企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理中常見(jiàn)的問(wèn)題

1、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理中常見(jiàn)的問(wèn)題題：一、基礎(chǔ)“5S”管理方面1、整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場(chǎng)存在很多問(wèn)題點(diǎn)，定置管理混亂。2、幾乎沒(méi)有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識(shí)，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間。有問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。3、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。二、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)1、部分人員生產(chǎn)理念落后，沒(méi)有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。2、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評(píng)估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。3、生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。4、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間的大量

2、浪費(fèi)。56、對(duì)交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過(guò)程中的許多問(wèn)題，生產(chǎn)中的問(wèn)題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。7、現(xiàn)場(chǎng)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。8、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場(chǎng)物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)， 造成物流混亂。三、品質(zhì)管理方面1、品質(zhì)保證體系不健全、不完善，部品檢查、制造檢查、QC 檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。2、質(zhì)量的過(guò)程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。3、品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對(duì)策改善做得不夠。4、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無(wú)法進(jìn)行作業(yè)行為改善。5、質(zhì)量不能持續(xù)改進(jìn)和預(yù)防，經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)性或批量性的質(zhì)量問(wèn)題。四、人

3、員素質(zhì)方面1、中層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、獨(dú)自處理能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。2、有些生產(chǎn)管理人員對(duì)“5S”沒(méi)有足夠的認(rèn)識(shí)，出現(xiàn)的小問(wèn)題沒(méi)有及時(shí)整改。3、需要進(jìn)一步營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：?jiǎn)T工培訓(xùn)、標(biāo)語(yǔ)口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來(lái)改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開(kāi)展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升。 精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)中的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。精益生產(chǎn)的核心是消除一切浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低成本、低兩短”的具體目標(biāo)：庫(kù)存量最低：庫(kù)存是生產(chǎn)計(jì)劃不合理、過(guò)程不協(xié)調(diào)、操作不規(guī)范的表現(xiàn)。 運(yùn)次數(shù)，可以節(jié)約裝配時(shí)間，并減少這一過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。庫(kù)存量最低：庫(kù)存是生產(chǎn)計(jì)劃不合理、過(guò)程不協(xié)調(diào)、操作不規(guī)范