預(yù)制梁場想到的安全隱患

1、預(yù)制梁場想到的平安隱患一、生活區(qū)1、下班后不關(guān)閉電器設(shè)備電源。2、辦公室內(nèi)私拉亂接電線。二、辦公區(qū)3、室內(nèi)使用大功率電器。4、電線私拉亂接、電線纏繞床頭。三、食堂5、大功率電器未設(shè)置獨(dú)立開關(guān)。6、煤氣灶與罐未隔離放置、氣線老化、漏氣。四、鋼筋工程加工7、鋼筋機(jī)臺周邊鋼筋頭沒有清理干凈。8、機(jī)具安置不合理，操作空間狹小。9、切斷機(jī)作業(yè)位置與易燃易爆物品間最近距離小于10m。10、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、套絲機(jī)等未進(jìn)行定期的維護(hù)、檢查，設(shè)備處于帶病運(yùn)行。11、鋼筋冷拉調(diào)直機(jī)或絞磨未采用地錨固定。12、卷揚(yáng)機(jī)和絞磨沒有良好的制動裝置。13、調(diào)直場地兩側(cè)未設(shè)置防護(hù)遮攔。14、卷揚(yáng)機(jī)前后未設(shè)防止鋼筋回彈的防護(hù)擋

2、板。15、鋼筋調(diào)直至末端時未采取防止鋼筋甩動和彈起傷人的措施。16、切斷機(jī)斷料時，機(jī)械未到達(dá)正常轉(zhuǎn)速時切料。17、切斷鋼筋直徑超過切斷機(jī)規(guī)定的容許值。18、切斷機(jī)刀片有破損或安裝不牢固有松動。19、彎曲機(jī)使用前未檢查工作臺、柱、盤，安裝不穩(wěn)固就啟用。20、被彎鋼筋直徑超過彎曲機(jī)規(guī)定的允許值。21、人工彎曲鋼筋時扳口不方正或操作時扳子不平、不牢固。22、切斷機(jī)外殼脫落，松動。23、切料時將雙手分在刀片兩側(cè)俯身送料。24、斷短料時手和切刀之間距離未保持15cm以上，當(dāng)手握端小于40cm時，未采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。25、彎曲鋼筋旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)和機(jī)身無固定銷的一側(cè)站人。26、彎曲機(jī)作業(yè)時

3、調(diào)整速度。27、切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去除附近雜物。28、鋼筋加工機(jī)械人員離開時未切斷電源。29、機(jī)械使用運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行清理或維修。焊接30、焊接場地潮濕或附近有可燃物。31、施焊時防火距離不符合規(guī)定要求。32、雨天進(jìn)行室外焊接作業(yè)。33、對焊機(jī)棚搭設(shè)沒有使用防火材料。34、電焊鉗絕緣性較差。35、對焊機(jī)作業(yè)人員作業(yè)時未設(shè)防火擋板。36、乙炔、氧氣瓶所使用的橡膠軟管不符合規(guī)定要求。37、乙炔氧氣并用時操作順序錯誤。38、泄露的情況下繼續(xù)使用氣瓶。39、自行對瓶閥、易熔合金塞等附近進(jìn)行修理或更換。40、作業(yè)結(jié)束離開現(xiàn)場時，沒有切斷電源、電氣。41、赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等放在易燃易爆物品和可燃物上

4、。42、移動或維修電焊機(jī)時未切斷電源。43、非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。運(yùn)輸44、豎向運(yùn)輸鋼筋時未搭設(shè)運(yùn)料斜道。45、吊運(yùn)鋼筋骨架時，碰撞腳手架、模板等或骨架下方站人。46、在鋼筋骨架上敷設(shè)電線、電纜。47、機(jī)械運(yùn)輸鋼筋時綁扎不牢或無人指揮。48、平板車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋裝車時鋼筋未綁扎牢固。49、人力抬運(yùn)鋼筋時動作不一致，起落、上下坡道、拐彎時未互相照應(yīng)。50、綁扎鋼筋骨架前，未檢查模板等是否穩(wěn)固就進(jìn)行綁扎施工。51、鋼筋骨架支撐不牢固。五、支模52、模板支撐、連接不牢固。53、模板采用分段連接整體吊裝時，未連接牢固，起吊過程中未拴溜繩或碰撞模板。54、模板的橫移、頂升、下降不同步。55、模板安裝后遇異常

5、天氣，未對其進(jìn)行檢查和維護(hù)。56、安裝作業(yè)時將手腳伸入模板縫內(nèi)和模板底端。57、安裝支撐穩(wěn)固前，松手或摘鉤。58、四周未設(shè)斜支撐撐牢或加設(shè)纜風(fēng)繩。六、砼施工59、砼施工時未及時進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)和變形的檢查。60、砼振動臺未安裝在牢固的根底上，地角螺栓未連接牢固。61、裝置振動器的構(gòu)件模板不鞏固、牢固。62、振動器在初凝砼、腳手架和干硬的地面上試振。63、振搗棒及振動梁無接零保護(hù)。64、砼澆筑時振搗機(jī)具漏電。65、澆注前未檢查膠管或使用已損壞膠管。66、澆注前未檢查振搗棒電纜線或未及時檢查電纜破損情況。67、砼澆筑時吊斗碰撞防護(hù)欄桿。68、制梁施工中向下拋物。七、拆模69、拆模時無人監(jiān)管。70、

6、模板撤除順序及措施不當(dāng)。71、撤除內(nèi)模時，未緩慢均速進(jìn)行。72、撤除內(nèi)模時，內(nèi)模站人。73、端模和側(cè)模撤除過程中，未將已拆下的模板支撐固定好。74、拆模時砼強(qiáng)度不符合要求。75、折模時未設(shè)置警戒區(qū)，非作業(yè)人員隨意出入。76、撤除人員未使用穩(wěn)固的登高工具。77、使用吊車吊拆未松動的模板。78、未對有傾倒危險的模板進(jìn)行臨時支撐加固。79、作業(yè)時料具、構(gòu)件拋擲。80、拆下的模板、構(gòu)件未及時運(yùn)走集中堆放或直接堆放在支架上。81、端模撤除時未及時檢查鋼絲繩磨損情況。八、張拉82、平安操作規(guī)程牌掛設(shè)位置不當(dāng)。83、張拉區(qū)未設(shè)明顯的警示標(biāo)志。84、油泵的油箱不清潔，用油不符合規(guī)定要求，閥門開閉不良好，阻塞，

7、漏油。85、聯(lián)接油泵和千斤頂?shù)挠凸苡辛鸭y，接頭不牢靠。86、張拉設(shè)備出現(xiàn)故障未及時排除。87、鋼絞線端部有破損。88、油泵上的平安閥失效。89、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)接口破損。90、夾片未逐個檢查。91、高出張拉時未設(shè)作業(yè)平臺。92、上下層同時施工無防護(hù)措施。93、千斤頂進(jìn)出油口未用防護(hù)套封住。94、張拉作業(yè)未在鋼絞線上做出滑移標(biāo)識。95、張拉作業(yè)時手摸腳踩鋼絞線。96、在有壓力的情況下拆卸液壓機(jī)零件。97、張拉作業(yè)不按高壓油泵啟動程序。98、張拉時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，未停機(jī)就進(jìn)行檢查。99、懸空作業(yè)時，未搭設(shè)張拉設(shè)備和操作人員作業(yè)的腳手架或操作平臺。100、雨天張拉時，未搭設(shè)防雨棚。1

8、01、砼未到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度和彈性模量值就施加預(yù)應(yīng)力。102、預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器不具有可靠的錨固能、足夠的承載能力。103、張拉兩端未設(shè)置防護(hù)擋板或擋板材質(zhì)不合格。104、擋板未高出張拉筋0.5m，寬出張拉端兩側(cè)各不小于1m。105、千斤頂張拉噸位小于設(shè)計(jì)張拉力的1.2倍。106、施加預(yù)應(yīng)力時，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂未位于同一軸線上。107、預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力和張拉程序不符合設(shè)計(jì)要求。108、張拉過程中發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨夾具等有異常時，未立即停止作業(yè)。109、油泵、千斤頂、錨夾具等檢修后，未在復(fù)工前進(jìn)行重新標(biāo)定。110、張拉后撞擊錨具、鋼束。111、壓漿時未嚴(yán)格按壓力進(jìn)行。112、任意

9、調(diào)節(jié)平安閥額定油壓。113、測量鋼絞線伸長量時未停止張拉。114、高壓油泵壓力未回零就卸下通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^。115、油泵操作猛搖急放。116、張拉或預(yù)壓時，工作油壓力超過額定壓力。117、千斤頂加載、卸載過快。118、非操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。119、張拉人員未在張拉端側(cè)面作業(yè)。120、張拉時，千斤頂后面站人或踩踏高壓油管。121、油泵工作時，操作人員離崗。122、壓漿時未調(diào)整好平安閥，關(guān)閉閥門時人員未站在側(cè)面。123、關(guān)閉平安閥時，作業(yè)人員未站在側(cè)面或未穿防護(hù)服、戴護(hù)目鏡。九、移梁124、移梁作業(yè)未試吊。125、移梁機(jī)鋼絲繩磨損或斷絲超標(biāo)。126、移梁吊具不合格。127、吊梁時兩側(cè)不對稱。

10、128、移梁時梁上堆放重物。129、移梁時未對設(shè)備和吊具進(jìn)行檢查調(diào)試。130、梁的吊點(diǎn)位置和運(yùn)輸支點(diǎn)位置不符合要求。131、吊裝過程中各吊點(diǎn)受力不均衡。132、移梁作業(yè)時梁底站人。十、拌合站133、檢修時未斷電、懸掛警示牌或未設(shè)專人防護(hù)。134、砼運(yùn)輸車輛超載。135、砼運(yùn)輸車違返交通規(guī)那么。136、清理罐內(nèi)砼時無人監(jiān)管。137、未切斷電源對拌合站輸送裝置及部件進(jìn)行檢修。138、砼運(yùn)輸車清理罐時未設(shè)監(jiān)護(hù)人員。十一、起重吊裝作業(yè) 索具設(shè)備139、鋼絲繩有死彎或起油。140、鋼絲繩某一斷面的斷絲數(shù)超過此斷面總根數(shù)的5%。141、接頭采用鋼絲繩夾連接時沒有足夠的繩夾數(shù)量或不鞏固牢靠。142、鋼絲繩外

11、表磨損或銹蝕的折減系數(shù)未按規(guī)定確定。143、鋼絲繩斷絲未按規(guī)定更換。144、起重吊裝鋼絲繩的平安系數(shù)未按規(guī)定確定。145、吊鉤的外表有裂紋。146、吊鉤磨損后的危險截面實(shí)際高度小于根本尺寸的95%。147、吊鉤吊柄腐蝕后的直徑小于根本尺寸的95%。148、吊鉤的螺紋腐蝕。149、對吊鉤缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。150、吊鉤未進(jìn)行經(jīng)?；蚨ㄆ跈z查。吊裝作業(yè)151、六級及以上強(qiáng)風(fēng)時進(jìn)行露天吊裝作業(yè)。152、作業(yè)前未對起動機(jī)械的制動器、吊鉤、鋼絲繩和平安裝置進(jìn)行檢查。153、作業(yè)中，當(dāng)重物吊起、轉(zhuǎn)向、走行、接近人員、重物落下時，未鳴鈴警示。154、鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件吊裝時，未捆扎牢固或多點(diǎn)起吊。155、在超過起重機(jī)容許荷載、荷載不明和斜拉重物的情況下起吊。156、起重指揮由未經(jīng)平安技術(shù)培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任或無指揮、信號不清時起吊。157、電動起重機(jī)械作業(yè)突然斷電時，未將所有控制器手柄扳回零位或在重新工作前未檢查起重機(jī)械動作是否正常。158、對電動起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)時，未切斷主電源、加鎖或掛上標(biāo)志牌。159、在軌道上工作的起重機(jī)械作業(yè)結(jié)束時未將機(jī)械與軌道鎖定。160、起重機(jī)械在作業(yè)中停機(jī)未先將重物落地。161、當(dāng)?shù)蹉^處在工作位置最低點(diǎn)時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞除固定繩尾的圈數(shù)外，少于2圈。162