，起切削和導向作用。下一頁返回第一節(jié)鉆孔 (2)麻花鉆的組成部分(如圖7 -2) 2.麻花鉆的刃磨要求 (1)對麻花鉆的刃磨要求。麻花鉆刃磨時

2、，一般只刃磨兩個主后刀面，但同時要保證頂角、橫刃斜角和后角的正確。因此，麻花鉆刃磨后必須達到下列兩個要求: 麻花鉆的兩條主切削刃應該對稱，也就是兩條主切削刃跟鉆頭軸線成相同的角度，并且長度相等。 橫刃斜角為5055。 下一頁上一頁返回第一節(jié)鉆孔 (2)麻花鉆刃磨對鉆孔質量的影響。 麻花鉆頂角不對稱。當頂角不對稱鉆削時，只有一個切削刃切削，而另一切削刃不起作用，兩邊受力不平衡，會使鉆出的孔擴大或傾斜圖7一4(b)。 麻花鉆頂角對稱但切削刃長度不等。當切削刃長度不等鉆削時，鉆頭工作中心由OO1移到。OO1，使鉆出的孔擴大圖7一4(c)。 頂角不對稱且切削刃長度又不等。當麻花鉆的頂角不對稱且兩切削刃

3、長度又不等時，鉆出的孔不僅孔徑擴大，而且還會產生階臺圖7-4 (d)。3.麻花鉆的刃磨方法如圖7-5所示下一頁上一頁返回第一節(jié)鉆孔二、鉆孔方法1.鉆削用量(圖7 -6 ) (1)切削速度vc麻花鉆切削刃外緣處的線速度，表達式為: (2)進給量f 麻花鉆每回轉一轉，鉆頭與工件在進給運動方向(麻花鉆軸向)上的相對位移為每轉進給量f ,單位為mm/r。麻花鉆為多刃工具，有兩條刀刃(刀齒)，其每齒進給量fz(單位為mm/z)等于每轉進給量f的一半。下一頁上一頁返回第一節(jié)鉆孔 (3)切削深度ap、一般指工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離。鉆孔時的切削深度為麻花鉆直徑的一半。 2.鉆孔方法 (1)按畫

4、線鉆孔按圖樣要求在工件上畫出孔的中心位置線和孔徑尺寸線，并在孔的中心及圓周上打樣沖眼。較小的工件可用平口虎鉗裝夾，如圖7 -7所示;較大的工件可用壓板、螺栓裝夾，如圖7 -8所示。 (2)用分度頭裝夾工件鉆孔直徑不大的盤類工件可裝夾在分度頭上分度鉆孔。先找正分度頭主軸軸線與立銑頭主軸軸線平行，并平行于工作臺臺面，兩主軸軸線要處于同一軸向平面內，并找正工件的徑向和端面圓跳動合乎要求。然后將升降臺和橫向進給固緊，以保證鉆孔正確，按要求分度和縱向進給鉆孔(圖7-10)下一頁上一頁返回第一節(jié)鉆孔 (3)用回轉工作臺裝夾工件鉆孔工件直徑較大時，可將工件用壓板裝夾在回轉工作臺上鉆孔，如圖7 -11所示。安

5、裝回轉工作臺并找正其主軸軸線與立銑頭主軸軸線同軸，然后裝夾、找正工件與回轉工作臺同軸，移動工作臺等于圓半徑的距離，使鉆頭軸線對準被鉆孔中心，將工作臺縱、橫向固緊，用升降臺進給鉆孔。上一頁返回第二節(jié)鉸孔一、鉸刀1.鉸刀的幾何形狀 鉸刀是由工作部分、頸部和柄部組成(圖7 -12 )2.鉸刀的種類 鉸刀按用途分為機用鉸刀和手用鉸刀。機用鉸刀的柄部有直柄和錐柄兩種。下一頁返回第二節(jié)鉸孔二、鉸孔方法 1.鉸孔余量的確定 鉸孔余量的大小直接影響鉸孔的質量。余量太小時，上道工序所殘留的加工痕跡不能被全部鉸去;余量太大，會使孔的精度降低，表面粗糙度值增大 選擇鉸孔余量時，應考慮鉸孔精度、表面粗糙度、孔徑的大小

6、、工件材料的軟硬和鉸刀類型等因素。表7 -2列出廠鉸孔余量范圍。下一頁上一頁返回第二節(jié)鉸孔2.切削用量的選擇 在銑床上使用普通高速工具鋼鉸刀鉸孔，加工材料為鑄鐵時，切削速度vc 10 m/min,進給量f 0. 8 mm/r;加工材料為鋼時，切削速度vc 8 m/min，進給量f 0. 4 mm/r 3.切削液的選擇 鉸孔時由于加工余量小，切屑一般都很細碎，容易鉆附在刀刃上，甚至夾在孔壁與鉸刀棱邊之間，將已加工表面刮毛。此外，鉸刀的切削速度雖低，但因在半封閉狀態(tài)下工作，熱量傳導困難。為廠能獲得較小的表面粗糙度值和延長刀具的使用壽命，所選用的切削液應具有一定的流動性，以沖去切屑和降低溫度，并應具

7、有良好的潤滑性。具體選擇時:鉸削韌性材料可采用乳化液或極壓乳化液;鉸削鑄鐵等脆性材料，一般采用煤油或煤油與礦物油的混合油。下一頁上一頁返回第二節(jié)鉸孔三、鉸削質量的分析 鉸孔不能糾正孔的直線度誤差，故在鉸孔前，應當先鏜孔。 鉸孔時，影響鉸削質量的因素較多，常見的質量問題和產生的原因見表7 -3。上一頁返回第三節(jié)鏜孔一、鏜刀、鏜刀桿及鏜刀架 1.鏜刀 鏜孔所用的刀具稱為鏜刀。鏜刀的種類很多，一般可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀兩大類。在銑床上大多使用單刃鏜刀。 常用的單刃鏜刀有整體式鏜刀和機械固定式鏜刀。整體式鏜刀的刀頭和刀桿是一體的(圖7 -13 )，一般裝在可調鏜刀架上使用，借助鏜刀架的調節(jié)來控制孔徑

8、，大多用于鏜削直徑較小的孔。機械固定式鏜刀由鏜刀頭和鏜刀桿組成(圖7-14 ( a) )，一般由鏜刀桿上的緊固螺釘將鏜刀頭緊固在鏜刀桿的方孔內，多用于鏜削直徑較大的孔。下一頁返回第三節(jié)鏜孔單刃鏜刀結構簡單，制造方便，通用性大 2.鏜刀桿 鏜刀桿裝在機床主軸孔中，以夾持鏜刀頭的桿狀工具 簡單的鏜刀桿如圖7 -15所示。圖7 -15 ( a)為通孔鏜刀桿;圖7 -15 ( b)為階臺孔和不通孔鏜刀桿;圖7-15 ( c)所示的鏜刀桿適宜鏜削較深的孔，鏜刀桿的前端可伸入支架孔(或導套孔)中，以提高鏜刀桿的剛性。鏜刀桿結構簡單，制造容易;其孔徑尺寸采用敲刀法調整，比較費時。為廠調整方便，可采用圖7 -

9、16所示的微調式鏜刀桿。下一頁上一頁返回第三節(jié)鏜孔 3.鏜刀架 圖7 -17是一種結構簡單的鏜刀架，它具有良好的剛性，而且能夠精確地控制鏜孔的直徑尺寸。鏜刀架的錐柄1與銑床主軸錐孔相配合，轉動螺桿2時，可精確地移動帶刻線的燕尾塊3，從而微量改變鏜刀的位置，達到改變孔徑尺寸的目的。燕尾塊帶有兒個裝刀孔，用內六角形圓柱頭緊固螺釘將各種規(guī)格的鏜刀桿固定在裝刀孔內，就可以方便地鏜削各種尺寸規(guī)格的孔。二、鏜孔方法 1.鏜削單孔 用簡易式鏜刀桿在銑床上鏜削圖7 -18所示的單孔工件，其鏜削方法和步驟如下:下一頁上一頁返回第三節(jié)鏜孔(1)畫線和鉆孔(2)選擇鏜刀桿和鏜刀頭尺寸(3)檢查機床主軸或立銑頭主軸位

10、置(4)切削用量選擇(5)對刀(6)控制孔徑尺寸(7)鏜孔下一頁上一頁返回第三節(jié)鏜孔 2.鏜削平行孔系 (1)圓周等分孔系的鏜削鏜削工件表面沿圓周等分的孔系，可將工件裝夾在分度頭或回轉工作臺上進行，如圖7 -22所示。 (2)坐標孔系的鏜削工件上軸線平行的孔系的鏜削，除孔本身有精度要求外，還有孔軸線之間距離的尺J精度要求。加工時，孔徑尺J的控制和孔至基準面的位置的調整，均與單孔鏜削時相同。因此，軸線平行的孔系的鏜削，主要是要掌握中心距的控制方法。下一頁上一頁返回第三節(jié)鏜孔三、鏜孔精度的檢驗方法 1.尺寸精度的檢驗 精度較低的孔徑尺寸及孔的深度一般可用游標卡尺和深度游標卡尺測量;精度較高的孔徑尺

11、寸可用內徑千分尺或內徑百分表檢測，批量大時也可用塞規(guī)檢測。 2.形狀精度的檢驗 (1)孔的圓柱度檢測一般用內徑百分表和心軸配合檢測內徑表在孔全長上的最大讀數差，即為圓柱度誤差 (2)孔的圓度檢測可用內徑千分尺或內徑百分表，在孔的圓周上測量不同點處的直徑，其差值即為該圓周截面上孔的圓度誤差。為廠防止孔出現呈三棱形等直徑現象，最好使用三爪內徑千分尺檢測。下一頁上一頁返回第三節(jié)鏜孔 3.位置精度檢測 (1)同軸度的檢測可用同軸度量規(guī)、檢驗心棒或自制心軸，也可用與其配合的軸進行檢驗，以能自由推入同軸線的孔內為合格。圖7-25所示為用同軸度量規(guī)檢測孔的同軸度。使用同軸度量規(guī)時，所檢測的孔徑須經檢驗合格后

12、方可使用。測量時，只要量規(guī)通過即為合格。 (2)孔的軸線與基準面垂直度的檢測如圖7-26所示，用專用檢驗工具插入孔內，再用著色法或塞尺檢測工具圓盤與工件基準面的接觸情況，其最大的間隙值，即為檢驗范圍內的垂直度誤差。下一頁上一頁返回第三節(jié)鏜孔 (3)兩孔軸線平行度和中心距的檢測分別在兩孔內裝一配合精度較高的測量棒(圖7 -27 )，然后在兩端用外徑千分尺測量兩量棒外側的距離L1，或用內徑千分尺測量兩端兩量棒內側的距離L2。則兩孔的中心距A為:下一頁上一頁返回第三節(jié)鏜孔四、鏜孔質量的分析 鏜孔時，鏜刀的尺寸和鏜刀桿的直徑受孔徑大小的限制，鏜刀桿的長度又必須滿足鏜孔深度的需要，因此，鏜刀與鏜刀桿的剛性較差，在鏜削過程中，容易產生振動和“讓刀”等現象，影響鏜孔的質量。鏜孔時常見的質量問題、產生原因及防止措施見表7 -6。上一頁返回表7-2鉸孔余量返回表7-3在銑床上鉸孔的質量分析返回表7-6鏜孔質量的分析返回下一頁表7-6鏜孔質量的分析返回上一頁圖7-1麻花鉆的組成部分返回圖7 -2麻花鉆的幾何形狀返回圖7-4鉆頭刃磨情況對加工的影晌返回圖7-5麻花鉆的刃磨方法返回圖7-6鉆削用量返回圖7一7用平口虎鉗裝夾工件返回圖7-