316L管道施工方案

1、四川美豐日產(chǎn)1000噸CO2汽提法尿素裝置技改項(xiàng)目中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 PAGE 30二00五年1月編制說(shuō)明由于國(guó)內(nèi)外大型合成氨尿素廠的生產(chǎn)工藝流程在目前基本上相同，故其工藝管道的配管材料也是大體相同的。按照材料的性質(zhì)，配管材料分三大類，即第一類碳鋼類；第二類合金鋼類；第三類奧氏體不銹鋼類。根據(jù)特殊用途，在尿素裝置的一部分工藝氣體或溶液，要求有較高的耐尿素甲胺腐蝕性能，因此對(duì)材質(zhì)有更嚴(yán)格的要求，目前一般按美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)，選用316MOD尿素級(jí)材質(zhì)，其含碳量低于0.035，含Cr18-20，含Ni13-12，含鉬2-3。除上述化學(xué)成分要保證外，還限定材料的鐵素體含量應(yīng)小于0.6。焊縫中鐵

2、素體含量應(yīng)0.6。由于配管材料的選擇的不同，其施工工藝、焊接方法等也不同。為了保證30工程316MOD材質(zhì)管道高的焊接質(zhì)量和高精度安裝水平，特制定本方案。其他材質(zhì)的工藝管道施工，有設(shè)計(jì)規(guī)定要求的以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，不足部分按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。2、編制依據(jù)2、1中國(guó)五環(huán)化學(xué)工程公司設(shè)計(jì)圖紙；2、2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；2、3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；2、4工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93；2、5HG20237-94化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定。3、工程量一覽表序號(hào)管道規(guī)格管道數(shù)量閥門(mén)數(shù)量彎頭數(shù)量1273.1*

3、25.4、DN1083.572m172219.1020.62 DN83m12168.3*15.88、DN6196.627m253114.3*11.13、DN420.568m21488.9*11.13、DN3198.98m121560.33*8.74、DN242.724m39633.4*4.55、DN165.82m7721.5*3.73、DN1/211.43m6以上數(shù)據(jù)是根據(jù)藍(lán)圖統(tǒng)計(jì)的。4、施工前應(yīng)具備的條件和施工準(zhǔn)備：4.1施工前應(yīng)具備的條件；4.1.1施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案等資料齊全，圖紙會(huì)審?fù)戤叄⑦M(jìn)行設(shè)計(jì)交底。4.1.2到貨的配管材料滿足施工要求。4.1.3施工人員已進(jìn)行培訓(xùn)

4、，焊接工藝評(píng)定PQR經(jīng)審定批準(zhǔn)。（見(jiàn)附錄四）4.1.4于管道有關(guān)的土建工程、專業(yè)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。4.1.5設(shè)備系統(tǒng)的安裝達(dá)到70-80，并找正合格，灌漿完畢，地腳螺栓已經(jīng)擰緊。4.1.6現(xiàn)場(chǎng)道路及施工用水、電等就緒，并能保證連續(xù)施工。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)人員、檢查及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，審圖時(shí)應(yīng)對(duì)管道平面布置圖、空視圖及管線表進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確保施工時(shí)沒(méi)有任何管線遺漏。4.2.2 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的所有人員進(jìn)行施工及安全技術(shù)交底。4.2.3 對(duì)管子、管件及閥門(mén)等進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。要求管子、管件及閥門(mén)等按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，

5、內(nèi)部清理干凈，不存雜物。4.2.4施工所需機(jī)具、工具、消耗材料配備齊全。4.2.5要大力注意配管材料的驗(yàn)收、管理和發(fā)放工作，配備強(qiáng)有力的材料管理人員。由技術(shù)人員協(xié)助編制各工號(hào)的配管材料匯總表。根據(jù)匯總表進(jìn)行驗(yàn)收和登記、分類存放、中間編號(hào)、專人保管和發(fā)放。準(zhǔn)備好足夠的工程輔助材料、消耗材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。4.2.6工業(yè)管道施工的安全要求，勞動(dòng)保護(hù)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、施工程序（見(jiàn)下頁(yè)）原 材 料 檢 驗(yàn)領(lǐng) 料原 材 料 檢 驗(yàn)領(lǐng) 料管子表面處理管子表面處理 下 料 坡 口 下 料 坡 口焊 條 準(zhǔn) 備焊 口 編 號(hào)組 對(duì) 焊 接焊 條 準(zhǔn) 備焊 口 編 號(hào)組 對(duì) 焊 接檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)焊縫無(wú)損探傷

6、焊縫無(wú)損探傷其他理化實(shí)驗(yàn)閥門(mén)準(zhǔn)備、管架預(yù)制安 裝閥門(mén)準(zhǔn)備、管架預(yù)制安 裝檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)初 次 清 洗初 次 清 洗支 架 調(diào) 整保溫（冷）油漆支 架 調(diào) 整保溫（冷）油漆壓力氣密試驗(yàn)領(lǐng) 料 清洗、吹掃 清洗、吹掃試車前全部檢查試車前全部檢查6、管道材料、管道組成件及支承件的檢查6.1 一般規(guī)定6.1.1 管道組成件、管道支承使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并具有制造廠的合格證明書(shū)。6.1.2 管道組成件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面應(yīng)無(wú)裂紋、崐縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.1.3 管道組成件應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)

7、記，使用前應(yīng)用光譜分析、鐵素體含量（最大鐵素體含量為0.6），或其它方法進(jìn)行復(fù)查。復(fù)查時(shí)，按同規(guī)格同材質(zhì)100檢查，查驗(yàn)完后做好標(biāo)記。6.1.4按設(shè)計(jì)文件要求逐項(xiàng)核對(duì)產(chǎn)品合格證的內(nèi)容是否與設(shè)計(jì)要求相符，若不相符則做補(bǔ)充試驗(yàn)，給予補(bǔ)齊或作退貨處理。6.1.5 管道組成件及管道支承件，在檢驗(yàn)及儲(chǔ)存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳素鋼接觸。6.2 管材檢驗(yàn)6.2.1 管應(yīng)具有制造廠的合格證明書(shū)，在證明書(shū)上應(yīng)注明： a) 供方名稱或代號(hào)； b) 需方名稱； c) 鋼的牌號(hào)； d) 爐罐號(hào)、批號(hào)和重量(或根數(shù))； e) 品種名稱、尺寸和質(zhì)量等級(jí)； f) 化學(xué)成份和試驗(yàn)項(xiàng)目齊全，并有結(jié)果；g) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

8、；h）休氏試驗(yàn)的試樣號(hào)、休氏試驗(yàn)和選擇性侵蝕試驗(yàn)結(jié)果，以及有關(guān)材料的鐵素體含量和金相組織說(shuō)明的鋼廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)隨從材料一起發(fā)送。 i）如果材料不是直接從鋼廠定貨的，則還應(yīng)附上鋼廠的廠名和完整的地址。6.2.2 鋼管驗(yàn)收時(shí)，如遇下列情況之一，則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性檢查： a) 證明書(shū)與到貨鋼管的鋼號(hào)或爐罐號(hào)不符。 b) 鋼管或標(biāo)牌上無(wú)鋼號(hào)、爐罐號(hào)。6.2.3 鋼管校驗(yàn)性檢查應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：6.2.3.1 全部鋼管應(yīng)逐根編號(hào)、并檢驗(yàn)鐵素體含量。6.2.3.2 化學(xué)分析試樣應(yīng)從力學(xué)性能試驗(yàn)的鋼管或試樣上截取。6.2.3.3 化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合供貨技術(shù)條件的規(guī)定。6.2.4 應(yīng)對(duì)該批管子逐根檢驗(yàn)，不合格

9、者不得使用。6.2.5 鋼管如遇下列情況，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷：6.2.5.1 當(dāng)鋼管無(wú)制造廠探傷合格證時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。6.2.5.2 鋼管雖有探傷合格證，但經(jīng)目測(cè)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，應(yīng)抽查10進(jìn)行探傷，若仍有不合格，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。6.2.6 高壓鋼管外表面應(yīng)按下列方法探傷：鋼管，應(yīng)采用液體滲透檢驗(yàn)法。6.2.7 鋼管經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)逐步修磨，直至消失為止。除去缺陷后的極限壁厚減薄量為公稱壁厚的12.5，且不小于設(shè)計(jì)壁厚；經(jīng)驗(yàn)收檢查合格的鋼管應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)高壓鋼管驗(yàn)收（校驗(yàn)性）記錄。6.2.8鋼材供貨商不得對(duì)管子、管件采用焊接修理。6.3 閥門(mén)檢驗(yàn)6.3.1不銹鋼閥門(mén)應(yīng)全部進(jìn)行合金元素光譜分析，

10、不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。6.3.2 閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。6.3.2.1 試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.3.2.2 試驗(yàn)壓力：閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍； 閥門(mén)的密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行。6.3.2.3 試驗(yàn)時(shí)間：閥門(mén)的殼體壓力試驗(yàn)時(shí)間不少于5min。6.3.2.4 合格標(biāo)準(zhǔn)：閥門(mén)的殼體壓力試驗(yàn)以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。閥門(mén)的密封試驗(yàn)以閥瓣密封面不滲漏為合格。6.3.3 以焊接方式與管道連接的閥門(mén)的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行，殼體壓力試驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行。6.3.4 密封試驗(yàn)不合格

11、的閥門(mén)作退貨處理。6.3.5 閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油脂，并檢查其動(dòng)作是否靈活可靠。6.3.6 合金鋼閥門(mén)的殼體材質(zhì)必須逐個(gè)進(jìn)行光譜分析復(fù)查，對(duì)內(nèi)件的材質(zhì)每批取不少于1個(gè)進(jìn)行抽查。不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。6.3.7 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，密封面涂上防銹油，做好標(biāo)記，并及時(shí)填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。6.3.8 安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，應(yīng)到當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所指定的有關(guān)部門(mén)去檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行安裝。6.4 其它管道組成件檢驗(yàn)6.4.1 其它管道組成件尺寸必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且必

12、須核對(duì)制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其化學(xué)成份、熱處理后的力學(xué)性能、合金鋼管件的金相分析及無(wú)損探傷結(jié)果必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6.4.2 高壓螺栓及螺母必須符合下列要求：6.4.2 1 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。6.4.2.2 螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)有崐不合格時(shí)，該批螺栓、螺母不得使用。6.4.2.3 當(dāng)螺栓、螺母的直徑大于或等于M30、且設(shè)計(jì)溫度500時(shí)，應(yīng)逐根（個(gè)）進(jìn)行硬度試驗(yàn)，不合格者不得使用。6.4.2.4 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個(gè)）進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)逐根（個(gè)）進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4.3 補(bǔ)償裝置的材

13、質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定.6.4.4 金屬墊片的加工尺寸、粗糙度及硬度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)崐和設(shè)計(jì)規(guī)定。6.5 彈簧、支吊架檢驗(yàn)6.5.1管道彈簧支吊架，應(yīng)有合格證明書(shū)，其外觀應(yīng)符合下列要求。6.5.1.1彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷。6.5.1.2尺寸偏差符合圖紙要求。6.5.1.3工作圈偏差不應(yīng)超過(guò)半圈。6.5.1.4在自由狀態(tài)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的10%。6.5.1.5彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的2%。6.6彎頭管件6.6.1由于尿素裝置中用316LMOD材料的工藝管道，大部分有坡度要求，因此彎頭同樣是非標(biāo)準(zhǔn)的，這

14、樣就需要進(jìn)行精確測(cè)量并作出軸側(cè)圖，根據(jù)軸側(cè)圖進(jìn)行預(yù)制。6.6.2所有彎管均采用冷彎，若加工困難，可采用中頻或電加熱熱彎。6.6.3彎管最大橢圓度3，背部減薄量小于原壁厚的3，內(nèi)側(cè)波浪率小于2。6.6.4彎管角度誤差0.5。6.6.5管道彎制成型進(jìn)行淬火固溶處理后，所有管件須進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)和休氏試驗(yàn)。檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按8-A10S-95尿素廠耐腐蝕不銹鋼的休氏試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)和8-A9S-95耐腐蝕不銹鋼的休氏試驗(yàn)和金相試驗(yàn)的取樣進(jìn)行并合格。6.6.6所有彎管部位須作100超聲波探傷，按GB4730-98級(jí)檢驗(yàn)驗(yàn)收。6.6.7所有316LMOD管道彎制后并固溶處理后，須作化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)分析，

15、其化學(xué)成分應(yīng)滿足中國(guó)五環(huán)化學(xué)工程公司30-A10S-95尿素廠316LMOD不銹鋼材料要求，并有檢驗(yàn)報(bào)告；硬度HB128187，其機(jī)械性能應(yīng)滿足抗拉強(qiáng)度485MPA、屈服強(qiáng)度175MPA、伸長(zhǎng)率35、斷面收縮率50（但供應(yīng)的材料必須足夠長(zhǎng)，以滿足實(shí)驗(yàn)要求）。6.6.8在運(yùn)輸、存放及制造過(guò)程中，嚴(yán)禁于鐵素體材料直接接觸。6.7本項(xiàng)工程施工中關(guān)于管子、管件及閥門(mén)的檢驗(yàn)，方案中未盡事宜，按照GB50235-97、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7、材料使用管理規(guī)定7.1材料員及保管人員應(yīng)充分熟悉本材料的材質(zhì)性質(zhì)，嚴(yán)禁與碳素鋼接觸。7.2合格品入庫(kù)按規(guī)格、材質(zhì)種類分別擺放整齊，并作上明顯標(biāo)

16、示。7.3由專人按管段表限額發(fā)料，經(jīng)負(fù)責(zé)人核實(shí)無(wú)誤后，方可使用，嚴(yán)禁材料錯(cuò)發(fā)濫用。并作好記錄。7.4閥門(mén)類：a按其型號(hào)、材質(zhì)、直徑分開(kāi)存放，作出標(biāo)記。如制造廠已有標(biāo)記，應(yīng)妥善保存。b大閥門(mén)應(yīng)注意保護(hù)密封面不受 尤其是具有軟密封面的碟閥應(yīng)防止密封面被尖硬物刮傷。 c試壓后應(yīng)排凈積水，清除污物，端面密封，閥桿予以潤(rùn)滑油封。7.5管件法蘭類：a按照不同的品種、型式、直徑、材質(zhì)分開(kāi)存放，作出標(biāo)記。較小的可放在貨架的上面，較大的放在地面上（注意防銹蝕）。b注意保護(hù)法蘭面不受損壞。7.5緊固件類：a各種墊片要注意不受外力造成變形和損傷，尤其是不銹鋼石棉纏繞墊和金屬環(huán)形墊。 b各種螺栓螺母應(yīng)按不同材質(zhì)和規(guī)格

17、分開(kāi)存放和標(biāo)記，不能露天存放造成受潮。并應(yīng)注意保護(hù)螺紋不受損傷。7.6特殊件類：各種特殊管件如疏水器、防爆板、膨脹節(jié)等要按照其位號(hào)分別存放和標(biāo)記，防止普通管件閥門(mén)相混，不易識(shí)別。7.7焊條材料類：我施工現(xiàn)場(chǎng)建立一個(gè)統(tǒng)一的焊條烘干站，設(shè)專人管理對(duì)焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放及回收并做好發(fā)放、回收記錄，定期抽查?，F(xiàn)場(chǎng)焊工對(duì)焊條的管理實(shí)行每個(gè)焊工手里一個(gè)保溫桶，用一條拿一條，嚴(yán)格控制保溫桶中焊條數(shù)量。使用完后按時(shí)交回到管理員手中做保溫或重新烘干，并做好記錄。7.8作業(yè)者持管段表到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。保管人員根據(jù)管段圖材料表中所列的品種、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量進(jìn)行發(fā)放。雙方共同檢查實(shí)物同圖紙是否相符，然后領(lǐng)料人在倉(cāng)庫(kù)

18、相應(yīng)的管段表上簽署姓名和日期，或者開(kāi)具出庫(kù)料單，以便核查。有些暫時(shí)不安裝的材料榮辱，如孔板、防爆板以及某些預(yù)計(jì)要拆御的部位上的永久性墊片，在第一次領(lǐng)料時(shí)不應(yīng)領(lǐng)出，防止在現(xiàn)場(chǎng)損壞和丟失。但一定作好標(biāo)示，以防遺漏。8、管道加工8.1管道的焊接坡口，應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行，如車床、切管機(jī)、坡口機(jī)等。切割時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼刀頭或?qū)Ｓ蒙拜喥?.2 管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用專用砂輪片仔細(xì)去除，并磨光。8.3管件在儲(chǔ)存和制造期間避免被鹽、咸水、碳鋼銹皮污染內(nèi)側(cè)。管件兩端開(kāi)口處通常應(yīng)加蓋保護(hù)為宜。9預(yù)制管路注意事項(xiàng)9.1 在預(yù)制的管路上應(yīng)清楚地標(biāo)上管路編號(hào)和管段號(hào)，以防止在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)混淆；9.2 預(yù)制管路

19、的機(jī)械加工面，如坡口端面和法蘭連接面應(yīng)采取防塵措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋；9.3 奧氏體不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。9.4當(dāng)一條管線比較長(zhǎng)，而且走向變化大，不容易一次測(cè)量得到準(zhǔn)確數(shù)值時(shí)，就應(yīng)留下一段“封閉段”暫不預(yù)制。待預(yù)制管子安裝后，實(shí)測(cè)該段“封閉段”的尺寸。再去進(jìn)行“封閉段”的預(yù)制和安裝。10、管道安裝10.1一般規(guī)定10.1.1施工用的單線圖已與施工圖核對(duì)無(wú)誤，為了安裝減少誤差，提高安裝精度，在管道安裝前最好經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)檢查無(wú)誤后，方能管道安裝。10.1.2 管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門(mén)及已預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物

20、。10.1.3 管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、角度等須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，安裝偏差見(jiàn)表10.1.3.1 管道安裝允許偏差 (mm) 表10.1.3.1項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo) 架空10 地溝7 埋地20標(biāo)高 架空10 地溝7 埋地20平直度Dg100mm2L/1000最大40Dg100mm3L/1000最大70 鉛垂度3H/1000最大25成排在同一平面上的間距10交叉管外壁或保溫層的間距710.1.4 穿墻的管道，一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉或其它不燃材料填塞。10.1.5 在管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷合格。10.1.6

21、管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采用加熱管子，加偏墊的方法消除接口的偏差、錯(cuò)口、不同心等。法蘭兩平面應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。10.1.7與容器、設(shè)備和泵類相連的法蘭，安裝時(shí)采用臨時(shí)石棉盲板，與動(dòng)設(shè)備連接的管道，其固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備，管道安裝合格后，動(dòng)設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)的附加載荷。10.1.8不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道。管道與管架之間應(yīng)墊入不銹鋼或不含氯離子的塑料或橡膠石棉板。10.1.9法蘭連接必須使用同一規(guī)格螺栓，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適宜。緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距，遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂或石墨粉。10.1.9.1不銹鋼、合金鋼

22、螺栓、螺母；10.1.9.2管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于010.1.9.3露天位置；10.1.9.4有大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)。10.2 閥門(mén)10.2.1 安裝閥門(mén)時(shí)，特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。10.2.2 法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閥狀態(tài)下進(jìn)行安裝。10.2.3 球閥和止回閥安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，使閥按流動(dòng)方正確安裝。10.2.4 對(duì)焊接型閥的安裝，為避免焊接影響使閥變形，小型的閥應(yīng)在“關(guān)閉”狀態(tài)下焊接。10.3 法蘭連接10.3.1 法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻擰緊，緊固后法蘭盤(pán)間隙應(yīng)處處相等；螺栓凸出螺母的長(zhǎng)度以12扣為宜。10.3.2 螺栓孔應(yīng)跨中布置。10.3.3 對(duì)不允許承受附加外力的

23、傳動(dòng)設(shè)備，管道與設(shè)備法蘭連接應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 10.3.4 施工時(shí)，密封墊片不得用錯(cuò)。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過(guò)度而超過(guò)其柔性極限。10.3.5儀表一次部件要在管道施工時(shí)完成。10.4 管架10.4.1 管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。10.4.2 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓，絕熱完畢后方可拆除。10.5 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，做到無(wú)錯(cuò)項(xiàng)和漏項(xiàng)。10.6 管道的試壓、清洗與吹掃方案另行編制。10.7 在整個(gè)施工過(guò)程中， 應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，技術(shù)人

24、員應(yīng)認(rèn)真做好記錄，使交工資料與施工同步。10.8 管道的靜電接地按設(shè)計(jì)要求做。連接處不得虛接。10.9線路陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件要求。11管道焊接11.1焊前準(zhǔn)備11.1.1坡口準(zhǔn)備： 316LMOD材料的鋼管應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工。11.1.1.2組對(duì)前將坡口內(nèi)外20MM范圍內(nèi)嚴(yán)格清理，不得有油漆、瀝青、毛刺和任何其他可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。11.2對(duì)接接頭坡口型式及尺寸11.2.1管壁厚度3.5mm，坡口制備：平接口或稍有倒角。見(jiàn)圖一、圖二。1.02.5 1.02.5圖一 圖二11.2.2管壁厚度3.5mm22mm，坡口制備如下圖:302.51.60.81

25、1.2.3管壁厚度22mmm，坡口制備如下圖：10137.52.5 1.60.811.2.4管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)應(yīng)將厚管壁削薄，其削去的厚度與長(zhǎng)度之比為1：3。11.3焊接接頭的組對(duì)11.3.1接頭在組對(duì)前應(yīng)按11.2.1、11.2.2、11.2.3條嚴(yán)格檢查坡口尺寸是否符合要求。否則應(yīng)按要求修正合格后方可組對(duì)。11.3.2壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量做倒內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口。局部錯(cuò)邊量不得大于1.5mm。11.3.3壁厚不同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其錯(cuò)邊量大于1.5mm時(shí)必須按11.2.4條款加工后組對(duì)。但極限管壁減薄量為公稱壁厚的12.5。11.3.4組對(duì)間隙：氬弧焊縫2-3mm，手工電弧

26、焊2.5-3.5mm。11.3.5組對(duì)時(shí)如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)按施焊時(shí)焊接工藝進(jìn)行。若管壁厚度小于8mm，點(diǎn)固焊應(yīng)使用2.5mm的焊材。11.4焊材選擇和焊條烘干溫度。11.4.1焊材的選擇：正確選擇焊條和焊絲，是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵之一。316LMOD材料的焊接，現(xiàn)根據(jù)中國(guó)五環(huán)化學(xué)工程公司工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)14-A30S-95焊絲選用SANDVIK（瑞典）的焊絲為2RM69，藥皮焊條為P6鈦型（AVESTA瑞典）的焊條。11.4.2焊材應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書(shū)中的烘干溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干，并填寫(xiě)烘干記錄。11.5管道焊接11.5.1所有焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，焊接工藝經(jīng)過(guò)評(píng)定合格并得到

27、建設(shè)公司和監(jiān)檢單位的確認(rèn)后，方可進(jìn)行焊接工作。由于我公司在晉城1830工程中已安裝過(guò)同樣材質(zhì)的管道。因此焊接工藝評(píng)定已做，見(jiàn)后面附錄PQR-R-075。11.5.2做好現(xiàn)場(chǎng)的施焊記錄，同時(shí)焊接記錄應(yīng)有下列數(shù)據(jù)：a）所有焊接數(shù)據(jù)（例如：安培、伏特、交流/直流、極性）；b）焊接材料的牌號(hào)、型號(hào)和直徑，包括爐號(hào)/批號(hào)；c）惰性氣體流量（保護(hù)氣和背面保護(hù)氣）；d）焊接設(shè)備的牌號(hào)和型號(hào)；e）鎢極直徑、焊槍型號(hào)、噴嘴內(nèi)徑；f）帶有焊道層的焊接接頭的簡(jiǎn)圖；g）焊工的名字和識(shí)別印記（焊工號(hào)）；h）管材的爐號(hào)。11.5.3在雨天及大風(fēng)天氣，沒(méi)有采取防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。凡組對(duì)后又被水、油等污染的坡口必須處理干凈。1

28、1.5.4焊接前應(yīng)在焊條烘干站按規(guī)定領(lǐng)取焊條。當(dāng)班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的使用前必須處理干凈。11.5.5所有焊接表面都不允許引弧及試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接地線必須使用不銹鋼卡子牢固在焊件上。11.5.6當(dāng)管道直徑2、管子壁厚4mm管道組件的角焊縫，以及壁厚5mm管道的填充焊層適用手工電弧焊。11.5.10焊接應(yīng)力求在預(yù)制時(shí)進(jìn)行，并力求在平焊位置操作。11.5.11對(duì)管系鋼度大的現(xiàn)場(chǎng)固定焊，應(yīng)注意防止焊縫承受過(guò)大的焊接應(yīng)力和系統(tǒng)溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。同時(shí)，一道焊縫應(yīng)力求連續(xù)焊完，尤其是厚壁管，要注意選擇造成最小的焊接變形和殘余應(yīng)力的焊接工藝。11.5.12在焊接前應(yīng)

29、將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)，以及焊絲用丙酮擦洗干凈（嚴(yán)禁用氯化物）。11.5.13焊接時(shí)嚴(yán)格按照相應(yīng)的WPS焊接工藝進(jìn)行焊接，手工焊應(yīng)小電流快速焊，盡量少做橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)寬度不得超過(guò)3倍焊條直徑。氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)部應(yīng)充氬保護(hù)，且在管內(nèi)兩側(cè)堵塞好。盡量節(jié)約氬氣。11.5.14手工鎢極氬弧焊用氬氣純度不底于99.96，采用直流正接。11.5.15 焊接時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)化學(xué)工程五環(huán)設(shè)計(jì)院的有關(guān)要求，以及GB50236的有關(guān)規(guī)定。11.6焊縫檢驗(yàn)11.6.1所有對(duì)接焊縫焊完后，焊工應(yīng)在近30mm范圍內(nèi)用記號(hào)筆將其鋼印號(hào)標(biāo)示在焊縫一側(cè)，并由施工隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行目測(cè)檢查。并把數(shù)據(jù)記入焊接外觀檢查記錄中。11

30、.6.2焊縫的缺陷界限（見(jiàn)下表）：缺 陷要求的檢查對(duì)接環(huán)焊縫角焊、承插焊和補(bǔ)強(qiáng)焊焊接連接支管備注裂縫或熔合缺陷任一種不允許不允許不允許未焊透100射線不允許NA不允許目測(cè)ANAA內(nèi)部長(zhǎng)方形缺陷100射線B和CNAB、C和H咬邊任一種1M或Tw/4中的較小值1M或Tw/4中的較小值1M或Tw/4中的較小值表面氣孔和暴露的夾渣（內(nèi)部和外部）任一種不允許不允許不允許底面凹坑（收縮）任一種FNAF和H焊縫加強(qiáng)任一種GGG和H夾鎢100射線JNAJ焊瘤任何KK鐵素體含量鐵素體儀LL備注：NA不適用A最大0.5mm深，任何一處150mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度不得大于25mm。B單獨(dú)氣孔的最大尺寸不應(yīng)超過(guò)T/

31、3或1.5mm中的較小值，在任何一處600mm2焊縫投影面積中，焊縫徑向投影面積氣孔的總面積不應(yīng)超過(guò)相當(dāng)于三倍單個(gè)最大氣孔的面積。C對(duì)根層焊和第一填充焊：一個(gè)單獨(dú)氣孔的最大尺寸不應(yīng)大于0.8mm，兩個(gè)氣孔間的最小距離應(yīng)位75mm。D任何一處單個(gè)夾渣或長(zhǎng)形缺陷的展示長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)T/3。夾渣和/或長(zhǎng)形的缺陷的總累計(jì)展示長(zhǎng)度，在任何一處12T的焊縫長(zhǎng)度上不得超過(guò)T，夾渣的寬度不應(yīng)超過(guò)1.5mm或T/3中的較小值。E根層焊和第一層填充焊：不允許有長(zhǎng)形缺陷。任何單個(gè)夾渣不應(yīng)超過(guò)0.8mm。夾層總的累計(jì)展現(xiàn)長(zhǎng)度，在任何75mm焊縫長(zhǎng)度上不應(yīng)超過(guò)3mm。F深度不超過(guò)0.8mm或0.27T中較小值的平滑過(guò)渡的

32、凹面（收縮）是允許的。G外部的焊縫加強(qiáng)和內(nèi)部的焊縫突出部分應(yīng)與組間組焊件表面熔合，并呈平滑狀。H這些要求僅適用于類似于對(duì)接焊縫。J任何單個(gè)夾鎢不應(yīng)超過(guò)1.5mm，每75mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)最多兩個(gè)。K不允許有任何焊瘤。L-應(yīng)在每條焊縫的四個(gè)位置上檢查鐵素體，體素體含量為：- -根部焊和第一填充焊，最大0.6- -填充焊：最大0.6。11.6.3焊縫外觀應(yīng)整齊、美觀，表面不允許有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。11.6.4焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。11.6.5焊縫外部加強(qiáng)高應(yīng)3mm。11.6.6角焊縫外形尺寸應(yīng)均勻一致，具有大約45的焊腳，其焊腳高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.6.7無(wú)論對(duì)接焊縫還是角焊縫

33、，凡不允許的咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應(yīng)打磨去除。11.7 焊縫的無(wú)損檢測(cè)11.7.1無(wú)損檢測(cè)人員必須具備相應(yīng)的資格證書(shū)才能上崗，要遵循設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范開(kāi)展工作。11.7.2管道焊縫射線探傷比例依照設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)根據(jù)中國(guó)五環(huán)化學(xué)工程公司工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)14A30S95的要求如下：a）、公稱管徑40mm，最終焊接后應(yīng)做如下檢查。- -直觀檢查。- -鐵素體含量檢查- -液體滲透檢查b）、公稱管徑40mm，壁厚5mm，最終焊接后應(yīng)作如下檢查。- -直觀檢查- -鐵素體含量檢查- -液體滲透檢查- -射線檢查：100。c）、公稱直徑40mm，壁厚5mm，最終焊接后應(yīng)作如下檢查。一、根層和第一層填充

34、焊后應(yīng)作如下檢查- -直觀檢查- -鐵素體含量檢查- -液體滲透檢查- -射線檢查：100。二、第三層填充焊后應(yīng)作如下檢查：- -直觀檢查- -鐵素體含量檢查三、最終焊后檢查- -直觀檢查- -液體滲透檢查- -射線檢查：100。11.7.3 管道焊縫射線探傷執(zhí)行GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行100%射線探傷合格級(jí)別不得低于級(jí)。11.7.4 對(duì)于無(wú)損探傷不合格的部位，必須及時(shí)返修。返修次數(shù)不超過(guò)2次。對(duì)返修仍不合格所焊的焊縫按規(guī)定擴(kuò)大探傷比例。11.7.5.4 鐵素體含量：最大0.6%。11.7.5.5 射線底片評(píng)定除按11.7.3之規(guī)定外，還應(yīng)參照五環(huán)設(shè)計(jì)院標(biāo)準(zhǔn)14-A30S-95中的部分規(guī)定

35、。11.7.6 凡經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷的管線，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號(hào)及焊工號(hào)。12 安全、健康、環(huán)保（HSE）12.1 施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。12.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作時(shí)注意頭上腳下和他人，樹(shù)立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。12.3凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2米以上(含2米)位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。12.4使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時(shí)，操作者應(yīng)避開(kāi)砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護(hù)。12.5 管道吊裝時(shí)，所選承重點(diǎn)必須牢固，自設(shè)橫梁應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員計(jì)算，確認(rèn)安全后方可使用。12.6管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方嚴(yán)禁站人，管子就位卡牢后方可松開(kāi)倒鏈

36、。12.7管子運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。12.8風(fēng)雨前要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)線路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。12.9 其它未盡安全事項(xiàng)應(yīng)按SH3505-99中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12.10 施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲白天不得大于65dB，夜間不得大于55dB。12.11 現(xiàn)場(chǎng)的包裝袋、包裝箱等不得隨意丟棄，應(yīng)進(jìn)行回收處理。12.12 現(xiàn)場(chǎng)的邊角余料應(yīng)及時(shí)清理并堆放到指定地點(diǎn)。12.13 施工現(xiàn)場(chǎng)夏天應(yīng)做好防暑降溫措施。12.12 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案（聯(lián)系人、應(yīng)急用車、醫(yī)院電話等）。13質(zhì)量保證措施13.1在本工程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000ISO9000系列

37、標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。13.2為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和工程質(zhì)量管理目標(biāo)，要全面貫徹執(zhí)行QG/13J002-01-96質(zhì)量保證手冊(cè)規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。13.3施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理1）做好圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中所存在的問(wèn)題，并做好會(huì)審記錄。2）根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實(shí)施對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計(jì)劃，對(duì)應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。3）所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。4）施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作，并做好記錄。13.4 施工過(guò)程的質(zhì)量管理13.4.1必須做好工程所用材料、成品、半成品等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部

38、門(mén)負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。發(fā)放時(shí)合格證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實(shí)物不符、沒(méi)有合格證或者需要復(fù)驗(yàn)而沒(méi)有復(fù)驗(yàn)的物資不得接收入庫(kù)，更不能發(fā)放使用。不合格者需作明顯標(biāo)志，另行處置。質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)復(fù)查設(shè)備器材的合格證。13.4.2施工過(guò)程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺(tái)賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯(cuò)發(fā)。特別要嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材材質(zhì)標(biāo)記的移植制度。物流的各個(gè)環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，以備追溯核查。13.4.3在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理所存在的問(wèn)題。13.4.4 所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行記

39、錄、 收集和整理，必須與施工進(jìn)度同步。13.4.5在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工， 下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品，以確?？傮w工程質(zhì)量。13.4.6嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)。13.4.7根據(jù)實(shí)際需要不定期地組織質(zhì)量大檢查， 總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報(bào)有關(guān)單位、以便及時(shí)整改，并書(shū)面報(bào)公司。13.5 竣工前后的質(zhì)量控制13.5.1做好竣工前的“三查四定” 工作：查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量；查出問(wèn)題后，定責(zé)任、定實(shí)施措施、定施工人員、定完成期限。13.5.2工程交工前， 各專業(yè)、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。13.5.3工程交付使用后， 質(zhì)量部門(mén)組織進(jìn)行工程質(zhì)量回訪，征求用戶對(duì)工程質(zhì)量的意見(jiàn)。對(duì)存在的問(wèn)題要督促有關(guān)部門(mén)限期進(jìn)行處理，處理結(jié)果必須符合用戶要求，并將見(jiàn)證資料整理成書(shū)面資料存入公司質(zhì)量信息庫(kù)。13.6 現(xiàn)場(chǎng)焊接工程質(zhì)量管理13.6.1項(xiàng)目經(jīng)理部