盾構施工準備方案

1、盾構施工準備方案提前考慮設計好區(qū)間隧道施工場地，并主動做好與車站 施工的協調，盡早進場安排場地布置，以確保盾構機能按時 始發(fā)。1.1場地平面布置施工場地布置見前述章節(jié)Z區(qū)間場地平面布置圖。龍門吊軌道基礎龍門吊要求具有良好的軌道基礎，斷面設計須滿足龍門 吊工作受力要求，軌道平整度要控制在3mm內。本工程由 于受場地條件和工期的限制，龍門吊軌道基礎在回填土區(qū)域 采用鋼筋混凝土結構，在原狀土區(qū)域采用型鋼組合結構。集土坑集土坑要盡可能具有較大的容量，滿足日出土量的需 要。本工程集土坑底板及側墻均采用鋼筋混凝土結構。辦公與生活設施及場地硬化辦公與生活設施按招標文件規(guī)定，滿足駐地監(jiān)理工作生 活需要，職工居

2、住面積要達到XXX市的要求。為保持場地環(huán) 境整潔，并綜合考慮場地承載力要求，需對場地進行全面硬 化。4.主要配套設備安裝龍門吊安裝與檢驗盾構施工場地安裝45t龍門吊1臺，負責盾構始發(fā)及正常掘進期間出土、管片、鋼軌等材料的運輸。龍門吊安裝前 要向主管部門報裝，并邀請對安裝調試過程進行監(jiān)督，以利 于及時通過檢驗，投入使用。同步注漿砂漿拌合站布置好材料堆放場地，做好除塵密封設施，減少環(huán)境污 染。電力系統積極配合業(yè)主與電力部門取得聯系，尋找合理路由，嚴 格按照用電安全規(guī)程做好電力系統布置。1.2盾構始發(fā)、接收端頭土體加固本標段Y站X站區(qū)間端頭土體加固共計2處，即Y站 西端盾構進洞門；X站東端盾構出洞門

3、。在盾構機進出洞時， 工作面將處于開放狀態(tài)，如果處理不當，將會有涌水、涌泥 等現象，嚴重情況下會引起洞門塌方。為了確保盾構始發(fā)和 接收時的施工安全以及地層的穩(wěn)定，必須對端頭的土體進行 加固處理。1.2. 1加固的原則和要求1、盾構端頭土體加固的原則(1)根據隧道埋深及盾構隧道穿越地層情況，確定加 固方法和范圍。(2)在充分考慮洞門破除時間和方法，選擇合適的加 固方法和范圍，確保盾構機進出洞的安全和洞門破除的安全。2、加固要求 加固土體28天單軸極限抗壓強度N10Mpa。1.2.2端頭加固設計根據工程地質情況和目前盾構始發(fā)、接收端頭土體加固的常用方法比較，選擇適合本標段中各個端頭加固的施工方 法

4、，參見表8-4、表8-5。表8-4 Y站盾構始發(fā)端頭土體巖性分析部位洞門上、下、左、右各3m范圍內 地質隧道覆 土右線始發(fā)洞門（出洞門）1.5厚3-1淤泥、淤泥質土（洞頂）1.1厚的3-6卵石（洞頂）平均2.4m厚6-2硬塑狀礫（砂）粘土（洞身）4.3m厚8-1全風化變質砂巖（洞身）約16m厚8-2強風化變質砂 巖（洞底）11.96m左線始發(fā)洞門（出洞門）平均6m厚3-4中粗砂（洞頂）4.4m厚6-2硬塑狀礫（砂）粘土（洞身）平均16m厚8-2強風化變質 砂巖（洞身、洞底）12.1m表8-5 X站東端盾構接收端頭土體巖性分析部位洞門上、下、左、石各3m范圍內 地質隧道覆 土右線接收洞門（進洞門

5、）8.4m厚6-2硬塑狀礫（砂）粘土 （洞頂、洞身）10.1m厚8-2強風化變質砂巖（洞 身、洞底）18.9m左線接收洞門（進洞門）4.9m厚3-4中粗砂（洞頂）4.3m厚3-6卵石（洞身）4.2厚6-2硬塑狀礫（砂）粘土（洞 身、洞底）9.85mY站西端頭右線始發(fā)洞門加固形式為14排巾800雙重管 旋噴樁，加固寬度12m，加固長度10m，加固范圍為隧道上 下左右各10m范圍內的強風化層；隧道左線接收洞門采用 6800雙重管旋噴樁，共計14排，排內間距650mm、排與排 間距650mm,咬合150mm布置。左線加固體為長X寬X高=10m X12mX15.95m，加固范圍為洞門上、下、左、右各3

6、m。加 固范圍及布置參見圖8-4。為了盾構接收安全考慮，X站建意改為地面旋噴加固， 東端頭右線接收洞門加固形式為14排巾800雙重管旋噴樁， 排內間距650mm、排與排間距650mm，咬合150mm布置。左 線加固體為長X寬X高=10mX12mX21.139m，加固范圍為隧 道上下左右各1.0m；隧道左線始發(fā)洞門采用14排巾800雙 重管旋噴樁，排內間距650mm、排與排間距650mm，咬合150mm 布置。左線加固體為長X寬X高=10mX12mX21.139m,加固 范圍為隧道上下左右各10m。考慮X站端頭加固深達23m, 旋噴加固可能達不到預期的效果，在洞門范圍內進行水平注 漿加固，洞門周

7、邊成30度角向外圍加加固。加固范圍及布置參見圖8-5。1.2.3端頭加固施工端頭加固采用雙重管旋噴樁施工，施工的工藝流程和方法如下：1.旋噴工藝流程旋噴工藝流程見8-9。圖8-9雙重管旋噴樁施工流程圖2.旋噴施工方法充分搞清場地內是否存在地下管線和其它障礙物，并 及時清除。本工程場地內沒有正在用的管線，只需將廢棄管 線清除后平整場地。布置孔位?？孜槐仨殰蚀_，先在兩鉆孔樁之間測量樁 位，插上立樁。引孔。引孔很關鍵，引孔機就位后，要固定水平，坐 落穩(wěn)定。允許誤差要在5cm以內。旋噴機就位。調整好鉆機垂直度，使旋噴鉆頭和引孔 的孔成一條直線，啟動設備：高壓泥漿泵、空氣壓縮機、泥 漿攪拌機，當各設備運

8、轉正常，管道暢通后，即可鉆孔下管 至設計深度，開始噴射水泥漿和鼓入壓縮空氣，約30秒后， 再提升鉆桿。在旋噴注漿過程中，發(fā)現壓力過高或過低時， 應及時查明原因，及時停機檢查修理設備和管路；若發(fā)現噴 頭堵塞，要及時起鉆清洗，再下鉆至上次下鉆孔深下20cm， 再繼續(xù)旋噴，以防止斷樁。為防止?jié){液凝固收縮出現孔穴， 要在樁頭處回灌。成孔檢驗合格后鉆機移至下一樁位。引孔時，根據地層情況及時調整循環(huán)護壁泥漿的濃 度，保證成孔質量。如確實成不了孔，可以先從地面預注漿 穩(wěn)定地層，后引孔。旋噴機就位，調試空氣、水泥漿壓力和流量滿足設計 要求。旋噴至設計頂標高以上0.30.8m處停機，將旋噴管 提出地面。1.技術

9、參數加固體外側采用單重管旋噴樁做單排止水幕，樁徑600mm，排內間距500mm，之后按設計要求進行加固旋噴樁施工。采用425號以上的普通硅酸鹽水泥配漿，水泥摻入量 250kg/m，粘土粉50kg/m，漿液水灰比為1.01.5,提升速 度0.1502m/min，旋轉速度為3040r/min；水泥漿噴射 壓力2025Mpa，排量6065L/min；壓縮空氣壓力09Mpa， 排量12m3/min ；旋噴樁的孔位偏差50mm，樁體垂直度V 1%。同一樁體需數次噴射時，上下樁體的搭接大于200mm。樁底端到達中風化基巖面時，在巖面停留注漿1020 秒，以填滿接觸面縫隙；樁端以進入中風化1.0m進行控制。

10、噴漿成樁質量保證措施各項質量指標見下表8-6。表8-6旋噴樁成樁質量指標指標名稱單位指標值允許偏差定位mm準確50樁機就位mm準確50樁位mm準確50垂直度%準確1.5樁深cm按設計+10樁徑mm600泥漿標號普硅32.5R水灰比1.01.5(2)樁位：定位準確無誤后做明顯標記，鉆機對位時做到鉆頭中心與樁位、鉆桿成一條線，且鉆機水平、穩(wěn)固方 可開鉆，施工中發(fā)現鉆機傾斜應及時校正。（3）樁身質量：嚴格按設計要求參數鉆進成樁，鉆進 噴漿到設計樁底時空鉆30s后，方可提升旋轉噴漿。施工中 嚴格控制用水量，漿液配置好后，在成樁之前不可隨意加水。（4）施工記錄：原始記錄準確、及時，每天對樁機工 作量和水

11、泥用量核算，發(fā)現超量或不足時，及時提出警告和 補救措施。5、施工技術措施（1）施工前根據現場環(huán)境和地下埋設物的位置等情況， 復核噴射注漿的設計孔位。施工前預先挖設排漿溝及泥漿 池，施工過程中將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝 結后運至場外存放或棄置。（2）旋噴樁相鄰兩樁施工間隔時間不小于48h，間隔不 小于12m或12個樁位。（3）鉆機安放保持水平，鉆桿垂直，其傾斜度不得大 于1.5%。施工前檢查高壓設備及管路系統，其壓力和流量滿 足設計要求。注漿管和噴嘴內雜物清除干凈，注漿管接頭的 密封圈良好。（4）正式施工前進行試噴，以確定合理的注漿壓力， 提升速度，漿液配比和氣壓力等參數。（5）旋噴

12、過程中保證樁體的連續(xù)性，若因故停止，第 二次旋噴的接樁長度必須大于200mm。（6）返漿正常與否對成樁質量影響很大，若返漿不正 常，及時分析原因，采用復噴或調整旋噴參數。若漏漿嚴重， 必須停止旋噴，用水泥漿或水泥水玻璃雙夜?jié){回灌以穩(wěn)定 地層，確保加固質量。（7）鉆孔位置和設計位置的偏差不大于50mm。實際孔 位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及 與工程地質報告不符等均詳細記錄。（8）高壓噴射注漿完畢，徹底清洗注漿管和注漿泵， 防止凝固堵塞。（9）旋噴結束后1天內，由于漿體凝固使樁頂下沉， 必要時在原孔位采用冒漿法進行回灌，以保證樁頂標高。1.3始發(fā)設施安裝與洞門鑿除1.1.1始

13、發(fā)洞門鑿除本區(qū)間盾構施工過程共有4個洞門需要在始發(fā)或到達前 將洞門端頭圍護結構進行鑿除。洞門圍護結構的型式為連續(xù) 墻。鑿除洞門采用人工風鎬的方法。（1）洞門開鑿過程中，為保證始發(fā)井或接收井圍護結 構的穩(wěn)定，在端頭土體加固檢驗合格后，始發(fā)洞門（Y站左 右線）鑿除在盾構機組裝調試前進行，接收洞門（X站左右 線）全部鑿除在盾構機抵達圍護結構前約0.51.0m進行。（2）開鑿前，搭設雙排腳手架，由下往上分層鑿除， 洞門鑿除的順序見圖8-10。首先將開挖面鋼筋鑿出裸露并用 氧焊切割掉，然后繼續(xù)鑿至迎土面鋼筋外露為止。當盾構機 刀盤抵達圍護結構前約0.51m時停止推進，然后再將余下 的鋼筋割掉，鑿除剩余部

14、分圍護結構，并檢查確定洞門范圍 內無鋼筋。洞門鑿除過程的應急措施：發(fā)現有異常情況后，迅速用木板和鋼管撐住，防止 圍護結構外土體坍塌然后盡快向圍護結構外進行注漿加固。若土體壓力較大時，迅速用預先制作好的鋼筋網片 與圍護結構的鋼筋焊接一起后用木板和鋼管支撐穩(wěn)定。然后 在圍護結構外圍進行注漿加固，同時在洞門里面進行注漿加 固。5E&2200W 徹2200圖8-10洞門鑿除的順序1.1.2始發(fā)設施的安裝1、始發(fā)基座安裝清理基坑后始發(fā)基座依據隧道設計軸線安裝定位好?？紤]始發(fā)基座在盾構始發(fā)時要承受縱向、橫向的推力以及抵抗 盾構旋轉的扭矩，所以在盾構始發(fā)之前，對始發(fā)基座須與底 板預埋件進行焊接加固。2、反力架安裝在盾構主機與后配套連接之前，開