建筑安裝工程項目集團施工組織設(shè)計

1、中煤建筑安裝工程集團有限公司施工組織設(shè)計 項目名稱：山西晉煤集團沁水胡底煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目之筒倉文件編號：HDTC-01受控標識：_ 實施日期：2013年 3 月25日 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc327902501 1 工程概況 PAGEREF _Toc327902501 h 3 HYPERLINK l _Toc327902502 1.1差不多概況 PAGEREF _Toc327902502 h 3 HYPERLINK l _Toc327902503 1.2分部設(shè)計概況 PAGEREF _Toc327902503 h 3 HYPERLINK

2、l _Toc327902504 2 編寫依據(jù) PAGEREF _Toc327902504 h 4 HYPERLINK l _Toc327902505 3 施工部署4 HYPERLINK l _Toc327902506 3.1施工目標4 HYPERLINK l _Toc327902507 3.2施工程序及方法5 HYPERLINK l _Toc327902508 4 施工方案6 HYPERLINK l _Toc327902509 4.1 測量操縱6 HYPERLINK l _Toc327902510 4.2 土方開挖7 HYPERLINK l _Toc327902511 4.3、墊層施工7 HY

3、PERLINK l _Toc327902512 4.4 筏板基礎(chǔ)施工8 HYPERLINK l _Toc327902513 4.5土方回填 PAGEREF _Toc327902513 h 12 HYPERLINK l _Toc327902514 4.6 筒壁滑模施工12 HYPERLINK l _Toc327902515 4.6 倉漏斗施工34 HYPERLINK l _Toc327902516 4.7倉內(nèi)平臺施工36 HYPERLINK l _Toc327902517 4.8 腳手架工程37 HYPERLINK l _Toc327902518 5施工進度打算37 HYPERLINK l _T

4、oc327902519 6施工平面布置圖40 HYPERLINK l _Toc327902520 7要緊資源需要量打算41 HYPERLINK l _Toc327902521 8 要緊技術(shù)組織措施44 HYPERLINK l _Toc327902522 8.1質(zhì)量保證技術(shù)措施44 HYPERLINK l _Toc327902523 8.2 安全技術(shù)措施45 HYPERLINK l _Toc327902524 8.3 工期操縱措施45 HYPERLINK l _Toc327902525 8.4 成品愛護措施51 HYPERLINK l _Toc327902526 8.5 雨季施工保證措施51附表

5、：筒倉檢驗批策劃1 工程概況1.1差不多概況本工程為山西晉煤集團沁水胡底煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目之筒倉，鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，單倉貯量6000t，倉體直徑18m，樁筏基礎(chǔ)。本工程0.000相當于絕對標高695.20m,本工程倉頂為平頂設(shè)計，平頂相對標高+38,倉上建筑采納鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位：晉城煤業(yè)集團沁水胡底煤業(yè)有限公司設(shè)計單位：山西晉城煤業(yè)集團勘察設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：山西煤炭建設(shè)監(jiān)理咨詢公司施工單位：中煤建筑安裝工程集團有限公司第七十三工程處1.2分部設(shè)計概況1.2.1 基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)采納鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。埋深6米1.2.2 主體部分1.2.2.1 筒倉主體由鋼筋混凝土筒

6、體結(jié)構(gòu)、倉內(nèi)漏斗和倉上平臺三部分組成。 a 圓形倉壁內(nèi)徑18m。b 漏斗要緊包括四部分：漏斗環(huán)梁、漏斗斜壁、漏斗填充，耐磨層。c 倉上平臺部分：倉壁上環(huán)梁頂38至標高42.6為單層框架。2 編寫依據(jù)2.0.1、山西晉煤集團沁水胡底煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目筒倉工程施工圖紙（S111056-679-01至S111056-679-13）2.0.2、標準建筑圖集11G101等。2.0.3、山西晉煤集團沁水胡底煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目筒倉工程地質(zhì)勘察報告。2.0.4、山西晉煤集團沁水胡底煤業(yè)有限公司礦井總布置平面圖 S1411-447-022.0.5、山西晉煤集團沁水胡底煤業(yè)有限公司礦井

7、兼并重組整合項目筒倉工程施工合同。2.0.6、建設(shè)項目施工組織總設(shè)計對本工程的工期、質(zhì)量和成本操縱的目標要求。2.0.7、承包單位年度施工打算對本工程開竣工的時刻要求。2.0.8、國家現(xiàn)行執(zhí)行的規(guī)范、標準。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程施工工藝標準匯編建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)程（GB50207-2012）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2013）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50

8、203-2011)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)鋼筋砼筒倉施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50669-2011）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2008)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2008)建設(shè)工程項目治理規(guī)范（GB/T50326-2006） 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJT104-2011建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-2008建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010 = 20 * GB2 建筑施工手冊（21）滑動模板工程技術(shù)規(guī)范 GB50113-200

9、5 （22）液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程 JGJ65-20133 施工部署3.1施工目標3.1.1質(zhì)量目標確保工程達到驗收規(guī)范合格標準。3.1.2安全目標杜絕重傷以上事故；無重大機械、火災事故；無職業(yè)衛(wèi)生損害事故；輕傷事故率在3以下。3.1.3 現(xiàn)場文明施工目標 達到中煤建安公司安全質(zhì)量標準化工地一級標準，噪音污染物排放符合國家標準，環(huán)境事故率為零。3.2施工程序及方法3.2.1、施工方案依照本工程特點，要緊項目采納如下施工方法：3.2.1.1、基礎(chǔ)混凝土采納商品混凝土，輸送泵直接入模，采取“斜面分層、薄層澆筑、整體推進、一次到頂”的方法。3.2.1.2筒壁采納剛性平臺滑模施工工藝；從基礎(chǔ)環(huán)墻

10、頂面開始滑升，每天滑升高度為1.5m2m/天，一次性滑升到倉頂平臺底部環(huán)粱下口。3.2.1.3倉頂結(jié)構(gòu)：利用滑模鋼平臺做支撐，平臺上搭設(shè)滿堂腳手架支設(shè)平臺模板。木模板與方子形成平臺模板。3.2.1.4鋼筋接頭方法：基礎(chǔ)底板鋼筋及框架梁主筋采納直螺紋套筒連接，基礎(chǔ)環(huán)梁鋼筋采納綁扎搭接，柱鋼筋接頭采納直螺紋套筒連接 。板筋采納綁扎搭接。3.2.2、勞動力組織本工程共安排一個滑模專業(yè)作業(yè)隊、兩個主體作業(yè)隊、一個裝修作業(yè)隊共同完成項目施工任務。 3.2.3、施工安排按照先地下 、后地上，先土建、后設(shè)備，先主體、后圍護，先結(jié)構(gòu)、后裝修的原則安排施工。為保證各項目標的實現(xiàn)，以基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)工程做為關(guān)鍵操縱

11、點，盡早開始，盡早完成，為裝飾與安裝工程施工制造條件，裝飾與安裝工程配合施工，確保工程按期完工。3.2.3.1施工順序測量放線定位土方開挖墊層施工基礎(chǔ)施工筒壁滑模施工倉內(nèi)平臺及漏斗施工圍護結(jié)構(gòu)施工（裝修）清理收尾驗收移交。土方開挖完成后，先完成塔吊基礎(chǔ)，提早安設(shè)塔吊，以利于施工的材料的吊運。3.2.3.2流水段劃分將筒倉作為本工程的關(guān)鍵工程進行施工安排。筒倉分為一個流水作業(yè)段。倉壁滑模共配備一套滑模機具、一套滑模平臺、一個滑模專業(yè)作業(yè)隊。4 施工方案4.1 測量操縱4.1.1 依照總平面圖紙尺寸和方位坐標來確定筒倉位置。放完線后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗線，符合要求再進行下道工序。4.1.2 基礎(chǔ)放線

12、： 4.1.2.1依照定位和基礎(chǔ)尺寸確定筒倉開挖邊線。 4.1.2.2依照軸線樁，用全站儀將軸線投到安全地帶，并做永久標記，投點偏差為3mm 4.1.2.3復查，用鋼卷尺確定開挖邊線，拉白線用白灰撒出挖土邊。4.2 土方開挖 4.2.1采納反鏟挖掘機（斗量1.5m）開挖，自卸汽車運土。挖出的土石采納自卸汽車運至甲方指定的地點。4.2.2挖掘機挖到比設(shè)計標高高20cm左右時，剩余部分由人工清理至設(shè)計標高。并將余土外運至甲方指定地點。4.2.3基坑邊緣應設(shè)置高度為300mm擋水沿，并設(shè)置排水溝，嚴防雨水等地面水侵入基坑周邊土體。4.2.4基坑開挖完畢后，應及時清理并通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位

13、、勘察單位驗槽，減少暴露時刻，防止暴曬和雨水破壞地基。4.2.5為愛護周邊行人及操作人員的安全，基坑周邊設(shè)置1.2米高的固定防護欄桿，水平桿間距600mm一道，并滿掛密目網(wǎng)。鋼管立桿間距為2米。4.3、墊層施工4.3.1工藝流程：抄標高混凝土澆筑 振搗 找平 養(yǎng)護4.3.2 在模板上抄出混凝土面標高。4.3.3澆筑混凝土：4.3.3.1砼墊層強度等級為C15， 澆筑混凝土從一端開始，向另一端推進并應連續(xù)澆筑。4.3.3.2混凝土澆筑應連續(xù)施工，不留施工縫。4.3.4找平：混凝土振搗密實后，用木抹子搓平。待表面收水后用鐵抹子壓實。4.4 筏板基礎(chǔ)施工4.4.1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎墊層施工完畢后，待達到

14、上人強度后，開始基礎(chǔ)底板施工。投測軸線按設(shè)計位置劃底板鋼筋線擺放、綁扎筏板基礎(chǔ)下層鋼筋基礎(chǔ)環(huán)墻鋼筋、擺放、綁扎筏板基礎(chǔ)上層鋼筋、插基礎(chǔ)柱子鋼筋、基礎(chǔ)倉壁插筋4.4.1.1在基礎(chǔ)墊層混凝土上劃出筏板基礎(chǔ)底層鋼筋位置線，按圖紙要求綁扎底層鋼筋，擺放底板鋼筋愛護層用砂漿墊塊，墊塊尺寸為50*50*40mm，間距1000mm，梅花形布置。筏板基礎(chǔ)上下層鋼筋間用鋼筋支架支撐，支架中心間距1400mm，擺放時應確保每根上層鋼筋均受到支撐且位置正確。馬凳采納18鋼筋焊接制成（形式如下圖）。馬凳高度為筏板深度除去上下鋼筋及愛護層厚度。 25001400700 18鋼筋支架形式圖4.4.1.2筏板鋼筋采納直螺紋

15、套筒連接。須有試驗室實驗報告。 接頭相互錯開，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不得超過全部鋼筋數(shù)量25%。4.4.1.3鋼筋網(wǎng)鋼筋交叉點每點均扎牢。綁扎采納順扣時交錯變換方向，相鄰綁扎點的綁扣成八字形，以免歪斜變形。4.4.1.4鋼筋彎鉤應豎起，下層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下，不能倒向一邊。筒壁豎向鋼筋綁扎搭接長度為40d,環(huán)向鋼筋綁扎搭接長度為50d。依照設(shè)計要求沿筒壁每20設(shè)置一道骨架筋。4.4.1.5柱子，倉壁插筋應綁扎牢固。筒壁鋼筋接頭部位，豎向筋按設(shè)計要求布置，水平鋼筋須設(shè)置骨架筋，筒壁豎向鋼筋綁扎搭接長度為40d,環(huán)向鋼筋綁扎搭接長度為50d。依照設(shè)計要求沿筒壁每20設(shè)置一道骨架筋。4.4

16、.2基礎(chǔ)模板支設(shè)先支設(shè)基礎(chǔ)筏板模板?；A(chǔ)模板采納木模板、鋼筋固定聯(lián)接支設(shè)，模板支撐需利用短鋼管、木方斜撐于基坑側(cè)壁對整個系統(tǒng)加強。筏板混凝土澆注強度達到1.2N/mm以后，再支基礎(chǔ)模板，鋼管采納48（壁厚3.5mm）現(xiàn)場使用的模板和配件應按規(guī)格和數(shù)量逐項清理和檢查，未經(jīng)修復的模板不得使用。模板使用前應涂刷適宜的隔離劑。要求模板平坦、潔凈?；A(chǔ)模板應支拉牢固，側(cè)模斜撐的底部應加設(shè)木墊塊，采納用鋼管對模板進行加固。 模板安裝完工后，進行檢查校正。檢查無誤后，對混凝土的澆注標高在模板上畫線，表示清晰，來操縱基礎(chǔ)混凝土澆注高度。4.4.3基礎(chǔ)混凝土澆筑：4.4.3.1混凝土澆筑工作必須在鋼筋隱蔽工程驗

17、收合格后進行。商品混凝土進場開始澆筑時，由技術(shù)員組織有關(guān)人員，對商品混凝土的坍落度、和易性進行檢查，檢查是否符合配合比通知單要求。4.4.3.2基礎(chǔ)混凝土采納商品混凝土，基礎(chǔ)分兩次澆注，先澆注基礎(chǔ)筏板混凝土，然后支基礎(chǔ)梁模板再澆注基礎(chǔ)梁。采納天泵進行混凝土澆注，插入式振搗棒振實。澆注前，應清除模板內(nèi)的垃圾雜物和鋼筋上的油污，模板的隔離劑應涂刷均勻?；A(chǔ)筏板混凝土澆筑應分層分段進行澆注，以便混凝土沿高度均勻上升，應在下一層混凝土初凝前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，并采納二次振搗法。基礎(chǔ)筏板混凝土澆注分層進行盡量不留施工縫，若必須間歇時，其間歇時刻應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前

18、進行澆筑，如間歇時刻過長，前次澆筑的混凝土已硬化，在澆筑新混凝土之前應先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并澆水濕潤，鑿毛沖洗潔凈，澆筑前應先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。4.4.3.3應在混凝土的澆注地點隨機取樣制作。其試件的留取應符合下列規(guī)定：（1）、每200m3留置一組試塊。（2）、同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣不應少于一次。每次取樣留置一組標準試件，一組同條件養(yǎng)護試件。設(shè)立試塊標養(yǎng)室對取樣試塊進行標養(yǎng)。4.4.3.4 混凝土澆注過程中應對混凝土坍落度進行檢測,保證每班組許多于2次。4.4.3.5基礎(chǔ)混凝土均應連續(xù)澆筑，分層澆注，不留施工縫。當遇停電

19、等突發(fā)事件必須留置施工縫時，甩槎垂直留設(shè)，人工振搗密實。施工縫處理方法為：在重新澆筑混凝土前，先將水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層清除，鑿毛，用水沖洗潔凈并充分濕潤但不能積水，然后，拋鋪1015mm厚的與基礎(chǔ)混凝土同配合比的水泥砂漿一層，再接著澆筑。4.4.3.6混凝土澆筑時，每澆筑500mm振搗一次，兩次澆筑間隔時刻不得超過混凝土初凝時刻（2h）。振動棒插入的間距為400mm左右，振搗時刻為1530秒，以混凝土表面不下沉，無氣泡產(chǎn)生為準。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。4.4.3.7收面：混凝土振搗完畢，設(shè)專人進行收面工作，在混凝土初凝前用木抹子將浮漿趕開，將多余水

20、份搓掉，收面壓實。4.4.3.8混凝土澆筑完畢12小時內(nèi)設(shè)專人定時澆水養(yǎng)護，保持混凝土濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時刻許多于14天。當日平均氣溫低于5時，不得澆水。4.4.4模板拆除 基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁拆模要保證混凝土表面棱角不受損傷，基礎(chǔ)柱子模板應先拆除外圍支撐，在把連接每片柱模的卡環(huán)拆除，然后用撬輥輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。4.5土方回填4.5.1基礎(chǔ)模板拆除完畢后應及時進行自檢，符合要求后，報建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)部門進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收，得到確認后，及時進行基礎(chǔ)土方回填施工。4.5.2基礎(chǔ)回填土為素土回填，分層回填夯實至基礎(chǔ)頂面標高，壓實系數(shù)為0.93。4.5.3嚴格操縱回填土含水量。土料含水量

21、以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大時，采取翻松、晾干、風干、換土回填等措施；如土料過干，則預先灑水潤濕。4.5.4由下向上整個寬度分層夯實。每層虛鋪厚度不大于25cm，用蛙式打夯機夯實。每層打夯前先將填土初步整平，打夯時按一定方向進行，一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉。每層至少夯打四遍。4.5.5回填土每層填土夯實后，按每100取一組試樣進行環(huán)刀取樣，達到設(shè)計要求后，再進行上一層的鋪土，否則應重新打夯。4.6 筒壁滑模施工4.6.1、施工預備： 1)、詳細審核圖紙，核對各細部尺寸，確定材料規(guī)格和需代用的項目且提早辦理變更手續(xù)。2)、繪制予埋件平面位置展開和高程詳圖，并列出表格以便隨滑隨消號

22、，防止遺漏。3)、繪制出筒倉滑模用各種予埋件圖，并提早加工（予埋件錨腿必須可靠）。4)、繪制倉壁門窗、預留孔洞圖。5)、施測筒倉中心操縱點。6)、提早進行鋼材、混凝土的相關(guān)質(zhì)量證明以保證在監(jiān)理、甲方的監(jiān)督下連續(xù)滑升。7)、安排進行砼初、終凝及27小時強度試驗，保證滑模期間砼強度的連續(xù)性。8)、印制好各種滑模施工專用記錄表格、滑模施工記錄、砼施工記錄、液壓站提升記錄、垂直觀測記錄等。9)、進行制作、組裝、滑升技術(shù)安全交底和崗位責任交底及技術(shù)指導。10)、提早提出滑模裝置所用的各種鋼材、木材、供水、動力、照明、安全、消防、施工器具等打算，組織驗收滑模裝置的組裝，為如期滑模制造充分的條件。11)、自

23、備發(fā)電機，預防停電，造成停滑。12)、繪制上人跑梯圖。4.6.2、施工部署：施工總的原則：先施工圓筒倉。后施工倉上樓板、屋面和漏斗層。4.6.3、工藝流程：1、筒倉模具的組裝倉體滑升中途改?；镰h(huán)梁底開支架及模板拆除滑模平臺降至牛腿頂2、滑模施工工藝開字架的布置及千斤頂確定原煤緩沖倉滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)，液壓提升系統(tǒng)和配電系統(tǒng)組成?；：奢d見下表： 序號名 稱單位荷載1開字架kg134402操作平臺kg220003千斤頂及底座kg14004液壓站、配電kg30005模板圍圈kg120806聯(lián)系圍圈kg27607木結(jié)構(gòu)kg147508施工荷載kg220009摩阻力kg4100060

24、00600050%132430P50%Fn = = =19=45（臺）式中：n千斤頂數(shù)量 F總荷載 P單臺千斤頂額定荷載綜合考慮到利用滑模平臺作為倉頂平臺的支撐平臺等各種因素，筒倉實際設(shè)置48個開字架，51臺千斤頂。3、模具安裝及滑升程序1、組裝前的預備工作（1） 進行抄平放線測量，在已施工完畢的基礎(chǔ)環(huán)墻頂標高-0.3m上放出建筑物軸線、結(jié)構(gòu)的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支腳的標高找平。放線后，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收無誤后方能進行組裝。（2） 進行滑模組裝技術(shù)安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數(shù)，精心施工，保證質(zhì)量。（3） 預備齊全組裝用的各種工具，

25、起重設(shè)備和臨時固定材料。（4） 把滑模裝置的全部構(gòu)件運到工地分類堆放，并將桁架和提升架拼裝完畢。2、 組裝順序搭設(shè)臨時支撐中央鼓圈立提升架安裝聯(lián)系圍圈輻射梁模板圍圈綁扎鋼筋支模板平臺桁架三角形吊架鋪平臺板千斤頂就位液壓系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)、調(diào)平裝置施工設(shè)備安裝試壓插爬桿試滑正式滑升。3、 滑模組裝質(zhì)量標準（1） 安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度，外模錐度為0.20.3%。以模板上口以下三分之二模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的寬度，保證倉壁混凝土出模厚度符合設(shè)計要求。（2） 滑模機具組裝的同意偏差內(nèi) 容33332211+25551（3） 各連接部位的螺栓和焊接點、待調(diào)整正確后，要一次擰緊和

26、焊牢，模板安裝前要先安角模，后安平模。4、滑升1、模板的滑升分為四個時期。 模板滑升1. 滑板滑升分為初滑、正常滑升和?；齻€時期。 初滑：模板的初次滑升在砼澆灌高度在1.0m左右及第一層澆灌的砼貫入阻力值達到535kg/cm2時進行。 開始滑升前，為觀看砼的凝聚情況必須先進行試滑升。試滑升時應將全部千斤頂同時頂升一個行程，提升一個行程檢查砼出模強度，如用手壓砼表面有輕微手印，而且表面砂漿不粘手，或者滑升時聽有“沙沙”的響聲時，即可開始初次滑升，將模板提升300mm然后檢查各系統(tǒng)能否正常工作，檢查無誤后即開始正?；?正?；赫；軌蜻B續(xù)提升一個澆筑層高度200 mm，待砼澆筑至模板頂

27、部后再提升一個澆筑層。 模板的滑升速度，取決于砼的凝聚時刻、勞動力的配備、垂直運輸?shù)哪芰?、澆筑速度以及氣溫等因素，?2小時滑升速度操縱在1.5m2m左右。正常滑升時，兩次滑升之間每30分鐘頂升一個行程，以免粘模。 ?；褐虚g改模，施工完畢都要采取?；に?。當模板上口滑升至距?；瑯烁?m左右時開始放慢滑升速度，進行準確抄平找正工作。在滑升至距離標高200mm往常做好抄平工作，以便最后砼能均勻地交圈，保證?；瑯烁邷蚀_。 停止?jié)补囗藕螅詰扛?.51小時時刻頂升一次，如此連續(xù)進行4小時以上，直至最上層的砼差不多凝固，而且與模板可不能粘結(jié)為止。2、滑升過程中的糾偏、糾扭、防止鴨蛋圓變形及出?；炷?/p>

28、缺陷的處理方法。（1）、糾偏：關(guān)于糾偏問題，那個地點有兩套措施。其一是，輕微傾斜的糾偏；其二是，較嚴峻傾斜的糾編，只要照章辦事垂直度完全有把握操縱達到優(yōu)良。滑升中若出現(xiàn)傾斜首先要找出傾斜的緣故，才能得以糾編；否則，單憑偏方向進行盲目糾偏會導致越糾越偏。當筒倉向基某方向傾斜時，首先要：1、觀看平臺上的荷載是否失去平衡；2、混凝土的澆搗方向是否交替進行有規(guī)律的反向澆搗；3、是否出現(xiàn)了故障的千斤頂；4、查找限位器的標高是否反錯了線；5、是否水平方向上有較大風荷載的阻礙；6、查找傾斜方向上的徑向千斤頂爬桿是否出現(xiàn)了一邊倒的情況；7、是否有鋼筋或予埋件與模板相掛。一般來講，3、4、6、7四種情況最敏感；

29、而1、2、5的阻礙是微弱的，也容易糾正。若為3所致，則應立即切掉爬桿，更換千斤項；若為4所致，則應立即放松此限位塊；若為6所致，則應立即放松固定千斤頂?shù)穆菟?，反傾斜方向移動或墊起千斤項，在滑升過程中使爬桿歸正，歸正后及時調(diào)整千斤頂；若為7所致，則立即清除掛障。然而，七種緣故中，不管哪種緣故，一般的講都需要在下一次提升中用調(diào)整限位器標高的方法或在千斤頂上加斜墊的方法來糾偏，其方法是：（最好是誤差超過5mm就要糾）若向A方向傾斜，則A處開字架上的千斤頂?shù)南尬黄魃险{(diào)2（與正常限位的限位塊相比），與開字架相鄰的兩個開字架的千斤頂?shù)南尬黄魃细髡{(diào)1.5，次相鄰的兩個開字架的千斤頂?shù)南尬粔K上調(diào)1，再提升一次

30、后，則可糾過來23mm；再如此糾一次，即可糾過來，而后轉(zhuǎn)入正常限位。（2）糾正橢圓變形：就我們機具的剛度而言，圓筒的鴨蛋圓變形不必擔心；只要組裝時認真調(diào)整圍圈的曲率精度，鴨蛋圓變形即可予先防止。（3）刷漿及混凝土表面缺陷的處理：在正常情況下，出?；炷涟胲洸挥?，只用毛刷刷素水泥漿后隨即以鐵抹子壓光就能夠了（刷漿者自行抹灰，應備好灰漿小水桶、毛刷和鐵抹子等）。刷漿和壓抹均要求順應滑升方向上下運行，接搓處理要認真，以取得理想的粉飾效果，不同意左右進行刷壓。穿裙：現(xiàn)在可減少混凝土灌入層的高度，并適當處長誤升間隔時刻，或調(diào)整混凝土配合比，且將流漿處用鐵抹子壓光就能夠了。拉裂：當出現(xiàn)水平裂縫拉裂時，應調(diào)

31、整混凝土配合比或加入緩凝劑，以減慢混凝土凝聚速度即可得以糾正，也可視具體情況采納快滑的方法來解決。局部坍落：現(xiàn)在應減慢滑升速度，并調(diào)整混凝土坍落度或摻加旱強劑，并將已坍落的混凝土及時清除刮凈，補上坍落度適宜比原混凝土高一級標號的減半石子混凝土或豆石混凝土搗實并壓光即可。蜂窩、麻面、露筋：出現(xiàn)此缺陷時，采納與混凝土同標號的水泥砂漿壓實修補即可；若出現(xiàn)狗洞，則應經(jīng)有關(guān)的技術(shù)人員批準，將松動不實處剔除后，與局部坍落處同樣處理即可。3、停滑措施：滑升施工中由于施工情況變化，要求停止滑升是正常的，?；瑫r，模板與砼粘接，摩擦力增大，對接著滑升帶來困難，因此，?；瑫r，必須采取具體措施，起具體做法如下： 首先

32、將砼澆至模板上口，是表面成一水平。然后每隔半小時提升一個千斤頂行程，待砼上表面距模板上口30cm，能夠?；?。 再施工時，要對液壓系統(tǒng)進行動轉(zhuǎn)檢查，清理原有砼表面，打掃雜質(zhì)，先鋪一層10-15mm，按原配合比減去一半石子的砼，然后接著分層澆灌原配合比的砼，待砼澆灌到模板上口時，轉(zhuǎn)入正?；?。4、末升措施當模板升到距倉頂平臺環(huán)梁梁底標高1米左右時，即應開始放慢滑升速度，并進行準確的抄平工作和找正工作。整個模板的抄平，找正，應在滑升至距倉頂平臺環(huán)梁梁底標高20cm往常作好，以便使最后一層能夠均勻地交圈，保證頂部標高及位置的正確。5、預埋件及專門部位的處理方法 預埋件： 依照筒壁預埋件的布置情況，要求

33、施工時，技術(shù)員要認真查看圖紙，熟悉施工組織設(shè)計，將所有預埋件、預留孔洞（包括因施工需要而加設(shè)的預埋件）。分層分段認真繪出安裝圖，交向安裝人員反復詳細交底。 預埋件要固定牢固，不得突出模板表面，振搗砼時，嚴禁振搗預埋件。 倉壁連續(xù)滑升過程中，預埋件安裝人員要認真做好交接班工作，模板滑出后，及時將預埋件表面扒露，隨時檢查校核，其位置偏差不得大于20mm。關(guān)于寬度大于1m的預留洞口，大跨度洞口和漏斗施工預留采取如下措施：、采納框模法施工，框模采納木材制作，其尺寸不設(shè)計大20-30mm，厚度比內(nèi)外模板的上口尺寸小5-10mm，框模按設(shè)計要求的位置與標高留設(shè)，安裝后同墻壁鋼筋或支承桿連接固定。、對框頂模

34、、框側(cè)模和支承桿：框模采納50厚木板。豎向支撐用48鋼管，用于支撐框頂模，間距不大于800mm，在框內(nèi)均勻布置。橫向支撐用48鋼管，用于支撐框側(cè)模，間距500mm。梁窩、板窩、柱：、滑至環(huán)梁處均在環(huán)梁底標高下10cm處開始填充10mm泡沫板，一直填充至梁頂上標高10cm處，滑出模板后及時清理。、5.7米、9.7米梁板做法：在圍圈上劃出梁窩位置，滑至梁底下10cm處除預留15cm混凝土壁厚其余填充泡沫板，倉間懸挑平臺梁窩全部填充泡沫板留通。板預埋胡子筋，預埋板筋處填充10cm后泡沫板。倉間懸挑平臺板窩全部填充泡沫板留通。、4.5米-9.7米柱做法：將筒壁內(nèi)柱筋預埋，柱箍筋彎起（整箍筋套子），彎起

35、后鋪10cm泡沫板。滑出模板后及時清理泡沫板將柱箍筋復原。施工預留洞口在9.7標高上預留1.5米*1.5米預留漏斗施工洞口，預留施工洞口豎向、水平筒壁鋼筋預留出10d搭接焊的長度，以保證施工口封閉后筒壁質(zhì)量?；Ｄ０逄幚恚?由于滑模施工所采納的是舊2012的模板，考慮到提升后觀感問題，預備在實際施工中內(nèi)襯鐵皮，每間隔四塊鋼模板放置一根木方，鐵皮與木方采納釘子釘牢，鐵皮在鋼模板頂上煒彎三公分與鋼模板孔連接，鋼模板與木方豎向連接采納12六角螺栓連接，共連接3道。6、滑模機具的拆除方法：1、拆除程序：安全網(wǎng)、油路拆除、照明線路拆除 內(nèi)外吊架拆除 連圈拆除 提升架及操作平臺的拆除2、 安全網(wǎng)拆除由平臺

36、出入口處開始向后倒退拆除安全網(wǎng)。安全網(wǎng)拆除時，要松開連接點，不得強行撕扯，更不準用火燒。3、油路拆除順序為：二級油路 主油路 液壓操縱臺。拆除油路時將油管內(nèi)的液壓油回收至小桶內(nèi)，不同意隨意流淌。油管拆除后分規(guī)格清點數(shù)量、清理潔凈，然后整理入庫。4、在滑模操作平臺上將臨時照明線路從配電箱拆除，再將下部內(nèi)外吊架上的電線全部拆除，然后整理入庫。5、拆除后的電纜、電線，油管，配電箱，操縱柜用塔吊吊運至地面，然后分類整理入庫； 6、內(nèi)外吊架拆除由上人孔處開始向后倒退進行 ，人沿拆除方向掛好安全帶逐塊拆除內(nèi)、外吊架上的木板，上下人員要緊密配合，將架板傳遞至操作平臺上，傳遞架板時，要用繩索綁扎牢固于腳手板上

37、，防止脫落，隨拆隨吊運；7、拆除連圈時，將連圈在接口處割開，用塔吊吊運至地面；8、提升架及操作平臺的拆除： （1）、依照距離情況，每2榀或3榀開字架為一組，為了防止開字架變形，在開字架橫梁處用兩根100*100mm的方木將需要拆除的開字架聯(lián)為整體，然后用鋼絲繩在開字架橫梁中點處綁扎牢固，塔吊緩緩提升，使鋼絲繩受力拉緊，力度不宜過大，將需要割斷處的內(nèi)、外模板拆除，然后割斷內(nèi)外圍圈、平臺及欄桿，最后割斷爬桿，緩慢提升高除障礙物500mm后再行旋轉(zhuǎn)，到指定位置后緩慢降至地面，然后地面進行解體。按此種方法逐段拆除； 4.6.4 質(zhì)量檢查及工程驗收1、 質(zhì)量檢查:1、 滑模工程施工應按規(guī)范和國家現(xiàn)行的有

38、關(guān)強制性標準的規(guī)定進行質(zhì)量檢查和隱蔽工程的驗收。2、 工程質(zhì)量檢查工作必須適應滑模施工的差不多條件。3、預埋插筋、預埋件等應做隱蔽工程驗收。4、施工中的檢查應包括地面上和平臺上兩部分5、 地面上進行的檢查應超前完成，要緊包括所有材料的質(zhì)量檢查；所有加工件及半成品的檢查；阻礙平臺上作業(yè)的相關(guān)因素和條件檢查；各工種技術(shù)操作上崗資格的檢查等；6、滑模平臺上的跟班作業(yè)檢查，必須緊隨各工種作業(yè)進行，確保隱蔽工程的質(zhì)量符合要求；2、滑模施工中操作平臺上的質(zhì)量檢查工作除常規(guī)項目外，尚應包括下列內(nèi)容：1、檢查操作平臺上各觀測點與相應的標準操縱點之間的位置偏差及平臺的空間位置狀態(tài)2、檢查各支承桿的工作狀態(tài)3、檢

39、查各千斤頂?shù)纳钋闆r，復核調(diào)平裝置；4、當平臺處于糾偏或扭狀態(tài)時，檢查糾正措施及效果5、檢查滑模裝置質(zhì)量，檢查成型混凝土的壁厚、模板上口的寬度及整體幾何形狀等6、檢查千斤頂?shù)呢摵汕闆r，防止局部超載7、檢查鋼筋的愛護層厚度、節(jié)點交匯處的鋼筋及接頭質(zhì)量：8、檢查混凝土的性能及澆灌層厚度9、滑升作業(yè)前，檢查障礙物及混凝土的出模強度10、檢查結(jié)構(gòu)混凝土表面的質(zhì)量狀態(tài)11、檢查混凝土的養(yǎng)護情況3、混凝土質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：1、標準養(yǎng)護混凝土試塊的組數(shù)，應按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2004的要求進行2、混凝土的出模強度的檢查，應在滑模平臺現(xiàn)場進行測定，每一工作班許多于

40、一次，當在一個工作班上氣溫有驟變或混凝土配合比有變動時必須相應增檢查次數(shù)。3、在每次模板提升后，應立即檢查出?；炷恋耐庥^質(zhì)量，發(fā)覺問題應及時處理，重大問題應做好處理記錄。5、工程驗收：（1）、滑模施工的驗收應按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的要求進行。（2）、滑模施工工程混凝土結(jié)構(gòu)的同意偏差應符合下表的規(guī)定：滑模施工工程混凝土結(jié)構(gòu)的同意偏差項目同意偏差軸線間的相對位移5圓形筒體結(jié)構(gòu)半徑5m55m半徑的0.1%，不得大于10標高每層高層5多層10全高30垂直度每層層高小于或等于5m5層高大于5m層高的0.1%全高高度小于10m10高度大于或等于10m高度的0.1%，不

41、得大于30墻、柱、梁、壁截面尺寸偏差+8，-5表面平坦（2m靠尺檢查）抹灰8不抹灰5門窗洞口及預留洞口位置偏差15預埋件位置偏差204.6.5相關(guān)崗位責任1、施工測量組（1）滑升前，按照滑模機具組裝措施的要求，敷設(shè)好筒壁垂直觀看操縱點及其地面后視點。（2）給出組裝滑升之前所要求的所有高程位置。（3）滑升中，要求每滑升10m用儀器給出一次標高，以白石筆細線畫在爬桿上，并用紅油漆描畫，以提醒木工幸免誤解。上引標高應以同一根爬桿為后視點，畫細線，引精確，以最大的限度減速少累計誤差。 2、滑模機具與液壓設(shè)備組裝組按施工組織設(shè)計圖及其質(zhì)量要求完成機具的組裝（具體要求見滑模與液壓設(shè)備組裝措施）直至順利開始

42、滑升。3、混凝土施工組（1）提早備好施工用振搗棒等所用器具，并于滑模的前一天擺放于作業(yè)點。（2）平臺上的振搗人員，認真認真按操作規(guī)程進行，確保不出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋、狗洞、漏振現(xiàn)象，也不得出現(xiàn)過振出砂現(xiàn)象。必須按照施工組織設(shè)計所規(guī)定的澆搗順序方向，進行對稱澆搗分層交圈作業(yè)，每層厚度30，并有打算的勻稱的交換澆筑方向。以防止結(jié)構(gòu)的傾斜和扭轉(zhuǎn)，振搗時不得觸動爬桿和模板，震動棒插入其下層混凝土的深度嚴格操縱在5左右。當振搗完畢時應即關(guān)閉振搗器，嚴禁將振動棒扔至混凝土內(nèi)亂振而導致卡棒或混凝土坍塌。（4）在澆搗混凝土的同時，要及時清理潔凈粘在模板上口及邊沿附近的殘灰，以免凝聚而增加滑升的阻力和阻礙出?；?/p>

43、凝土的表面光滑。（5）混凝土工與鋼筋工要配合好，防止碰撞干擾，必要時可稍停澆搗，當聽到滑升鳴鈴信號時，必須停止?jié)矒v混凝土，待本澆搗層滑升完畢后再行澆搗作業(yè)。（6）當黑白兩作業(yè)班交接班時，上一班必須完成最后一個混凝土澆筑層的交圈并切實振搗完畢。（7）平臺上混凝土作業(yè)應注意不要碰撞油路油嘴，愛護各種施工電纜及管路及設(shè)備。（8）手持電動工具必須安設(shè)合格的觸電保安器，振搗員并按常規(guī)施工時一樣佩帶防護用品以防止意外觸電事故的發(fā)生。4、鋼筋施工組（1）作業(yè)時攜帶有關(guān)圖紙照圖施工。（2）提早搞好鋼筋的除銹下料工作，滑升之前運至起吊位置，且掛牌、編號、分類堆放。（3）豎向鋼筋和環(huán)盤的綁扎頭必須滿足設(shè)計要求，相

44、鄰環(huán)筋的接頭位置在水平方向上錯開長度不應小于一個搭接長度即50d，豎向鋼筋同一截面上每三根才同意有一個接頭綁接長度35d。環(huán)筋與豎向鋼筋的綁扎要牢固可靠且曲率準確。（4）滑模豎向鋼筋和環(huán)筋均可不下料原長整根使用，洞口位置也照常通過。直徑大于14的環(huán)筋應予先加工出弧度來，特不是端部要放樣煨成弧型，以防止崩出給滑升帶來苦惱。（5）為了減少滑升過程中的工作量，滑升之前應將環(huán)筋綁扎至千斤頂橫梁下皮，豎向鋼筋也上接一節(jié)。為了給后一班鋼筋工制造方便條件，作業(yè)組在交接班之前應將環(huán)筋綁扎進度與混凝土的澆搗速度同步上升，滑升模板時必須始終使環(huán)筋高出模板的高度。（6）鋼筋的傳料、綁扎，應做到上下呼應，左右配合，合

45、作默契，協(xié)同作業(yè)；嚴格操縱接長豎向鋼筋時尖手墜落，否則會造成損害吊架抹灰作業(yè)人員或地面工作人員的重大安全事故。注意不得使用鋼筋碰撞油路、油嘴。5、焊工組（1）配合摸板機具組裝過程中的全部切割焊接任務。配合組裝組焊好挑平臺的防護欄桿，配合測工焊好垂直觀看點的標志。（2）滑升中配合鋼筋工、木工做好所有的電焊、切割任務及爬桿與環(huán)筋的點焊和洞口處的爬桿格鉤焊。（3）協(xié)助木工施放埋件，點焊固定埋件。6、限位糾偏組（1）在滑升前做好內(nèi)外吊架的所有就位預備工作，待升起后檢查整好吊架（由抹灰工來配合作業(yè)）。（2）提早進行預埋件的清點預先放于平臺上靠近埋放位置附近，埋件的定位要求按照予埋件布置中方位標于操作平臺

46、上，且做好明顯標記，而后按標高綁牢點焊于環(huán)筋之外側(cè)且不得使之與模板相頂撞。埋件埋放時要用綁線將紙片綁于埋件外表面，以便滑出后易于找到且立即剔出來。（3）負責滑升前的爬桿插入就位吊正，爬桿分為四種長度，沿圓周成階梯形布置，不得搞錯。并負責滑升過程中的爬桿接長工作，接長時應使上下爬桿豎直同心。7、抹灰組（1）負責筒內(nèi)外出?；炷恋娜毕菪扪a和刷漿壓光及內(nèi)外墻壁1：2水泥砂漿抹灰，備好水桶、回槽及水灰桶、毛刷、鐵抹子?；覞{自行拌制。所有水泥限定用攪拌臺處的。不得亂用庫內(nèi)品種，顏色與拌制混凝土不一致的水泥。（2）協(xié)助木工愛護露出的予埋鐵件，不得以灰抹死。（3）如發(fā)覺混凝土出現(xiàn)拉裂、麻面、露筋、穿裙等缺陷

47、時，應立即向值班工長及技術(shù)員反映，待技術(shù)員拿出措施后作好混凝土的修補工作。（4）在吊架上抹灰為獨立作業(yè)，應與平臺供灰、供水人員緊密配合，上下互應。且牢記不準予間歇時刻躺坐在吊架上休息而導致墜落事故。 8、架子工負責滑模之字型上人跑梯和液壓站作業(yè)棚的搭設(shè)，各層挑、吊架圍攔的設(shè)置及其安全網(wǎng)的兜掛，且在滑升中隨時檢查、整改和加固，負責進入吊架作業(yè)的木梯的設(shè)置和綁牢，確保安全作業(yè)。9、電工（1）負責滑模施工中使用的所有電器設(shè)備、元件、另件等的維修工作。（2）負責各電器設(shè)備的電流供給，并搞好施工照明。提早鋪設(shè)好備用電路，保證滑升的正常進行。（3）在電源發(fā)生故障時，及時聯(lián)系甲方單位解決供電問題，如遇專門情

48、況須向本班負責人報告。（5）所有施工用手持電動工具安裝的保安器，并經(jīng)常檢查使之工作正常。經(jīng)常檢查動力、照明線路、電焊把線的破損情況，發(fā)覺問題及時解決。10、塔吊司機執(zhí)行專機專用，專人負責，不經(jīng)作業(yè)班負責批準，不得任意更換操縱人員，也不得互相頂班替代操作。（2）司機必須監(jiān)守工作崗位，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，嚴禁酒后上崗，他人不得干擾司機工作。（3）每班左右之前應進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)覺故障應及時修理，不得帶病作業(yè)。（4）塔吊司機應按照自己預定好的指揮信號操作，在視線不清，信號不明或超載情況下，應拒絕起吊，不準超荷或斜吊，不是信號指揮任何人無權(quán)亂加指揮。但在專門情況下，司機應注意任何人發(fā)出的危險信號。（5）認

49、真做好交接班制度，上一班司機應將本班運轉(zhuǎn)情況和遇到的問題向接班司機交待。11、塔吊信號指揮（1）信號指揮必須堅守崗位，注意力集中，不準在工作時刻和他人閑談談天，離開工作崗位應經(jīng)負責人批準，并向代替人員交待信號后方能離崗。信號指揮應聽從本作業(yè)班施工負責人和工種負責人的領(lǐng)導，同意他們交待的各項吊裝任務。（3）嚴格招待規(guī)定的指揮信號，不得自行其事。在每班工作前，必須將指揮信號對司機做一次交待，并應每班總結(jié)一次指揮與司機操作上的失誤或不足，以利配合下班改進工作。4.6.6、安全監(jiān)護及消防滑模期間，應派值勤人員晝夜進行地面的安全巡邏，安全監(jiān)護，不得擅離職守，距建筑物四周10m范圍內(nèi)為安全危險區(qū)，值勤人員

50、應阻止他人進入危險區(qū)，平臺施焊應派專人看守焊火及時用水澆滅，防火器具應備齊全，平臺上油筒處應備干粉滅火器。4.6.7質(zhì)量、安檢部門，指派有經(jīng)驗的專職質(zhì)量安全檢驗人員，跟班追蹤檢查（隊級安檢員，確實是本隊質(zhì)量安全檢查員）。1、負責本工班內(nèi)的地面和平臺上安全質(zhì)量檢查工作，防止三違。2、督促檢查各工種按技術(shù)安全操作規(guī)程操作，向當班負責人反映安全質(zhì)量中有存在的問題，對不能直接造成安全質(zhì)量事故的違章現(xiàn)象或發(fā)覺急需處理的安全質(zhì)量隱患，檢查員有權(quán)要求暫停施工作業(yè)，直至問題得到處理，隱患消除，制止三違現(xiàn)象。3、注意檢查坍落度是否符合施工要求，鋼筋密集處是否振搗密實，鋼模板邊沿的積灰是否按規(guī)定隨時清除凈，鋼筋綁

51、扎是否符合技術(shù)要求，接頭位置是否按規(guī)定錯開，搭接長度是否滿足要求，鋼筋間距是否正確，筒壁抹灰是否及時認真，質(zhì)量事故處理是否得當?shù)鹊取?、檢查塔吊設(shè)備嚴格按操作規(guī)程和指揮信號規(guī)定進行操作，信號指揮人職員作是否認真、準確，塔吊運行、是否正常，鋼絲繩及其接頭是否可靠，挑架內(nèi)外吊架的安全網(wǎng)防護是否可靠。平臺上下出入口是否蓋嚴，平臺上有無易滑落的物件，材料是否均勻，上人字架形跑梯是否符合要求，安全棚是否搭好等。5、檢查工地所有人員是否都戴安全帽，督促他們執(zhí)行不戴安全帽不能進入滑模工地的要求。6、檢查現(xiàn)場上下作業(yè)平臺防火設(shè)施是否安全，氧氣瓶和炔罐是否安全。4.6.7 筒壁滑膜安全注意事項1、滑模操作平臺上

52、的施工人員應定期體檢，經(jīng)大夫診斷凡患精神不正常、高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業(yè)疾病者，不得上操作平臺工作。2、對參加滑模工程施工人員，必須進行安全培訓和安全技術(shù)教育，使其了解本工程滑模施工特點、熟悉安全操作規(guī)程有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后，方能上崗工作。要緊施工人員應相對固定。3、入現(xiàn)場人員必須戴安全帽、高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并掛在牢固地點；安全帶必須經(jīng)檢查合格后，方準使用。高空作業(yè)人員必須把袖口、褲腿捆扎好，不得穿硬地鞋及帶有釘子的皮鞋登高作業(yè)。4、遇到六級以上的大風、雪或雷雨天氣時，所有高空作業(yè)必須暫停，操作人員應迅速下到地面，切斷電源。5、

53、作平臺上，均應備有泡沫滅火器2-3個，以備火災時使用。6、安全檢查員負責滑模施工現(xiàn)場的安全檢查工作，對違章作業(yè)有權(quán)制止。發(fā)覺重大不安全問題時，有權(quán)指令先行停工，并立即報告領(lǐng)導研究處理。7、夜間施工時，操作臺、內(nèi)外吊梯、攪拌站及運輸通道等處，應有充足的照明。在高空應備有兩個干電池的專門電燈，以備突然停電時使用，防止發(fā)生事故。8、高空作業(yè)使用的電源應采納不高于36V的電壓，采納220V或380V電源時，線路必須采納橡皮絕緣電纜，并應裝有觸電愛護器。9、照明燈炮應備有防雨燈罩或愛護罩，以防打壞漏電傷人。當操作臺提升時，電源線路必須放松，以防拉斷電線，造成觸電事故。10、各種機械的電動機必須接地，運轉(zhuǎn)

54、中應注意電動機的溫度不得超過規(guī)定。11、滑模施工的動力和照明用電應設(shè)有備用電源。如沒有備用電源時，應考慮停電時的安全和人員上下措施。12、從地面向滑模操作平臺供電的電纜，應以上端固定在操作平臺上的拉索為依托，電纜和拉索的長度應大于操作平臺最大滑升高度10m，電纜在拉索上相互固定點的間距，不應大于2.0m，其下端應理順，并加防護措施。13、平臺卸灰處與輸送泵間設(shè)電鈴聯(lián)系信號。、14、垂直運輸機械啟動信號，應由重物處發(fā)出。司機同意到動作信號后，在啟動前應發(fā)出動作回鈴，以告知各處做好預備。聯(lián)絡不清，信號不明，司機不得擅自啟動垂直運輸機械。15、塔吊各種限位裝置齊全、有效，塔吊司機必須持證上崗，每次吊

55、運材料重量不得超過1噸。16、筒倉周圍應設(shè)立施工危險區(qū)，其范圍：距筒壁不宜小于10m。施工危險區(qū)設(shè)置刺網(wǎng)或圍欄，并掛上明顯警示牌，嚴禁非操作人員入內(nèi)。17、操作平臺及吊腳手架上的鋪板，必須嚴密平坦、防滑、固定可靠，并不的隨意挪動。18、操作平臺上的孔洞，應設(shè)蓋板封嚴。操作平臺（包括內(nèi)外吊腳手）的邊緣，應設(shè)鋼制防護欄桿，其高度不小于1.2m，橫檔間距不大于35cm，底部設(shè)高度大于18cm的擋板。在防護欄桿外側(cè)應掛滿鐵絲網(wǎng)或安全網(wǎng)封閉，并應與防護欄桿綁扎牢固。內(nèi)外吊腳手架操作面一側(cè)的欄桿與操作面的距離不大于10cm。19、操作平臺的內(nèi)外吊腳手架，應兜底滿掛安全網(wǎng)，不得使用破爛變質(zhì)的安全網(wǎng)，安全網(wǎng)與

56、吊腳手骨架應用鐵絲或尼龍繩等進行等強連接，連接點間距不應大于50cm，安全網(wǎng)片之間應滿足等強連接，連接點間距與網(wǎng)接間距相同。20、操作平臺上應設(shè)置足夠和適用的滅火器以及其他消防設(shè)施，操作平臺上不應存放易燃易爆物品，使用過的油布、棉紗等應及時回收，妥善保管。21、操作平臺上使用明火或進行電（氣）焊時，必須采取防火措施，并經(jīng)專職安全檢查員確認安全后，再進行工作。22、操作平臺上材料堆放的位置及數(shù)量應符合施工組織設(shè)計的要求。材料必須均勻?qū)ΨQ布置，不得多人集中在一處。不用的材料、物件應及時清理運至地面。23、模板的滑升必須在施工指揮人員的統(tǒng)一指揮下進行，液壓操縱臺應由持證人員操作。24、初滑時期，必須

57、對滑模裝置和混凝土的凝聚狀態(tài)進行檢查，發(fā)覺問題，應及時糾正。當出?；炷涟l(fā)生流淌或局部坍落現(xiàn)象時，應立即?；幚怼?4.7 倉漏斗施工 4.7.1、模板：模板施工至漏斗上部環(huán)梁部位時，首先派人把滑模時填充的聚苯板剔鑿潔凈。漏斗模板以鋼模板為主，邊角不合模數(shù)及預留孔洞處用木模拼裝，局部可采取鋪設(shè)薄鐵皮調(diào)整尺寸，為縮短時刻，漏斗模板要預先拼裝，尤其漏斗斜壁與折板梁交叉處。模板尺寸可先放樣，確定各部分尺寸，以幸免失誤，阻礙工程進度。4.7.2、模板支撐采納鋼管腳手架，外徑48mm，扣件連接，搭設(shè)所用材料必須符合規(guī)范要求，有嚴峻銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，架體必須落在堅實的基層上，立桿間距700mm，

58、以水平桿相互連接，并加斜撐，構(gòu)成穩(wěn)定的架體，以保證結(jié)構(gòu)安全。如下圖示。4.7.3、鋼筋：原材料必須符合國家的有關(guān)標準，下料必須依據(jù)設(shè)計施工圖紙，結(jié)合放樣，保證尺寸準確。漏斗環(huán)向鋼筋擬采納綁扎接頭，其搭接長度不得小于50d，接頭位置錯開布置，其距離不應小于一個搭接長度，且不小于1000mm，同一豎向截面接頭不得超過25%，漏斗下柱鋼筋接頭采納直螺紋套筒進行連接。施工漏斗環(huán)梁時，把滑模煨彎的箍筋調(diào)正，然后綁扎主筋。環(huán)梁處處理，此處箍筋為4肢箍，經(jīng)計算筒壁中差不多為2肢箍，剩下2肢箍，滑模時預埋開口箍筋，此箍筋外留長度，一半為10d+錨固長度，另一半為45d+錨固長度，依照規(guī)范要求錯開搭接距離35d

59、，并彎折在筒壁中，同時預埋拉筋；滑過后將預埋筋及時剔出，最后按圖紙要求搭接。此段標高的筒壁混凝土澆筑厚度為340mm，預留100mm以利鋼筋彎曲及混凝土接槎，故內(nèi)表面應處理成毛面。鋼模板鋼模板鋼管腳手架（立桿間距600）通長木跳板漏斗折板支模示意圖水平鋼管支撐 漏斗支模示意圖。漏斗砼施工采納砼輸送泵，須搭設(shè)施工操作平臺，依次進行每個倉漏斗施工，澆筑砼要均勻?qū)ΨQ進行，斜壁內(nèi)模采納填模法施工，隨砼施工逐層填模，加固牢固后，采納插入式振動棒振搗，保證砼振搗密實。連續(xù)進行施工，不留施工縫。4.8倉內(nèi)平臺施工滑模后平臺降在牛腿上，從滑模平臺上起，先支38m平臺滿堂腳手架，施工38m平臺時在平臺上預留施工

60、洞以便拆模時出料。施工洞加強筋做法同圖紙洞口加強筋做法，板筋彎起，待出料完成后板筋恢復接頭焊接焊縫長度滿足規(guī)范要求，平臺下吊一塊模板用高一個標號的混凝土灌注。4.9 腳手架工程 本工程腳手架支設(shè)采納倉內(nèi)滿堂腳手架。 各種腳手架施工前均要編制搭設(shè)方案。腳手架搭設(shè)高度在25m以上的，要繪制架構(gòu)體與建筑物拉結(jié)做法詳圖。所有腳手架按編制的搭設(shè)方案進行施工后，必須由項目部一級專職安全員等有關(guān)人員參加驗收合格后方可使用。5 施工進度打算6施工平面布置圖7要緊資源需要量打算要緊勞動力打算表工種按工程施工時期投入勞動力情況基礎(chǔ)施工主體施工、滑模、提升間漏斗施工（內(nèi)襯）倉頂平臺及上部結(jié)構(gòu)裝修工程鋼構(gòu)制安木工20