K-S旋轉(zhuǎn)霧化器操作說明書翻譯

1、900系列噴霧器說明書噴霧器系統(tǒng)操作手冊第 頁冷卻水量不夠也會導(dǎo)致警報。聲音喇叭響起,然后檢測流量低的原因并更正，例如供水壓力是不是足夠，冷卻水供給和回路的調(diào)節(jié)閥位置是否恰當(dāng)?shù)鹊?。流量開關(guān)FS-175會檢測流量是否恰當(dāng)，并在LED上顯示出來，警報是自動的。如果流量低現(xiàn)象持續(xù)10分鐘，則就會導(dǎo)致噴霧器停止，并且在查找出原因解決后，此警報要在ASC柜中復(fù)位。當(dāng)噴霧器新的啟動命令下達(dá)時，一定要保證有正常的冷卻水流量。潤滑油位低無論哪個潤滑油霧產(chǎn)生器中的油位出現(xiàn)低的現(xiàn)象都會導(dǎo)致警報。聲音喇叭響起，然后操作者要向低油位的潤滑器中填油。操作員可以從每個潤滑器的觀察窗查看裝填的情況。當(dāng)兩個潤滑器中的油位達(dá)到

2、正常水平時則此警報會自動消失。潤滑用儀表氣壓力低如果潤滑用儀表氣壓力低，或者潤滑器下游的氣壓太低，則會導(dǎo)致警報出現(xiàn)。聲音喇叭響起，然后操作者要查找相關(guān)原因并更正。例如調(diào)節(jié)儀表氣壓力，或者調(diào)節(jié)潤滑器的運行（潤滑器下游的壓力計應(yīng)該為7-8psig）。當(dāng)潤滑器下游的壓力達(dá)到正常水平后，此警報會自動消失。但是，如果10分鐘內(nèi)壓力沒有恢復(fù)，則噴霧器將會關(guān)閉。在低壓問題解決后，則要將此警報在ASC柜中復(fù)位。當(dāng)噴霧器新的啟動命令下達(dá)時，則此氣/油壓力要為正常水平。振動位移高/高高如果“高”振動持續(xù)15秒，則就會導(dǎo)致警報出現(xiàn)。聲音喇叭響起，要查找此產(chǎn)生的原因并解決。一般來說，可能是物料在噴霧盤表面堆積造成表面

3、不平。如果此情況不解決，則會造成軸承過疲勞，壽命縮短。如果振動回復(fù)到正常水平，或通過清洗噴霧盤，或通過矯正，則此警報會自動消失。如果振動過度，即“高-高”位移，超過15秒種，則會產(chǎn)生另外一個警報，并導(dǎo)致噴霧器立即關(guān)閉。當(dāng)原因查找到并解決后，此警報要在ASC盤復(fù)位。我們建議，當(dāng)噴霧器需要啟動時，要對噴霧盤進(jìn)行檢查，清潔或者更換。上部軸承溫度高/高高軸承溫度過高將會導(dǎo)致一“高溫度”警報。聲音喇叭響起，實際軸承的溫度可以在ASC盤處顯示，此需要注意經(jīng)常查看。如果軸承溫度繼續(xù)升高，將會導(dǎo)致一“高高溫度”警報，則噴霧器立即關(guān)閉。在原因查找解決后，此溫度警報需要ASC盤復(fù)位。我們建議，在繼續(xù)嘗試啟動噴霧器

4、時，需要更換下噴霧器，因為軸承溫度過高將會導(dǎo)致噴霧器報廢或者整個系統(tǒng)故障。警報忽略本系統(tǒng)沒有設(shè)計忽略警報或者警報的關(guān)閉互鎖措施。用于保護(hù)噴霧器的關(guān)閉互鎖僅僅可以通過在ASC盤處將繼電器和計時器跳接或者分流才能實現(xiàn)。這只能在儀表故障等等罕見情況時的權(quán)宜之計。但是也只能由熟練的專業(yè)人員十分小心的進(jìn)行。注意：當(dāng)需要忽略時，操作者一定要確認(rèn)不會對噴霧器造成任何損壞。噴霧器服務(wù)設(shè)施敘述概述：以下對噴霧器的服務(wù)設(shè)施，包括儀表氣，潤滑油，冷卻和清洗水，做一說明。關(guān)于噴霧器系統(tǒng)的正確操作的資料，在本說明書其他處說明。閱讀以下內(nèi)容時請參看PID圖D0339-90021D，來識別各裝置的標(biāo)號。另外，這些設(shè)備也在A

5、SC柜下部標(biāo)上了同樣的標(biāo)號供識別。柜中的工藝管道也根據(jù)PID圖進(jìn)行了標(biāo)號。另外也可以參看潤滑盤圖D0339-91029D，來識別各種元件。儀表氣儀表氣用來產(chǎn)生和運輸油霧到噴霧器軸承處。因為此氣需要直接供到噴霧器高速旋轉(zhuǎn)的軸承處，則其必須為適合儀表質(zhì)量的，無水的（結(jié)露點為-40deg.C）和無雜質(zhì)的。儀表氣供到噴霧器前需要經(jīng)過3件過濾器（安裝在潤滑盤上）：一總過濾器，一5微米細(xì)過濾器和一聚集過濾器。這些過濾可以保證去除滲入儀表氣系統(tǒng)的其他雜質(zhì)。過濾后的儀表氣連接至電磁閥SV-170處，通過此的控制進(jìn)入油霧潤滑器，然后攜帶油霧進(jìn)入噴霧器。另外一部分儀表氣是作為“清掃氣”使用的，其連接至位于ASC柜

6、頂?shù)霓D(zhuǎn)子流量計FI-171。此清掃氣的量典型上不超過100標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/小時，用來保證噴霧器內(nèi)部的負(fù)壓。儀表氣供給管路的壓力由壓力變送器PST80（詳見下），可能會導(dǎo)致噴霧器停止。潤滑油潤滑油儲存在位于ASC柜底部的兩個油霧發(fā)生器的潤滑油箱中。浮球開關(guān)LSL-179A和LSL-179B分別用來監(jiān)控此二油箱的油位。壓力開關(guān)PST80用來監(jiān)控潤滑器下游的油霧輸送管路的壓力。如果因為氣量不夠等等，壓力降至3psig（20kPa）以下，則可能會導(dǎo)致噴霧器停止。潤滑油和運輸儀表氣通過軸承后，通過甩油器和擋油圈的作用，進(jìn)入位于軸承下的小貯油槽內(nèi)。一真空泵（位于ASC柜內(nèi)）將氣和廢油抽出，運至一廢油罐內(nèi)。一

7、真空計PI-184監(jiān)控著真空值的大小，典型上為7-9-25到-30kPa）。冷卻水噴霧器電機(jī)為水冷的。進(jìn)口和出口隔離閥位于ASC柜底部處。流往噴霧器水套的水流要經(jīng)過一流量開關(guān)FS-175。如果因為水量不夠，泄露，導(dǎo)致流量低于2gpm（0.5m3h），將可能導(dǎo)致噴霧器關(guān)閉。噴霧盤&軸清洗水一小股的干凈水（過濾過和去礦化的）應(yīng)提供到ASC盤處作為噴霧盤和軸的清洗水。此水用于向噴霧盤以及軸提供連續(xù)不斷的干凈的清洗水。此種方式可以減少固體在噴霧器敏感區(qū)的堆積，從而減小手工清洗的次數(shù)。在安裝和初始啟動時，要對此噴霧盤清洗水進(jìn)行優(yōu)化。水流經(jīng)控制閥PRV-173,且其流速可以由操作員控制ASC柜處氣水控制部

8、分的轉(zhuǎn)子流量計FI-173和FI-174來手動調(diào)節(jié)。3.0調(diào)試和運行噴霧器系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試工程概述：本段中所描述內(nèi)容是在假設(shè)段1.2中所有前期準(zhǔn)備已經(jīng)完成的基礎(chǔ)之上的。在調(diào)試時，將有一位KS的代表在現(xiàn)場監(jiān)督此系統(tǒng)調(diào)試有效。以下的說明內(nèi)容為典型的，但并不涵蓋所有可能的發(fā)生的事。如果業(yè)主在無KS監(jiān)督的情況下自己進(jìn)行調(diào)試，則所有風(fēng)險由自己承擔(dān)。潤滑系統(tǒng)起動注油以下內(nèi)容為假設(shè)所有管道已經(jīng)沖洗完畢，并進(jìn)行了測漏實驗。另外，所有電氣線路的連續(xù)性也應(yīng)已經(jīng)進(jìn)行了檢查。a.向活塞泵中加潤滑油。此油品質(zhì)應(yīng)滿足段9中要求，或者其他由KS確認(rèn)過的潤滑油。b.連接臍狀電纜至ASC柜右側(cè)的各相應(yīng)的接頭處（除非此步已經(jīng)在設(shè)備初

9、始啟動時完成了）。進(jìn)行此步時可參看圖紙D0339-91060D，來識別各不同接頭，以正確安裝。c.連接臍狀電纜至噴霧器的各相應(yīng)的接頭處（除非此步已經(jīng)在設(shè)備初始啟動時完成了）。進(jìn)行此步時可參看圖紙D0339-0n01D，來識別各不同接頭，以正確安裝。d.使用位于潤滑器（與活塞泵的快速接頭相配）頂部的接管向ASC柜中的油霧發(fā)生器的潤滑油箱內(nèi)加油，大約3/4的樣子。注意：不要裝的過滿!e.確保ASC柜外部的油霧分離器已經(jīng)連接到真空泵的卸料口。向真空泵下游的玻璃瓶中加潤滑油，油位剛好接觸到瓶內(nèi)的過濾器。f.就地模式向ASC加電，啟動ASC。如果儀表氣管路的電磁閥能夠打開和真空泵能夠正常啟動，則表明AS

10、C啟動成功。g.調(diào)節(jié)儀表氣供給管路調(diào)節(jié)器壓力至25-40psig（175-275kPa）。油霧潤滑系統(tǒng)必須首先啟動，向噴霧器軸承噴油。注意觀察壓力計來監(jiān)視油霧管路的壓力。調(diào)節(jié)潤滑器上游的調(diào)節(jié)器壓力至14psig（100kPa），且注意觀察潤滑器下游的壓力（典型上為7-8psig45-60kPa）。h.要保證油霧“運輸”氣，在拆卸掉噴霧器端的相應(yīng)管路后，能正確的流往噴霧器，然后核查油霧流量。i.重新連接并確認(rèn)所有服務(wù)接管和儀表信號已經(jīng)連接完畢。要特別注意所有接頭處要適當(dāng)緊固。另外，確保使用張力釋放鏈。j.打開冷卻水排水閥（返回），然后打開ASC柜底部的冷卻水供給閥。噴霧器的冷卻水套需要一會兒才能

11、填滿。一旦其中氣體排出，則水流量開關(guān)必須激活，滿足噴霧器運行允許的互鎖。主要是觀察到流量開關(guān)的LED變成綠色。k.調(diào)節(jié)真空泵的排放閥直到真空計處壓力大約為8inchHg（-30kPa）。l.向位于ASC柜內(nèi)的兩軸承回油瓶中加油，剛好到汲取管頂部處。此通過以下方法很容易做到，連接一小的塑膠管至瓶底部的小型旋塞閥上，將膠管浸入一小杯的油中，利用負(fù)壓來汲取適當(dāng)量的潤滑油。m.仔細(xì)檢查所有配管和接頭有無泄露。n.觀察和核對ASC處顯示的所有工藝參數(shù)是否適當(dāng)，例如壓力，真空，溫度等等。并注意核對此時所有警報的狀態(tài)（詳細(xì)參看段2中關(guān)于每一工藝參數(shù)的描述）。3.1.2噴霧器準(zhǔn)備和試車注意以下試車內(nèi)容為噴霧器

12、在其維修支架上進(jìn)行的。去除噴霧器盤的鎖緊螺母（此時噴霧盤不應(yīng)安裝在噴霧器上）將噴霧器放置在其維修支架上，準(zhǔn)備檢查其運轉(zhuǎn)情況。用手查看軸是否可以轉(zhuǎn)動靈活。注意：確保光軸旋轉(zhuǎn)時不要碰到任何物體。c.在噴霧器的初始試車時（或者在噴霧器保養(yǎng)時），噴霧器應(yīng)使用中等速度，3600RPM，運轉(zhuǎn)一小時或者更長時間，以使?jié)櫥到y(tǒng)和軸承充分潤滑。設(shè)置VFD為60Hz，連接噴霧器電源線至VFD處的電源插座。檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，然后讓噴霧器在就地模式下啟動并運行一小時（注意，不裝噴霧盤）。觀察ASC處的所有工藝參數(shù)，調(diào)節(jié)壓力，真空值等等。檢查所有接頭處是否有泄露現(xiàn)象（噴霧器處和ASC柜處）。因為缺少潤滑油，則軸承回

13、油管路不需觀察，要過數(shù)小時后再加潤滑油。d.在以下一個小時的潤滑時間里，設(shè)備要準(zhǔn)備進(jìn)入正常的運行中。拆除電源電纜插頭，裝上工藝給料軟管。清潔軸錐部分和噴霧盤安裝面的潤滑油脂和潤滑油。安裝噴霧盤，使用特殊工具（包括帶式扳手）旋緊鎖緊螺母。警告：當(dāng)噴霧盤安裝就位后，噴霧器要安裝到反應(yīng)塔的支撐管處才能運行。因為毫無防護(hù)措施的高速旋轉(zhuǎn)的噴霧盤對操作人員來說是極其危險的。正常啟動我們建議，在引入煙氣之前，先將噴霧器放入反應(yīng)塔中測試下。這樣可以讓噴霧器在引入石灰漿之前以其典型的運行速度先熱身下。以免噴霧器發(fā)出的異常聲音，被來自其他設(shè)備的噪音掩蓋。具體步驟，我們建議按以下進(jìn)行：啟動ASC系統(tǒng)激活潤滑和冷卻系

14、統(tǒng)。此時所有連接到ASC柜的服務(wù)設(shè)施（儀表氣和冷卻水）應(yīng)都為可用的。確認(rèn)此時噴霧器電源還沒有插上。然后查看噴霧器軸是否轉(zhuǎn)動靈活。打開噴霧器支撐管蓋，將噴霧器慢慢放入，注意要將噴霧器放穩(wěn)，且放入過程中不得讓噴霧盤碰到其他任何物體。將噴霧器的電源插到插座上。激活VFD，設(shè)定其控制速度。待到綠色的“VFDReady”指示燈亮起后，噴霧器才能啟動（即要檢查沒有其他任何警報或互鎖）。當(dāng)噴霧器達(dá)到額定速度后，再重新檢查潤滑系統(tǒng)的設(shè)置和運行。此時，打開控制盤左側(cè)的自來水供給管路的開關(guān)閥，讓噴霧盤和軸用清洗水進(jìn)入噴霧器。在轉(zhuǎn)子流量計處調(diào)節(jié)到所需要的速度。在VFD柜處的業(yè)主接線端子（見圖紙D0339-92000

15、D）應(yīng)該提供輸出信號，反映運行中的噴霧器的速度（Hz或rpm）和負(fù)荷（kW）。我們建議，應(yīng)該用業(yè)主的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)來確認(rèn)噴霧器實際的運行速度和負(fù)荷（注意，空轉(zhuǎn)中的噴霧器的負(fù)荷應(yīng)為3-5kW,典型速度為大約15,000rpm）。開始通常的反應(yīng)塔啟動程序。正常操作我們建議整個反應(yīng)塔系統(tǒng)要定期的walk-down（“消食”？），以供日常的檢修工作，其中也應(yīng)該包括噴霧器區(qū)域。關(guān)于ASC和噴霧器相關(guān)的所有的讀數(shù)和參數(shù)要記錄下來。特別是要記錄下所有噴霧器的警報，尤其是重復(fù)出現(xiàn)的。然后參看本手冊中內(nèi)容，實施相應(yīng)的更改措施。新裝置，或者在最近的維修后，walk-down“消食”？）要大約每1-2小時進(jìn)行一次。以

16、后可以延長時間，但也不要少于每4-8小時一次。正常關(guān)閉我們建議，在反應(yīng)塔關(guān)閉后，噴霧器供給管路中要通以水，用來沖洗供給管路和噴霧盤。在供給管路清洗完后，然后進(jìn)行以下：關(guān)閉清洗水至噴霧盤和軸的手動開關(guān)閥噴霧器斷電，“噴霧器停止”，此時將會發(fā)生以下：VFD將會對噴霧器進(jìn)行“電氣剎車”，逐漸降低電機(jī)的速度。以上所說的VFD處的業(yè)主端子要確認(rèn)噴霧器的速度和負(fù)荷信號，直到噴霧器完全停止。然后噴霧器等待從其運行位置處取出。警告：在噴霧器完全停止之前，千萬不要試圖將其從支撐管上吊出。拔下電源線。將噴霧器從支撐管上吊出，特別注意不要讓噴霧盤碰到或刮到其他物體。當(dāng)噴霧器取出后，蓋上支撐管蓋。注意:要在噴霧器附近

17、提供相應(yīng)的臍狀軟管支架，如吊掛電纜，當(dāng)噴霧器升到平臺時，此臍狀電纜的重量會造成接頭和接管處的過度張緊。將噴霧器放置到維修支架上，并讓其吊環(huán)掛在起吊裝置上。注意：絕對不要讓噴霧器的軸，鎖緊螺母或者噴霧器的軸來支撐噴霧的重量。如果噴霧器短時間內(nèi)不再重新運行，則關(guān)閉潤滑和冷卻系統(tǒng)。注意：在反應(yīng)塔關(guān)閉后，千萬不要將噴霧器留在其操作位置處。檢查噴霧器和噴霧盤的大概情形，重點要檢查噴霧盤處的磨損和物料堆積現(xiàn)象。如果有跡象表明噴霧盤需要仔細(xì)的檢查和清潔，則應(yīng)該拆下噴霧盤，換上干凈的，讓噴霧器準(zhǔn)備繼續(xù)運行。檢查潤滑器的潤滑油箱的油位，如有需要要添油，以使ASC能繼續(xù)運行。在結(jié)冰的天氣時，要將不與運行中的冷卻系

18、統(tǒng)的噴霧器水套中的水放完。讓冷卻系統(tǒng)為空閑的噴霧器服務(wù)。這樣可以保護(hù)噴霧器軟管和水管。噴霧器的緊急停車如果發(fā)出一停車指令，無論是從就地或從遠(yuǎn)程，發(fā)送到噴霧器或噴霧器系統(tǒng)，將會啟動VFD的停止程序，然后會在控制下（VFD控制逐漸減速）將噴霧器停車。如果是系統(tǒng)停車的話，則整個ASC也將會關(guān)閉。但是，在ASC的控制盤上，清楚的標(biāo)有一特殊的按鈕“緊急停車”。如果按下這按鈕，則會導(dǎo)致噴霧器電機(jī)立即停車。此緊急停車將會關(guān)閉ASC的所有的輸出功能（真空泵，電磁閥等）。這樣可以允許一些對ASC和噴霧器系統(tǒng)原理不是很了解的人，在出現(xiàn)緊急情況時將噴霧器緊急停車。注意：記住，隨后要將噴霧盤和軸清洗用水供給閥關(guān)閉，因

19、為它會不斷滴水入反應(yīng)塔內(nèi)，會將塔底部卸灰弄濕。上述所說的停止電路會通過VFD的“剎車”功能逐漸減慢噴霧器的速度。當(dāng)噴霧器運行時，打開變頻驅(qū)動處的一電源斷開開關(guān)，但是，我們并不推薦這樣做，除非此緊急情況為電氣的問題。這時，會將電機(jī)從任何的剎車動作中脫離出來，而允許噴霧器繼續(xù)慣性轉(zhuǎn)動10分鐘（取決于軸承的情況），直至完全停止。警告：千萬不要在噴霧器完全停止下來前就將其移出支撐管，因為其慣性運動，可能會造成人員受傷或設(shè)備損壞。警告：在噴霧器減速時千萬不要觸摸噴霧盤。頻閃效應(yīng)可能導(dǎo)致噴霧盤間歇性停止。特別是在慣性運動下逐漸停止時，可能會出現(xiàn)多次頻閃效應(yīng)。4.0日常檢修以下內(nèi)容為關(guān)于噴霧器，噴霧盤初始運

20、行，以及ASC控制中潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)初始運行時的相關(guān)建議。其他資料和非KS制造的設(shè)備，如VFD，ASC中各種儀表，請參看賣方參數(shù)段9。潤滑要特別注意保持潤滑器油箱中潤滑油在其所需油位處。典型的潤滑油為ISO/ASTMVISCOSITYGrade22（國際標(biāo)準(zhǔn)/美國標(biāo)準(zhǔn)，黏度等級22）。例如：ShellOilSpindle22（殼牌潤滑油Spindle22）或其他等同的。參見段9中我們推薦的使用的潤滑油清單。同樣，軸承回油瓶中，以及真空泵過濾器瓶中使用的也應(yīng)為同種潤滑油。ASC預(yù)防性和周期性檢查為了保證控制柜中的元件最佳的運行性能，則要進(jìn)行以下周期性的固定的檢修工作：儀表氣供給調(diào)節(jié)器/過濾器組

21、件提供有3步的過濾裝置，來去除粗的，細(xì)的雜質(zhì)以及液態(tài)的污染物。關(guān)鍵是，要定期查看這些過濾器，排放，以及更換。特別是當(dāng)其中似乎有臟物或雜質(zhì)導(dǎo)致堵塞時。檢查兩個油霧發(fā)生器的油滴速度是否適當(dāng)（大約每分鐘60滴）。一個星期或更短時間內(nèi)，要檢查下至真空泵的過濾器瓶。如果變臟或者有堵塞，則要更換過濾器。瓶中油位要恰好到達(dá)并剛好濕到過濾件的底部。注意：如果加油過量，有油進(jìn)入真空泵，則會導(dǎo)致葉片損壞。調(diào)節(jié)真空泵使達(dá)到軸承回油管路中所需的負(fù)壓。檢查每個回油瓶中油位，確認(rèn)是否有足夠的回油速度。如果有需要，使用提供的針閥來進(jìn)行調(diào)節(jié)流量。檢查軸承處回油的質(zhì)量，特別是否有污染物，如果有雜質(zhì)，則會變黑，如果為乳色，則表明

22、有水進(jìn)入。這些現(xiàn)象都表明噴霧器需要進(jìn)行檢修（見段5）。提供的噴霧盤和軸清洗水軟水器組件也要定期更換，以保證通過轉(zhuǎn)子流量計的水的最佳質(zhì)量，減小可能因為清洗水硬度造成的水結(jié)垢現(xiàn)象。具體的更換周期則是很難斷定的，這要根據(jù)提供的清洗水的質(zhì)量。我們建議要監(jiān)控因為雜質(zhì)堆積造成的壓降，一般來說，我們推薦過濾器的更換周期為3-6個月一次。檢查透明管處看是否有任何雜質(zhì)或異物堆積。如有需要，要進(jìn)行清潔或者更換軟管。維修過程中，在拆卸管子時，要注意管子的編號。因為柜內(nèi)有許多的接管，如潤滑油，氣/油，和水等，可能會有很少量的泄露情況。這些泄露這不能忽視，不允許堆積下來。要注意檢查泄露情況，并將泄露管處擰緊或者更換。注

23、意，在正常運行時，要將ASC柜的門關(guān)好。噴霧器和噴霧盤的預(yù)防性和周期性檢查假定反應(yīng)塔為24小時連續(xù)運行，這樣建議噴霧器要大約每2-4星期一次拆出來（換上備用的），目的是進(jìn)行主要的日常檢查，主要包括以下：檢查所有噴霧器軟管，管道和接管，是否有損壞或泄露。按段5中敘述拆出噴霧盤，清潔（用鋼絲刷或帶撓性葉片的刮刀）并觀察其外部是否有損壞，腐蝕的痕跡。清潔時注意不要傷到其陶瓷插件。如果表面有大塊的堿性石灰結(jié)垢，例如石灰或石膏之類，則要將噴霧盤泡在醋酸中將這些結(jié)垢溶解或者軟化掉。注意：不要使用鹽酸（HCL）來清洗噴霧盤和給料系統(tǒng)，因為可能對設(shè)備造成腐蝕。檢查和清潔噴霧器的下部，特別是其給料分配器。如果此

24、處有固體物堆積，則我們建議要將給料分配器拆下（按段5要求）并清潔。確認(rèn)給料管和噴霧盤和軸洗用水管是否有堵塞現(xiàn)象。當(dāng)以上所述工序都完成后，將噴霧盤重新安裝在噴霧器軸上，將各種服務(wù)管路重新連接上，則設(shè)備可以重新進(jìn)入運行。因為噴霧器為保守設(shè)計，當(dāng)噴霧器在噴霧盤正確平衡，潤滑和冷卻系統(tǒng)均能提供理想的服務(wù)時的狀態(tài)下運行，則其預(yù)期壽命為大約1年（典型上為8,000小時）。實際上，這些條件不可能滿足，特別是當(dāng)設(shè)備在間歇操作時（頻繁啟動和停止）。因此，我們建議，每年，或者每6,000-8,000運行時間且不要超過一年時間，要進(jìn)行如下的工序：按照本說明書中段5中要求拆開噴霧器。檢查所有部件是否有污染，腐蝕，過熱

25、，意想不到的磨損或者其他損壞的痕跡。更換所有兩個軸承，所有0型圈和密封裝置。檢查軸套是否有磨損。對電機(jī)定子進(jìn)行電氣測試。如果業(yè)主的設(shè)施允許，則對轉(zhuǎn)子組件進(jìn)行平衡測試。不平衡度不得超過0.001in-oz每磅（轉(zhuǎn)子的重量）。檢查軟管的損壞程度，檢查接頭處的密封性。如有必要要進(jìn)行更換。按照段5要求重新組裝噴霧器。按照噴霧器的初始運行工序，測試噴霧器性能。噴霧器的長期保存措施如果噴霧器保存不當(dāng)，則空閑時的條件對噴霧器的傷害可能比運行中的還要大。我們建議要進(jìn)行以下措施：噴霧器要放置于其運輸用的板箱中，垂直向上，放置于干燥、清潔、加熱的環(huán)境中。在保存之前，水套中的水要完全排放干凈。每6個月，要用手轉(zhuǎn)動電

26、機(jī)軸數(shù)分鐘，以使?jié)櫥湍ぶ匦戮鶆蚍植肌Ｎ覀兘ㄗh不要將噴霧器空閑超過1年以上。每年噴霧器至少要進(jìn)行運行1天的時間，然后再繼續(xù)保存。儀表校準(zhǔn)所有提供的儀表均已經(jīng)在工廠校準(zhǔn)完畢，不需要例行的校準(zhǔn)工序。如果業(yè)主的維修技術(shù)人員需要確認(rèn)下儀表的刻度，例如，在排除故障時，則可以參看段d9賣方參數(shù)，其中為儀表供應(yīng)商提供的資料。噴霧器拆裝說明書5.1概述當(dāng)維修操作中需要拆開噴霧器時，最好是將噴霧器送去KS工廠由專業(yè)人員進(jìn)行正確的更換和操作，這樣可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。如果業(yè)主認(rèn)為這樣不實際的化，則可以自己按照以下順序進(jìn)行拆卸。要成功的拆卸噴霧器，需要委任有足夠能力的技術(shù)人員，并提供有無塵的干凈場地。設(shè)備中的軸承為超級

27、精度等級ABEC-7（美國軸承工程師委員會），需要非常干凈的環(huán)境才能保證噴霧器能正常運行。在進(jìn)行此類維修工作之前，要注意以下:蓋上或堵上設(shè)備中所有管接口。將水套中水放完。徹底清潔設(shè)備外部，確保無任何雜質(zhì)。將需要重新安裝到設(shè)備中的零部件清潔干凈，最好用溶解性水清洗，然后用氣吹干，或者用不起毛的布料擦干。新軸承不需要清潔，但要把它放置在包裝中，直到馬上安裝它了再拆開包裝。所有此次拆裝所需的特殊工具，都已經(jīng)放置在噴霧器工具箱中提交。以下的敘述中，為了方便區(qū)分，則此類噴霧器的特殊工具，我們稱為工具#nnn,同時參看圖紙CSM09-00009C。關(guān)于噴霧器零部件，以下標(biāo)記為（件y），同時參看總裝配圖CS

28、M09-01100D以及接線圖D0339-01101D。所有更換部件必須從KS處采購，這樣才能保證材料正確，規(guī)格和公差無誤。以下部件，雖然為兩套備用的，但是不是可以互相更換著用的，因為為了保證軸承的準(zhǔn)確的配合精度，它們已經(jīng)裝配為一組件，它們是：主殼體和上部軸承座（均為件1）。這兩個中的任何一個的更換，均要將噴霧器送回KS處進(jìn)行評估和重新制造。2拆卸指導(dǎo)書以下拆卸工序需要一步步進(jìn)行，直到將噴霧器完全拆卸完畢。如果僅為對供料系統(tǒng)的周期性日常檢查，則只要進(jìn)行1到4步（這幾步可以在正常的工作環(huán)境下由熟練的技術(shù)人員進(jìn)行）：將噴霧器放置到其維修支架上（圖紙CSM80-01146D）O彈性支撐環(huán)（件46）可

29、以留在原處，或者拆下來清潔。擰緊維修支架的壓緊螺母。警告：在任何情況下，隔離環(huán)（件46）或者支撐環(huán)（件39）必須位于維修支架的樞軸夾緊組件的上部和下部環(huán)間。如果沒有將支撐環(huán)放在夾緊環(huán)間，則在轉(zhuǎn)動中噴霧器可能從支架上掉出。警告：如果螺母沒有擰緊，則噴霧器可能在樞軸旋轉(zhuǎn)時在支架上有位移，這樣會導(dǎo)致支撐環(huán)和夾緊環(huán)間有過緊點。轉(zhuǎn)動噴霧器至倒立位置將水套中水排放完。其下應(yīng)放有一5加侖（20升）的桶來盛這些水。如果噴霧盤仍在軸上，按以下順序?qū)⑵洳鹣拢篴.使用金屬帶扳手工具#103來固定噴霧盤，以防轉(zhuǎn)動。注意：此金屬帶扳手只能勒在噴霧盤的下部。千萬不要讓金屬帶扳手或者其端部吃力在噴霧盤中心的碳化硅或碳化鎢噴

30、嘴上。b.使用提供的規(guī)格為1-11/16英寸的開口扳手，拆掉噴霧盤外部鎖緊螺母（件33）。使用自帶的5/16”-24的螺栓，螺母和墊圈固定提供的噴霧盤拆卸工具工具#108。小心的從軸中拆出噴霧盤的內(nèi)部鎖緊螺母（件32），此時要支撐著噴霧盤防止其因自重而掉下。從噴霧盤底板上拆下兩相反的規(guī)格為5-16”-24的凹頭螺釘（此時需要支撐著噴霧盤）。e.快速將噴霧盤拆卸工具擰在軸上，只在工具和噴霧盤（見圖紙CSM09-02003B）間留一1/8英寸的間隙。警告：此時工具要保持在原位，防止噴霧盤完全自由后掉下。將防粘劑涂抹在兩個5/16”-24的螺栓的螺紋上，將他們穿過工具，擰入噴霧盤兩螺紋孔中，同時螺栓

31、頭部和工具間放有墊圈和螺母（如上圖紙CSM09-02003B所示）。注意在工具和噴霧盤間留有大約1/8英寸的間隙。用手指將螺栓擰入噴霧盤底部的螺紋孔中，至少要擰入1/2英寸。注意：如果使用的是扳手，則不要用力過大?，F(xiàn)在，用開口扳手小心將螺母和墊圈擰緊，轉(zhuǎn)動每一螺母約1/8圈，此時，金屬帶扳手仍固定著噴霧盤。這樣此力將會讓噴霧盤從軸端錐部松下來。注意：不要試圖用改錐或其他工具放入給料分配器和噴霧盤間翹動噴霧盤，這樣會對設(shè)備造成預(yù)想不到的損害。當(dāng)噴霧盤松下來后，拆去兩個5/16”的螺栓，這樣就剩工具本身支撐著噴霧盤了。拆下噴霧盤，立即重新噴霧盤的凹頭螺釘入底板上，擰緊。將噴霧盤放在旁邊待清潔和檢察

32、。拆除噴霧盤，放在一邊待清潔和檢查。拆除分配器組件拆出1-1/4”供給管上的快速接頭（件19）和異徑管（件52）。將噴霧器轉(zhuǎn)動至水平位置，拆出固定（下部）給料分配器（件18）的六個艾侖頭螺釘（件27）和鎖緊墊圈（件26）。c.拆出（下部）給料分配器（件18）和O型圈（件23和件50）。d.拆出4個六角頭螺栓（件31），拆出上部給料分配器和給料管組件（件17）和O型圈（件51和65）?；氐絿婌F器頂部，拆除吊環(huán)組件（件41）。注意規(guī)格3/8”的凹頭螺釘，防松墊圈和墊片也為此組件的一部分。軟管接管和信號引線：a.在拆除快速接頭/軟管組件之前，要參看圖紙D0339-01101D先識別各軟管和接管。然后

33、拆除噴霧器頂部的軟管接頭。為了防止后續(xù)搞混，我們建議軟管端的顏色管接頭先不要拆除。b.此時拆除潤滑油供給的各種管件（參看圖D0339-0n01D）。注意：僅拆除以上提及的部分。千萬不要試圖拆除上部軸承溫度傳感器的信號連接器，因為還需要服務(wù)于內(nèi)部的引線。另外注意，兩清洗水接管和輔助的供給管路接管為不銹鋼的管嘴和管接頭，直接固定在主箱體上的。千萬不要試圖去松動這些管嘴和接頭，因為他們?yōu)槊芊夂附釉谏厦娴?。電源線接頭（件42）：打開接線盒的蓋子，檢查引線是否為正確標(biāo)記好了。去除絕緣層和接頭。其實并不需要將整個電源電纜全部拆除掉。但是，如果沒有電纜的話，后續(xù)拆除上部軸承室將會比較容易。拆去凹頭螺釘（件3

34、6）和防松墊圈（件34），將振動變換器（件45）和其安裝夾（件44）作為一組件拆除。拆除兩個回油截止閥（件54）。.拆除固定上部軸承蓋（件06）的六顆凹頭螺釘和墊圈（件26和29），然后拆除軸承蓋。在拆除過程中，不要碰到或刮到RTD。它是個白色的長方形體，密封在蓋延伸部分的槽內(nèi)的合成橡膠里。RTD傳感元件稍微凸出蓋的延伸部分的底端一點點。它對振動和磨擦很敏感。.拆除堵住上部軸承箱推進(jìn)器螺釘孔的四顆凹頭定位螺釘（件37）。.拆除連接上部軸承箱與主殼體（件1）的6顆凹頭螺釘，然后將其中的兩顆重新放入推進(jìn)器螺釘孔中，但是此時不要擰緊。.將軸承螺母套節(jié)工具#102和其塑料導(dǎo)向套管工具#106嚙合住上部

35、軸承鎖緊螺母（件22）。此套節(jié)可使用一1/2英寸的棘爪扳手。將鉤頭扳手工具#105嚙合住下部軸承的固定器（件11）。擰動此扳手，將上部軸承鎖緊螺母（件22）松動，然后拆下。注意：此鎖緊螺母有一尼龍自鎖件，可能會比較難拆。這樣的話，可以使用一1/2英寸的套筒扳手。注意：擰時，要逐漸加力，直到螺母松動。如果用力過大，可能會導(dǎo)致螺母套節(jié)的螺牙斷掉。在安裝此軸承鎖緊螺母時千萬不要使用套筒扳手。.現(xiàn)在可以擰緊兩個推進(jìn)器的螺釘來拆除上部軸承箱體。這樣，可以將上部軸承（件20）從軸中帶出。軸承運動的“砰砰”聲音可以聽到。千萬用力不要過猛。如果軸承還不能拿出，拆除兩埋頭蓋的螺釘（件28），釋放上部軸承潤滑油箱

36、（件07）。此時，上部軸承箱就可以順利取出了。然后，可以使用軸承拆卸工具或手扳壓床，陸續(xù)將上部軸承（件20），吊環(huán)（件12）和上部軸承的潤滑油箱（件07）拆出。.然后使用鉤頭扳手工具#105，拆除軸承固定器（件11）。此部件為右螺紋。在拆除固定器時，可能要將兩個噴霧盤鎖緊螺母重新裝上，然后使用鎖緊螺母扳手固定住軸。.在將軸從主殼體拆出時，要將上部軸承鎖緊螺母（件22）部分重新裝上，來作為一個受力件。17.如果此時軸（件04）不能手動拆除，則拆去8顆螺釘和防松墊圈（件28和26），釋放下部軸承潤滑油箱（件08）和蓋子（件09）。拆除潤滑油箱（件08）和吊環(huán)（件12）。然后可以將軸和下部軸承組件從

37、殼體中取出。.然后使用軸承拆卸工具或手扳壓床將軸承拆出。在任何情況下，都要注意保護(hù)軸端不受傷害。如果強(qiáng)行取出下部軸承，則8個壓縮彈簧（件21）就不能再用了。.如果在16步時，在軸保留在原處時將上部軸承箱拆掉了，則此時要拆除上部軸承潤滑油箱（件07）和吊環(huán)（件12）。然后使用塑料軸承拉出器工具#107來拆除軸承。.在日常的操作時，是不需要拆除定子（件05）的。定子為工廠裝配好的，分為兩大部分，硅襯底，克服了橡膠稠性的導(dǎo)熱化合物。因為為非膠粘的，所以需要一特殊設(shè)備和技術(shù)來拆定子。注意：如果定子壞掉了，則我們建議要將整個噴霧器返回KS工廠來修理。如果業(yè)主認(rèn)為這樣做不可能，則請聯(lián)系我們的客戶服務(wù)部咨詢

38、更換定子的相關(guān)事宜。同樣我們也提供有一定子拆卸工具工具#109。.清潔以上所有拆卸下的部件，特別要小心包括有潤滑油道的部件。仔細(xì)檢查所有部件的磨損和腐蝕情況。特別是檢查軸承裝配面是否有毛刺、擦傷、磨損等其他缺陷。3裝配指導(dǎo)書以下為精心設(shè)計的噴霧器的一步步裝配工序，在裝配噴霧器時要認(rèn)真執(zhí)行。當(dāng)然，雖然本指導(dǎo)書雖然概括了大部分可能發(fā)生的情形，但是仍有不盡之處（如關(guān)于重復(fù)使用件的敘述）。如果有任何疑問，請聯(lián)系我們噴霧器的客戶服務(wù)部門咨詢。.將主殼體垂直，倒立著放置在維修支架上。識別下部軸承蓋組件（件09）上的潤滑油供給噴嘴（此直接橫過蓋子的定位銷）。使用少量的噴霧器潤滑油在下部軸承蓋的密封墊（件15

39、）上，將其安裝在軸承蓋處。（參見段9賣方參數(shù)中推薦用的潤滑油）。將下部軸承蓋上的9個孔與密封墊上的孔對準(zhǔn)。將兩個1/4-20X21/4英寸的螺釘（件28）和防松墊圈（件26）安裝入兩下部軸承箱中的埋頭孔中來固定此密封墊。.將下部軸承蓋組件（件09）的孔和密封墊以及主殼體的孔對準(zhǔn)，可如上步中一樣使用兩螺釘（件28）安裝進(jìn)入。將蓋子放置到位，然后稍稍擰緊螺釘（件28）。后續(xù)再完全擰緊。此時，要檢查下部軸承潤滑油的通道。在噴霧器頂部吹入空氣，然后從潤滑油給油口出來過程中，要沒有任何約束。如果不是這種情況的話，要拆開，重新檢查密封墊有沒有對齊。.安裝8個彈簧（件21）進(jìn)入彈性隨動件（件10）中。不要使

40、用有問題的彈簧。更換彈簧時要整套更換。.轉(zhuǎn)動噴霧器至水平位置，將彈性隨動件（件10）放入下部軸承軸套中，使?jié)櫥妥炫c隨動件的特別孔對合。推動彈性隨動件直到彈簧（件21）接觸到。當(dāng)隨動件到位后，轉(zhuǎn)動噴霧器到倒立位置。檢查潤滑油嘴的間隙孔是否在中央，以及彈簧有沒有翹起。.打開新軸承包裝，向軸承套中滴入少許噴霧器潤滑油。仔細(xì)將軸承（件20）放入下部軸承套中。將外圈轉(zhuǎn)動幫助軸承進(jìn)入軸套內(nèi)。當(dāng)對準(zhǔn)后，將軸承按入，直到其接觸到彈性隨動件（件10）。.將擋油圈（件12）放在下部軸承內(nèi)圈處。安裝O型圈（件13和62）進(jìn)入下部軸承潤滑油箱相應(yīng)處（件08）。安裝油箱，用兩螺釘（已經(jīng)就位了）對齊間隙孔。安裝六顆螺釘

41、和防松墊圈（件28和26）。此時交替（180）擰緊所有8顆螺釘。注意：為了更方便對準(zhǔn)個螺釘，最好將原來就位的兩顆螺釘松下。.將擋油圈（件12）與下部軸承中心對好。推進(jìn)擋油圈并檢查軸承和彈性隨動件是否可以自由轉(zhuǎn)動，并確認(rèn)潤滑油嘴是否和彈性隨動件間隙孔對準(zhǔn)。.臨時將上部軸承的鎖緊螺母（件22）安裝在軸上。在軸面上用點噴霧器的潤滑油。.當(dāng)主殼體在其垂直位置時，仔細(xì)插入光軸和轉(zhuǎn)子（件04）。在完全就位前，軸可能處于懸掛階段。這可能會導(dǎo)致與下部軸承（件20）和下部擋油圈（件12）孔間有對不齊現(xiàn)象。則需要輕輕搖動軸讓其完全就位。不要用力，只能利用其重力。然后拆除上部軸承鎖緊螺母（件22）。.將密封墊（件1

42、4）擺入到上部軸承潤滑油箱處（件07），使用兩短螺釘（件28）放入埋頭孔中來與上部軸承箱固定。.如果推進(jìn)器的螺釘仍在（見段5.3.14），現(xiàn)在將其拆下。安裝上部軸承箱的。型圈（件24）。在O型圈上加點潤滑油以使其內(nèi)順利裝入主殼體中。.安裝冷卻水通道的。型圈（件03）。.將電機(jī)導(dǎo)線和電機(jī)線圈熱電偶的導(dǎo)線穿過上部軸承箱的導(dǎo)管。輕輕將上部軸承箱下放，就位，注意不要碰到軸的螺紋。確保定位銷對準(zhǔn)。安裝上部軸承箱的6顆螺釘（件60），并交替（180）擰上，讓上部軸承箱差不多就位。用鉛錘或塑料錘輕敲上部軸承（非法蘭處）使其完全就位。完全擰緊螺釘（件60）固定軸承箱。重新安裝上推進(jìn)器出的螺釘（件37）。.安裝

43、上部擋油圈（件12）。輕輕晃動軸確認(rèn)其完全就位。.在軸處安裝軸承面加少許潤滑油。拆開第二個新軸承。檢查其“自由面”是否朝上或者不對著噴霧器的中心。將軸承放入孔中，輕輕扭動防止翹起。軸承應(yīng)該很容易進(jìn)入并直到軸端處。加橫向力在下部軸端處，使軸和軸承孔對好。用兩個手指壓軸承進(jìn)入，通過螺紋直到停止。安裝塑料軸承推進(jìn)器工具#107，并蓋上一紙巾防止雜物進(jìn)入。用塑料錘輕敲推進(jìn)器使其完全就位。.涂抹少許潤滑化合物在鎖緊螺母（件22）的螺紋上。插入軸承螺母套節(jié)工具#102和其導(dǎo)向套管工具#106。.回到噴霧器的底部。在軸承固定器（件11）螺紋上涂抹少許潤滑油，用手將其安裝上。.使用鉤頭扳手工具#105，然后同

44、時擰緊上部軸承的螺母和軸承固定器。在擰緊之后，軸就可以自由轉(zhuǎn)動了。.用6顆螺釘（件29）和防松墊圈（件26）安裝上部軸承蓋（件06）以及其0型圈（件25）。.使用六角頭螺栓（件31）安裝上部給料分配器和給料管組件及。型圈（件51和65）。.用螺釘和墊圈（件26件27）安裝上部給料分配器（件18）以及其。型圈（件23和50）。.用手安裝噴霧盤的鎖緊螺母（件32和33），來保護(hù)軸端螺紋。.重新安裝給料管的快速接頭（件19）和異徑管（件52）。.使用少量的“PermatexFormagasket”螺紋密封劑來安裝上部和下部的潤滑油回油截止閥（件54）。不推薦使用聚四氟乙烯帶。.重新安裝振動變換器（件

45、45）和其裝配夾（件44），使用的螺釘為件36和防松墊圈（件34）。注意：在上部軸承蓋處有兩螺紋孔。探針的正確位置見圖紙CSM09-0n00D。安裝凹頭定位螺釘（件64）在探針位置反向的孔中。.連接電源和電纜組件（件42）的電氣接線（定子導(dǎo)線至電纜處）。如無特殊說明，黑色電纜連接到定子的導(dǎo)線#1。紅色電纜連接到導(dǎo)線#2，白色的電纜連接到#3。綠色的導(dǎo)線連接到接線箱中的接地處。在關(guān)閉接線盒前，確認(rèn)所有的相接線已經(jīng)充分絕緣了。如果在拆卸噴霧器時，沒有對接線清楚的標(biāo)記，則在此次接好投入使用前要檢查下轉(zhuǎn)動方向。.按照圖D0339-01101D，重新安裝潤滑油，氣和水路的各管道和接管。.按照圖D0339

46、-01101D，重新連接好各軟管組件和快速接頭。注意：按接線時，要特別注意各接線和接管的顏色和標(biāo)記要匹配。.使用3/8”凹頭螺釘，防松墊圈和墊片連上起吊吊環(huán)（件41）。要避免個服務(wù)軟管扭結(jié)或交叉。注意：注意對齊電纜接頭。.如果振動隔離環(huán)（件46）拆除掉了，則此時重新將其安裝上。.在將噴霧器投入使用前，要進(jìn)行試車，磨合下軸承，及確認(rèn)各處是否正確安裝了。此試車要在3,600RPM下低速運行30分鐘（光軸），然后在16,200RPM下高速運行60分鐘。.在進(jìn)行完試車后，噴霧器可以儲存起來或者重新投入使用。6.0備件清單7.0故障排除指導(dǎo)書*述當(dāng)出現(xiàn)故障時，ASC處的警報顯示屏是查看警報信息的首選。關(guān)

47、于它的使用和參數(shù)說明在其他段已經(jīng)描述，特別是段2。關(guān)于VFD也有相關(guān)的故障診斷要素，可參見段9賣方參數(shù)。當(dāng)一運行問題出現(xiàn)后（例如一特定的噴霧器警報），則其解決方法通常也是直截了當(dāng)?shù)?。但是，如果，這種同樣的或類似的問題重復(fù)出現(xiàn)的話，就要引起操作員的注意。檢查是否有潛在的問題存在。典型的檢查如下：本系統(tǒng)，甚至本電廠，最近一次更換或更改了哪個部件或者參數(shù)，例如：電廠的電源變壓器，或者電源配電系統(tǒng)？石灰的質(zhì)量或者供應(yīng)商換了？噴霧器各服務(wù)系統(tǒng)中設(shè)備，即儀表氣，清洗水和冷卻水路中設(shè)備，如空壓機(jī)，泵和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等。工廠其他系統(tǒng)是否也有類似周期性的問題出現(xiàn)？運行日志用來幫助解決這些似乎無法說明原因的問題和

48、設(shè)備失效的最有效工具是詳細(xì)的噴霧器系統(tǒng)的運行日志。此噴霧器系統(tǒng)的運行日志應(yīng)該包括以下信息：每條線的噴霧器系統(tǒng)啟動和停車的日期和時間在特定的時間要通過檢查每條線中正運行中的噴霧器和噴霧盤的序列號來識別它們。一些重要的運行參數(shù)，但是不能有工廠電腦自動記錄的，要以文件的形式定期（例如：每8小時兩次）記錄下來。這些參數(shù)包括噴霧器軸承溫度，振動等級，潤滑油壓力和回油負(fù)壓值，清掃氣流速和噴霧盤&軸清洗用水的流速。d.時刻注意運行中的噴霧器的相關(guān)情況，例如不正常的噪音，反復(fù)的跳掉，磨損情形，泄露等。e.噴霧盤和噴霧器的保養(yǎng)記錄。這其中可能包括對此次服務(wù)/維修的特別原因，例如，“日常保養(yǎng)”，特別“故障，估計原

49、因等詳細(xì)而正確的記錄有助于建立一合理的預(yù)防性保養(yǎng)系統(tǒng)。也可以幫助快速分析查找運行故障原因，其中有些原因可能并非本系統(tǒng)的直接因素。7.3典型故障癥狀和可能原因一覽以下列出了運行中可能經(jīng)常出現(xiàn)的故障和問題：.振動等級（位移）問題此可能為“真實的”高振動，由噴霧器檢測并發(fā)出聲音報警。此可能由以下原因造成，例如：噴霧盤內(nèi)部或者外部有固體物不均勻堆積（大部分為此原因）陶瓷噴嘴破損或缺失因為腐蝕和侵蝕造成的不均勻的磨損噴霧盤沒有正常安裝（例如軸處圓錐與噴霧盤配合處可能有雜質(zhì)）噴霧盤組件的螺栓缺失由于高溫高速綜合作用下造成噴霧盤機(jī)械變形因為軸的熱變形或者破壞造成噴霧器軸不平衡噴霧器軸彎曲（此原因很不可能）也

50、可能因為以下因素，造成“錯誤”振動信號：儀表錯誤?？赡苁菄婌F器處的加速度計或者ASC柜處的監(jiān)控器。某處的接線松掉了，比如，臍形電纜處因為噴霧器殼體和支撐管間金屬與金屬直接接觸，或者固體物堆積導(dǎo)致（造成料位等級信號放大）振動隔離環(huán)所配螺釘沒有正確調(diào)節(jié)。這些螺釘將彈性支撐環(huán)安裝到噴霧器殼體上，但不能接觸到噴霧器的殼體，正確情況下應(yīng)在螺釘末端和主殼體間留有1/8-英寸（3-mm）間隙（參見圖紙CSM80-01036D）因為速度選擇了振動組件的諧波區(qū)導(dǎo)致的諧波振動最后，還要注意下“零”振動指示情況，此可以解釋如下：噴霧器沒有運行（確認(rèn)VFD處是否缺少最小負(fù)載信號，大約為3kW）,加速度計失效（在噴霧器

51、停止并拆除后測試）ASC柜處監(jiān)控裝置失效（需要按制造商工序檢查，參見段9）噴霧器控制系統(tǒng)啟動并運行，當(dāng)噴霧器啟動不了：*VFD故障，紅色“VFD”指示燈亮。檢查VFD狀態(tài)*如果VFDE經(jīng)準(zhǔn)備好運行，則綠色的“VFD”指示燈應(yīng)該亮起。存在停車警報，如儀表氣壓力低或者冷卻水流量低等，將會阻止噴霧器啟動。同樣，原來的停車警報，如高高振動，沒有在ASC柜處被復(fù)位，也會阻止噴霧器啟動。操作員要檢查ASC柜處各警報的狀態(tài)。噴霧器啟動后，又立即跳掉，可能原因如下：電流過載或者故障。檢查VFD處是否有相應(yīng)的故障信號?？赡苁怯捎趪婌F器軸的“束縛”。此時要將噴霧器從運行位置拆除，檢查噴霧盤和軸的自由轉(zhuǎn)動情況。電源

52、線或信號線松掉了。檢查所有電氣接頭，以及ASC盤處的所有警報。因為噴霧器不正當(dāng)安裝導(dǎo)致的高高振動等級，噴霧盤不平衡，裝配不當(dāng)?shù)?。確認(rèn)ASC處的警報狀態(tài)，檢查噴霧盤是否正確安裝。如果噴霧盤的安裝還可以接受，但仍然會產(chǎn)生振動警告導(dǎo)致停車，則我們建議用備用的噴霧盤（干凈的）換上，試車下。d.噴霧器在正常運行下跳掉。在ASC盤處的警報狀態(tài)正常情況下會給出是哪個運行參數(shù)導(dǎo)致的此次停車。參看段2中描述來幫助確認(rèn)是哪個參數(shù)，并分析其導(dǎo)致停車的原因。典型上故障如下：噴霧軸/噴霧盤不能自由轉(zhuǎn)動（“束縛”）！這時要檢查是否有固體物在噴霧盤和分配器間有物料堆積，或者因為軸承或者轉(zhuǎn)子的故障引起的。檢查發(fā)現(xiàn)有軸承溫度過

53、熱的指示。這是因為缺少了足夠的冷卻水和清掃風(fēng)造成的，但大部分情況下與軸的“束縛”有關(guān)。如果軸承出現(xiàn)故障通常也會導(dǎo)致出現(xiàn)高溫度警告。觀察到有黑色的潤滑油返回。這典型上是因為軸承在軸套中松動了，從而導(dǎo)致磨損。這反應(yīng)出軸承出現(xiàn)問題，需要更換軸承。在返回的潤滑油中發(fā)現(xiàn)有金屬碎屑！這種情況在軸承剛開始啟動時就應(yīng)該觀察到。也可能是因為噴霧器的振動導(dǎo)致軸承下游的截止閥不停的振動造成。這時候就需要更換閥門。發(fā)現(xiàn)有乳白色的或灰色的潤滑油。這就表明有石灰漿或者水進(jìn)入了潤滑系統(tǒng)中。石灰漿涌出或者下部軸承出現(xiàn)嚴(yán)重的堵塞都會造成這中現(xiàn)象（此時應(yīng)檢查給料控制系統(tǒng)）；給料管或水管泄露將會造成上部軸承出現(xiàn)這種現(xiàn)象（要檢查所有

54、接頭處連接情況）；可能有工藝煙氣進(jìn)入了噴霧器殼體中，這樣會導(dǎo)致每個軸承處都出現(xiàn)這種情況（應(yīng)要保證正確的清掃氣流量和適當(dāng)?shù)幕赜拓?fù)壓）。冷卻水流量低也會導(dǎo)致噴霧器跳掉！首先要查看ASC柜處冷卻水回路軟管處流量傳感器是否有氣堵現(xiàn)象造成的錯誤警報；接下來，冷卻水供給和回路軟管中壓力的任何改變都需要調(diào)節(jié)ASC柜手動閥位置來實現(xiàn)。如果水管受擠壓或者堵塞也會造成流量減小。如果噴霧器的水套有固體物堆積，則要反復(fù)沖洗。7.4噴霧盤典型故障處理指導(dǎo)a.在運行過程中，使用方要特別注意噴霧盤部件的磨損情況，尤其是使用磨腐性比較大的石灰漿時。在閱讀以下故障處理的敘述時（注意其中注明的噴霧盤件號），請參考圖紙CSM09-

55、03018D。典型的噴霧盤磨損和其對策如下：*在一年運行時間后，耐磨板（上述圖紙中的件04）上清楚的出現(xiàn)一凹槽。明亮的金屬色暴露在耐磨涂層（無光澤黑色或灰色）外面。一旦噴霧盤的保護(hù)涂層被磨損掉，則噴霧盤就需要重造。操作員要知道耐磨板上的最大厚度不超過3/16（5mm）。在兩年運行后，在噴霧盤的輪轂處出現(xiàn)一到明亮的凹槽。則就表面3/16（5mm）厚的保護(hù)層已經(jīng)磨穿了。這時需要更換噴霧盤輪轂。根據(jù)石灰漿的等級和質(zhì)量的不同，插入件（件05）早晚也會磨穿，典型上為大約1年的時間。這時候就需要更換此零件，以免磨損到噴霧盤頂板（件01），而使得整個噴霧盤報廢。噴霧盤主體處有刃狀槽會加速噴霧盤的磨損。當(dāng)出現(xiàn)

56、的槽超過1/4”（6mm）尺寸時（從噴嘴量起），就要更換噴霧盤頂板（件01）。噴霧盤頂板的磨損可能為給料分配器下部板的物料堆積造成。如果經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有這種現(xiàn)象，則要考慮加大噴霧盤清洗水流量。如果噴霧盤頂板靠近螺釘處出現(xiàn)均勻的磨損，則可能導(dǎo)致噴霧盤給料分配器松掉，甚至分配器掉下來。這會給噴霧盤和噴霧器的其他零件造成很大的損害。如果分配器需要拆下清洗時，要特別注意正確拆卸和安裝。注意：在下部給料分配器清洗后重新安裝時，要時刻記住一1/4”的防松墊圈。因為耐磨的插入件為陶瓷材料制造，因此要時刻注意觀察此部件是否有破裂。這可能由以下原因造成：噴霧盤暴露在過高溫度下時間過長的熱/機(jī)械沖擊。在噴霧盤安裝或拆卸

57、時，由于不正當(dāng)使用金屬帶式扳手而導(dǎo)致扳手碰到插入件。其他不正確的處理，例如，將改錐或其他類似的工具放到噴嘴的插入物中（在松或緊噴霧盤鎖緊螺母時，來固定噴霧盤）噴霧盤因為撞上固體物或者掉落原因造成的機(jī)械沖擊*其他因為未正確使用方法或工具造成的機(jī)械傷害噴嘴內(nèi)側(cè)邊緣小的碎片可能不會對噴霧盤造成傷害（取決于位置），但是他們可能會造成不平衡，從而縮短軸承的壽命。警告：噴嘴處任何的小碎片或者破裂都可能會加速噴霧盤的惡化。未加控制的磨損可能會導(dǎo)致潛在的隱患，導(dǎo)致運行中噴霧盤破壞。反應(yīng)塔中含有腐蝕性的煙氣，當(dāng)噴霧器和噴霧盤投入運行后，要時刻注意這點。雖然，噴霧器系統(tǒng)和各零部件設(shè)計為密封性，但，在酸性環(huán)境下運行

58、仍會加速噴霧器的惡化。為了將此腐蝕減小到最小，以下為需要遵循的典型的注意事項：當(dāng)出現(xiàn)酸性環(huán)境超出控制范圍時，要立刻將噴霧器從其運行位置拆出在酸性環(huán)境恢復(fù)到控制之前，不要將噴霧器重新安裝到其運行位置要盡量減少只有水在噴的時間，因為酸性條件下會增大噴霧盤冷卻腐蝕的可能性如果噴霧盤腐蝕現(xiàn)象比較嚴(yán)重，則我們建議要與KS公司來協(xié)商，重新考慮適應(yīng)于此特定工藝環(huán)境的材料和結(jié)構(gòu)。即使按照噴霧盤的拆裝工序書（見段5.2）進(jìn)行噴霧盤更換時，可能仍然會造成一定的問題。這些問題可能是由于軸和或噴霧盤缺少足夠的清潔，而導(dǎo)致表面產(chǎn)生的微振磨損或金屬磨損。如果噴霧盤和軸互相凍結(jié)在一起，則要考慮采取以下措施：在噴霧盤上部和下

59、部給料分配器的間隙之間插入兩個楔快（間隔180）?？赡芤褂脙蓚€大點的改錐的刃面，墊住噴霧盤和分配器間，然后輪流輕敲兩楔塊，將他們敲入，直到噴霧盤能自由掉落?？赡芤褂靡蝗_的齒輪拉出器，將腳插入噴霧盤和分配器間的間隙中。要保證軸端保護(hù)到位。如果不采取保護(hù)措施，則軸會產(chǎn)生變形，甚至斷裂。注意：使用以上方法，可能需要更換噴霧器軸承。注意：時刻要確認(rèn)噴霧盤的鎖緊螺母松在相應(yīng)位置處（1/8英寸3mm間隙）！注意：千萬不要使用單個楔塊或者杠桿來拆除噴霧盤。軸將會受力變彎而不能使用了。7.5其他基本檢查點和故Ej處理因為噴霧器是高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)器，則在其運行中可能會產(chǎn)生一定的噪音。以下為關(guān)于噪音的幾點注意事

60、項：正常運行情況下，噴霧器會產(chǎn)生一高音調(diào)的嗚嗚聲和間斷的蕭聲。后者的原因是因為供給到噴霧盤各工藝給料的波動引起的，即由工藝條件引起的。典型的振動讀出值應(yīng)該為0.5-1.0英寸/秒，但是可能會隨著工藝條件的波動而發(fā)生變化。*令人不舒服的高聲的，高頻的，高壓的噪音是由于噴霧盤的不平衡引起的。這時觀察振動監(jiān)控器的值應(yīng)該為大約1.0英寸/秒，甚至更高。這時典型上采取的對策是清洗噴霧盤或更換。*如果出現(xiàn)咔噠斷裂聲或者尖銳刺耳的聲音，則需要立即停車檢查，因為這可能是噴霧器出現(xiàn)了重大問題。仔細(xì)檢查各部件是否有螺釘松掉，如給料分配器板上螺釘，分配器板是否松掉或者掉落，噴霧盤是否松掉或者安裝不當(dāng)，或者軸因為軸承