鋼筋電渣壓力焊連接工藝方案

1、鋼筋電渣壓力焊連接工藝方案（1）工藝原理利用焊接電流通過(guò)兩根待對(duì)接的豎向鋼筋端面間隙產(chǎn)生電弧形成熔池,經(jīng)前期較長(zhǎng)的電弧過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)楹笃诘碾娫^(guò)程,加壓形成焊接接頭的一種壓焊工藝,工藝可分為:引弧過(guò)程,電弧過(guò)程,電渣過(guò)程,頂壓過(guò)程; （2）.工藝流程: 在待接長(zhǎng)鋼筋上安裝焊接夾具在待接長(zhǎng)鋼筋上安裝焊接夾具 放入接長(zhǎng)鋼筋,固定焊接夾具套上焊劑盒,灌入431焊劑接通電流,引弧電弧電渣頂壓,切斷電源保溫,收集剩余焊劑,拆除焊接夾具清除熔渣 （3）.操作要點(diǎn): 焊前準(zhǔn)備:根據(jù)鋼筋在經(jīng)選擇具有足夠容量的焊接變壓器,配備電源開(kāi)關(guān)和電源線;b.檢查電源及控制電路是否正常,檢查定時(shí)是否準(zhǔn)確;c.檢查焊接夾具傳動(dòng)夾

2、具系統(tǒng)和附件是否完好齊全;d.檢查431焊劑是否干燥;e.檢查施焊鋼筋的質(zhì)量證明書(shū),并做焊接性能試驗(yàn);f.施焊鋼筋端部如有銹斑,水痕,油污等附著物必須清除干凈,端的彎折,扭曲部位應(yīng)予以矯直或切除;g.焊工須進(jìn)行培訓(xùn)考核持證上崗; 施焊操作:將焊接夾具的下卡鉗夾在待接長(zhǎng)的鋼筋,鋼筋端頭高出鉗口8-10cm,使上卡鉗的鉗口處于離導(dǎo)柱上端部1-2cm的位置,將接長(zhǎng)鋼筋?yuàn)A于上卡鉗,然后放松上卡鉗,使上下鋼筋端面接觸;b.套上焊劑盒,用石棉墊將鋼筋與焊劑盒底之間的縫隙堵嚴(yán),將干燥的431焊劑灌勻裝滿;c.將焊接電源控制箱和焊接夾具間的電源電纜線和控制電纜線按接線圖連接;d.按連接鋼筋直徑,參照電渣壓力焊

3、焊接參數(shù)和焊接性能試驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)焊接電流和焊接時(shí)間,不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%;按動(dòng)焊接按鈕,鋼筋端面間通電打火后隨時(shí)少許上提上鋼筋,使鋼筋端面產(chǎn)生電弧; 電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑(MM)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過(guò)程(V1) 電渣過(guò)程(V2)電弧過(guò)程 電渣過(guò)程16200-25040-4514418250-30015520300-35017522350-40018625400-450216e.引燃電弧后,應(yīng)控制焊接電壓值為40-45V,進(jìn)入電弧過(guò)程使其到全部焊接時(shí)間的四分之三;f.隨著電弧過(guò)程的完成,稍快下送上鋼筋,保持焊接電壓值在22-27V,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程的延時(shí),使其為全部焊接時(shí)間的四分之一;g.待時(shí)間信號(hào)裝置顯示時(shí),迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣,隨后切斷焊接電源;h.接頭焊畢,停歇至少30S后,方可回收焊劑,卸下焊接夾具,清除熔渣; （4）.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn),以同一樓層300個(gè)接頭為一批,不足300個(gè)接頭仍作為一批;b焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合以下要求,焊包均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm,電極與鋼筋接觸處,無(wú)明顯的燒傷缺陷,接頭處彎折角不大于40,接頭處