人工挖孔樁施工方法及施工工藝

1、.2、人工挖孔樁施工方法及施工工藝2.1、人工挖孔樁工程概略交通層圍護(hù)構(gòu)造為人工挖孔樁排樁，共有挖孔樁484根，直徑為1200mm，樁間距有1300mm和1000mm兩種。交通層南端靠羅湖口岸聯(lián)檢大樓前2#進(jìn)出口及西側(cè)火車站前均為12001300挖孔樁，深度10.812.2m，嵌固深度5m，共304根，樁間用1000800旋噴樁止水；交通層?xùn)|側(cè)羅湖商業(yè)城前為12001000咬合樁，深度17.2m，嵌固深度10m，共180根。排樁達(dá)成后將樁頭鑿除潔凈，用0.61.2m壓頂?shù)墓诹簩⒏鳂俄斶B成一體。從羅湖站起伏較大的地質(zhì)狀況剖析，有部分挖孔樁進(jìn)入中風(fēng)化巖層。word資料.2.2、人工挖孔樁施工工藝流

2、程人工挖孔樁施工工藝流程見圖4-2-1。平坦場所丈量定位安裝垂直運輸設(shè)備挖第一節(jié)孔樁土安裝活動吊桶安模澆第一節(jié)砼護(hù)壁安裝排水通風(fēng)照明設(shè)備第二（下）節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆第一（上）節(jié)模板安第二（下）節(jié)模板澆第二（下）節(jié)砼護(hù)壁到樁底設(shè)計標(biāo)高否是樁底清理及檢查持力層吊放鋼筋籠澆注樁身混凝土在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線軸線否圖4-2-1人工挖孔樁施工工藝流程圖word資料.2.3、人工挖孔樁施工方法、人工挖孔樁施工次序為保證兩施工孔樁凈距大于4.5米，非咬合樁段采納跳4孔開挖，咬合樁段采納跳5孔開挖。以下列圖4-2-2所示：5.3m12345123454.8m14圖5361

3、4253612圖4-2-2挖孔樁施工次序表示圖、人工挖孔樁施工機(jī)具1）發(fā)掘工具：以鐵鍬、鐵鎬、鐵錘、鋼釬、風(fēng)鎬等簡略輕巧工具為主。2）出土工具：由機(jī)架、電動葫蘆及活底吊桶構(gòu)成。機(jī)架采納型鋼焊成的簡略門式機(jī)架，其上部署單軌電動葫蘆。起重工具采納鏈?zhǔn)诫妱雍J，起吊能力為10kN，吊放深度依據(jù)樁長選擇，鉸鏈處設(shè)有自動限位防墜裝置，承重吊鏈的損壞拉力不小于60kN。3）降水工具：孔內(nèi)設(shè)集水坑，采納大揚程的潛水泵抽水。4）照明工具：孔內(nèi)照明采納低壓防水照明燈具。5）通風(fēng)工具：采納1.5kw的鼓風(fēng)機(jī)，配以直徑為10cm的塑料送風(fēng)管，向孔內(nèi)送風(fēng)不小于25L/s。6）混凝土護(hù)壁模板：采納鋼模板。7）人員上下：

4、采納懸掛式軟爬梯。8）水平運輸：手推車運至?xí)簳r堆土場，而后用自卸汽車棄運。、平坦場所，丈量定位施工前，平坦場所，鏟除柔軟土層并夯實，施測孔樁十字線，樁孔地點定位，word資料.設(shè)置護(hù)樁并常常檢查校核?？卓谒闹芡谂潘骱门潘到y(tǒng)，實時清除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提高設(shè)備，部署好出碴道路，合理堆放資料和機(jī)具，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放水泥雜物?？卓谒闹茉O(shè)護(hù)欄，高度80100cm，防備土、石、雜物及人員落入孔內(nèi)。、井孔開挖1）井孔開挖由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土序次為先挖中間部分后挖周邊。挖至地下水位時，在孔內(nèi)挖集水井，設(shè)小型潛水泵將水排至場所排水溝內(nèi)，集水井隨挖土加深而加深。跟著挖孔

5、加深，實時安裝通風(fēng)、照明、通信等設(shè)備。2）挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行孔底辦理，使孔底平坦、無松碴淤泥及沉碴，嵌入巖層切合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)立刻封底，安置鋼筋籠，灌注樁身混凝土。單軌電動葫蘆活底吊桶活動安全蓋板混凝土護(hù)壁定型組合鋼模板圖4-2-3挖孔樁垂直運輸表示圖3）當(dāng)碰到流動性淤泥或流砂時，可采納以下舉措：（1）減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取），即挖即護(hù)。word資料.（2）采納鋼護(hù)筒施工，在井孔內(nèi)設(shè)高12m高，厚4mm鋼套護(hù)筒，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，利用混凝土護(hù)壁作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒漸漸壓入土中，阻攔流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段即開挖一段樁孔，直至穿過流砂

6、層，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土支護(hù)。（3）采納注漿加固舉措，在樁四周早先注入水泥、水玻璃雙液漿止水加固土體后再進(jìn)行開挖和支護(hù)施工。（4）采納上述方法仍沒法施工時，即快速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，防備四周地面下沉及坍孔，并速報相關(guān)部門及設(shè)計單位辦理。4）挖孔樁內(nèi)強(qiáng)風(fēng)化及部分中風(fēng)化軟石采納風(fēng)鎬鑿除，中細(xì)風(fēng)化巖石則采納微差控制爆破開挖。（1）挖孔樁爆破施工參數(shù)以下：炮孔直徑：32炮眼深度：0.50.7m之內(nèi)起爆：非電毫秒雷管炸藥：2#RJ乳膠炸藥裝藥集中度：0.120.15kg/m爆破震速控制：2cm/s（2）挖孔樁內(nèi)爆破炮孔部署及起爆次序以下列圖4-2-4所示。11121050404041395

7、03706142867140140圖4-2-4挖孔樁爆破方案word資料.（3）挖孔樁爆破施工注意事項爆破時井口覆蓋鋼筋網(wǎng)和砂袋，以根絕飛石外逸。爆破作業(yè)時須增強(qiáng)爆破振動監(jiān)測，并用監(jiān)測結(jié)果實時修正爆破參數(shù)。爆破后須采納高壓風(fēng)和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行足夠的通風(fēng)排煙辦理，經(jīng)小動物試驗檢測確認(rèn)后方可進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。、護(hù)壁施工為防備坍孔和保證施工的安全，依據(jù)設(shè)計要求，孔樁采納砼護(hù)壁支護(hù)，人工填土層中每節(jié)高0.6m，其余土層中每節(jié)護(hù)壁高0.8m。護(hù)壁厚100mm，C20砼內(nèi)配6300鋼筋。為了便于混凝土的澆注，護(hù)壁做成錐形，上口寬150200mm，下口寬100mm（如圖4-2-5）。護(hù)壁施工采納一節(jié)組合鋼模板拼裝而成

8、，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連結(jié)，上下設(shè)兩半圓構(gòu)成的鋼圈頂緊不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，從第二節(jié)護(hù)壁模板開始上部留100mm高作澆筑口，拆模后用砼擁塞。正常溫度下24h后即可拆模。灌輸護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用木棒頻頻插搗。不得在樁孔水吞沒模板的狀況下灌輸護(hù)壁混凝土。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)實時加以擁塞或?qū)Я?，防備孔外水?jīng)過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。同一水平面上的孔圈二正交直徑不宜大于50mm。在第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。控制樁徑偏差在+50mm-50mm內(nèi)。護(hù)壁混凝土澆注口護(hù)壁間連結(jié)鋼筋模板word資料圖4-2-5挖孔樁護(hù)壁

9、施工表示圖.、鋼筋籠制作安裝人工挖孔樁鋼筋籠采納在孔外綁扎，而后用1臺50t履帶吊和1臺20T汽車吊起吊安裝。鋼筋籠制作與安裝恪守以下規(guī)定：（1）鋼筋籠制作外徑比設(shè)計孔徑小140mm左右；（2）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，為防備變形，在鋼筋籠內(nèi)部署必定數(shù)目的內(nèi)撐及增強(qiáng)箍筋；（3）鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不小于70mm，其同意偏差20mm；（4）鋼筋籠吊裝采納1臺50t履帶吊和1臺20T汽車吊同時起吊,先使鋼筋籠走開地面必定距離,而后履帶吊機(jī)高升,汽車吊機(jī)配合使鋼筋籠底端不接觸或觸犯地面,直至履帶吊將整個鋼筋籠垂直吊起并安裝就位。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌輸混凝土?xí)r應(yīng)采納安設(shè)砼墊塊及固定

10、箍筋等舉措固定鋼筋籠地點。（5）鋼筋籠需分段連結(jié)時，其連結(jié)焊縫及接頭數(shù)目要切合技術(shù)規(guī)范要求；（6）鋼筋籠的制作偏差應(yīng)切合下表4-2-1的規(guī)定：鋼筋籠的制作偏差表表4-2-1序號項目同意偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203增強(qiáng)筋間距504鋼筋籠直徑105鋼筋籠長度100word資料.上節(jié)鋼筋樁孔下節(jié)鋼筋籠圖4-2-6挖孔樁鋼筋籠吊裝表示圖、樁身混凝土灌輸樁身混凝土采納C25商品砼?；炷劣蓴嚢柽\輸車運輸，混凝土輸送泵泵送入模。當(dāng)孔內(nèi)陸下水不大，澆筑前清理孔底浮土和積水，采納串筒下料。砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度控制在1.5m之內(nèi)，因為人工下井振搗有困難，在混凝土中摻水泥用量

11、0.25%木鈣減水劑，提高混凝土坍落度，利用砼大坍落度下沉力使之密實。在樁上部鋼筋加密部位，仍用振動棒振搗密實。為了保證樁端的砼強(qiáng)度，施工時要超灌必定高度的砼，在砼達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度此后進(jìn)行樁頭辦理。3當(dāng)樁孔內(nèi)滲水量過大（1m/h）時，要采納水下混凝土灌輸方法，按挖孔樁水下混凝土灌輸相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。因為南方氣溫較高，故砼澆筑12h后，采納覆蓋草袋，并灑水的方法進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)時間許多于14d。、人工挖孔咬合樁施工方法人工挖孔樁樁間距1000mm地段為咬合樁，咬合200mm，護(hù)壁厚100mm，護(hù)壁為網(wǎng)格鋼筋砼。挖孔樁采納跳樁開挖施工，后施工孔樁在挖孔過程中，一定將與word資料.先施工孔樁相割的護(hù)壁拆掉

12、保證樁芯有充分的接觸面，并盡可能擴(kuò)大樁芯砼接觸面；在開挖交通層基坑時，一定將孔樁與交通層側(cè)墻面的護(hù)壁所有拆掉。精心施工，防備泥土和泥漿污染先施工樁樁間接觸面。對先施工樁樁間接觸面按施工縫方法辦理，先鑿毛后沖刷，在最后澆筑樁芯砼前應(yīng)付先施工樁樁間接觸面再沖刷一次。先施工后施工先施工孔樁孔樁孔樁需鑿除護(hù)壁圖4-2-7挖孔樁咬合表示圖2.4、人工挖孔樁施工組織、機(jī)械裝備挖孔樁施工裝備以下機(jī)械：單軌電動葫蘆20臺；1t靈活翻斗車4臺；50t履帶吊機(jī)1臺、NK200E型20t汽車起重機(jī)1臺；36v低壓變壓器1臺；鋼筋加工設(shè)備1套；QY25型潛水泵3臺、QB40-25型潛水泵3臺；鑿巖機(jī)4臺。、機(jī)構(gòu)及人員

13、裝備針對羅湖站詳細(xì)狀況，建立挖孔樁專業(yè)施工隊，機(jī)構(gòu)管理框圖以下：挖孔樁施工隊隊長副隊長機(jī)械技術(shù)主管word資料混挖鋼凝孔筋.挖孔樁施工隊設(shè)隊長1名，副隊長1名，技術(shù)主管1名，技術(shù)員2名，施工工班3個，工人90人。每3人一組施工一根孔樁，同時施工20根樁。2.5、人工挖孔樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）人工挖孔樁基底直徑應(yīng)切合設(shè)計要求，基底應(yīng)平坦無虛土，無積水，無淤泥，基底標(biāo)高在同意偏差范圍內(nèi)。2）人工挖孔樁同意偏差一定切合下表4-2-2規(guī)定：人工挖孔樁同意偏差表表4-2-2序號項目同意偏差mm查驗方法主筋間距10尺量鋼箍筋間距201筋直徑10籠長度50主筋保護(hù)層厚度10護(hù)厚度10020尺量2每循環(huán)護(hù)壁長度900

14、50壁護(hù)壁模板直徑（長度）切合設(shè)計樁垂直于樁單樁拉線尺量的單排樁50基中心線位群樁基礎(chǔ)的邊樁3置條形基礎(chǔ)樁沿樁基中偏50心線群樁基礎(chǔ)的中間樁移4垂直度3吊線尺量5樁柱垂直度H/1000吊線6樁身直徑50尺量7樁底標(biāo)高10尺量、丈量word資料.2.6、人工挖孔樁施工技術(shù)舉措（1）開孔前，樁位應(yīng)定位正確，在樁外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板一定用樁中心點校訂模板地點，并由專人負(fù)責(zé)。（2）人工挖孔樁的護(hù)壁厚度不小于100mm，混凝土等級不低于樁身混凝土強(qiáng)度等級，上下節(jié)護(hù)壁間應(yīng)用鋼筋拉結(jié)。（3）護(hù)壁中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線偏差不大于20mm。第一節(jié)護(hù)壁比下邊的護(hù)壁厚150mm，并超出地面150

15、200mm。（4）上下節(jié)護(hù)壁互相搭接不小于50mm。（5）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)天連續(xù)施工完成。（6）護(hù)壁混凝土一定密實，依據(jù)土層滲水狀況可使用速凝劑。（7）遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到300500mm，并隨挖、隨驗、隨澆注混凝土；或采納鋼護(hù)筒或有效的降水舉措。2.7、人工挖孔樁施工安全舉措人工挖樁施工時，人員要下到井底，樁深孔小，一定特別注意施工安全。1）開挖過程中增強(qiáng)地面及孔內(nèi)開挖人員的上下響應(yīng)，防備井下發(fā)買賣外。2）隨時檢查孔內(nèi)有毒物質(zhì)，特別是采納爆破作業(yè)的樁孔，人員進(jìn)入以前必須采納高壓風(fēng)管或鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行足夠的通風(fēng)排煙辦理，經(jīng)動物實驗檢測確認(rèn)安全后方可入孔作業(yè)。3）作業(yè)人員一定配戴安全帽，每班上下孔內(nèi)均須仔細(xì)檢查