鋼絲繩加固方案

1、 F2鋼結構鋼絲繩加固施工方案 F2鋼結構鋼絲繩加固項目施工方案 編制單位: 審 批: 審 核: 編 制: 日 期：目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc437854523 1.適用范圍 PAGEREF _Toc437854523 h 3 HYPERLINK l _Toc437854524 2.編制依據(jù) PAGEREF _Toc437854524 h 3 HYPERLINK l _Toc437854525 3施工準備 PAGEREF _Toc437854525 h 3 HYPERLINK l _Toc437854526 4.施工程序 PAGEREF _Toc4

2、37854526 h 3 HYPERLINK l _Toc437854527 5.材料檢查 PAGEREF _Toc437854527 h 3 HYPERLINK l _Toc437854528 6.材料運輸和堆放 PAGEREF _Toc437854528 h 3 HYPERLINK l _Toc437854529 7.鋼絲繩的切割 PAGEREF _Toc437854529 h 4 HYPERLINK l _Toc437854530 8鋼絲繩緊固 PAGEREF _Toc437854530 h 4 HYPERLINK l _Toc437854531 9鋼結構螺栓檢查與緊固 PAGEREF

3、_Toc437854531 h 4 HYPERLINK l _Toc437854532 10工程質量保證措施 PAGEREF _Toc437854532 h 5 HYPERLINK l _Toc437854533 11施工安全保證措施 PAGEREF _Toc437854533 h 51.適用范圍1.1本方案只適用寶馬車間F2鋼結構鋼絲繩加固項目。1.2該單元上部為球節(jié)點連接的H型鋼，下部分為8#槽鋼和角鋼等連接的大型平臺。1.3由于該單元長時間未使用，穩(wěn)定性欠佳，現(xiàn)需要對該單元進行加固，上部分對球節(jié)點連接的鋼結構檢查螺栓緊固情況，下部分使用鋼絲繩對該平臺進行加固。2.編制依據(jù)2.1石油化工鋼

4、結構工程施工質量驗收規(guī)范 SH/3507-2011 2.2建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JG-J81-20022.3焊接H型鋼 YB3301-20052.4鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-20012.5一般用途鋼絲繩質量驗收規(guī)范 GB/T20118-200 2.6一般用途非合金鋼絲繩和粗直徑鋼絲繩用拉拔鋼絲規(guī)范 ISO223211990 3施工準備3.1 施工圖紙及其它技術文件齊全，施工圖已經(jīng)過會審。3.2 技術人員已向有關施工人員進行技術交底。3.3 材料齊備，勞動力安排合理。3.4 施工現(xiàn)場配電箱準備就緒。3.5 參加高空作業(yè)的人員，必須佩戴好安全防護上崗。3.6 制作、安裝和質量檢

5、查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度。鋼絲繩緊固4.施工程序鋼絲繩緊固鋼絲繩切割工程質量驗收鋼絲繩切割工程質量驗收材料運輸和堆放材料檢查施工準備材料運輸和堆放材料檢查施工準備鋼結構螺栓檢查鋼結構螺栓緊固鋼結構螺栓檢查鋼結構螺栓緊固5.材料檢查5.1在施工中所采用的鋼絲繩及螺栓，應符合現(xiàn)場鋼結構強度要求，并應有合格證。5.2鋼絲繩表面應無銹跡、劃痕、損壞現(xiàn)象。5.3鋼絲繩不允許出現(xiàn)斷絲、斷股的現(xiàn)象。5.4不允許出現(xiàn)鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達到原鋼絲直線的40%及以上或鋼絲繩受過嚴重退火或局部電弧燒傷。5.5不允許出現(xiàn)鋼絲繩壓扁變形及表面起毛刺嚴重。5.6除上述要求外，尚應符合一般用途鋼絲繩質量驗

6、收規(guī)范GB/T20118-200 的規(guī)定。 6.材料運輸和堆放 6.1 將整卷的鋼絲繩用車運到施工現(xiàn)場的平臺下方，洗車房附近方便操作的區(qū)域。6.2 鋼絲繩按照尺寸切割后，均勻分散的擺放在網(wǎng)架上，避免鋼絲繩擺放密集而墜落。6.3 沒有外包裝的鋼絲繩搬運時，表面禁止沾有土塊、異物等影響施工。6.3備用螺栓放在工具包內，并檢查工具是否內漏，以防螺栓墜落。7.鋼絲繩的切割7.1 鋼絲繩按照現(xiàn)場實際測量好的尺寸進行切割。7.2 測量時應預留切割收縮余量。7.3 切割平臺應平整，平臺表面不得有焊瘤和污物。7.4 切割前將鋼絲繩切割區(qū)域表面處理干凈，切割后應清除熔渣和飛濺物。7.5鋼絲繩切割面或剪切面應無斷

7、絲、分叉、斷股等現(xiàn)象。7.6應對鋼絲繩兩端進行處理，防止因切斷引起鋼絲繩分散。7.7 切割人員必須按照要求佩戴防護手套和防護眼鏡，做好安全防護措施。8鋼絲繩緊固8.1將鋼絲繩上端吊掛在上方鋼結構橫梁上，底部兩端繞過安全網(wǎng)底部橫梁緊固。8.2鋼絲繩和鋼結構連接采用鋼絲繩卡扣緊固，施工中，應將鋼絲繩卡扣卡牢。8.3鋼絲繩安裝密度暫時按照橫向間距6m，縱向5m，吊裝高度4.4m施工，具體密度可根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況更改。8.4鋼絲繩實際吊點位置需要根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況確定。 8.5當從卷軸和鋼絲繩上抽出鋼絲繩時，應采取措施，防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折或粘上雜物。8.6鋼絲繩使用過程中，禁止對鋼絲繩進行

8、擠壓、磨損，防止鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷股等現(xiàn)象。8.7鋼絲繩使用過程中，盡量避免發(fā)生使鋼絲繩銳角彎曲的現(xiàn)象。8.8鋼絲繩吊點要均勻的分布在網(wǎng)架上，使網(wǎng)架和上方鋼結構連接均勻，達到緊固的效果。8.9鋼絲繩緊固效果如下圖。 9鋼結構螺栓檢查與緊固9.1將F2廠房球節(jié)點下方的鋼結構螺栓全部進行檢查，檢查中螺栓如出現(xiàn)如下情況的，即需要緊固或更換：9.1.1螺栓表面銹蝕，有明顯斑跡、劃痕、損壞的。9.1.2螺帽損壞，無法將螺栓緊固。9.1.3螺紋明顯損壞，螺帽無法擰緊。9.1.4螺栓無法漏出螺帽表面。9.1.5螺帽明顯松動。9.2緊固時，螺栓頭部與螺帽的端面應與被緊固的鋼結構平面均勻接觸，不應傾斜，也不允許使

9、用錘子敲擊使兩平面接觸。9.3每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。9.4螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距。9.5同一鋼結構平面需要多個螺栓緊固時，螺栓需要按照對角的順序交錯對稱逐步擰緊。9.6螺栓擰緊力矩見下表：10工程質量保證措施10.1 施工中必須認真執(zhí)行國家規(guī)范，嚴格按照設計圖紙和施工方案施工。10.2 每道工序施工前，技術負責人員要作出詳細的技術交底。10.3 施工過程中，技術負責人員要隨時在施工現(xiàn)場進行監(jiān)督和檢查，糾正工人錯誤施工。10.4 所有施工人員，必須注意保護施工現(xiàn)場原有鋼結構及鋼絲網(wǎng)，保護好原有結構。10.5 每道工序完工后，必須經(jīng)檢查合格后方

10、可進行下一道工序的施工。10.6施工過程中注意保護上道工序的成果，做到文明施工，確保施工任務的圓滿完成。10.7 施工完成后，需要業(yè)主到現(xiàn)場進行檢查和驗收，驗收合格后，方可停工。11施工安全保證措施11.1參加施工的全體人員，必須嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)程、規(guī)范，并全面了解施工項目內容及安全注意事項。11.2嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針，安全工作，由專人負責對施工人員進行安全規(guī)章和整個施工現(xiàn)場的安全檢查工作，安全負責人員要及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決，避免事故的發(fā)生。11.3 施工前，要對所有施工人員進行安全教育交底。11.4所有的用電設備和機具，要全部安裝漏電保護器，并有接零、接地及防水、防火措

11、施、要由專業(yè)人員進行安裝調試。*11.5 由于施工現(xiàn)場的平臺為鋼絲網(wǎng)架，年久失修，人員在上面施工時容易出現(xiàn)腳踩不穩(wěn)或因受力集中導致鋼絲網(wǎng)無法承重而斷裂的現(xiàn)象，為安全施工考慮，鋼絲網(wǎng)架下方必須使用舉升車。*11.6安裝鋼絲繩時，上方鋼結構施工人員需穿戴三防及安全帶，站在危險的鋼絲網(wǎng)架位置人員腳下務必踩在舉升車范圍內，舉升車隨人員移動而轉移，禁止出現(xiàn)在鋼絲網(wǎng)架危險位置的人員施工時下方無舉升車現(xiàn)象。嚴防施工時因人員密集而造成鋼絲網(wǎng)斷裂。11.7 所有切割后的鋼絲繩擺放分散，不允許在同一位置放過多鋼絲繩，防止鋼絲繩墜落。11.8 鋼絲繩吊點的位置禁止放卡扣、扳手等工具，防止墜落。11.9作業(yè)人員不得站在不堅固的結構上作業(yè)，應使用工具袋，嚴禁拋擲任何工具或材料。11.10有施工人員在平臺上行走時盡量踩在下方有槽鋼的位置，禁止在鋼絲網(wǎng)處行走。11.11所有施工人員工作時盡量分散，防止墜落。11.12所有施工人員進入現(xiàn)場，必須佩