包裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、頁次版本改正內(nèi)容修他日期A/0新擬訂2012年2月8日修B/0全面訂正2014年9月2日改B/1改正設(shè)施養(yǎng)護(hù)保護(hù)項目2015年03月31日記B/2增添包裝分板小票2015年05月31日錄序號散發(fā)部門會簽散發(fā)份數(shù)接收署名回收份數(shù)回收署名回收日期受1計劃部2受控2/品管部控文3維修部/文件件分回發(fā)收會記簽錄記錄簽編制包裝部主管審查計劃部經(jīng)理同意管理者代表署簽名_署名_署名_欄日期_日期_日期_目的:以便使成品板的包裝切合產(chǎn)品防備的要求；合用范圍:合用于本企業(yè)成品板的包裝作業(yè)；職責(zé):包裝員：按引導(dǎo)進(jìn)行包裝作業(yè)，作好設(shè)施平時保護(hù)養(yǎng)護(hù)及記錄；品管部：監(jiān)察包裝作業(yè)，對包裝作業(yè)結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量考證；維修部：負(fù)責(zé)

2、設(shè)施的維修與養(yǎng)護(hù)；作業(yè)內(nèi)容:包裝員包裝前一定將工作臺面潔凈潔凈，保持工作環(huán)境5S的合格性；包裝員對流水線下來分好的板依據(jù)包裝要求點數(shù)，并確認(rèn)型號、周期、數(shù)目、方向能否正確。包裝員依據(jù)各客戶的包裝要求準(zhǔn)備包裝物料，并按包裝要求包裝；真空包裝機(jī)操作第一翻開包裝機(jī)電源閘刀、翻開控制面板上電源開關(guān)、翻開電熱開關(guān)，并先預(yù)熱五分鐘后方可進(jìn)行包裝；將包裝托盤拉出置于托料架轉(zhuǎn)動軸上，翻開壓框，用手拉動固定在機(jī)器料架上的塑料膠膜，膠膜經(jīng)過料架上的滾軸從上、下壓框的兩根滾軸中間經(jīng)過，將膠膜置于下壓框上，放下上壓框使膠膜在兩個壓框中間壓緊；在包裝托盤上鋪上同樣尺寸規(guī)格的氣泡膜待用；包裝員將點好合格的板依據(jù)客戶的包裝

3、要求進(jìn)行包裝(每個型號查ERP工程資料，看能否有特別要求，如加濕度卡，隔紙皮，防靜電包裝等)。如客戶沒有特殊要求的板，按板材的厚度來確立每包的數(shù)目：厚度在1.2mm以下的板材按50片一疊，或以上的厚度按25片一疊。將疊好的板放在氣泡膜上，按客戶要求確認(rèn)能否放干燥劑，并保證板跟工作托盤邊許多于30mm的間距，每疊板間距不該少于疊板的高度）；按自動工作按鈕，使加熱箱置于工作地點，按手動上漲按鈕、上下框降落上漲至加熱地點，依據(jù)塑膠膜受熱融化時間，設(shè)定加熱時間（調(diào)整控制板上時間繼電器）；用手將托盤推至真空室內(nèi)，按手動降落按鈕，合上下框降落到工作地點，抽氣機(jī)開始工作（調(diào)控制板上時間繼電器設(shè)定抽氣時間）包

4、裝完后，翻開上壓框，將包好的板拉出擱置到墊板上用刀片切斷膠膜；每包均須按要求貼包裝標(biāo)簽，內(nèi)容一定有“型號、數(shù)目、日期、PO/NO(訂單號)”等,切合ROHS要求的產(chǎn)品須蓋ROHS蓋(除有鉛錫板不切合外,其他均OK)；對已包裝的板一定檢查抽真空能否優(yōu)秀,不一樣意有氣脹，松動現(xiàn)象，不然須重工；一般膠袋包裝操作要求將疊好的板放在裁好的膠膜上或膠袋內(nèi)（如客戶要求放干燥劑時，按客戶的要求履行。）單PCS較小之板盤點實質(zhì)數(shù)目若干（如100PCS）,利用電子秤稱好重量并按此標(biāo)準(zhǔn)重量進(jìn)行磅數(shù),并保持原始記錄,確認(rèn)OK后方可包裝；將板包好，用透明膠紙粘牢并按條則要求履行。裝箱將紙箱箱底用封口膠封牢，封膠紙出頭部

5、份為2-3cm；將用膠袋膜或真空包裝好的產(chǎn)品裝入紙箱，產(chǎn)品不要高出紙箱，而且一致平放盡量一致，同時充分利用紙箱空間，要分多箱裝時，每箱數(shù)目要同樣，紙箱的尺寸、大小要一致。每箱數(shù)目盤點后，確立能否OK，按包裝要求添寫標(biāo)簽上的有關(guān)內(nèi)容，正確貼在包裝箱的右側(cè)，切合ROHS要求的產(chǎn)品并須加蓋ROHS章（客戶有特別要求時按客戶的要求履行）。批量所有裝箱后，做好有關(guān)的裝箱記錄后入庫；.成品倉:成品倉所有板一定依據(jù)產(chǎn)品周期做好先進(jìn)先出.成品倉溫濕度要求，溫度：35，濕度：85%，針對已裝好箱的按常溫來控制。所有成品倉的成品板一定嚴(yán)格按地區(qū)擺放,同一地區(qū)內(nèi)的板,應(yīng)按型號集中擱置擺放齊整有序,不行超出規(guī)定的擺放

6、高度:所有板的擺放高度不可以超出1.6米。所有尾數(shù)板一定定置定位寄存，職工操作時需注意輕拿輕放，防止包裝膜損壞，尾數(shù)擱置不行高出尾數(shù)框上沿。對庫存板生產(chǎn)超周期或靠近三月的ENTEK板，松香板，金板和生產(chǎn)期超出六個月的噴錫板，在出貨前有計劃部通知市場部進(jìn)行交流，在經(jīng)客戶接受出貨后進(jìn)行返工辦理，辦理合格后才可出貨。每次出貨時需供給有關(guān)的統(tǒng)計報告（如出貨數(shù)目，客戶型號，企業(yè)生產(chǎn)型號，版本號等）及出貨檢查報告，保證所有的產(chǎn)品都能知足客戶要求。若有返倉OK后，又沒有出貨的板，此類的板就相當(dāng)于增添板的儲藏一次，如再超出寄存期，一定通知質(zhì)量部確認(rèn)能否能夠再次返工出貨，如能夠在進(jìn)行返工。出貨一定供給所有有關(guān)資

7、料。尾數(shù)板管理對FQC來板，包裝收板員,要檢查送檢票上生產(chǎn)型號及周期數(shù)目能否與實物板符合，并要求與ERP查對型號及檢查裝板框能否為尾數(shù)板，并在備注欄里注明尾數(shù)，署名確認(rèn)。如送檢票上尾數(shù)數(shù)目及PCB型號與ERP不符，或來板型號與ERP不符，退回FQC辦理OK后再入倉。對需出貨的尾數(shù)板，確認(rèn)上述兩點OK后，需查對周期，不一樣表面辦理的板在有關(guān)保質(zhì)內(nèi)方可出貨，出完定單的板包裝后放入成品尾數(shù)倉。對成品尾數(shù)倉內(nèi)的板，需依據(jù)不一樣的客戶進(jìn)行寄存，并在倉存單上注明型號，周期，進(jìn)出庫明細(xì)。每班要對尾數(shù)和不良板整理一次，對要報廢的板，每日送至MRB，防備流入客戶處。包裝尾數(shù)庫房需要出貨的板：在有效期內(nèi)的，需要從

8、頭進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包含型號、版本、顏色、有無氧化/變色等，并在包裝箱上邊做獨自的表記。快到有效保質(zhì)限期的板需要進(jìn)行有關(guān)的測試，測試內(nèi)容包含，隨機(jī)取1-2個樣品做上錫實驗和爆板實驗，如沒有問題則與客戶交流出貨，在實驗過程中出現(xiàn)上錫不良和爆板不良則需所有報廢，從頭投料生產(chǎn)出貨。包裝作業(yè)流程圖：FQC來板PCB和送檢票分板分周期,方向,點數(shù),隔紙包裝按客戶要求包裝查ERP查板上的客戶型號對應(yīng)的JL型號打印,粘貼客戶型號,JL型號,周期,數(shù)目,包裝檢查內(nèi)包裝箱前檢查內(nèi)包實板與標(biāo)簽?zāi)芊褚恢驴蛻裘Q,型號,JL型號,周期,打印,粘貼數(shù)目,重量,包裝日期,包裝人裝箱小包疊放齊整,PCB四周加保護(hù)專人100%檢查內(nèi)包實板，客戶型號，JL檢查型號，數(shù)目，周期，日期；OK后蓋PASS打帶按客戶要求注意事項:包裝員點數(shù)時要仔細(xì)，真空包裝前要再確認(rèn)一次數(shù)目；真空包裝過程中，手不行伸入作業(yè)范圍；相像板同時生產(chǎn)，包裝臺不行放多種板，而且須隔絕擺放表記；包裝員每小時要對臺面潔凈一次。設(shè)施養(yǎng)護(hù)保護(hù):每班須對包裝機(jī)表面進(jìn)行潔凈養(yǎng)護(hù)。每班檢查感覺器能否敏捷。每班檢查氣缸能否正常。設(shè)施出現(xiàn)故障須即時停機(jī)通知維修