TSG-D0001-2009-壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道(高清晰版)

1、TSG 0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG 0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道第 第34頁(yè) 共 29 頁(yè)TSG0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道PressurePipeSafetyTechnologySupervisionRegulationforInustrialPressurePipe中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督試驗(yàn)檢疫總局公布2009 年 5 月 8 日壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道第一章總則第一條為了保證工業(yè)管道的安全運(yùn)行保證人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全促進(jìn)經(jīng)發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的

2、工藝裝置扶助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用程所屬的工業(yè)管道（以下簡(jiǎn)稱管道。（一）最高工作壓力大于或等于 0.1MPa（表壓，下同）的；（二）公稱直徑（注 1）大于 25mm 的；（三）輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體或者可燃、易爆、有毒、有侵蝕性的液體的。第三條本規(guī)程適用的管道范圍如下：（一）管道元件，囊括管道組成件（2）和管道支承件（3；（二（法蘭、密封件及緊固件等、管道與非受壓元件的連接接頭；（三）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。注 1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號(hào)一般用 N 表示。2：管道組成件，用于連接或者裝配成裝載壓

3、力且密封的管道系統(tǒng)的元件，囊括耐壓軟管、過(guò)濾器（Y型、T型等、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。3U 形夾和夾板等。第四條下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)矩的規(guī)則：（一）公稱壓力為 42MPa 以上的管道；（二）非金屬管道。第五條本規(guī)程不適用于下列管道：（一）電氣、電訊專用的管道；（二）動(dòng)力管道；（三）軍事裝備和核設(shè)施的管道；（四）海上設(shè)施和礦井井下的管道；（五）移動(dòng)設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等；（六）石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；（七）長(zhǎng)輸（油氣）管道和油氣田集輸管道；（八）城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；（九）制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬的管道和采暖通風(fēng)專業(yè)的管

4、道；（十）其他特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)矩管轄范圍的管道。第六條管道元件的制造以及管道的設(shè)計(jì)、安裝（含現(xiàn)場(chǎng)制作，下同、改造、修、使用和試驗(yàn)檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程。（以下簡(jiǎn)稱質(zhì)檢部門(mén)程的執(zhí)行。第七條本規(guī)程是管道的基本安全要求其他規(guī)則（如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)內(nèi)部規(guī)則等不得低于本規(guī)程的要求。第八條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道依照設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度介質(zhì)毒性程度侵蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GC1、GC2、GC3 三個(gè)等級(jí)。管道級(jí)別以及介質(zhì)毒性程度、侵蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性的劃分見(jiàn)附件 A。第九條管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)安裝的技術(shù)要求不契合本規(guī)程時(shí)應(yīng)當(dāng)在借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行形式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、果和第三方的

5、檢測(cè)報(bào)告，以及其他有關(guān)的技術(shù)資料，報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督試驗(yàn)檢疫總（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)組織技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可試用。第十條管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝和試驗(yàn)應(yīng)契合GB/T20801-2006力管道規(guī)矩工業(yè)管道等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)GC1 第十一條 作。第十三條 （焊工，必需取得焊工相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方可在有效期內(nèi)承擔(dān)合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。管道安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證。第二章管道元件第一節(jié)基本要求第十四條管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)契合有關(guān)安全技術(shù)

6、規(guī)矩及其相應(yīng)標(biāo)的要求。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和圖樣。第十五條管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，并且且依照相關(guān)全技術(shù)規(guī)矩的要求，接受特種設(shè)備試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)關(guān)于其產(chǎn)品制造進(jìn)程的監(jiān)督試驗(yàn)。第十六條管道元件制造，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)（技術(shù)）文件和制造工藝文件，并且且契合關(guān)安全技術(shù)規(guī)矩及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第十七條管道組成件的制造，應(yīng)當(dāng)契合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)矩及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則其制造進(jìn)程中的焊接（囊括補(bǔ)焊）應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝并且且由持證焊工進(jìn)行施焊焊接工藝評(píng)定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)契合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)矩及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第十八條 測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督試驗(yàn)證書(shū)。品名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等

7、（。質(zhì)量表明書(shū)除囊括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)囊括以下內(nèi)容：（一）材料化學(xué)成分；（二）材料以及焊接接頭力學(xué)性能；（三）熱處理狀態(tài)；（四）無(wú)損檢測(cè)結(jié)果；（五（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)矩及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)則的；（六）型式試驗(yàn)結(jié)果（適用于有型式試驗(yàn)要求的；（七）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)則的其他試驗(yàn)項(xiàng)目；（八）外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量表明。件。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量表明書(shū)應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量試驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。第十九條管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記標(biāo)志內(nèi)容一般囊括制造單位號(hào)或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)等，并且且應(yīng)當(dāng)契合有第二十條 管道用閥門(mén)除契合本規(guī)程外，還應(yīng)當(dāng)契合其

8、他安全技術(shù)規(guī)矩的規(guī)則。第二節(jié) 材料第二十一條管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿足以下各項(xiàng)基本要求設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料：（一規(guī)則；（二）14%14%的金屬材料時(shí)，能夠采取必要的防護(hù)措施；（三）在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，囊括物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、耐侵蝕性能以及應(yīng)力侵蝕破裂的敏感性等；（四化和次生災(zāi)禍；（五）材料適合相應(yīng)制造、制作加工（囊括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應(yīng)當(dāng)小于或者等于 0.30%；（六）幾種不同的材料組合使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。第二十二條管道組成件采用新研制無(wú)應(yīng)用實(shí)例的國(guó)

9、產(chǎn)材料材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方檢測(cè)報(bào)告報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后方可進(jìn)行試制、試用。經(jīng)過(guò)一定周期的試用、驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后，報(bào)國(guó)家檢總局備案。第二十三條管道組成件所用材料采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)當(dāng)契合下列要求：（一及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則；（二）首次使用前，關(guān)于化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并且且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，契合規(guī)則要求時(shí)，方可投入制造。第三節(jié)管道元件的使用第二十四條鑄鐵管道組成件的使用除契合本規(guī)程第二十五條的規(guī)則外還應(yīng)當(dāng)以下要求：（一）鑄鐵（灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵）GC1 可鍛鑄

10、鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況（4；注 壓力管道規(guī)矩工業(yè)管道第 3 設(shè)計(jì)和計(jì)算的規(guī)則。（二）球墨鑄鐵的使用溫度高于-20，并且且低于或者等于 350。第二十五條灰鑄鐵可鍛鑄鐵管道組成件可以在下列條件下使用但是必需采取止過(guò)熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施：（一灰鑄鐵的使用溫度高于或者等于2.0Mpa；（二可鍛鑄鐵的使用溫度高于2.0MPa；（三）旋鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時(shí)，使用溫度高于或者等于150，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 l.0MPa。第二十六條碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成（受壓元件的使用除契合第二十七條規(guī)則外還應(yīng)當(dāng)契合以下規(guī)則：（一）碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于 GC1 級(jí)管道；（二）沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得

11、用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于MPa2000；（三）Q215A、Q235A A 于或者等于 1.6Mpa ， 使用溫度低于或者等于 350 ， 最低使用溫度依照GB/T20801.1-2006壓力管道規(guī)矩工業(yè)管道第 1 部分：總則的規(guī)則；（四）Q215B、Q235B 等B 級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，計(jì)壓力小于或者等于3.0MPa，使用溫度低于或者等于350，最低使用溫度依照GB/T20801.1的規(guī)則。第二十七條用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度應(yīng)當(dāng)契合以下要求：（一）沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于 12mm；（二）A16mm；（三）B20mm。第二十八條 1

12、 規(guī)則。鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍GB/3091-2008碳素結(jié)構(gòu)6)；鋼電容焊焊管及關(guān)于接焊管件（注 5）GB/T9711.1-1997碳鋼(1)6)；按第二十六條和第二十七條規(guī)則；劇烈循環(huán)工況；1.6MPaGC1 級(jí)管道；(3)劇烈循環(huán)工況GB/T8163-2008 GB/T3087-2008 GB/T9711.1-1997 GB/T9711.1-1997GB/T12771-2008碳鋼無(wú)縫管及關(guān)于接焊管件GC1 級(jí)管道（7）碳鋼臭氏體電熔焊焊管及關(guān)于接焊管件電熔焊焊管（不添加填充金(1)GC1 級(jí)管道；鋼管標(biāo)準(zhǔn)鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍HG

13、/T20537.3-1992不銹鋼HG/T29537.4-1992屬或者焊縫不做射線檢測(cè)）及關(guān)于接焊管件電熔焊焊管（添加填充金屬， 但是焊縫不做射線檢測(cè)）及關(guān)于接焊管件、焊縫不做射線檢測(cè)(2)劇烈循環(huán)工況注 5：囊括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的關(guān)于接焊管件。注 6：不得采用電阻焊焊管制造關(guān)于接焊管件。注 7：逐根進(jìn)行超聲檢測(cè)，并且且不低于 GB/T5777-2008無(wú)縫鋼管超聲波控傷試驗(yàn)方法1.2.5級(jí)要求者，允許用于設(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa 的本規(guī)程Al.l(l)規(guī)則的管道。注 8：表 1 鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱如下：GB/T3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T9711.1-1997石油天然氣工

14、業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1 級(jí)鋼管GB/T8163-2008輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T3087-2008低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB/T12771-2008流體輸送用不銹鋼鋼管化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求第二十九條碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長(zhǎng)期在425以上使用。鉻鉬合金鋼在 400-550區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。第三十條奧氏體不銹鋼使用溫度高于540（鑄件高于425）時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制料含碳量不低于0.04%，并且且在固溶狀態(tài)下使用。奧氏體不銹鋼在 540900區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。奧

15、氏體不銹鋼在以下條件下，還應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間侵蝕的可能性：（一）低碳(C0.08%)非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；（二）超低碳(C0.03%)不銹鋼，在高于 425長(zhǎng)期使用。第三十一條為防止硫鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化鎳鎳基合金在含硫環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)契合表2 的規(guī)則。表 2 鎳及鎳基合金的使用溫度上限()不含硫環(huán)境含硫環(huán)境材料氧化H2 還原CO 還原蒸汽氧化還原鎳1040126012604253152605401100815370315260110011501150815815540110012601150980815540(N4. N6)鎳-銅(NCu3

16、0)(N4. N6)鎳-銅(NCu30)鎳鉻鐵(NS312)鎳鐵鉻NS112)第三十三條管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)使用命等的要求，并且且契合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)矩及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。第三十四條管道支承件的使用應(yīng)當(dāng)契合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)矩及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。第三章設(shè)計(jì)第三十五條 管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計(jì)許可證書(shū)。GB/T20801 的要求（要求，保證所設(shè)計(jì)的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)運(yùn)行。第三十六條 （參C）必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)囊括施工安裝說(shuō)明書(shū)。第三十七條 管道工程規(guī)則至少應(yīng)當(dāng)囊括以下內(nèi)容：（一）管道材料等級(jí)表、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求；（

17、二）管道元件技術(shù)條件；（三）工程設(shè)計(jì)選用管道元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮工程設(shè)計(jì)壽命的要求；（四）管道制作與安裝（囊括焊接）技術(shù)條件；（五）試驗(yàn)和試驗(yàn)要求。第三十八條管道圖紙目錄和管道平面部署圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)許可印章第三十九條管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表、設(shè)備部署圖、管道平面部署圖、強(qiáng)字。GC1級(jí)管道的管道材料等級(jí)表和管道應(yīng)力分析計(jì)算書(shū)還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)審定人簽字。第四十條管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。管道操作工況超過(guò)設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)契合GB/T20801 關(guān)于允許超壓的規(guī)則第四十一條管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)契合以下要求：（一的壓力溫度額定值的規(guī)則；（二）直

18、管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力依照GB/T20801 進(jìn)行計(jì)算確定；（三）承插和螺紋管件的適用壓力依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的直管壁厚確定；（四）關(guān)于焊管件和支管座的適用壓力依照GB/T20801 計(jì)算確定，無(wú)法進(jìn)行計(jì)算時(shí)， 可以由驗(yàn)證試驗(yàn)確定。（一四第四十二條管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)依照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組工況的溫度確定。第四十三條環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置其他管道組成件的活動(dòng)部件外表面結(jié)冰的措施。第四十四條當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的最低環(huán)境溫度，可以依照該地區(qū)氣象資料，取歷年來(lái)月平均最低氣溫的最低值（

19、注9注 9：月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。第四十五條 GB/T20801 等動(dòng)設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于 7000中有嚴(yán)格要求的管道，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。第四十六條 管道應(yīng)力分析中應(yīng)當(dāng)考慮以下各類荷載的影響以及其他原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用：（一（等持久荷載；（二管道的沖擊反力等臨時(shí)荷載。（三）溫差荷載、固定支吊架或者端點(diǎn)位移關(guān)于管道的交變或者非交變荷載。第四十七條管道軸向應(yīng)契合以下要求：（一用應(yīng)力；（二）持久荷裁和必需考慮的臨時(shí)荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于1.33 倍最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力。第四十八條 沖蝕量

20、和局部侵蝕和應(yīng)力侵蝕關(guān)于管道的影響，以滿足管道安全運(yùn)行的要求。第四十九條管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮囊括侵蝕沖蝕螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸或者其他原因引起的加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、垮塌或者失穩(wěn)，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。第五十條確定金屬許用應(yīng)力S 的基準(zhǔn)見(jiàn)表3。許用應(yīng)力（應(yīng)當(dāng)小于或者等于下列各值中的最小值，MPa）持久強(qiáng)度平均材料抗拉許用應(yīng)力（應(yīng)當(dāng)小于或者等于下列各值中的最小值，MPa）持久強(qiáng)度平均材料抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度下(Rm)限值下(Rel)設(shè)計(jì)溫度值或持久強(qiáng)度蠕變極限值下屈服強(qiáng)最低值限平度(Rel )t（ tmin或（n ）tt）灰鑄鐵

21、球墨鑄鐵可鍛鑄鐵碳鋼（注1、鐵素體35%的奧氏體不銹鋼、雙相不銹 金延伸率大于35%的奧氏體不銹鋼和鎳基合金Rm/10Rm/5Rm/3Rel /1.5Rel /1.5t/1./1.25n /1.0tR /30.90RtmR/1.5elel（/1. /1.25 t /1.0n注 10：A 級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼許用應(yīng)力，為表 3 各列最低值乘以 0.92。注 11：關(guān)于于法蘭或者其他有微量永久變形就可能引起泄漏或者故障的場(chǎng)所不能采用。第五十一條管道組成件的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)契合GB/T20801的規(guī)則。第五十二條壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)遵照HG2059220635-1997鋼制管法蘭、墊片、緊固

22、件等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。第五十三條為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：（一）平焊法蘭不得用于溫度頻繁交化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場(chǎng)所；（二）劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時(shí)選用帶頸關(guān)于焊法蘭；（三）脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于 GC1 級(jí)管道和侵蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中；（四）擴(kuò)口翻邊法蘭不得用于劇烈循環(huán)工況；（五用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；（六荷載與法蘭的壓力等級(jí)、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；（七）GC1 級(jí)管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)則其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。第五十四條管道支吊架的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)契合GB/T20801 的規(guī)則。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)

23、循以下原則：（一）確保一切管道支吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度；（二并且且不會(huì)使管子變形，循環(huán)荷載的場(chǎng)所，能夠減少連接處的應(yīng)力集中。第五十五條可燃、有毒或者有侵蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當(dāng)契合國(guó)家有規(guī)則。第五十六條關(guān)于介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件上做出規(guī)則。第四章安裝第一節(jié) 基本要求第五十七條 管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)關(guān)于管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。第五十八條 管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫(xiě)特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)（以下簡(jiǎn)稱使用登記機(jī)關(guān)面告知，并且且依照規(guī)則接受監(jiān)督試驗(yàn)。書(shū)面告知管道安裝工程

24、所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且且依照規(guī)則接受監(jiān)督試驗(yàn)。第五十九條管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等經(jīng)使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)契合GB/T20801 以及設(shè)計(jì)文件的規(guī)則。第六十條監(jiān)督試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)依照壓力管道安裝監(jiān)督試驗(yàn)規(guī)則的規(guī)則進(jìn)行監(jiān)督檢 驗(yàn)管道安裝完工后監(jiān)督試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)即時(shí)出具安裝監(jiān)督試驗(yàn)證書(shū)和報(bào)告作為管道裝工程竣工驗(yàn)收和辦理使用登記的依據(jù)。第六十一條管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無(wú)損檢測(cè)單位應(yīng)當(dāng)將工程項(xiàng)目中的管道安裝及其檢測(cè)資料單獨(dú)組卷向管道使用單（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人提交裝質(zhì)量表明文件，并且且

25、由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。安裝質(zhì)量表明文件至少應(yīng)當(dāng)囊括下列內(nèi)容：（一）管道安裝質(zhì)量表明書(shū)，其內(nèi)容和格式參照附件 ；（二）管道安裝竣工圖，至少囊括管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單等；（三（場(chǎng)固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫件；（四（托方采購(gòu)的管道元件除外；（五）管道施工檢查記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、試驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告； 提交安裝質(zhì)量表明文件時(shí)，同時(shí)還需要提交安裝監(jiān)督試驗(yàn)報(bào)告第二節(jié)焊接和熱處理第六十二條 一切管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必需采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，施焊單位必需關(guān)于焊接工藝嚴(yán)格管理。審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并且且存入技術(shù)檔案。第六十三條用于管道受壓元件焊接的

26、焊接材料，應(yīng)當(dāng)契合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)矩及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量表明文件和相應(yīng)標(biāo)志使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理度。第六十四條焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)矩參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)，否則不得用于管道受壓元件的焊接。第六十五條關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格管制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及其焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接。第六十六條管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與試驗(yàn)，焊件組關(guān)于，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)契合GB/T

27、20801 的規(guī)則。管道焊接接頭的位置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并且盡快避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)焊口組關(guān)于時(shí)除設(shè)計(jì)文件規(guī)則的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外得強(qiáng)行組關(guān)于。第六十七條GC1 級(jí)管道的單面關(guān)于接焊接接頭設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20的管道淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊 接，且表面不得有電弧擦傷。第六十八條鈦材焊接前和焊接進(jìn)程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色試驗(yàn)表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去重新焊接表面顏色試驗(yàn)可參照關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第六十九條焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。關(guān)于無(wú)法直接在道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測(cè)圖上標(biāo)

28、注焊工代號(hào)的方法代替。第七十條不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)契合以下要求：（一）返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施；（二）補(bǔ)焊采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并且且由合格焊工施焊；（三（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過(guò)2 關(guān)于焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修；（四（修次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果）一并且記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位；（五焊接返修，返修后需要再做熱處理。第七十一條應(yīng)當(dāng)依照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801 的要求，管道受壓元件在彎曲和成后關(guān)于焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝熱處設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)

29、記錄曲線的測(cè)溫儀表，并且且經(jīng)計(jì)量檢定合格。第七十二條熱彎和熱成形的管道受壓元件、消陳應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測(cè)硬度值。硬度檢測(cè)的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)契合設(shè)計(jì)文件或者GB/T20801 的規(guī)則。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝第七十三條需要在現(xiàn)場(chǎng)制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)依照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、試驗(yàn)和試驗(yàn)。第七十四條管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)依照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801的規(guī)則進(jìn)行材質(zhì)檢、閥門(mén)試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)難，不合格者不得使用。第七十五條夾套管的內(nèi)管必需使用無(wú)縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無(wú)縫或者壓制關(guān)于焊管件，不得使用斜接彎頭。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭

30、時(shí)，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)100%射線測(cè)合格，并且且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。第七十六條管道元件在施工進(jìn)程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)記應(yīng)當(dāng)鮮明清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸。管子切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。第七十七條管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力關(guān)于口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙偏斜錯(cuò)口或者不同心等缺陷法蘭接頭的安裝應(yīng)當(dāng)契合本程第五十三條（七項(xiàng)的規(guī)則管子與設(shè)備的連接應(yīng)當(dāng)在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓自然地進(jìn)行。第七十八條埋地管道的回填必需在耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和防腐層檢測(cè)合格后進(jìn)行并且且依照隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。第七十九條 GB/T20801

31、架應(yīng)當(dāng)在填補(bǔ)裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定。第八十條有靜電接地要求的管道，應(yīng)當(dāng)測(cè)量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的關(guān)于地電阻值。當(dāng)電阻值超過(guò)GB/T20801或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)則時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線（在法蘭或者螺紋接頭間和接地引線關(guān)于于不銹鋼管道和鈦管道跨接導(dǎo)線或者接地引線得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡。第八十一條不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)依照 GB/T20801、相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)則進(jìn)行。第四節(jié)焊接接頭的外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)第八十二條一切管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)焊接接頭外現(xiàn)檢查的檢查等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)契合GB/T208

32、01的規(guī)則。第八十三條有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h 后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有再熱裂紋傾向的焊接接頭當(dāng)規(guī)則需要進(jìn)行表面無(wú)損檢（磁粉檢測(cè)或者滲透檢測(cè)下同時(shí)應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行1 次。第八十四條管道受壓元件焊接接頭表面無(wú)損檢測(cè)的檢測(cè)等級(jí)、檢測(cè)范圍和部位、檢測(cè)數(shù)量、檢測(cè)方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和承壓設(shè)備無(wú)檢測(cè)的要求被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)囊括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭并且且固定焊的接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%。第八十五條管道受壓元件焊接接頭射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的等級(jí)、范圍和部位、量、方法等應(yīng)當(dāng)契合以下要求：（一）30mm 30mm 的關(guān)于接接頭可以采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)；（二

33、）500mm 500mm 40%；（三152mm；（四38mm 的相鄰縱向焊接接頭。無(wú)損檢測(cè)的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于 GB/T20801 和 JB/T4730 的規(guī)則。第八十六條無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必需進(jìn)行返修，返修后應(yīng)當(dāng)仍然依照原規(guī)則的無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)關(guān)于規(guī)則進(jìn)行抽樣或者局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭當(dāng)發(fā)現(xiàn)不許缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)則的無(wú)損檢測(cè)方法，依照GB/T20801的規(guī)則進(jìn)行累進(jìn)檢查。未進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的管道焊接接頭，安裝單位也應(yīng)當(dāng)關(guān)于其質(zhì)量負(fù)責(zé)。第八十七條實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)必需認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)記錄，正確填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，妥善保管無(wú)損檢測(cè)檔案和底片（囊括原缺陷的底片、超聲自動(dòng)記錄資料，無(wú)損檢測(cè)

34、檔案、底片和超聲自動(dòng)記錄的保存期限不得少于7 年。7 年后如果使用單位需要可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。第五節(jié)耐壓試驗(yàn)和泄灞試驗(yàn)第八十八條管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在熱處理、無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)或者依照設(shè)計(jì)文件的規(guī)則進(jìn)行氣壓試驗(yàn)如果不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)經(jīng)過(guò)計(jì)單位同意可以采用氣壓試驗(yàn)或者液壓氣壓試驗(yàn)代替脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行耐試驗(yàn)。GC3 GB/T20801 試驗(yàn)。第八十九條 液壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)契合以下要求：（一0.005%良影響，可以使用其他合適的無(wú)毒液體，當(dāng)采用可燃介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50；（二）試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于 5，并且且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；T（三（五）1.5

35、 (1)的計(jì)P P T式中：TP T設(shè)計(jì)壓力，MPa；P1.5PTSS1(1)2Sl試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa； S2設(shè)計(jì)溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa；22大于 6.5 時(shí)，取 6.5。（四）承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的1.5 倍，并且且不得低于0.2MPa；（五（三77%時(shí)，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意，可以按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；（六試驗(yàn)壓力按本條第（三）項(xiàng)確定；（七30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格；（八束排液時(shí)需要防止形成負(fù)壓。第九十條氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)契合以下要求：（一）試驗(yàn)所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體；（二）嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變

36、溫度；（三1.1 0.34MPa（取其較低值；（四）承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍；（五）試驗(yàn)前必需用試驗(yàn)氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 0.2MPa；（六）50%10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑試驗(yàn)不泄漏為合格，試驗(yàn)進(jìn)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。第九十一條 液壓氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)滿足第八十八條的要求，并且且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)當(dāng)不大于第八十九條第（三）項(xiàng)的規(guī)則。第九十二條 現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或者氣體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的管道，在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可以采取替代性試驗(yàn)。替代性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)同時(shí)滿足以下要求要求：（一100%100%測(cè)合格，其他

37、未囊括的焊接接頭進(jìn)行 100%的滲透檢測(cè)或者磁粉檢測(cè)合格；（二）依照 GB/T20801 的規(guī)則進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析；（三文件中明確規(guī)則。第九十三條輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)泄漏試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)契合以下要求：（一（二）泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門(mén)填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；（三）泄漏試驗(yàn)關(guān)于，壓力逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且且停壓 10min 后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查一切密封點(diǎn)，以不泄漏為合格。第九十四條 GB/T20801 契合國(guó)家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。第九十五條 管道耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格，方可依照設(shè)計(jì)文件的要求和相關(guān)規(guī)則進(jìn)

38、行管道的防腐、絕熱、標(biāo)記，進(jìn)行竣工驗(yàn)收。第五章使用、改造、維修第一節(jié)使用第九十六條管道的使用單位負(fù)責(zé)本單位管道的安全工作，保證管道的安全使用關(guān)于管道的安全性能負(fù)責(zé)。員從事壓力管道安全管理、安全檢查、操作、維持保養(yǎng)和一般改造、維修工作。第九十七條壓力管道使用單位應(yīng)當(dāng)使用契合本規(guī)程要求的壓力管道。管道操作工況超過(guò)設(shè)計(jì)條件時(shí)應(yīng)當(dāng)契合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)則新壓力管道投入使用前使用單位應(yīng)當(dāng)核關(guān)于是否具有本規(guī)程要求的安裝質(zhì)量表明文件。第九十八條使用單位的管理層應(yīng)當(dāng)配備一名人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。管道數(shù)量較多的使用單位應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職的安全管理人員在使用道的車間（分廠、裝

39、置均應(yīng)當(dāng)有管道的專職或者兼職安全管理人員；其他使用單位，應(yīng)當(dāng)根據(jù)情況設(shè)置壓力管道安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員。管道的安全管理人員應(yīng)當(dāng)具備管道的專業(yè)知識(shí)，熟悉國(guó)家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)管道安全教育和培訓(xùn)， 取得特種設(shè)備作業(yè)人員證后，方可從事管道的安全管理工作。第九十九條管道使用單位應(yīng)當(dāng)建立管道安全技術(shù)檔案并且且妥善保管。菅道安全術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)囊括以下內(nèi)容：（一）管道元件產(chǎn)品質(zhì)量表明、管道設(shè)計(jì)文件（囊括平面部署圖、軸測(cè)圖等圖紙、（二）管道定期試驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；（三）管道日常使用狀況記錄；（四（五）管道運(yùn)行故障和事故記錄。第一百條使用單位應(yīng)當(dāng)依照管道有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)矩及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

40、，建立道安全管理制度并且且有效實(shí)施。管道安全管理制度的內(nèi)容至少囊括以下內(nèi)容：（一）管道安全管理機(jī)構(gòu)以及安全管理人員的管理；（二）管道元件訂購(gòu)、進(jìn)廠驗(yàn)收和使用的管理；（三）管道安裝、試運(yùn)行以及竣工驗(yàn)收的管理；（四）管道運(yùn)行中的日常檢查、維修和安全保護(hù)裝置校驗(yàn)的管理；（五（織方法、修理、改造和報(bào)廢的管理；（六主要問(wèn)題以及處理；（七）搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理；（八）試驗(yàn)、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理；（九）管道技術(shù)檔案的管理；（十）管道使用登記、使用登記變更的管理。第一百零一條管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出道的安全操作要求。管道的安全操作要求至少囊括以下內(nèi)容：（一）管道

41、操作工藝指標(biāo)，囊括最高工作壓力、最高工作溫度或者最低工作溫度；（二）管道操作方法，囊括開(kāi)、停車的操作方法和注意事項(xiàng)；（三）管道運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施， 以及緊急情況的處治和報(bào)告程序。第一百零二條使用單位應(yīng)當(dāng)關(guān)于管道操作人員進(jìn)行管道安全教育和培訓(xùn)，保證其備必要的管道安全作業(yè)知識(shí)。關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。第一百零三條管道發(fā)生事故有可能造成嚴(yán)重后果或者產(chǎn)生重大社會(huì)影響的使用單位，應(yīng)當(dāng)制定應(yīng)急救援預(yù)案，建立相應(yīng)的應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)，配置與之適應(yīng)的救援裝備并且且適時(shí)演練。第一百零四條管道使用單位，應(yīng)當(dāng)依照壓力管道使用登記管理規(guī)則的要求辦理管道使用登記，登記標(biāo)志置于或者附著于管

42、道的顯著位置。第一百零五條使用單位應(yīng)當(dāng)建立定期自行檢查制度，檢查后應(yīng)當(dāng)做出書(shū)面記錄書(shū)面記錄至少保存3 年。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)即時(shí)報(bào)告使用單位有關(guān)部門(mén)處理。第一百零六條在用管道發(fā)生故障、異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)查明原因。關(guān)于故障、異常情況以及檢查定期試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的事故隱患或者缺陷應(yīng)當(dāng)即時(shí)采取措施消除隱后，方可重新投入使用。第一百零七條不能達(dá)到合乎使用要求的管道，使用單位應(yīng)當(dāng)即時(shí)予以報(bào)廢，并且即時(shí)辦理管道使用登記注銷手續(xù)。第一百零八條使用單位應(yīng)當(dāng)關(guān)于停用或者報(bào)廢的管道采取必要的安全措施。第一百零九條管道發(fā)生事故時(shí)，使用單位應(yīng)當(dāng)依照特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查理規(guī)則即時(shí)向質(zhì)檢部門(mén)等有關(guān)部門(mén)報(bào)告。第二節(jié)改造第

43、一百一十條管道改造應(yīng)當(dāng)由管道設(shè)計(jì)單位和安裝單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。安裝單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行改造的情況書(shū)面告知使用登記機(jī)關(guān)后方可施工改造施工結(jié)后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量表明文件。關(guān)于于GC1 級(jí)管道或者改造長(zhǎng)度于500m 的管道還應(yīng)當(dāng)實(shí)施監(jiān)督試驗(yàn)，試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督試驗(yàn)報(bào)告。管道改造是指改變管道受壓部分結(jié)構(gòu)（如改變受壓元件的規(guī)格、材質(zhì)，改變管道的結(jié)構(gòu)部署，改變支吊架位置等，致使管道性能參數(shù)或者管道特性發(fā)生變更的活動(dòng)。第一百一十一條不改變受壓元件結(jié)構(gòu)而改變管道的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度和介質(zhì)， 必需由壓力管道設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證出具書(shū)面設(shè)計(jì)驗(yàn)證文件并且且由試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行面試驗(yàn)后方可進(jìn)行改變。

44、第三節(jié)維持保養(yǎng)、維修第一百一十二條使用單位應(yīng)當(dāng)關(guān)于管道進(jìn)行經(jīng)常性維持保養(yǎng)，并且且做出記錄，存管道技術(shù)檔案。發(fā)現(xiàn)情況異常應(yīng)當(dāng)即時(shí)處理。第一百一十三條管道的維修分為一般維修和重大維修。重大維修是指關(guān)于管道不可機(jī)械拆卸部分受壓元件的維修、以及采用焊接方法更換管段及閥門(mén)、管子矯形、受壓元件挖補(bǔ)與焊補(bǔ)、帶壓密封堵漏等。帶壓密封堵漏還應(yīng)當(dāng)契合本規(guī)程第一百一十五條的規(guī)則。重大維修外的其他維修為一般維修。第一百一十四條管道和重大維修應(yīng)當(dāng)由有資格的安裝單位進(jìn)行施工。使用單位和安裝單位在施工前應(yīng)當(dāng)制訂重大維修方案重大維修方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)。關(guān)于于GC1 級(jí)管道采用焊接方法更換管段與閥門(mén)時(shí)，安裝單位應(yīng)

45、當(dāng)在施工前，將擬行的維修情況書(shū)面告知管道使用登記機(jī)關(guān)并且且向監(jiān)督試驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)監(jiān)督試驗(yàn)后方可行重大維修施工。構(gòu)在監(jiān)督試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督試驗(yàn)報(bào)告。管道的維修應(yīng)當(dāng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，維修后的管道安全性能必需滿足安全使用要求第一百一十五條管道內(nèi)部有壓力時(shí)，一般不得關(guān)于受壓元件進(jìn)行重大維修。關(guān)于于生產(chǎn)工藝進(jìn)程特殊，需要帶溫帶壓緊固螺栓或者出現(xiàn)緊急情況需要采用帶壓密封堵漏作業(yè)維修。第六章定期試驗(yàn)第一百一十六條管道定期試驗(yàn)分為在線試驗(yàn)和全面試驗(yàn)。1 （年度試驗(yàn)；全面試驗(yàn)是按一定的試驗(yàn)周期在管道停車期間進(jìn)行的較為全面的試驗(yàn)。GC1、GC2 級(jí)壓力管道的全面試驗(yàn)周期依照以下原則之一確定：（一）試驗(yàn)周期一般不超過(guò)

46、 6 年；（二）依照鑒于風(fēng)險(xiǎn)試驗(yàn)（RBI）9 GC3 9 年。第一百一十七條屬于下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短試驗(yàn)周期：（一）GC1、GC2 級(jí)的（3 年；（二）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力侵蝕或者嚴(yán)重局部侵蝕的；（三）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的；（四）材質(zhì)產(chǎn)生劣化的；（五）在線試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的；（六）試驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要縮短試驗(yàn)周期的。第一百一十八條使用單位應(yīng)當(dāng)即時(shí)安排管道的定期試驗(yàn)工作，并且且將管道全面試驗(yàn)的年度試驗(yàn)計(jì)劃上報(bào)使用登記機(jī)關(guān)與承擔(dān)相應(yīng)試驗(yàn)工作任務(wù)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)全面試驗(yàn)到時(shí)，由使用單位向試驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報(bào)全面試驗(yàn)。在線試驗(yàn)的時(shí)間，由使用單位根據(jù)生產(chǎn)情況安排。第一百一十九條在線試驗(yàn)工作由使

47、用單位進(jìn)行，使用單位從事在線試驗(yàn)的人員應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員證，使用單位也可將在線試驗(yàn)工作委托給具有壓力管道試驗(yàn)資格的機(jī)構(gòu)；全面試驗(yàn)工作由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的具有壓力管道試驗(yàn)資格的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；鑒于風(fēng)險(xiǎn)的試驗(yàn)（RBI）由國(guó)家質(zhì)檢總局指定的技術(shù)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。第一百二十條在線試驗(yàn)主要試驗(yàn)管道在運(yùn)行條件下是否有影響安全的異常情況一般以外觀檢查和安全保護(hù)裝置檢查為主，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測(cè)定和電阻值測(cè)量。在線試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)填寫(xiě)在線試驗(yàn)報(bào)告，做出試驗(yàn)結(jié)論。第一百二十一條全面試驗(yàn)一般進(jìn)行外觀檢查、壁厚測(cè)定、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)， 并且且根據(jù)管道的具體情況，采取無(wú)損檢測(cè)、理化試驗(yàn)、應(yīng)力分析、強(qiáng)度校驗(yàn)、電阻值測(cè)等方法。全面試

48、驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)機(jī)構(gòu)還應(yīng)當(dāng)關(guān)于使用單位的管道安全管理情況進(jìn)行檢查和評(píng)判。試驗(yàn)工作完成后，試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)即時(shí)向使用單位出具全面試驗(yàn)報(bào)告。第一百二十二條全面試驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的管道嚴(yán)重缺陷，使用單位應(yīng)當(dāng)制定修復(fù)方案。修復(fù)后試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)關(guān)于修復(fù)部位進(jìn)行檢查確認(rèn)不易修復(fù)的嚴(yán)重缺陷也可以采用安評(píng)定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一個(gè)全面試驗(yàn)周期。第一百二十三條管道的缺陷安全評(píng)定由國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)的技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，負(fù)責(zé)進(jìn)行安全評(píng)定的機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)與使用單位簽署的在用管道缺陷安全評(píng)定合同和試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行評(píng)定。第一百二十四條在用管道的定期試驗(yàn)，依照工業(yè)管道定期試驗(yàn)的要求進(jìn)行。使單位應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)報(bào)告、評(píng)定報(bào)告存入壓力管

49、道檔案，長(zhǎng)期保存，直歪管道報(bào)廢。第七章安全保護(hù)裝置第一節(jié)基本要求第一百二十五條壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置以及附屬儀器或者儀表應(yīng)當(dāng)契合本規(guī)程的規(guī)則制造安全泄放裝（安全閥爆破片裝置、阻火器和緊急切斷裝置用緊急切斷閥等安全保護(hù)裝置的單位必需取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。第一百二十六條安全保護(hù)裝置以及附屬儀器儀表的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)契合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第一百二十七條安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，其控制儀器或者儀表和事故（聯(lián)鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施在不允許安裝全泄放裝置的情況下并且且控制儀表和事故（聯(lián)鎖裝置

50、的可靠性不低于安全泄放裝時(shí)，則控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。第一百二十八條凡有以下情況之一者，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置：（一系統(tǒng)；（二）出口可能被關(guān)斷的窖式泵和壓縮機(jī)的出口管道；（三道系統(tǒng)；（四）因不凝氣集聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)；（五閥之間的管道；（六管道系統(tǒng)；（七）放熱反映可能失控的反映器出口切斷閥上游的管道；（八）凝汽式汽輪機(jī)設(shè)備的出口管道；（九）蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道系統(tǒng)；（十）低沸點(diǎn)液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)；（十一）管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道；（十二）減壓閥組的低壓側(cè)管道；（十三）設(shè)計(jì)認(rèn)為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。第一百

51、二十九條當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)契合GB150-1998鋼制壓力容器錄B的有關(guān)規(guī)則。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，爆破片在動(dòng)作中不允許產(chǎn)生碎片。第一百三十條以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器：（一）閃點(diǎn)低于或者等于 43罐的直接放空管（囊括囊括帶有呼吸閥的放空管道；（二）可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；（三）爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管道。第一百三十一條凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管阻火器：（一）輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；（二）輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且且引起火焰蔓延的

52、氣體管道；（三）與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（特殊情況可設(shè)置水封裝置；（四）進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道。第一百三十二條可燃液化氣或者可燃?jí)嚎s氣儲(chǔ)運(yùn)和裝卸設(shè)施、重要的氣相或者相管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急切斷裝置。設(shè)定溫度時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥的位置。第二節(jié)安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）第一百三十三條安全泄放裝置（囊括安全閥和爆破片裝置）的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)訣別契合安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)矩和GB 150規(guī)則。安全泄放裝置的計(jì)算參見(jiàn)附件 E。第一百三十四條安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）相關(guān)壓力的確定應(yīng)當(dāng)契合GB/T20801 的要求。第一百三十五條安全閥的泄漏（密封）試驗(yàn)壓力

53、應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標(biāo)定爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于1.05 倍的管道系統(tǒng)最大工作壓力。所選安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計(jì)算得到的最小泄放面積。第一百三十六條 爆破片的爆破壓力允差按GB567-19991 GB 4.1、4.2的要求。第一百三十七條 可燃、有毒介質(zhì)的管道應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點(diǎn)，進(jìn)行妥善安全處理，不得直接排入大氣。第一百三十八條 爆破片裝置產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)標(biāo)有永久性標(biāo)志，永久性標(biāo)志至少囊括以下內(nèi)容：（一）制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志；（二）爆破片的批次編號(hào)、型號(hào)、型式、規(guī)格（泄放口公稱直徑爆破溫度、標(biāo)定爆破壓力或者設(shè)計(jì)爆破壓力、泄放側(cè)方向；（三）夾持器型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)以及流動(dòng)方向；（四）試驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；（五）制