連續(xù)重整原始開工方案簡介

1、一、裝置全面大檢查二、裝置吹掃試壓三、單機試車四、裝置水沖洗及水聯(lián)運五、臨氫系統(tǒng)氣密置換六、加熱爐烘爐、余熱鍋爐煮爐及系統(tǒng)干燥七、催化劑裝填八、裝置進油開工方案 100萬噸/年連續(xù)重整原始開工步驟一、裝置全面大檢查1、公用工程系統(tǒng)檢查 2、工藝管線檢查 3、靜設(shè)備檢查 4、動設(shè)備檢查 5、儀表檢查 全面檢查是裝置試車前的一項重要工作。細致周到的檢查準備工作是裝置能否順利開工的前提，通過對裝置的全面檢查，可以及早發(fā)現(xiàn)和處理問題，為裝置試運打好堅實的基礎(chǔ)。 全面檢查包括吹掃目的：清除裝置施工建設(shè)中殘存于設(shè)備，管線內(nèi)的泥沙，焊渣，鐵銹等臟物，為裝置試車貫通流程、檢驗裝置的施工質(zhì)量。試壓目的：1、檢查

2、并確認靜設(shè)備(爐、塔、容器、閥門等)及所有工藝管線的密封性能是否符合石化總公司的規(guī)范要求。2、檢查施工過程中焊接質(zhì)量、安裝質(zhì)量及使用的材質(zhì)是否符合要求，便于及時發(fā)現(xiàn)裝置施工的漏項和缺陷二、裝置吹掃試壓裝 置 吹 掃1公用工程系統(tǒng)投用2臨氫系統(tǒng)吹掃3非臨氫系統(tǒng)吹掃4苯抽提部分吹掃5臨氫 系統(tǒng)爆破吹掃6中壓蒸汽打靶7再生部分吹掃三、單機試車單機試車的目的：對裝置的所有動設(shè)備（機泵，攪拌器等）的機械性能通過實際啟動運轉(zhuǎn)進行初步檢驗，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)計、制造、安裝過程中存在的缺陷并予以消除，以保證后續(xù)開車程序的順利進行。單機試車設(shè)備包括：離心泵、鼓引風(fēng)機、空冷風(fēng)機、壓縮機等所有動設(shè)備四、裝置水沖洗及水聯(lián)運一

3、、水沖洗：沖洗管線和設(shè)備內(nèi)的臟物、泥土、沙子等。考驗設(shè)備、管線施工質(zhì)量及安裝情況。二、水聯(lián)運：進一步清洗管線及設(shè)備，清除管線、設(shè)備內(nèi)的鐵銹、碎屑、泥沙等雜物。考察系統(tǒng)在裝水條件下的嚴密性及強度，貫通工藝流程，以保證裝置能順利運行。考核機泵、設(shè)備的性能及可靠性?？疾靸x表控制系統(tǒng)的控制性能，摸索儀表控制參數(shù)，檢驗流量、液位、壓力等檢測儀表的準確性。以水代油進行操作模擬和事故演習(xí)，使崗位人員熟悉和掌握操作技術(shù)，提高操作水平。1、臨氫系統(tǒng)氣密：臨氫系統(tǒng)氣密的目的是為了進一步檢查系統(tǒng)內(nèi)的閥門、法蘭、管線、設(shè)備、焊縫的質(zhì)量。通過使用合適的氣體介質(zhì)，在規(guī)定的壓力下，對系統(tǒng)內(nèi)所有密封點用肥皂水進行試漏，并考察

4、系統(tǒng)內(nèi)的壓降情況，可以保證系統(tǒng)的密封性，確保試車的安全進行。 五、臨氫系統(tǒng)氣密置換預(yù)加氫臨氫系統(tǒng)重整臨氫系統(tǒng)氣密階段12312氣密壓力MPa1.01.72.50.250.45氣密溫度 常溫常溫常溫常溫常溫氣密介質(zhì)氮氣氮氣氮氣氮氣氮氣壓降（MPa/h）0.010.050.10.010.01維持時間(h)2-42-42-42-42-4升降壓速度（MPa/8min）0.10.10.10.10.1氣 密 標 準2、臨氫系統(tǒng)置換氣密合格后，將系統(tǒng)內(nèi)的氮氣在各低點排放，至系統(tǒng)壓力到0.035MPa，然后啟用抽空器對各系統(tǒng)抽真空至600mmHg；引氮氣緩慢破真空，將系統(tǒng)充壓至0.035MPa，然后在各排放點

5、排放，繼續(xù)抽真空至600mmHg，再用氮氣升壓至0.035MPa，然后在各排放口將壓力再泄掉，如此反復(fù)進行，直至系統(tǒng)采樣分析氧含量小于0.5（V）%，置換合格。六、加熱爐烘爐、余熱鍋爐煮爐及系統(tǒng)干燥烘爐的目的是脫除新建加熱爐耐火材料中所含的自然水、結(jié)晶水，烘結(jié)耐火材料，增加耐火材料的強度和使用壽命。反應(yīng)爐烘爐與反應(yīng)系統(tǒng)干燥同時進行，采用氮氣循環(huán)，（控制系統(tǒng)壓力3.5MPa）一方面氮氣從爐內(nèi)帶出烘爐熱量，保證爐管不超溫而保護爐管，另一方面，借助這部分熱氮在反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，可以帶走水分，起到系統(tǒng)干燥的目的。（ 圓筒爐F-102、F-205、F-206通入蒸汽保護爐管） 重整加熱爐烘爐及余熱鍋爐煮爐

6、與重整部分干燥同時進行。利用加熱爐烘爐的熱量，使用除鹽水和化學(xué)藥品，脫除余熱鍋爐系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備和管線表面的油脂、鐵銹等有害物質(zhì),保證余熱鍋爐安全長期運行以及蒸汽質(zhì)量合格。在系統(tǒng)各部溫度達到250時，應(yīng)對各高溫部位做全面檢查并聯(lián)系保運單位進行熱緊。在系統(tǒng)各部降溫后，應(yīng)對原高溫部位再一次做全面檢查，防止泄漏。烘爐曲線烘爐必須嚴格控制升溫曲線，不能超過工藝指標，由于反應(yīng)系統(tǒng)干燥需要較高的操作溫度，提溫必須在烘爐曲線所示的最高溫度恒溫結(jié)束后方可進行。烘爐期間，必須每小時記錄一次溫度，并繪制實際溫度曲線。烘爐期間應(yīng)加強對加熱爐，余熱鍋爐、冷換設(shè)備、反應(yīng)器，再生器、電加熱器，鼓風(fēng)機等現(xiàn)場設(shè)備的檢查，發(fā)現(xiàn)異常及

7、時處理。 加熱爐爐墻在烘爐結(jié)束后必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋必須仔細測量其長度、寬度和深度，做好記錄，并根據(jù)要求及時修復(fù)。煮爐各階段及控制指標 注：煮爐過程中，必須始終保證汽包液面，仔細檢查，確保循環(huán)泵不抽空。 序號汽包升壓程序所需時間（小時）累計時間（小時）1汽包上水442加藥、堿率分析7113第一次升壓:升壓至0.5MPa并進行恒壓煮爐并進行熱緊工作8254第二次升壓:升壓至1.2MPa并進行恒壓煮爐14405第三次升壓:升壓至2.4MPa并進行恒壓煮爐15586保壓煮爐12707降壓至0.8Mpa，排污6768沖洗置換1083系統(tǒng)干燥時，應(yīng)盡可能使每根流程均走干燥介質(zhì)，對不能同時進干燥介質(zhì)的流

8、程，可每隔4小時左右切換操作一次，使系統(tǒng)各部分均得到干燥。干燥過程中應(yīng)加強低點脫水，尤其是低溫部分的脫水。干燥結(jié)束后，應(yīng)盡可能避免濕空氣或水進入系統(tǒng)。反應(yīng)系統(tǒng)的干燥已經(jīng)完畢，降至常溫。反應(yīng)系統(tǒng)壓力降至常壓，系統(tǒng)可燃氣體采樣分析合格，即O2含量20%，反應(yīng)器具備開頭蓋條件。按催化劑裝填方案中隔離的要求，用盲板將反應(yīng)器與其它工藝系統(tǒng)徹底隔離；對不能用盲板隔離而用閥門隔離的部位，關(guān)閥后，必須掛上警示牌。反應(yīng)器頂部新鮮水、氮氣、儀表風(fēng)及工業(yè)風(fēng)等管線做好明顯標志，防止混用。對反應(yīng)器及其內(nèi)構(gòu)件全面檢查完畢。按催化劑裝填方案裝填催化劑。七、催化劑裝填CCR重整催化劑裝填1、催化劑裝填應(yīng)在CCR重整裝置干燥完

9、成之后進行。2、重整反應(yīng)器催化劑從R-201頂還原區(qū)上部裝填，以UOP重整催化劑裝填要求依次按 R-204、R-203、R-202、R-201的順序裝填。3、再生部分催化劑從分離料斗D-303頂部裝料口裝填。其他反應(yīng)器（R-101、R-102、R-205）及容器（D-204、D-206、D-211）等按催化劑裝填方案進行裝填。1、分餾系統(tǒng)油運2、預(yù)加氫催化劑的干燥 3、預(yù)處理進油4、重整單元開工 5、再生部分開工6、苯抽提部分開工八、裝置進油開工方案1、分餾系統(tǒng)油運及調(diào)整操作油聯(lián)運目的 ：全面考察裝置工藝、設(shè)備、機泵、管道、儀表的施工和制造安裝質(zhì)量?？己斯に嚵鞒痰暮侠硇?。對崗位人員進行一次技術(shù)

10、練兵，熟悉機泵操作和溫度、流量、液面、壓力等控制方法，進一步提高操作人員利用DCS操作控制的能力。通過油運，進一步?jīng)_洗設(shè)備和管線內(nèi)的殘存臟物，并將殘存的水份脫除。處理油運發(fā)現(xiàn)的問題，等待反應(yīng)系統(tǒng)投料，為反應(yīng)部分開車做準備。（1）、引油時必須“人跟油走”，出現(xiàn)異常事故立即處理。 （2）、在熱油循環(huán)時，當熱油經(jīng)過冷換設(shè)備時，如果只有一程走介質(zhì)，那么另一程必須打開放空。而空冷器和冷卻器則應(yīng)及時投用。（3）、隨著溫度上升，各塔，容器等設(shè)備要防止憋壓，及時啟用壓控。（4）、加熱爐點火必須嚴格遵守加熱爐點火操作規(guī)程，防止正壓回火。（5）、嚴禁亂排油，嚴格動火制度，防止出現(xiàn)火災(zāi)。（6）、各罐加強脫水，每小時

11、一次，脫水時要專人負責(zé)防止跑油。油聯(lián)運注意事項催化劑裝填完畢，臨氫系統(tǒng)進行氮氣氣密、置換合格，系統(tǒng)O2含量0.5，催化劑干燥用氮氣作介質(zhì)。氮氣氣密、置換時納入脫氯罐R102，置換合格后切出R102。引氫氣置換，再升壓至操作壓力，進行氫氣氣密。合格后建立氫氣循環(huán)。催化劑活化條件高分壓力：操作壓力0.5MPa循環(huán)氫量：最大量循環(huán)氫純度：80v%活化油：直餾石腦油活化階段催化劑體積空速：2.0h-12、預(yù)加氫催化劑的活化 催化劑活化操作建立氫氣循環(huán)后，加熱爐點火升溫，升溫速度為15/h，當反應(yīng)器入口溫度升到90后，起動進料泵，按設(shè)計進料量向系統(tǒng)進活化油，高分見油后反應(yīng)系統(tǒng)開路，沖洗催化劑床層，1小時

12、后改為活化油閉路循環(huán)。以1530/h升溫速度將反應(yīng)器入口溫度升到315，恒溫1小時，結(jié)束活化。在活化過程中，必須嚴格控制升溫速度。盡量減少系統(tǒng)的排放或泄漏，以保持最高H2S濃度。循環(huán)氫中H2S濃度每1小時分析一次。3、預(yù)處理進油活化結(jié)束后，以1520/h 速度降溫至反應(yīng)器入口溫度280，開始外送活化油，2小時后開始在高分底部采油樣進行分析，連續(xù)2次采樣分析D102底油（硫含量12PPm）合格，改罐區(qū)進料，停D102底油循環(huán)，改進C101。C101底油改污油。油聯(lián)運合格后，分餾部分操作1、預(yù)處理部分：C-101單塔循環(huán)；2、重整分餾部分：C-201、C-203、C-204、C-205四塔循環(huán)。3

13、、F-102、F- 205、F-206按1015 /h升溫至正常指標。 4、采樣分析D-102底油合格后改進C-101。5、采樣分析C-101底精制油合格后，具備與重整聯(lián)動條件。重整進料中雜質(zhì)含量要求 雜質(zhì)名稱硫ppm氮ppm總氧ppm氯化物ppm氟化物ppm砷ppb鉛ppb硅ppm溴指數(shù)水ppm質(zhì)量指標0.20.50.550.50.51100.11024、重整單元開工a、開車前的準備工作已完成，油聯(lián)運正常b、系統(tǒng)氣密、置換合格c、啟動K201，建立H2循環(huán) （苯抽提單元建立溶劑循環(huán)、油路循環(huán)）d、投用余熱鍋爐系統(tǒng)（在重整四合一爐點爐前蒸汽放空） e、重整反應(yīng)開始升溫（1015 /h 250

14、時聯(lián)系熱緊）f、重整進料（反應(yīng)器入口溫度達到370,重整與預(yù)處理聯(lián)動，C101底油改進重整）g、啟動K202，停管網(wǎng)H2 ，向預(yù)加氫、C6加氫供氫，控制系統(tǒng)壓力正常。h、再接觸丙烷系統(tǒng)投運i、建立正常操作（調(diào)整各工藝指標至正常，控制產(chǎn)品質(zhì)量合格。 ）j、引精制油對C6加氫催化劑硫化46h ，停精制油，化驗分析C203回流罐油合格后，改進C6加氫反應(yīng)器，苯抽提進料，停油路循環(huán)。注意事項：1、在升溫階段，要定期檢查U型管，要確保爐管暢通，沒有局部過熱現(xiàn)象。2、對整個反應(yīng)部分和再生部分的熱膨脹進行詳細檢查。3、當重整進料后，應(yīng)立即增點主火嘴，以2030/h的升溫速率向460升溫，溫度升到460后在此

15、溫度下至少停留12小時進行催化劑的脫水干燥和操作調(diào)整 。4、當重整進料后，應(yīng)立即提K201轉(zhuǎn)速，確保氫油比合適。5、一旦反應(yīng)器進料，就應(yīng)根據(jù)循環(huán)氫氣中水含量，投用注氯設(shè)施，進行水氯平衡的調(diào)節(jié)。6、當汽包壓力達到3.5MPa、過熱段蒸汽出口溫度達到440后3.5MPa蒸汽并管網(wǎng)。 5、再生系統(tǒng)開工閉鎖料斗的標定 催化劑提升量的檢驗 （1）檢驗和標定說明：閉鎖料斗在首次使用之前，必須對閉鎖料斗的容量進行標定，以便取得閉鎖料斗的裝載量（即每次閉鎖料斗循環(huán)時的輸送量），閉鎖料斗裝載量的精確數(shù)據(jù)是設(shè)定閉鎖料斗循環(huán)時間，達到控制期望催化劑循環(huán)速率的基礎(chǔ)。催化劑裝填結(jié)束后，有關(guān)容器尚未關(guān)閉，此時應(yīng)進行待生催

16、化劑和再生催化劑L閥組件的校驗，同時反應(yīng)器還原區(qū)料位也得校驗。 （2）、再生系統(tǒng)開工前準備 a、再生系統(tǒng)的吹掃試壓、單機試運、 系統(tǒng)干燥、催化劑裝填及有關(guān)設(shè)備的檢驗工作均已結(jié)束。 b、系統(tǒng)最終N2置換合格。 c、再生臨氫系統(tǒng)啟用 ： （1）將增壓氫引入增壓氣聚集器M302 （2）建立還原氣流量。 （3）建立再生催化劑提升氣流量 （4）將增壓氣引入D308。d、建立催化劑循環(huán) （3）、再生系統(tǒng)正常開工 a、催化劑黑燒 當含焦催化劑出現(xiàn)在氯化區(qū)，干燥區(qū)和冷卻區(qū)，就必須以黑燒形式開工。如果不能確定含焦催化劑是否出現(xiàn)在氯化區(qū)、干燥區(qū)和冷卻區(qū)，為安全起見，必須用黑燒形式開工。注：在建立穩(wěn)定的燒焦后，嚴密

17、監(jiān)視以下情況燃燒區(qū)進口溫度（TI31103） 477 燃燒區(qū)出口溫度（TI31118） 565燃燒區(qū)床層溫度（TI3110331116） 593燃燒區(qū)進口氧含量（AIC30901） 1.0摩爾%干燥區(qū)進口溫度（TIC31007） 565催化劑循環(huán)速率 908 Kg/h b、再生催化劑采樣 再生器內(nèi)的催化劑完成一次循環(huán)后，開始每二小時一次對氮封罐D(zhuǎn)307下面的再生催化劑采樣進行碳分析。直到所采催化劑樣品符合下列所有標準：（1）焦炭含量應(yīng)為0.2wt% 或更少。（2）催化劑顆粒中心應(yīng)無焦。（3）基本上無全黑顆粒。連續(xù)兩次采樣的再生催化劑符合上述要求，則開工可進行下一步，否則要繼續(xù)黑燒操作。c、催化劑從黑燒過渡到白燒 當肯定再生器R301氯化區(qū)、干燥區(qū)內(nèi)無黑色催化劑，可以考慮將黑燒過渡到白燒。如果懷疑氯化區(qū)、干燥區(qū)和冷卻區(qū)催化劑仍帶焦，切勿改成白燒。如果氯化區(qū)、干燥區(qū)、冷卻區(qū)內(nèi)催化劑帶