2022暖通空調工程施工方案(通用)

1、 頁2氧、乙炔設備4臺3切割機4臺4套絲機2臺5臺鉆2臺6壓力鉗2#、3#8臺7電錘10把8管鉗450mm、600mm6付9剪板機1臺10咬口機2臺11矩形風管生產線型2套12螺旋風管成型機1套3.4材料準備3.4.1在材料使用上，應提前一個月報出相應計劃。3.4.2材料有產品合格證明和檢驗報告，還應做好對不同材料的檢驗和試驗工作。3.4.3 具體施工進度計劃及材料采購計劃見下表： 施工進度計劃表時間計劃施工進度計劃及節(jié)點2016.5-2016.10現(xiàn)場預留洞核對及部分預留洞開鑿2016.10-2017.1地下部分通風管道安裝2017.2-2017.4通風支管安裝2017.5-2017.6風機

2、設備安裝2017.10-2017.11系統(tǒng)調試及竣工驗收工作 材料計劃表時間計劃 材料計劃2016.10鍍鋅鐵皮及支吊架型材2017.02鍍鋅鐵皮及支吊架型材2017.05風機設備進場3.5組織機構及人員的配備3.5.1項目部管理層負責人員 本工程按專業(yè)進行分工負責，在項目經理領導下，現(xiàn)場所有人員分工合作，共同完成工程的各項任務。具體見下圖： 工程施工管理組織架構表 項目經理項目生產經理項目總工程師項目生產經理項目總工程師物機部工程技術部安質環(huán)保部成本預算部物機部工程技術部安質環(huán)保部成本預算部財務部財務部現(xiàn) 場 暖 通 班 組 現(xiàn) 場 暖 通 班 組3.5.2勞動層管理人員及勞動力安排：施工隊

3、設置施工工長一名全面協(xié)調并指導施工，下設班組長一名，負責通風專業(yè)。根據(jù)工程量，工程特點，施工操作面等編制合理的勞動力配置計劃及主要勞動力在各施工階段的配置計劃, (見附表)附表：6、工程工種勞動力需用量計劃一覽表序號工種名稱人數(shù)1通風、防排煙18四、通風工程施工工藝4.1 鍍鋅鋼板風管的制作4.1.1板材的選取 按照設計要求，通風管道采用鍍鋅鋼板制作，排煙風管采用高壓不銹鋼板制作，鍍鋅鋼板的厚度及連接方式如表7所示：表7 鍍鋅鋼板厚度及連接方式選用序號矩形風管大邊b或風管直徑D(mm)鋼板厚度（mm）連接方式選擇圓形風管矩形風管通風、空調消防排煙1D(b)3200.50.50.75系統(tǒng)靜壓小于

4、1500pa，風管長邊尺寸2000的矩形風管采用共板法蘭連接，在法蘭四角采用拐角連接鋼片。系統(tǒng)靜壓大于1500pa或管段長度大于1.2m或風管長邊2000的風管采用角鋼法蘭連接；防排煙系統(tǒng)采用角鋼法蘭。2320D(b)4500.60.63450D(b)6300.754630D(b)10000.750.751.051000D(b)12501.01.061250D(b)20001.21.272000D(b)40001.2 表8 制作不銹鋼板風管和配件的板材厚度符合表的規(guī)定。表8 不銹鋼風管和配件板材厚度圓形風管直徑或矩形風管大邊長(mm)不銹鋼板厚度(mm)1005000.556011200.75

5、125020001.00250040001.24.1.2.風管支吊架：支吊架的規(guī)格按照通風管道技術規(guī)程：JGJ141-2004選用，直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支吊架應按照設計規(guī)定。橫擔、吊桿規(guī)格見下表9：矩 形 風 管圓 形 風 管風管長邊b（mm）橫擔規(guī)格(mm)吊桿規(guī)格（mm）風管直徑D（mm）抱箍規(guī)格（mm）吊桿規(guī)格（mm）b400L2538D630-250.758400b1250L3038630D900-251.081250b2000L40410900D1250-251.0102000b2500L505101250D1600-251.5101600

6、D2000-252.0104.2 風管制作工藝4.2.1材料進場檢驗合格方可進行制作 1）進入現(xiàn)場的板材、型鋼，應具有質量合格證明及材質檢驗報告。 2）鍍鋅鋼板表面應平整光滑，厚度均勻，無裂紋、結疤及水印等缺陷，鍍鋅層完整，咬口測試無鍍鋅層起皮、剝落現(xiàn)象。 3）各種型鋼應該等型、均勻，無裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質量的缺陷。4.2.2風管及配件制作 4.2.2.1風管咬口聯(lián)結: 1）矩形風管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風管的閉合縫均采用單咬口。風管板材拼接的咬口縫應錯開，不能有十字型交叉縫。咬口縫應緊密，寬度一致。風管表面應平整，凹凸不大于10mm。表10 咬口寬度表板厚（mm）平

7、咬口寬（mm）角咬口寬（mm）0.768670.70.85810780.851.21012910 2）風管轉彎變徑一般R=11.5D，矩形短變徑彎頭設導流葉片，導流葉片的厚度為風管厚度的兩倍，導流片間距不小于60mm，片數(shù)不少于兩片。4.2.3圓形風管法蘭制作 1）圓形風管法蘭可用扁鋼或角鋼制作，材料規(guī)格應符合表11的規(guī)定。表11 金屬圓形風管法蘭規(guī)格及螺栓(mm)風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距扁鋼角鋼D140-204-M6中、低壓系統(tǒng)150高壓系統(tǒng)100140D280-254-280D630-L253630D1250-L304M81250D2000-L4042）加工風管法蘭時，法蘭內

8、徑比風管外徑略大23mm。3）法蘭焊縫應飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。4）矩形風管法蘭的四角都應設置螺栓孔，螺栓孔直徑應比連接螺栓直徑大2mm，螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm、高壓系統(tǒng)不大于100mm，螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。 4.2.4矩形風管法蘭1）矩形風管法蘭由四根角鋼組焊而成，材料規(guī)格及聯(lián)結要求應符合表12的規(guī)定。表12 金屬矩形風管角鋼法蘭規(guī)格及聯(lián)結要求(mm)風管長邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距b630L253M64中、低壓系統(tǒng)150高壓系統(tǒng)100630b1500L303M851500

9、b2500L404M852500b4000L505M10- 2）劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不小于風管的外徑。 3）用型鋼切割機按線切斷，下料后調直，用沖床沖鉚釘孔及螺栓孔，法蘭四角處應設螺栓孔。 4）沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊，保持方正。 5）同一生產單位批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺孔間距排列應具有互換性。4.2.5風管與法蘭的聯(lián)結 4.2.5.1風管與角鋼法蘭聯(lián)結 1）風管板厚1.2mm且風管截面長邊尺寸2000mm的風管，與角鋼法蘭聯(lián)結宜采用翻邊鉚接。風管的翻邊應緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應小于6mm，咬縫及四角處應無開裂與孔洞。鉚接應牢固，無脫鉚和

10、漏鉚。鉚釘間距100120mm，且數(shù)量不少于4個。 2）翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。 3）不銹鋼風管與法蘭鉚接時，宜采用不銹鋼鉚釘。當法蘭采用碳素鋼時，其表面應采用鍍鉻或鍍鋅等處理。 4）風管板厚大于1.2mm的風管，與角鋼法蘭聯(lián)結可采用焊接或翻邊間斷焊。風管與法蘭應緊貼，風管端面不得凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜在3050mm，間距不應大于50mm。 4.2.5.2矩形風管薄鋼板法蘭（共板法蘭）聯(lián)結 本工程系統(tǒng)靜壓小于1500pa，風管長邊尺寸2000的矩形風管采用共板法蘭連接，在法蘭四角采用拐角連接鋼片。 1）薄鋼板法蘭風管聯(lián)結端面應采用機械加工，其

11、尺寸、形狀應準確，法蘭端面的折角處應平直，接口處應嚴密平整，接口四角處應有固定措施。 2）薄鋼板法蘭風管是矩形風管在成形時在管壁的端面將本體軋制出法蘭，用于風管的連接使用，法蘭高度30mm。角件與彈簧夾均采用鍍鋅鋼板軋制。具體形式見下圖薄鋼板法蘭 角件 勾碼 3）薄鋼板法蘭風管的加固形式采用壓制加強筋，其加強筋間距不大于300mm，靠近法蘭的加強筋與法蘭間距不大于150mm。風管管壁加強筋的凸出部分在風管外表面。軋制加強筋后的風管板面不應有明顯的變形。 4）普通型角件應采用加強筋形式沖壓成型，角件應采用鍍鋅板。 5）增強型(組合式)薄鋼板法蘭可采用鉚接或無鉚釘本體壓接。鉚(壓)接間距：中壓風管

12、150mm；高壓風管100mm。 6）彈簧卡長度宜為150mm。頂絲卡寬度宜為30mm，頂絲為M8鍍鋅螺栓。4.3 風管加固4.3.1風管應進行加固的最低條件及基本要求 1）矩形風管長邊長630mm和保溫風管長邊長800mm，其管段長度在1200mm以上時均應采取加固措施。其中長邊長800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 2）中、高壓風管的管段長度1200mm時，應采用加固框的形式加固。 3）高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫，應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。 4）圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施。4.3.2風管

13、的加固可采用管壁壓制加強筋以及管內、外加固件加固等形式見圖2。圖2 風管加固形式4.3.3壓制加強筋的風管,其加強筋間距不應大于300mm，靠近法蘭加強筋與法蘭間距不應大于150mm。風管加強筋的凸出部分應在風管外表面。軋制加強筋后的風管板面不應有明顯的變形。4.3.4采用螺桿內支撐時，兩端專用墊圈應置于風管受力(壓)面。當風管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀；采用鋼管內支撐時，可在鋼管內預先焊接或鉚固兩只螺母。鋼管長度應與風管邊長尺寸相等，兩端面須垂直。4.3.5風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列要求： 風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開

14、裂；單側管壁變形量符合表16。表16 單側管壁變形量類別風管系統(tǒng)工作壓力P（Pa）低壓系統(tǒng)（P500）中壓系統(tǒng)（500P1500）高壓系統(tǒng)（P=15003000）管壁變形量（%）1.52.02.54.3.6矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風管QL0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風管QMO.0352 P0.65 高壓系統(tǒng)風管QHO.Ol17 P0.65 式中：QL、QM、QH為系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量m3(hm2)；P為風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。 低壓、中壓圓形金屬風管的允許漏風量為矩形風管規(guī)定值的50。排煙、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。

15、4.4 風管安裝4.4.1風管聯(lián)結 1）采用法蘭聯(lián)結的風管的安裝。應用系統(tǒng)輸送介質墊料材料及厚度(mm)一般空調系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)溫底低于70的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-34-5高溫系統(tǒng)溫度高于70的空氣或煙氣橡膠石棉板耐熱膠板-33-2.5-32.5-3-55- 2）將預制加工的風管、管件，按照安裝的順序分系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和管件按照加工時的編號組對，復核無誤后即可進行聯(lián)結和安裝。 3）法蘭表面應擦拭干凈，無異物和水；法蘭墊料不得凸入管內。法蘭墊料的安裝應盡量減少接頭。墊料接頭時應采用梯形或榫形聯(lián)結并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與

16、風管內壁取平?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產生粉塵的材料。4.4.2風管無法蘭聯(lián)結 1）承插式聯(lián)結主要用于圓形風管聯(lián)結。按氣流方向把小口插人大口，用自攻螺絲或拉鉚釘緊密固定。 2）芯管式聯(lián)結主要用于圓形風管聯(lián)結。先制作聯(lián)結芯管，然后插入兩側風管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。 3）抱箍式聯(lián)結主要用于圓形風管聯(lián)結。將兩風管對正，套上抱箍并擰緊固定螺栓。 4）立咬口式聯(lián)結主要用于矩形風管聯(lián)結。翻邊或套上包邊后壓緊，采用拉鉚釘或鉚釘固定。 5）插條式聯(lián)結主要用于矩形風管聯(lián)結。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。 6）軟管式聯(lián)結主要用于風管與部件(如散流器、靜壓箱側送風口等)的相連。安裝時，

17、軟管兩端套在聯(lián)結的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。 4.4.3風管支、吊架安裝 4.4.3.1風管支、吊架安裝時位置要錯開風口，風閥、檢查門和測定孔等部位。支架選型如表17：表17 風管主要支架選型序號類型安裝要求1立管支架安裝每層樓板面均設置支架，層內按風管規(guī)格及部件位置合理布置。2固定支架在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現(xiàn)搖晃偏位。豎向風管整根管每20米設1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個。3保溫風管支架保溫風管的水平管支架設置在保溫層外面，并在風管與支架橫擔之間加墊保溫棉氈；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。 4.4.3.2風管支吊架制作安裝

18、 1）風管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行；支吊架位置按風管中心線確定，其標高要由風管設計的標高來確定，支吊架不得設在系統(tǒng)風口、風閥、栓視門和測定孔等部位。 2)風管支、吊架的型式、材質、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。 3)支、吊架的焊接應外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 4)吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。 5)風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管，應符合表18要求；對于保溫風管，支、吊架間距無設計要求時按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的

19、支、吊架間距可以適當增大。組合法蘭風管支、吊架間距不應大于2.5m。 表18 水平安裝金屬風管支、支架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸b (mm)水平風管間距垂直風管間距最少架吊數(shù)(副)b400442400b100033.52b10002.53.52 4.4.4風管配件安裝 1）風帽安裝 A.風帽安裝高度超過屋面1.5m，應設拉索固定，拉索的數(shù)量不應少于3 根，且設置均勻、牢固。 B.不連接風管的筒形風帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木版底座上。當排送濕度較大的氣體時，應在底座設置滴水盤并有排水措施。 2）風口安裝 A.各類風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。 B.帶風量調節(jié)閥的風口安

20、裝時，應先安裝調節(jié)閥框，后安裝風口的葉片框。同一方向的風口，其調節(jié)裝置應設在同一側。 C.散流器風口安裝時，應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。 D.排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴密。 3)風閥安裝A.風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。B.風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。C.風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。D.安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程

21、度的標志。防火閥的易熔片應安裝在風管的迎風側，其熔點溫度應符合設計要求。4.4.5風管保溫1）排煙風管系統(tǒng)安裝完畢后，應對整個系統(tǒng)的風管、風閥進行保溫。送排風、防排煙系統(tǒng)吊頂內的排煙風管外用不燃離心棉保溫材料。風管的絕熱，其材質、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。2）對需要保溫的風管安裝時要注意，在風管與支架間墊入與保溫相同厚度的經過防腐處理的配套木墊塊，防止產生冷橋3）玻璃棉板保溫：A.玻璃棉板采用金屬保溫釘與風管連接、固定。B.保溫前風管表面要擦拭干凈，保溫釘分布均勻、成梅花形排列，數(shù)量為：風管下面每平米16個、風管側面每平米10個、風管上面每平米8個。首行保溫釘至風管邊沿距離小于120mm

22、。C.保溫材料和風管要密貼，接縫處用鋁箔膠帶封嚴。D.外纏玻璃布搭接寬度為3050mm，松緊適度。E.防火涂料應分層涂抹，厚度均勻，無氣泡和漏涂，表面應光滑無縫隙。4）柔性泡沫橡塑保溫：保溫棉下料準確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現(xiàn)象。保溫棉采用保溫壓板穿入保溫釘固定，壓板直徑為40mm。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風管粘結嚴密、平實。保溫棉鋪設以大邊包小邊，如需拼縫，則設于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設。5）風管絕熱層采用粘結方法固定時，施工應符合下列規(guī)定： A：粘結劑的性能應符合使用溫度

23、和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配； B：粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙； C：絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開； D：絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應均勻、貼緊；捆扎的應松緊適度，不得損壞絕熱層。6)風管絕熱層采用保溫釘聯(lián)結固定時，應符合下列規(guī)定： A：保溫釘與風管、部件及設備表面的聯(lián)結，可采用粘結或焊接，結合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，并不應影響鍍鋅鋼板的防腐性能， B：矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆?，其?shù)量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材

24、料邊沿的距離應小于120mm； C：風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍； D：帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。 7)金屬保護殼的施工 A：應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為2025mm。采用自攻螺釘固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。 B：戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O泛水。五、通風空調設備安裝5.1 材料設備檢查1）設備與材料應具有出廠合格證

25、及質量證明文件。2）設備、材料的名稱、型號和規(guī)格應符合設計要求。3）設備及其零、部件應無缺損、銹蝕、變形。4）其他安裝時使用的相關材料應符合設計要求，且不得有質量缺陷。5）保溫材料應進行復試，符合規(guī)范要求后方可使用。5.2 安裝前的準備工作與安裝要求 1）各種設備安裝前進行檢查并清洗干凈，對安全設施進行檢測。 2）風機等設備安裝時，嚴格按照制造廠說明書的要求進行。5.3 風機安裝 1）基礎驗收及開箱檢驗： 風機安裝前應根據(jù)有關說明對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。風機設備開箱檢查，應按設備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，檢查進、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查記錄。 2）

26、風機安裝：根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上,用墊鐵找平找正。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。風機安裝時應有減震措施，并符合施工規(guī)范。風機和風機附屬設備的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。風機傳動裝置的外露部分應有防護罩，安裝在室外電動機應有防雨罩，進回風口或進風管道直通大氣時應加裝防護網(wǎng)。 = 5 * GB3 風機試運轉：經過全面檢查手動盤車后，供應電源方可送電運轉，運轉持續(xù)時間不應小于2h，運轉后，再進行檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)

27、象，并做好記錄。 5.4、新風機組安裝： = 1 * GB3 本工程機組安裝，應依據(jù)設計組合的功能段安裝，連接嚴密，位置正確，平穩(wěn)牢固。必須符合產品說明書要求。 = 2 * GB3 機組組裝前應進行外觀檢查與水壓試驗，試驗壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，同時不得小于0.4MPa，以23分鐘壓力不降為合格. = 3 * GB3 隔振減噪，機組用SD橡膠板鋪在100#槽鋼上以達到減震效果。5.4漏風量測試風管單個系統(tǒng)安裝完畢后，應進行漏光試驗檢測，具體操作順序如下： = 1 * GB3 低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜用采用抽檢，抽檢率為5 ，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質量得到保證

28、的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風量測試。 = 2 * GB3 中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20 ，且抽檢率不得少于一個系統(tǒng)。 = 3 * GB3 高壓系統(tǒng)應全數(shù)進行漏風量測試。六、采暖管道系統(tǒng)安裝6.1材料要求及連接方式DN100及以下采用熱鍍鋅鋼管絲接6.2材料質量要求1)進入現(xiàn)場的材料，應具有質量合格證明及材質檢驗報告。2)鍍鋅鋼管及管件表面無劃痕，管壁內外鍍鋅均勻；焊接鋼管、無縫鋼管壁厚均勻，厚度符合設計要求，無彎曲銹蝕。6.3管道連接 1）斷管：用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準

29、畫線卡牢，進行斷管；斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開扳機。 3）安裝：配裝管件時應將所需管件（彎頭、管箍、補芯、大小頭、三通等）帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位

30、置等待調直。 6.4管道支架制作、安裝：橫干管采用50*5*5的角鋼、立管采用40*4*4的角鋼作為支架；按設計好的間距用卷尺定位支架的位置，再用電鉆打眼，將膨脹螺絲鑲入孔中；將預先制好的支架套在膨脹螺絲上，緊固螺絲。安裝如下圖： 圖4.1吊托架安裝 6.5管道安裝 1）按設計圖紙標高要求，把無縫鋼管抬起放在制好的支架上，找好坡度（坡度為0.003）；安裝吊架或托架上的管道時，先把管就位在托架或吊架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓，在鋼管與角鋼接觸面，墊一圈3mm的橡膠墊。 2）安裝前先撕下橫干管管口塑料膠帶，再把鋼套管穿到鋼管上，從第一層至頂層開始

31、安裝；將每一節(jié)短管對準接口進行點焊固定，然后施焊，焊完后保證管道豎直。 3）檢查立管的每個預留口標高、方向、等是否準確、平正。將事先預制好的角鋼支架上的U型卡環(huán)松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須做好臨時封堵。6.6閥門安裝： 1）采暖管道最高點處設排氣裝置，最低點設泄水裝置；按設計圖紙要求把管道最高點的排氣裝置設置在管井，自動排氣閥進水端處應裝閥門；泄水閥設置在地下室立管的最低點。 2）遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄；按位置固定，與管道連接好，波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。 3）檢查散

32、熱器安裝位置及立管預留口是否準確，量出支管尺寸(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。 4）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，支管穿事先預留的穿墻套管，校對好尺寸后將套管封堵。6.7管道系統(tǒng)試壓和清洗 1）采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。 高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4Mpa。 檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲，不漏。6.8管道保溫： 管道除銹完成之后，使用預先準備好的防銹漆對管道外壁勻稱的刷第一遍漆，待第一遍漆干透后，進行第二遍刷

33、漆，刷漆方法和第一遍相同；待油漆干后，將成品的離心玻璃棉管殼用剪刀或刀子劃開，套在管道上；再用鋁箔纏裹，垂直管應自下而上，水平管則應從最低點向最高點順序進行。開始裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度為50，起點和終點應用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。應纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應平整。6.9系統(tǒng)調試 1）首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管是否打開。 2）向系統(tǒng)內充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的自動排氣閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉自動排氣閥；再開總進口的供水管閥門，高點自動排氣閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。 3）正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 七、工期保證措施1）人員保證：配備有經驗的施工管理人員組成項目經理部。在現(xiàn)場進行辦公，掌握工程動態(tài)。2）作好技術準備工作：對操作人員進行明確的技術交底，避免造成返修。3）