閥性能實(shí)驗(yàn)臺(tái)

1、閥性能實(shí)驗(yàn)臺(tái)第1頁(yè)，共13頁(yè)，2022年，5月20日，0點(diǎn)16分，星期四背景介紹隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展 ,液壓技術(shù)在各種機(jī)械中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。由于液壓系統(tǒng)組成、 功能日益復(fù)雜 ,發(fā)生故障的概率也隨之增多 ,且液壓系統(tǒng)故障具有隱蔽性、 變換性和誘發(fā)因素多元性的特點(diǎn) ,所以在故障診斷和排除時(shí) ,不但需要熟練技術(shù)人員 ,常常還需要實(shí)驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備對(duì)相關(guān)液壓元件的性能進(jìn)行檢測(cè) ,從而為故障分析提供相關(guān)依據(jù) ,達(dá)到及時(shí)修理目的。第2頁(yè)，共13頁(yè)，2022年，5月20日，0點(diǎn)16分，星期四第3頁(yè)，共13頁(yè)，2022年，5月20日，0點(diǎn)16分，星期四圖1 負(fù)流量控制原理 實(shí)驗(yàn)臺(tái)由三大部分組成,即液壓泵站,實(shí)驗(yàn)

2、操作臺(tái)和電氣控制系統(tǒng)，在總體布置上充分考慮到操作方便和空間布置緊湊。 常規(guī)閥實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要組成部分為前臺(tái)面板、測(cè)試平臺(tái)和控制臺(tái)內(nèi)液壓管路，其中測(cè)試平臺(tái)為測(cè)試的主要部分，各種控制閥安裝在測(cè)試平臺(tái)上的閥塊上，方便調(diào)壓、節(jié)流等操作。面板上的壓力表用來(lái)顯示系統(tǒng)及被試閥的壓力參數(shù)。 測(cè)試平臺(tái)主要有三大組成部分，分別為壓力閥試驗(yàn)閥塊、流量閥試驗(yàn)閥塊、換向閥試驗(yàn)閥塊。測(cè)試相應(yīng)的閥時(shí)須將被試閥放置對(duì)應(yīng)閥塊上，進(jìn)行試驗(yàn)。第4頁(yè)，共13頁(yè)，2022年，5月20日，0點(diǎn)16分，星期四第5頁(yè)，共13頁(yè)，2022年，5月20日，0點(diǎn)16分，星期四 常規(guī)閥試驗(yàn)臺(tái)液壓系統(tǒng)原理圖 第6頁(yè)，共13頁(yè)，2022年，5月20日，0點(diǎn)1

3、6分，星期四 試驗(yàn)平臺(tái)的中間部分為遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，用來(lái)對(duì)常規(guī)閥試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，其主閥放置于控制臺(tái)內(nèi)。 液壓站向試驗(yàn)臺(tái)供壓力油。先導(dǎo)溢流閥2調(diào)整系統(tǒng)安全壓力并作為系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)的主閥。遠(yuǎn)程調(diào)壓閥1調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力；三個(gè)球閥分別對(duì)應(yīng)各個(gè)試驗(yàn)閥臺(tái)的導(dǎo)通截止；另外兩個(gè)流量計(jì)的切換也分別用兩個(gè)球閥實(shí)現(xiàn)，兩個(gè)流量計(jì)都具有遠(yuǎn)傳功能，分別將其信號(hào)送至測(cè)控柜，對(duì)其進(jìn)行分析處理；單向節(jié)流閥分別對(duì)被試閥的出口或A、B口建立壓力，其中系統(tǒng)壓力、被試壓力閥負(fù)載壓力、被試流量閥負(fù)載壓力、被試換向閥A/B口壓力不僅可以由壓力表顯示，還分別連接壓力傳感器，送至測(cè)控柜，對(duì)其進(jìn)行分析處理。 第7頁(yè)，共13頁(yè)，2022年，5月20日

4、，0點(diǎn)16分，星期四 由于測(cè)試高壓大流量元件時(shí)系統(tǒng)能量損失較大，油溫較高，而實(shí)驗(yàn)一般應(yīng)在504下進(jìn)行，故在泵站上設(shè)置了自動(dòng)冷卻和加熱裝置。第8頁(yè)，共13頁(yè)，2022年，5月20日，0點(diǎn)16分，星期四溢流閥試驗(yàn)項(xiàng)目及方法 （一）、調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性。操作步驟：觀察相應(yīng)壓力表，將試驗(yàn)回路遠(yuǎn)程調(diào)壓閥調(diào)至比被試閥的調(diào)壓范圍上限高15%左右；觀察流量計(jì)，使通過(guò)被試閥的流量為試驗(yàn)流量。分別進(jìn)行下列試驗(yàn)：1、調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)壓手輪從全松至全緊，再?gòu)娜o至全松，觀察進(jìn)口壓力上升與下降情況，并測(cè)量調(diào)壓范圍，反復(fù)試驗(yàn)不少于3次。同時(shí)，壓力傳感器應(yīng)在此調(diào)壓范圍內(nèi)采集壓力信號(hào)，繪制調(diào)壓范圍曲線（被試閥閥口開(kāi)度壓力曲線

5、。2、調(diào)節(jié)被試閥至調(diào)壓范圍最高值，測(cè)量壓力振擺。3、調(diào)節(jié)被試閥至壓力范圍最高值，測(cè)量1 min內(nèi)的壓力偏移。第9頁(yè)，共13頁(yè)，2022年，5月20日，0點(diǎn)16分，星期四（二）、內(nèi)泄漏測(cè)量被測(cè)閥的內(nèi)泄漏量。操作步驟：1、調(diào)節(jié)被試閥，使被試閥為調(diào)壓范圍最高值，并使通過(guò)被試閥的流量為試驗(yàn)流量。2、調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，使系統(tǒng)壓力降至被試閥調(diào)壓范圍最高值的75%，30 s后，打開(kāi)內(nèi)泄壓力表開(kāi)關(guān)，用量杯測(cè)量?jī)?nèi)泄漏量。三）、建壓卸荷可靠性（電磁溢流閥）1、給被試電磁溢流閥供電/斷電（常閉型電磁溢流閥/常開(kāi)型電磁溢流閥），使被試電磁溢流閥卸荷，檢測(cè)被試電磁溢流閥的卸壓可靠性。2、給被試電磁溢流閥供電/斷電（常開(kāi)型

6、電磁溢流閥/常閉型電磁溢流閥），使被試電磁溢流閥建壓，檢測(cè)被試電磁溢流閥的建壓可靠性。第10頁(yè)，共13頁(yè)，2022年，5月20日，0點(diǎn)16分，星期四流量調(diào)節(jié)范圍1、將被試閥調(diào)節(jié)手輪完全關(guān)閉，并將單向節(jié)流閥完全打開(kāi)。2、調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力手柄，使得被試閥進(jìn)、出口為最低工作壓力值，并使溢流閥處于溢流工況。3、調(diào)節(jié)被試閥得調(diào)節(jié)手輪從全緊至試驗(yàn)流量對(duì)應(yīng)的刻度指示值，采集流量信號(hào)，繪制開(kāi)度-流量特性曲線。二、內(nèi)泄漏1、調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥的調(diào)節(jié)手輪至全緊位置，調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)手輪至全緊位置。2、將流量試驗(yàn)閥臺(tái)的截止閥打開(kāi)，放好量杯。3、調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)手柄，使系統(tǒng)壓力為被試閥的公稱(chēng)壓力。4、調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)手輪，使

7、被試閥開(kāi)啟再完全關(guān)閉，30 S后，通過(guò)量杯測(cè)量被試閥的內(nèi)泄漏量。、調(diào)速閥試驗(yàn)項(xiàng)目及方法第11頁(yè)，共13頁(yè)，2022年，5月20日，0點(diǎn)16分，星期四、換向閥試驗(yàn)項(xiàng)目及方法一、滑閥機(jī)能1、根據(jù)被試閥電磁鐵所需電壓給被試閥通電。2、給被試閥某一電磁鐵通電一段時(shí)間后斷電，通過(guò)目測(cè)被試閥P口、T口、A口、B口壓力表的示值變化檢查被試閥的滑閥機(jī)能。二、換向機(jī)能7、根據(jù)被試閥電磁鐵所需電壓給被試閥通電。8、調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥手柄和單向節(jié)流閥，使被試閥P口的壓力為公稱(chēng)壓力，并使通過(guò)被試閥的流量為試驗(yàn)流量。9、調(diào)節(jié)減壓閥，使控制油油口壓力為3 MPa。（僅對(duì)外控閥）10、對(duì)被試閥電磁鐵通電和斷電，連續(xù)動(dòng)作10次以上，檢測(cè)被試閥換向和復(fù)位（對(duì)中）情況。第12頁(yè)，共13頁(yè)，2022年，5月20日，0點(diǎn)16分，星期四三、內(nèi)泄漏1、在測(cè)量?jī)?nèi)泄前，將被試閥連續(xù)動(dòng)作十次以上，30 S后再測(cè)量?jī)?nèi)泄漏量。2、調(diào)整遠(yuǎn)程調(diào)壓閥手柄，使壓力表指針為被試閥的公稱(chēng)壓力。分別從A、B、T油口測(cè)量被試閥在不同控制狀態(tài)時(shí)的內(nèi)泄漏量。四、壓力損失1、調(diào)整遠(yuǎn)程調(diào)壓閥手柄，使系統(tǒng)壓力為10 MPa(僅起安全閥作用)。2、將被試閥的閥芯置于各通油位置。3、完全打開(kāi)單向節(jié)流閥2。4、